冲压课质量培训资料

1 11质量是什么质量是什么?2v质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西西3什么是制造质量？什么是制造质量？4v定义定义v指质量在指质量在生产过程中产生生产过程中产生，因此可以预防、，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。方法。5制造质量口号制造质量口号AcceptAccept接受接受BuildBuild制造制造ShipShip传递传递Do not Do not 不要不要A Defect A Defect 缺陷缺陷团队合作解决问题！团队合作解决问题！6不要逃避问题！不要逃避问题！这台功放机螺丝这台功放机螺丝不是我锁的（生不是我锁的（生产员工）产员工）问题出自冲压孔过大（工程部）问题出自冲压孔过大（工程部）在没有工业工程装配方法及人在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我不做任何试验力的情况下，我不做任何试验（品质部）（品质部）问题在于供应商的问题在于供应商的材料不好（采购）材料不好（采购）这不是我负责的这不是我负责的地方，也许是地方，也许是PIE负责（开发）负责（开发）案例：螺丝锁滑牙案例：螺丝锁滑牙7为什么缺陷不受欢迎？为什么缺陷不受欢迎？8v缺陷需要纠正纠正就是浪费缺陷需要纠正纠正就是浪费9缺陷还可能导致缺陷还可能导致 *过高保修成本过高保修成本 *失去客户失去客户10质量是每个人的职责质量是每个人的职责v设计，工程，生产，质量，相关部门及供应设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商商11我们的目标：我们的目标：人人都是质检员人人都是质检员 人人都是问题解决者人人都是问题解决者12谁对质量负责？谁对质量负责？MEME！我！我！13广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料14141、品质的认识、品质的认识产品品质产品品质工程品质工程品质工作品质工作品质狭义狭义产品或服务满足规定或潜在产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性总和。需要的特征和特性总和。产品品质产品品质品质品质产品品质产品品质特性特性内在内在外在外在 产品结构、特性、纯度、产品结构、特性、纯度、物理性能、化学成分等物理性能、化学成分等 外观、形状、手感、外观、形状、手感、色泽、气味等色泽、气味等a、产品品质、产品品质14广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料1515产品品质产品品质还应包括还应包括 交货期、包装、售后服务等方面交货期、包装、售后服务等方面 产品的物理、化学性能或技术性能，如机床的功率、钢材的化学成分、产品的物理、化学性能或技术性能，如机床的功率、钢材的化学成分、纺织纤维的拉力纺织纤维的拉力 产品的耐用程度、使用期限，如灯泡在规定电压下使用小时产品的耐用程度、使用期限，如灯泡在规定电压下使用小时数数 产品无故障的可能性、机器精度的稳定性、性能的持久性，如电视产品无故障的可能性、机器精度的稳定性、性能的持久性，如电视机无故障周期、机器精度稳定期限机无故障周期、机器精度稳定期限 产品在流通和使用过程中保证安全的程度，一般用事故频率和事故严产品在流通和使用过程中保证安全的程度，一般用事故频率和事故严重程度两项指标表示重程度两项指标表示 产品寿命周期总费用的大小，包括生产成本、销售价格、燃料动力消耗、产品寿命周期总费用的大小，包括生产成本、销售价格、燃料动力消耗、维修费用等维修费用等工工业业产产品品品品质质特特性性性能性能寿命寿命可靠性可靠性安全性安全性经济性经济性15广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料1616现场品质控制、检查方法现场品质控制、检查方法为了更经济地提供用户满意的产品或服务所进行的为了更经济地提供用户满意的产品或服务所进行的组织、规划、协调、控制、检查等工作的总称。组织、规划、协调、控制、检查等工作的总称。一、品质控制一、品质控制不控制不控制品质品质浪费：浪费：返工、等待、重复生产、返工、等待、重复生产、重复搬运重复搬运索赔：索赔：投诉、返工、返修、投诉、返工、返修、打折（让步接收）打折（让步接收）无信誉：无信誉：订单减少、取消，订单减少、取消，客户递减，工厂倒闭客户递减，工厂倒闭16广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料1717人员的品质意识、责任感、技术和文化素质、熟练程度和组织管理能力等人员的品质意识、责任感、技术和文化素质、熟练程度和组织管理能力等机床、工艺装备、计量器具及其他生产工具等机床、工艺装备、计量器具及其他生产工具等原材料、零部件、外购件等原材料、零部件、外购件等工艺方法、指导方法、试验方法、组织方法工艺方法、指导方法、试验方法、组织方法空气温度、湿度、含尘量、噪音、空气温度、湿度、含尘量、噪音、震动工作环境的文明整洁程度震动工作环境的文明整洁程度b b、工程品质、工程品质 产品在实现过程中离不开人、设备、原材料、工艺产品在实现过程中离不开人、设备、原材料、工艺操作方法、生产环境，是确定产品品质的因素。操作方法、生产环境，是确定产品品质的因素。工工程程品品质质环境环境方法方法材料材料机器机器人员人员17广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料1818c c、工作品质、工作品质工作工作品质品质 企业（或部门）管理工作、技术工作对企业（或部门）管理工作、技术工作对产品品质的保证程度产品品质的保证程度 班组生产、工人直接表现为工序品质、班组生产、工人直接表现为工序品质、工序成果，符合设计、工艺要求（含工序成果，符合设计、工艺要求（含技术标准）的程度，通常的产品合格技术标准）的程度，通常的产品合格率、废品率、返修率反映品质指标或率、废品率、返修率反映品质指标或用综合评分的间接定量方法来衡量各用综合评分的间接定量方法来衡量各类工作品质的优劣类工作品质的优劣18广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料19191.1.生产机生产机器与设备器与设备出现异常出现异常冲压机电路故障单冲变连续冲压使物品变形冲压机电路故障单冲变连续冲压使物品变形冲压机调节螺杆间隙大，到冲床死点不一致，影响物品平冲压机调节螺杆间隙大，到冲床死点不一致，影响物品平面度。面度。冲压机长期未检验，导轨间隙大造成冲头倾斜影响下料或冲压机长期未检验，导轨间隙大造成冲头倾斜影响下料或成型质量。成型质量。空压机气压不足造成冲压机压力下降，影响物品尺寸高度空压机气压不足造成冲压机压力下降，影响物品尺寸高度或平面度。或平面度。2.2.原材料原材料品质不稳品质不稳或变化或变化材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随意变更供材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随意变更供应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差19广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料20203.3.作作业业方方法法的的变变化化作业人员随意变更作业流程（如前后工序变更或作业人员随意变更作业流程（如前后工序变更或取消后工序）使物品达不到质量指标要求取消后工序）使物品达不到质量指标要求作业人员不按作业指导书生产，没有及时发现不作业人员不按作业指导书生产，没有及时发现不良品，出现不良后没有及时作出适当处理，继续良品，出现不良后没有及时作出适当处理，继续流向下工序流向下工序工具防护品使用不当（如不带手套接触零件或使工具防护品使用不当（如不带手套接触零件或使用起毛的手套接触电机产品，用起毛的手套接触电机产品，软材料使用废铁夹软材料使用废铁夹去送去送)造成物品生锈，带纱毛、变形造成物品生锈，带纱毛、变形20广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料21214.4.员工员工作业技作业技能能新员工新员工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、极易出品质问题极易出品质问题员工员工:责任感不强，漏工序、混坯事故多、工作场地遗责任感不强，漏工序、混坯事故多、工作场地遗漏半成品多漏半成品多;情绪化（家庭问题、工友间关系、上下级情绪化（家庭问题、工友间关系、上下级关系等）关系等）;心情烦躁、不安心操作，易造成不良品心情烦躁、不安心操作，易造成不良品5.5.作业作业环境不环境不适合适合不足点不足点具具 体体 表表 现现工厂没有推行或工厂没有推行或推行推行5S5S不彻底不彻底工位照明不合理工位照明不合理车间环境车间环境现场作业环境脏、乱、差，影现场作业环境脏、乱、差，影响员工作业心情，污染产品品质响员工作业心情，污染产品品质 照明灯安装太高时光照不足，照明灯安装太高时光照不足，太低刺眼反光，导致产品品质问太低刺眼反光，导致产品品质问题题湿度大，通风不良、闷热，部湿度大，通风不良、闷热，部品易生锈品易生锈21广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料22221.1.4M4M管管理理企业全面质量管理的一个重要特点是企业全面质量管理的一个重要特点是“预防预防性性”。4M-4M-人（人（ManMan）员工，员工，“人人”的管理在四大因素中是最的管理在四大因素中是最重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进关，以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极性。都要依靠员工的智慧和积极性。因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作：因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作：1 1、加强对、加强对员工的技能训练员工的技能训练 a a、让员工充分理解质量标准和作业标准、让员工充分理解质量标准和作业标准;b;b、按要求进行充分训练按要求进行充分训练;c;c、进行个别而且具体的指导。、进行个别而且具体的指导。2 2、提高、提高员工的质量意识员工的质量意识 a a、加强对自己作业质量的控制、加强对自己作业质量的控制;b;b、提高对自、提高对自己工作重要性的认识己工作重要性的认识;c;c、加强全面质量管理思想和方法的宣传、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。教育。二、常用的质量管理工具和方法二、常用的质量管理工具和方法22广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料2323设备（设备（Machine)Machine)包括机器和工艺装备，设备的管理包括机器和工艺装备，设备的管理 ：包括设备、机：包括设备、机械装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要及早发现设备运转不良及械装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要及早发现设备运转不良及分析其原因分析其原因,采取适当的措施；且还要进行预防性维护，以防患于未然。采取适当的措施；且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要班组长组织员工进行日常检对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要班组长组织员工进行日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修、调整。修，以及依据一定的标准进行定期的检修、调整。材材料（料（MaterialMaterial）包括零件、材料和半成品；包括零件、材料和半成品；“材料材料”的管理：的管理：这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产中所使用的零件和辅助这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产中所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。严格检查把关。23广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料2424方法（方法（MethodMethod）包括作业方法、条件和环境。包括作业方法、条件和环境。“作业方法作业方法”的管理：应该将最佳的作业方法予以的管理：应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文。标准化，予以成文。24广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料2525操作技能和基本功是保操作技能和基本功是保证质量的基本条件，员证质量的基本条件，员工要工要严格严格“三按三按”生产，生产，即即按图纸、按标准、按按图纸、按标准、按工艺要求工艺要求进行生产。这进行生产。这是员工进行操作和评价是员工进行操作和评价工作结果的依据，也是工作结果的依据，也是保证质量的必要条件。保证质量的必要条件。2.2.过过程程控控制制方方法法员工对自己生产的产品员工对自己生产的产品要做到要做到自检，自觉自检，自觉对生对生产出的不合格品，产出的不合格品，自己自己作好各项标识作好各项标识，自控合自控合格率达到格率达到100%100%三按三按 三自一控三自一控 25广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料2626“三分析三分析”活动是指当出了质量问题时，班组长要活动是指当出了质量问题时，班组长要及时组织召开质量分析会，及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性，分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施。分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施。及及时总结经验教训。有效地防止质量问题的重复发生时总结经验教训。有效地防止质量问题的重复发生。三分析活动三分析活动 26广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料2727a、设计和规范方、设计和规范方面面包括：包括：、标、标准含糊不明确；准含糊不明确；、不符合实际、不符合实际的设计或零部件的设计或零部件装配公差设计不装配公差设计不合理；合理；、图纸、图纸或资料已经失效。或资料已经失效。1、导致产品不合格的主要原因、导致产品不合格的主要原因3.3.质质量量检检验验知知识识b、机器和设备方面、机器和设备方面包包括：括：、加工能力不足；、加工能力不足；、使用了已损坏的、使用了已损坏的工具、工夹具或模具；工具、工夹具或模具；、缺乏测量设备、缺乏测量设备/测测量器具（量具）；量器具（量具）；、机器保养不当；机器保养不当；、环、环境条件（如温度和湿度）境条件（如温度和湿度）不符合要求等。不符合要求等。27广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料2828c、材料方面、材料方面包括：包括：、使用了未经试、使用了未经试验的材料；验的材料；、用、用错了材料；错了材料；、让、让步接收了低于标准步接收了低于标准要求的材料。要求的材料。1、导致产品不合格的主要原因、导致产品不合格的主要原因d、操作和监督方面、操作和监督方面包括：包括：、操作者、操作者不具备足够的不具备足够的技能；技能；、操作者、操作者不按标准操作；不按标准操作；、缺乏监督或、缺乏监督或监督力度不够。监督力度不够。28广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料2929 4 4、工序检验的方式方法、工序检验的方式方法项目项目检验方式方法检验方式方法检验要点检验要点工作过程工作过程的次序的次序生产前检验生产前检验生产前对原材料、半成品的检验生产前对原材料、半成品的检验过程检验过程检验产品生产过程中，完成每道工序或数道工序后的检验。产品生产过程中，完成每道工序或数道工序后的检验。成品检验成品检验车间完成全部生产或装配工序后，对半成品或成品的检验。车间完成全部生产或装配工序后，对半成品或成品的检验。检验地点检验地点固定检验固定检验在固定的检验地点进行检验在固定的检验地点进行检验流动检验流动检验在生产或装配的地点进行检验在生产或装配的地点进行检验检验数量检验数量全数检验全数检验对检验对象品进行逐件检验对检验对象品进行逐件检验抽样检验抽样检验对检验对象品按规定的百分率或抽检标准抽检对检验对象品按规定的百分率或抽检标准抽检预防性预防性检验检验首件检验首件检验对班前、机种转换或生产条件改变后生产出的第一件或头对班前、机种转换或生产条件改变后生产出的第一件或头几件产品进行的检验几件产品进行的检验统计检验统计检验运用统计原理，借助统计检验图表进行的检验运用统计原理，借助统计检验图表进行的检验29生产过程中的质量控制要点班前做好准备v机台：对设备外表、电柜内部，主机、传动部分、导轨等的点检。填写设备点检表，检查是否有油或油管是否堵塞。检查开关有无损坏，操作板开关是否失灵（急停、双手联动开关的检查）。v模具：模具外表、内部有无杂物，螺丝有无松动.30生产过程中的质量控制要点v产品：要先学习作业标准书,了解本岗位所生产产品的基本特征与主要外观要求,再进行上工序半成品和本工序产品的检查（主要外观）,刚开始生产的前15件产品要进行全检.确认机台上是否留有产品及产品的状态后再进行处理.自己无法确认的一定要找相关品管或班、组长确认。班前做好准备31生产过程中的质量控制要点班中时刻注意v不能随意串岗.无相关管理人员的安排不能随意的更换工作岗位.v生产过程要保持现场整洁,隔离好上下工序的产品,掉地产品必须马上捡起经确认后放回相应的产品箱里，否则会造成漏工序、混装等不良。32生产过程中的质量控制要点班中时刻注意v模具维修工装试模具生产时，调试后的产品必须经品管确认合格后才可投入生产，不可私自开机，避免出现人为不良。调试品要严格的区分由品管人员确认后方可处理.v生产过程中，若不小心冲坏产品时，一定要自觉汇报当班班长及质检验证产品是否合格，不可隐瞒不报导致批量不良.33生产过程中的质量控制要点班中时刻注意v生产过程对产品一定要轻拿轻放，不可野蛮操作，避免人为压伤、碰伤造成资源浪费。v生产过程中，必须每15分钟自检外观一次，特殊岗位要缩短自检时间.避免因外观不良的批量不良。34生产过程中的质量控制要点班中时刻注意v生产过程发现设备、模具异常怎么办？35生产过程中的质量控制要点班中时刻注意v生产过程发现设备、模具异常处理流程：立即停机立即停机,作好标识作好标识通知相关人员进行维修通知相关人员进行维修产生的不良要产生的不良要严格区分严格区分维修后试生产的部品要相关维修后试生产的部品要相关品质人员确认品质人员确认由相关品质管由相关品质管理人员确认理人员确认处理方法处理方法确认不合格确认不合格确认合格确认合格后方可生产后方可生产联络维修人员联络维修人员进行维修进行维修36生产过程中的质量控制要点班中时刻注意v生产过程中产生的不良品要分可返修与不可返修分开放置.可返修的要加工完所有工序后下班前集中返修处理.不可返修的不良品要由专人登记后统一报废.不可员工私自报废.37生产过程中的质量控制要点班后v下班前15分钟清理设备、整理现场，特别是要清理完连接板、包装台上的产品。已包好的部品要联络品管人员写好标识卡，封好包装箱。未包满的包装箱要标识清楚产品状态、数量、生产班组、日期等，再作必要的包、盖。v要关好设备、周边电灯、风扇的电源，关好气阀。38广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料3939课程三：常见不良原因分析与预防措施课程三：常见不良原因分析与预防措施冲压常见不良问题点:缺料、生锈、压伤、毛刺、划伤、拉花、冲偏、拉爆、起皱、漏（多）工序、用错材料、混装等39广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4040课程三：常见不良原因分析与预防措施课程三：常见不良原因分析与预防措施1.1.督促员工严格按作督促员工严格按作业标准业标准”15”15分钟自检分钟自检产品外观产品外观”发现不良发现不良及时维修模具及时维修模具;2.;2.定期定期确认连续模送料定位确认连续模送料定位装置装置:2:2次次/班班不良内容不良内容不良原因不良原因预防措施预防措施1.1.员工未按作业标员工未按作业标准自检产品外观准自检产品外观;2.;2.模具长期使用模具长期使用磨损磨损,锋利度不够锋利度不够;3.3.送料定位装置偏送料定位装置偏或松动或松动1.1.员工未按作业标员工未按作业标准自检产品外观准自检产品外观;2.2.模具表面粘附有模具表面粘附有异物异物1.1.督促员工严格按作督促员工严格按作业标准业标准”15”15分钟自检分钟自检产品外观产品外观”;”;2.2.及时清理模具上面及时清理模具上面粘附的异物粘附的异物缺料毛刺大压伤压伤40广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4545课程三：常见不良原因分析与预防措施课程三：常见不良原因分析与预防措施1.1.在确保光线充足在确保光线充足的情况下的情况下,生产前生产前对生锈的坯片严格对生锈的坯片严格区分挑选区分挑选;2.;2.生产生产过程需戴手套操作；过程需戴手套操作；3 3、制程做好产品、制程做好产品防护工作防护工作(涂抹适涂抹适量防锈油量防锈油).).不良内容不良内容不良原因不良原因预防措施预防措施1.1.原材料本身原材料本身生锈生锈;2.2.制程坯料防制程坯料防护工作不到位护工作不到位;生锈41广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4646课程三：常见不良原因分析与预防措施课程三：常见不良原因分析与预防措施1.1.1.1.产品掉地及时检起，检起产品掉地及时检起，检起后需确认产品加工状态后放后需确认产品加工状态后放入相应的产品箱内；入相应的产品箱内；2.2.当班当班返修品需经组长以上管理人返修品需经组长以上管理人员确认加工状态后才能放到员确认加工状态后才能放到相应的产品箱内；相应的产品箱内；3.3.岗位操岗位操作人员中途离岗时需把模具作人员中途离岗时需把模具上的产品加工完毕并取下产上的产品加工完毕并取下产品放入相应产品箱中才能离品放入相应产品箱中才能离开；开；4 4、新上岗的操作人员、新上岗的操作人员必须由班组长明确产品的质必须由班组长明确产品的质量要求、外观、工艺流程后量要求、外观、工艺流程后才能上岗操作并跟进监督；才能上岗操作并跟进监督；不良内容不良内容不良原因不良原因预防措施预防措施1.1.产品掉地未及产品掉地未及时检起或检起时时检起或检起时未经确认便放进未经确认便放进产品箱里产品箱里；2.2.返返修品区分管理不修品区分管理不到位到位;3.;3.操作员操作员工中途离岗时模工中途离岗时模具上放有未经加具上放有未经加工的产品工的产品,返岗返岗时未确认放进已时未确认放进已加工的产品里加工的产品里;4.;4.新进员工岗前品新进员工岗前品质培训工作不够质培训工作不够,品质认识不足品质认识不足.漏工序漏冲孔无限位点42广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4343课程三：常见不良原因分析与预防措施课程三：常见不良原因分析与预防措施1.1.1 1班前确认模具有无安装定班前确认模具有无安装定位销或定位有无松动发现异位销或定位有无松动发现异常及时联络相关人员对应后常及时联络相关人员对应后才能生产；才能生产；2.2.督促操作人员督促操作人员一定要将一定要将产品完全放进模具产品完全放进模具限位后才能冲限位后才能冲压压,对违规操对违规操作者从严处理；作者从严处理；3.3.生产过程生产过程发现产品卡在模具上退不出发现产品卡在模具上退不出来时需来时需联络相关人员联络相关人员维修模维修模具具；4 4、督促员工严格按作、督促员工严格按作业标准业标准”1515分钟自检产品外分钟自检产品外观观”;6.;6.及时清理模具上面粘附的异及时清理模具上面粘附的异物物不良内容不良内容不良原因不良原因预防措施预防措施1.1.模具未安装模具未安装定位销或定位定位销或定位松动；松动；2.2.操作操作者未将产品完者未将产品完全放进模具限全放进模具限位后冲压位后冲压;3.;3.产品卡在模具产品卡在模具上未及时维修上未及时维修模具模具;4.;4.员工员工未按作业标准未按作业标准自检产品外观自检产品外观;5.;5.模具模具表面粘附有异表面粘附有异物物变形冲偏孔冲偏43广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4444课程三：常见不良原因分析与预防措施课程三：常见不良原因分析与预防措施材料用错材料用错1.1.产品掉地及时检起，对未产品掉地及时检起，对未及时检起的产品检起时需及时检起的产品检起时需确认后放入相应的产品箱确认后放入相应的产品箱内；内；2.2.当班在制品需明确当班在制品需明确标识由各当班组长执行完标识由各当班组长执行完成成;不良内容不良内容不良原因不良原因预防措施预防措施1.1.产品掉地未产品掉地未及时检起或检及时检起或检起时未经确认起时未经确认便放进产品箱便放进产品箱;2 2、在制品未、在制品未及时标识及时标识.1.1.现场材料混现场材料混乱放置，未明乱放置，未明确标识；确标识；2.2.坯料投用前坯料投用前未按要求进行未按要求进行确认确认.1.1.开坯线对坯料完成品明确标开坯线对坯料完成品明确标识区分识区分,确保下工序投用前可明确保下工序投用前可明确识别确识别,领用生产线对领用后的领用生产线对领用后的坯料按生产所需区分放置坯料按生产所需区分放置,杜绝杜绝不同材料放置同一区域不同材料放置同一区域;2.;2.坯料坯料投用前严格按作业要求确认与投用前严格按作业要求确认与所生产的产品要求相符后才使所生产的产品要求相符后才使用用.混装：孔径不同44广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4545课程三：常见不良原因分析与预防措施课程三：常见不良原因分析与预防措施不良内容不良内容不良原因不良原因预防措施预防措施1.1.压槽夹具长压槽夹具长期使用磨损期使用磨损;2.2.操作员工未操作员工未按作业要求自按作业要求自检产品外观检产品外观1.1.定期对压槽夹具进行确认定期对压槽夹具进行确认(周周/次次)发现异常及时对应发现异常及时对应;2.2.调试好生产时的首件品调试好生产时的首件品保留参照保留参照,制程按作业要求制程按作业要求”15”15分钟自检产品外观分钟自检产品外观”与与首件品对比首件品对比,确保产品质量确保产品质量.槽位偏、断、倒角小1.1.班前按作业要求对设备进行班前按作业要求对设备进行点检：点检：a a、车床在用夹具与、车床在用夹具与在制产品相符；在制产品相符；b b、夹具定、夹具定位针是否松动；位针是否松动；c c、夹具压、夹具压紧橡胶有无偏斜；紧橡胶有无偏斜；2.2.气压不气压不稳定时采用加倍抽检法自检稳定时采用加倍抽检法自检产品高度，发现不良联络相产品高度，发现不良联络相关人员对应处理。关人员对应处理。1.1.班前未按作班前未按作业要求对在用业要求对在用设备进行点检设备进行点检;2 2、气压不稳、气压不稳定定边高低、高度超上下限45广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4646有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策1.1.强化意识教育强化意识教育教育、培训班组教育、培训班组成员牢固树立成员牢固树立“以以质量求生存质量求生存”思想，思想，人人重视产品质量，人人重视产品质量，并开展奖并开展奖“优优”罚罚“劣劣”活动，月季活动，月季评价、品质考核评价、品质考核教育班组成员教育班组成员质量质量的优劣与生产数量、的优劣与生产数量、生产速度、经济效益生产速度、经济效益的密切关系，以及企的密切关系，以及企业的信誉存亡关系，业的信誉存亡关系，人人抓品质成为自觉人人抓品质成为自觉行动行动46广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4747有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策2.2.严抓平稳操作严抓平稳操作抓好交接班抓好交接班了解上一班生了解上一班生产、工艺、品产、工艺、品质、安全、设质、安全、设备运行情况及备运行情况及遗留问题的过遗留问题的过程程稳定下一班的稳定下一班的工艺、品质和工艺、品质和需处理的问题。需处理的问题。严格执行操作规程严格执行操作规程熟练掌握技术规熟练掌握技术规程的主要内容、程的主要内容、工艺操作方法、工艺操作方法、工艺条件、工艺工艺条件、工艺参数、安全技术参数、安全技术要求等要求等特殊情况得到班特殊情况得到班组长或上级指令组长或上级指令进行调整。进行调整。开展岗位练兵开展岗位练兵以练基本动作、以练基本动作、基本技能、基基本技能、基本理论为主，本理论为主，结合生产实际结合生产实际进行实际训练，进行实际训练，达到优化生产，达到优化生产，提高劳动效率。提高劳动效率。47广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4848有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策3.3.严格控制严格控制”三不原则三不原则”不接受不合格品：不接受不合格品：员工在生产前发员工在生产前发现前工序有不合现前工序有不合格品，有权拒绝格品，有权拒绝接受、并及时反接受、并及时反馈前工序。前工馈前工序。前工序需及时停止生序需及时停止生产、追查原因、产、追查原因、采取有效措施，采取有效措施，避免不合格品的避免不合格品的继续加工。继续加工。不制造不合格品：不制造不合格品：接受前工序合接受前工序合格品加工时，严格品加工时，严格执行作业规范，格执行作业规范，作业中的过程质作业中的过程质量严格控制、避量严格控制、避免或及早发现异免或及早发现异常情况常情况不流出不合格品不流出不合格品员工完成本工序员工完成本工序加工后，需检查加工后，需检查确认产品品质，确认产品品质，发现不良品时在发现不良品时在本工序截下，并本工序截下，并在本工序完成不在本工序完成不良品处置和采取良品处置和采取防止措施，保证防止措施，保证传递的是合格品。传递的是合格品。48广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料4949有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策4.”4.”三不原则三不原则”的实施的实施4.1 4.1 谁制造谁负责谁制造谁负责问题问题产品设计开发结束，工艺参数流程明确，产品品产品设计开发结束，工艺参数流程明确，产品品质波动就是制作过程的问题。质波动就是制作过程的问题。责任责任每个人品质责任从接受产品开始每个人品质责任从接受产品开始最大最大任务任务规范作业，确保品质符合要求规范作业，确保品质符合要求发现发现不良不良一旦发现不良或上工序反馈的不良，该员工必一旦发现不良或上工序反馈的不良，该员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策，对产须立即停止生产，调查原因，采取对策，对产品品质负责到底。品品质负责到底。49广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料5050有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策4.2 4.2 谁制造谁检查谁制造谁检查产品生产者又是产品检查者，产品检查只是生产过程的一产品生产者又是产品检查者，产品检查只是生产过程的一个环节，是确认品质是否合格，也确保合格产品流入下工个环节，是确认品质是否合格，也确保合格产品流入下工序，作业者对本工序加工产品状态清楚，有利于提高加工序，作业者对本工序加工产品状态清楚，有利于提高加工水平，提高产品质量。水平，提高产品质量。4.3 4.3 作业标准化作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有作业流产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有作业流程中的作业步骤、作业细节进行规范化标准化，员工必须程中的作业步骤、作业细节进行规范化标准化，员工必须严格执行标准化作业，否则，制造一大堆不良品也找不到严格执行标准化作业，否则，制造一大堆不良品也找不到根本原因。根本原因。50广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料5151有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策4.4 4.4 全数检查全数检查所有产品、所有工序不所有产品、所有工序不论采用什么形式都必须论采用什么形式都必须由作业者全数检查、确由作业者全数检查、确保产品是合格的保产品是合格的4.6 4.6 不良停产不良停产4.5 4.5 工序内检查工序内检查品质是作业者制造出来的，如果由检品质是作业者制造出来的，如果由检查人员在工序外进行产品检查或修理查人员在工序外进行产品检查或修理不仅是浪费工时，也不能提高作业者不仅是浪费工时，也不能提高作业者的责任的责任,反而姑息作业者对产品品质的反而姑息作业者对产品品质的漠视。漠视。在工序内一旦发现不良，在工序内一旦发现不良，作业者有权利也必须有作业者有权利也必须有责任立即停止生产，并责任立即停止生产，并采取调查、报告上司等采取调查、报告上司等对策活动对策活动生产过程产生不合格品时，作业者必生产过程产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，须从生产状态转变到调查处理状态，针对产生不良品的人、机、料、法、针对产生不良品的人、机、料、法、环等现场因素及时确认，找出真正的环等现场因素及时确认，找出真正的不良原因。不良原因。4.7 4.7 现时处理现时处理三不原则三不原则的实施的实施三不原则三不原则的实施的实施51广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料5252有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策4.8 4.8 不良曝光不良曝光不良不良品的品的产生产生作业者知道作业者知道管理层知道管理层知道设计开发者知道设计开发者知道品质管理人员知道品质管理人员知道共同找出原因共同找出原因共同分析、找对策共同分析、找对策改善作业标准改善作业标准控制不合格品控制不合格品实现零缺陷实现零缺陷 作业者不能对作业者不能对不良品自行返工不良品自行返工或报废或报废52广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料5353有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策4.9 4.9 防错防错尽可能科学合理设计使用防错装置来防止疏忽尽可能科学合理设计使用防错装置来防止疏忽现场管理中，还需要认真、细致管理现场管理中，还需要认真、细致管理尽量把工作做到前面，顾全计划尽量把工作做到前面，顾全计划充分准备、事先预防、减少变动，就充分准备、事先预防、减少变动，就能把质量控制在要求范围内。能把质量控制在要求范围内。53广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料5454有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策5.5.PDCPDCA A循循环环管管理理方方法法的的应应用用 计划执行核查处理 明确目的、明确目的、目标目标 达成达成 目标方法目标方法 开展教育开展教育培训工作培训工作 开展开展 计划实计划实 施工施工作作 定期定期 进行检讨进行检讨 核查核查主要原因主要原因 制订制订 应急措施应急措施 制定再制定再 发发防止防止 措施措施DACP利用利用PDCAPDCA循环循环进行进行品质品质管理管理,其方其方法模法模型型54广州大津电器制造有限公司品质培训资料广州大津电器制造有限公司品质培训资料5555有效提高产品品质的对策有效提高产品品质的对策6.6.完善岗位品质责任制完善岗位品质责任制建立、完善建立、完善岗位品质责岗位品质责任制任制与班组经济与班组经济责任制挂钩，责任制挂钩，品质优重奖、品质优重奖、品质劣重罚品质劣重罚对产品品质对产品品质自我控制、自我控制、自我检查、自我检查、自我保证自我保证55