印刷实训报告

印刷实训报告范文本次实习是印刷工程专业的专业见习，是帮助学习印刷概论这一专业入门课程的必要手段。本次实习还可以增加学习兴趣，为以后专业课程的学习打下根底。怀着忐忑的心情，我们开头了大学里的第一场校外实习，而第一家公司便是xx 数码，xx 公司是中南地区的一家综合性广告、影像制作公司，而我们印刷专业实习就需要到这种治理标准，机器齐全的公司去了解。德堡四色印刷机、双色胶印机等，尤其是海德堡是现今最先进的印刷机器之一，操作师傅给我们认真的讲解操作流程。稍后，我们去了解了公司的运作状况， 了解公司的进展状况，公司拥有一套完整的印刷设备，和合理的治理方法，特别是公司的积分制治理方式，给了我们很大的影响，而群艺数码也正是由于积分制这样合理的治理方式，才使得公司业绩蒸蒸日上。所谓积分制治理就是以积分的方式和员工的业绩，奖金，福利等挂钩，简而言之，就是多劳多得，少劳少得， 每个人都有自己的积分，而消灭工作的失误也会相应的扣除确定的积分。这样的治理方式能化的调发开工的乐观性，从而提高生产效益的时候，也能活泼公司的气氛。接着是校印刷厂，学校印刷厂的规模虽然没有外面的规模大，机器也没有外面的先进，但是学校的机器我们可以近距离的去学习，甚至去学着操作。由田院长亲自带队给我们讲解印刷机器的学问，我们在这里了解到了六开胶印机、四开单色印刷机、PZ2660 四开双色胶印机，并且具体的了解到了胶印机的印刷流程， 操作留意事项，以及油墨的调整，还有怎样上 PS 版，上版是应当留意的问题，纸张的取法，对于机器的问题我们也有对教师具体的提问，稍后我们到了印后处理车间，看到了纸张，本子的扎线等操作的方法。在整个制版的过程中操作人员都要认真的检查，觉察问题须准时与排版人员沟通，协商排解错误。印前工序完成后，接下了就是将印版送至印刷车间进展印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进展大检，检查确认无误，再交由印后加工部门进展印后加工，最终将印刷成品交付客户。9之后由另一为教师带着我们去学习了 PS 版的制作方法，了解到晒版、显影、修版、上胶等制作流程，对于不懂的地方教师也乐观的解答，特别是对于曝光时间的把握和防止网点丧失的问题上，作了很多的争论。对于 PS 版的问题还有很多值得争论的地方，尤其是晒版、显影方面。对于学校印刷厂的产能，我们也做了确定的了解，在满足学校学生教师的效劳的同时，还能为社会上效劳，满足小量的要求。实习之行是匆忙的，但也是充实的包装是一项不需要太多技术含量的工作， 但仍需要急躁和认真。通过在外面近两个星期的实习，我的收获还是挺大的。在厂区里面参观实习你可以看到一些你寻常只会在课本上的”学问和机器而根本不会去接触，我们能够更客观的了解到专业性的学问和机器的类型，也为我们以后到工厂实习奠定了基矗实习的日子虽然四处颠簸有些幸苦，但能够充实自己的生活也就不会觉得那么累了，看到工厂里面的工人们辛苦的工作，也更加觉得我们现在学习的时机是多么的来之不易，而且很多专业性的学问，你假设不经过专业系统的学习，你根本不行能学会，所以学好现在专业性的学问也是为以后自己就业打牢根底，能够在面对简洁的机器时候能够有恃无恐。我在对实习的时候觉察一个特点，越是大的企业它的人文气息越浓，员工之间的互动也更加的充分，一个企业要想在猛烈的社会中生存，它必需有自己的文化内涵，就像一个人必需有自己的精神内涵一样，这个是格外重要的。我所干活的这个厂子最突出的表现是在质检上。要求是格外的严格，从出纸到成品要检查十遍之多，有些都是重复的，而且实行负责制，谁出了问题，谁返工。企业的文化内涵不就是员工的精神内涵吗？其实这一切都是人的作用起关键作用。由此我想到，大学毕业后我的质量如何呢？我的精神内涵又如何呢？社会的现实告知我：现在必需要好好学习，不然你大学毕业和一般工人没有任何的区分，在学校的时候总是感觉日子很轻松满足，但真正到社会上时，你才会觉察社会的残酷和无情，所以现在学好自己的专业学问，就是对自己的帮助和鼓舞。一、工厂的总体规模水平印刷厂位于 xx 市 x 山区，占地 600 平米，员工 60 多人。近十多年的制造历史已经进展成一家具有专业规模的印刷品专家，在临沂印刷业兴盛的地区也小有名气。走进厂区，只见干净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些娴熟的技术水平完全会感觉到现代化的治理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的颜料味汽油味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的削减到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些治理和效率吸引了大多的参观者。工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持干净的缘由之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至一般工人，吃的饭菜一律一样，没有任何的特别化。二、学习过程如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。一颜料的选用工厂最常用的颜料都是目前世界范围内比较先进的，大多都是从国外进口， 这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。传统颜料也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用传统颜料来到达印刷的效果。对于一些想节约本钱的客户来说可以推举一用。这些常规颜料在仓库里都备有确定数量的库存，其他的颜料也有备量，但是一般都要尽量推举选用常规颜料除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的颜料，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮助。二加工方面工厂所承受的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比方大型自动印刷机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率一般来说，都需要娴熟人工。虽然说工厂对于大多数的印刷产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，可以向客户推举一些外形一样，但是做法简洁，构造清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。三获得学问在为期接近一个礼拜的实践中，我们学到了很多有关印刷的东西，现总结如下。1、彩印的学问。一般的彩印店所用的打印机有两种，一个是墨粉激光打印机，一个是墨水打印机，都是打印机配套所用墨料。好的点的机器会有 8 色，经过相互撞色出来的彩色。但是印刷在书刊或者是包装上的颜料，是专业的印刷油墨，一般是四色墨， 需要印版来进展转印，是一层层印刷出来的，效果是不一样的。区分除了质量不一样，价格也不一样。印刷机的墨水要廉价得多。但是前后不能通用的。2、颜料三原色与印刷三原色是不是一样的？答案是不一样，从理论上说他们应当是一样的，但是一旦要实际印刷，就要涉及到材料的问题了，所以说不但名称不一样这个缘由就不争论了实际的材质也不尽一样。所谓的 3 原色是美术颜色理论上的概念名词而已。到底那些才是各个领域实际应用的三原色呢，这个就是实践局部了，到底应用什么样材质的颜料。我们不难理解，同样的稿子，不同的印刷工厂，不同品牌打印机，最终效果都是不一样的，固然有人员的微操差异，但是，有一点是确定的，各个公司的色谱标准执行的是不全一样的所以，综上所述，理论只是实践的指导，各种实现理论的方法是不尽一样的，这就消灭了颜料材质这个学问了。从工艺科技的进展中，人类得以不断更材料，我们现在只会说，品红、洋红，黄这些名称而已，而他们背后都是保密的颜料配方，这直接导致了颜料的明媚程度饱和度，和透亮度这直接关系到了颜色完全混合模式下的中间色是否明媚纯洁这个问题其实就是颜色的理论名称和颜色的实际材质而已了，即便我们说得黄，柠檬黄，镉黄，鹅黄呢；青群青、花青、中国颜料里的 4 青；品红、洋红、玫瑰红呢？其实这里有很多的颜料是不能应用于印刷的，比方在三原色里的蓝，应当是更接近于标称湖蓝的颜料，但是它，及为不透亮，所以根本不被承受，所以选择的透亮度极好的群青或者化学替代品了或者靛蓝了，而你我所知道的也只是蓝，或者是青这样的名词了。3、印刷机械初步认知。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版一样的印刷品。印刷术最早制造于中国，自九世纪起印本书籍已在中国消灭，随后中国制造的印刷术传到世界各国。印刷机的制造和进展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。二十世纪 50 年月以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的进展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从 60 年月起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开头兴起和进展，铅合金凸版印刷渐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到进展。4、关于安康问题。现在外面一般海德堡平张纸机使用的都是氧化结膜型油墨，油墨的成分由色料，连结剂，填充剂，助剂，调墨油等组成。假设不是直接吸入，那对人体的损害不能说没有，但是相当的微小。所以在实习时，我们都被要求像正式工作人员那样，穿上工作服，戴好口罩。三、心得体会时间一转瞬就过去了，我们经受了，走过了，收获了。这短短的几天将成为我心底最惊奇的回忆。坐在这里写心得的时候，这次下工厂已经完毕了，但发生过的情形却不时地想起。我要感谢那些陪我共同度过的同学，是他们给了我共患难的经受；我要感谢陪我们下工厂的工人和领导，感谢你们对我的指导和帮助。同时也真诚地期望兰山学生印刷厂越办越红火。“艰辛知人生，实践长才能”只要你情愿去尝试和经受，并坦然的承受过程的酸甜苦辣和结果的成败得失，人生就会很精彩。下工厂虽然完毕了，但是我们的行为将会连续下去，不断的去能够挑战我们的地方。20xx 年 3 月 10 日，经过几天的试用学习，我在广东珠海三谷印刷正式入职。珠海三谷印刷是在香港注册，青岛、上海也有分公司。公司内设有营业部、技术部、品质部、商标车间、丝印车间、胶印车间、成型车间等部门。技术部主要负责开发、设计、菲林输出、仕样确认。营业部负责供给客户名称、产品品番、数量纳期、检查方法、检查标准、包装方法、使用性能、使用材料以及是否有对环境的要求等内容，并记录在样品制作通知书上。品质部负责对技术部供给样品的检验。生产部负责样品的生产安排。商标车间主要生产印刷各种不干胶胶贴纸商标、电脑条码、吊牌流水号码商标等，14 色可一次性完成，无需重复印刷。选用材料不干胶纸、胶带、丝带、铝箔、铜箔、pet、pvc、特多龙薄膜及卷式材料。自动进纸14 色印刷复膜膜切排废收卷切片丝印车间，印刷范围广泛，可用于纸质，塑料如 pvc、pet、pp、pc、pmma、玻璃、金属、皮革等。工艺：制版输出菲林晒网开料印刷帖胶成型全检入库胶印车间有先进的日本，德国进口胶印机、德国折页机、胶装机和联动骑订机。主要生产各种彩盒、说明书、不干胶、彩卡等产品。工艺：制图输出菲林开料印刷装订切成品全检入库成型车间担负着全公司各种产品的成型、周密加工、有设备 50 余台，产品有佳能照相机的各种垫铜箔等及松下三洋、大金空调等各种成型产品。电脑制图、刀膜具检测、产品成型、全检、入库。产品适用于各类电器的周密部品成型要求。我是在技术部做平面设计，说具体点就是负责样品菲林、刀模模具的制作与确认以及样品制作工艺的制定和工艺流程、品质状况的全过程跟踪与确认以及检验标准的制定。我们主要用的软件 coreldraw，固然有些 pdf 文件是用adobeillustrator简称 ai等其他图文信息处理软件。第一周由于临时电脑还没配备齐全，开头大局部时间我都是在看各位同事的操作，他们对快捷键的娴熟程度和数值的阅历设置不是我一时能乞及的。所以在学习时必需全神贯注的去看，有时候稍不留神就会错过一点，还得请教让他们再重演示给我看，多思考就会觉察问题，然后去查找答案，这样我每天也是有收获的。间或有很简洁的东西他们也让我试着做，但我的表现还不甚让人满足。明显，最重要的还是自己动手练习，否则你以为把握了其实并没有，不动手一切只是纸上谈兵。比方用贝兹日尔曲线描图时，无论多简洁的图形，你都能看到同事轻而易举的几步完成，可是自己操作时不仅速度慢而且也不准确。实践是检验真理的标准现在是有深刻体会了。由于工作时间不是很长，与同事的差距还很大，目前的内心世界及现有的工作状态，对我来说还是生疏的，做到真正了解排版、分片，不是易事，有待更加努力学习，总之，这一周还是有所收获对于自己工的工作已有所了解。其次周不知不觉一周的时间就过去了，我也学会了不少的快捷键的用法，但给一个标签做菲林时遇到了很多问题，仅做角线就让我有点手足无措，最终还是请教了同事，每个人都有自己的习惯、自己的方法，我把握了两种，我觉得这就是多问的好处，我可以两者结合起来运用。还有其实很多问题不像想象中那么简洁，工作也没有想象中轻松。要做好它确实并非易事。一不留神就会做错。我觉察自己真的是特别不细心、不长记性，遗忘设置边框线的宽度f12 键，由于假设是丝网印刷线条太细是无法印刷的。六个标签有一半要重解散群组，重设置。在做纸盒练习时，自以为已经把各个矩形拼起来，可是按 f2 键放大到确定程度时觉察它们是很错乱不齐的。尽管只是练习也应当百分百的对待不能马虎。在技术部工作我觉得担子是很在重的，由于这是印刷的前提或许就是错误的源头，一两毫米有时甚至是零点几毫米就如角线默认的边框宽度是 0076mm 是无法印刷是要改为 015mm的差距，做成菲林片再到打烊就会与客户产品大相径庭了，因此我们确定要把印前误差降低到最小。所以这一周我的总结是：缺乏练习、不够认真、马虎马虎。期望还是勤思多问多学多记。第三周之前只是在练习操作，现在要开头真正把在电脑上的操作的成果做成菲林片。公司是不做菲林片的，每天都是我们做好后在网上上传到一家专业公司来出片， 以前在学校只知道菲林片有阴片与阳片之分。而实际上还存在正阳、反阳、正阴与反阴之分。胶印一般都是出反阳片药膜面对下的阳片由于晒版时菲林片有确定的厚度，假设药膜面朝上会简洁产生偏差；商标印刷则是正阴片，由于商标的菲林片是晒成树脂版，所以是阴片文字镂空，药膜面对上与正阴片相反。我不知道自己有没有说明白，由于这也让我花了很长时间去理解，由于出片的方式不同， 所以我们在分片十就要考虑反转的问题，就像照片的底片一样，假设要出相反的结果，这个时候就许把“底片”反转颜色。对于多色印刷分片是比较简洁的问题，就得考虑色序、出血、遮盖力、镂空、加底色等问题。后印的出血位确定比前面印刷的出血位要大。而我们做的很多面贴产品是需要贴双面胶也是需要考虑在内的。产品成型还需要刀模都要用菲林做出来。还有些面贴上有按纽要进展压凸处理这是比较简洁的也要考虑。固然我是从最简洁、最根本的开头。标签和产品说明书很多时候都是单色印刷分片也不简洁。每天早上要把送来的菲林片与客户样品进展很认真的比对，没有出错就可以下单打样，假设觉察错误菲林片就报废，要重修改后再外发到菲林公司出片， 有时候是打样后才觉察错误，这时也是要重再修改外发菲林的。所以凡事都有一个过程。技术人员就是从简洁到简洁“进化”而来的。任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。第四周已经开头自己独立做了，都是一些简洁的商标和标签单色印刷。可是在过程中还是会遇到很多问题，虽然都是很简洁的东西可是真的不能有一点疏忽，对于有无边框线、描图我照旧把握的不是很好，也史着做了一款美的电磁炉的面贴。所以总的来说对 coreldraw 的把握进步了不少，熟能生巧也是至理名言啊。但是对 ai 和 photoshop 还差很远，还需要我多下工夫去学习的。需要去买了相关的书籍学习、练习。主要阅历和收获经过这一个多月的实习，我学会了很多，也懂得了很多，最终知道父母赚来的钱是他们辛苦换来的成果。还记得刚开头，我都没调整好自己的位置和心态，所以，很不习惯。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，假设要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应当趁着这个难得的时机多学一点，多努力一点。这样所学来的学问才识真正属于自己的。虚心请教是做好工作的前提，实习是走上社会的第一步，实习可以积存工作阅历，而虚心请教是积存工作阅历最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们急躁的教育中我不断走向成熟，也积存起确定的工作阅历。所谓实习，就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒适服地坐在课室里听教师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。由于，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的贵重学问，况且书本学问也是来源于实践， 理论学问就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日月异，学问需要不断拓宽。走出学校踏入社会，初次体验当了上班族，虽然期间也有困难和打击，想过要放弃，但是这到底是人生必需走的一步，“宝剑锋从磨砺中，梅花香自苦寒来”我信任只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后确定会有彩虹！最终要真心感谢在大学三年里辛苦教育我们的各位教师，感谢你们！【印刷实训报告范文】