水族公园红酒屋施工方案

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第一节 工程概述第二节 工程特点第三章 施工管理目标、施工部署及组织机构第一节 工程施工管理目标第二节 施工部署第三节 施工组织机构第四章 主要施工方法第一节 拆除铲除工程第二节 脚手架搭设工程施工方法第三节 装饰工程第四节 门窗工程第五节 安装工程第五章 施工进度计划第一节 施工总进度计划第二节 施工总进度计划图第六章 确保工程质量的技术措施第一节 建立质量保证体系第二节 质量控制的主要内容第七章 防治质量通病办法第八章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全管理目标第二节 用电安全措施第三节 消防管理第九章 确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工目标及公司文明施工标准第二节 文明工地实施措施第三节 环境保护措施第十章 确保工期的技术组织措施第一节 工期目标控制第二节 组织保证措施第三节 资源保证措施第四节 制度保证措施第十一章 工程资料管理第十二章 工程维保方案第一节 工程回访计划第二节 工程保修措施第三节 工程保修计划的承诺附：机械设备计划表劳动力安排计划表施工进度计划网络图第一章 编制说明本施工组织设计根据新世界水族公园红酒屋及室内运动馆改建工程的施工图纸、招标文件和有关技术资料，并根据我方对现场实地考察的情况为依据编制。本施工组织设计的主要编制依据有：1中华人民共和国工程建设标准强制性条文2甲方提供的本工程设计文件、图纸3国家、地方政府有法律、法规及规定4国家、行业、地方现行各类建筑施工规范、规程及验评标准。5各种标准、规范、规程目录如下建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑工程质量检验评定标准建筑电气安装工程质量检验评定标准电气装置安装工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范建筑装饰工程施工及验收规范建筑施工安全检查评定标准建设工程施工现场用电安全规范砌筑砂浆配合比设计规程第二章 工程概况第一节、工程概述新世界水族公园红酒屋及室内运动馆改建工程是利用原水族公园内垂钓馆和鲤鱼馆改建的项目。建设单位：武汉新汉发展有限公司建设地点：新世界水族公园内设计单位：武汉开来建筑设计有限公司。本次维修改造范围包括：一、室内运动馆更新所有窗户、增加过梁；拆除并清运原有热带园景及设施等；将水池改为2个标准羽毛球场，并在周围加护栏，做好防水；拆卸部分隔墙，增设男女卫生间及洁具，储藏间；移走原有的门并增加新窗户和新墙，增设羽毛球场、壁球场、推杆区和乒乓球场及其铺装等装修；对外立面重新粉饰，增加装饰构件和线条；对原建筑的内外墙及地面将原粉刷层完全拔除，凿毛并进行重新粉刷，顶棚重新粉刷和装修，屋面拔除天央至结构层，并重新做防水；网架除锈、上漆，原天窗清洗补胶；室内原有吊顶拆除；增加室外散水；原上墙立面砖铲除；乒乓球玻璃窗拆除；羽毛球场地面找平，上铺实木地板；壁球馆地面墙面按毛坯处理；乒乓球馆增加一高尔夫果岭推杆区，地面采用毛坯处理；二、红酒屋保留原有门窗，将其翻新，刷浅栗色清漆；拆除屋内塌塌米、木椅、砖墩、储物间等；拆除并填平屋内两个鱼池，增加屋内间隔、卫生间、吧台等；保留原木质吊顶并重新刷油漆，将原天棚检修孔堵塞，亲新设检修孔；在保持原建筑细部尺寸及结构高度不变的前提下，检查屋顶并作需要之修茸；拆除室外现有栏杆，维修屋面；拆除生化过滤池边篱笆栏杆，新增排污池栏杆；拆除生化过滤池上预制钢筋砼盖板，新增球保木盖板；将桥及平台，露台，廊道地面由彩绘石替代水洗石；园内增加100-150mm宽的卵石护岸；第二节、 工程特点1、剔凿、斩剁、铲除、修补对结构安全影响。2、基层与装饰层合理。3、装饰色泽效果一致性是装饰维修工程的关键。4、装饰材料进料质量控制是装饰改造工程质量保障。5、环境、噪音对周边的影响是文明施工的重要组成。第三章 工程施工管理目标、施工部署及组织机构第一节、工程施工管理目标一、工程质量管理目标：确保工程质量达到武汉市优质工程。二、工期管理目标：全部承包工程90天完成。三、文明施工管理目标：确保达到优良工地。四、安全生产管理目标：确保达到优良现场，五、科技进步管理目标：积极推广新技术、新工艺，提高工程管理水平，确保工程质量。积极使用微机管理，做好工程、资料、财务管理工作。六、投资控制管理目标：积极配合业主，减少工程变更，节约投资。第二节、施工部署一、施工段划分根据本工程特点及工期要求，将其划分理3个阶段。1、拆除工程：拆除运动馆原门窗、内墙、天棚吊顶及热带园景及设施等；铲除内外墙及地面装饰；拆除红酒屋内塌塌米、木格、砖墩、储物间等。2、主体及改造工程：增加室内运动馆外墙砖垛、室内隔墙、门窗过梁、钢梯，增加红酒屋定内墙体等。3、装修工程：运动馆按图更换门窗后，内外墙、天棚地面全部重新装修，包括栏杆。红酒屋地面重新装修，更换室外栏杆，其它只做翻新。二、各施工段工期安排：总工期90天。搭设外墙双排脚手架，铲除、拆除工程（内外同时进行），各阶段在时空上实行平行流水作业。第三节 施工组织机构一、在公司主管经理的领导下，建立完善的施工组织体系（详见施工组织体系表），统一指挥，统一调度。二、积极贯彻执行ISO9001质量保证体系。三、建立、健全项目经理部，选派具有二级项目经理资质、武汉市优秀项目经理承担本项目。投标单位拟担任本工程项目管理人员及技术人员资历构成如下表：岗位名称人数职 务职称担任本岗位工作时间项目经理1项目经理工程师15技术负责1项目工程师高工15施工管理2施工员助工10质量管理1质检员工程师8安全管理1安全员助工12计划管理1预算员工程师20材料管理1材料员工程师12项目部组织机构体系附插页。四、组织能打硬仗、能吃苦耐劳的高素质施工人员进场施工。主要劳动力配备详见附表。第四章 主要施工方法第一节 拆除铲除工程根据本工程特点，运动馆原墙面全部拆除、地面铲除及凿毛，凿斩工作量比较大，为了保证建筑物主体安全无损害，拆除凿斩过程中，严格按施工操作规程和施工方案方法和拆除顺序进行施工，以保证改造工程的结构安全。（1）门窗拆除，先将门框四周抹灰层凿掉，再将门窗敲拔整体取出，运至业主指定地点堆放。（2）墙面地面铲除装饰层，采用轻敲轻凿，严禁重锤敲击。铲除前将墙面浇水润湿，使飞尘减小到最低程度。（3）玻璃鱼缸采用保护性拆除，完好率达到90%。（4）水电器材拆除尽量能完整。（5）红酒屋拆除较小，但必须在保护原有结构及装饰的情况下进行。（6）拆除所有材料，按业主指定地点整齐堆放，拆除垃圾也应在业主指定地点堆放。第二节 脚手架搭设工程施工方法1、脚手架的主要配件及材料选用扣件钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手架、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，地底。材料选用4.8MM厚的钢管，竹笆脚手板。2、脚手架的设计及构造 （1）本工程钢管脚手架均采用双排钢管扣件脚手架，排距LB选用1。0.5M步距H选用1.8M，最大柱距LMAX选用1.8M，连墙伴每两步跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。 （2）立柱接头除在顶层可采用的搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求： 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心距离不应大于步距的1/3。 立柱的搭接长度不应小于1M，不少于两旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。 （3）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400MM。纵向水平杆的长度一般不宜小3跨，并不小于6M。 （4）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭拉，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。相邻接头水平距离不应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆的塔中。搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100MM。（5）双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定的立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500MM。连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300MM。连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6M，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处调协困难时，应采用其它可靠措施固定。 当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300MM，抛撑在连墙件后方可拆除。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面调协，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。 （6）、剪刀撑与横向支撑的构造要求：A、每道剪刀撑跨越立柱的根灵敏宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间。B、剪刀撑斜杆的接头除顶层可采和搭接外，其余各接壮头均必须伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM。 C、横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 D、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑、中间宜每隔6跨设置一道。 （7）、门洞构造要求A、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件上中心线距中心节点的距离不应大于150MM。B、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。（8）、之字型斜道构造要求及斜道脚的架构造要求：A、斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1M，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宜宽不应小斜道宽度。B、平台外围均必须设置樯杆及挡脚板，栏杆高度为1.2M。挡脚板不应大于500MM。C、脚手板铺时，接头宜采用搭接，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500MM。D、脚手架顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。E、斜道的脚手板上应每隔250-300MM设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030MM。3、脚手架搭设顺序杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆-立柱-横向扫地杆-第一步横向水平杆-连墙件（或加抛撑）-第二步横向水平杆4、脚手架拆除（1）划出工作区域，禁止行人进入。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手架板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个个有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。（4）材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。5、脚手架外安全网及架子封席沿墙面设置安全网，随楼层升高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故，安全网采用尼龙丝绳纺织，脚手困外侧设栏杆，安全网设在两个横杆之间，最大空隙不得超过15CM，为了防止高空坠物及灰尘飞扬，在房屋四周用竹席封闭，竹席与外脚手架立杆用铁丝绑牢。第三节、装饰工程一、装饰抹灰1、施工准备（1）抹灰前，铲除原墙面、天棚装饰部分，清理基层，洒水湿润。抹灰前，应先检查基体表面的平整度，应用抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 （2）抹灰前，应检查木门框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。 2、内墙抹灰 （1）铲除后的墙面在浇水湿润后，用刷子均匀地刷一道（107胶：水=1：4）107胶素水泥浆，随即抹底子灰。底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫毛，待五、六成干时抹第二遍。找底子后隔一天罩面，分两遍抹，先用2米长刮尺刮平，再用木槎平，再用铁抹子揉实、压光，24H后浇水养护。混凝土面在浇水湿润后，表面作5MM（凿点间距5CM）凿毛处理，然后刮水泥浆（水灰比0.37-0.40）一遍，随即抹底子灰。底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫光，待五、六成干时抹第二遍。打底子后隔一天罩面，分两遍抹，先槎平、压光，24H后浇水养护。 （2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，基高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。 （3）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7MM，涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9MM。水泥砂浆和水泥混合砂的抹灰层应在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。 （4）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干。水冲。撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。 （5）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。 （6）内墙抹灰采用高凳作脚架。二、地面砖地面施工 1、基层处理 先将原地面铲除，基层凿毛，随即将表面尘土污渍清理干净，浇水湿润后，用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，用扫帚扫浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护。 2、弹线分格 在镶贴范围内根据实际选用的地砖规格尺寸，在地面弹出若条水平控制线，再按整块砖尺寸分竖直方向的控制线。弹线分格时要注意水平方向与竖直方向的砖缝应一致。3、做标志块贴若干块废大理石作为标准点，贴时用托线挂直、靠牢，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5M左右做一个标准点，用水平线或靠尺板来校正平整度。在门洞口或阳角处，均应做标准点。4、拼排根据大样图及地面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀、符合设计要求。灰缝根据建筑物的门窗位置及特殊部位统一考虑，可定为1.5MM2MM。排砖应注意同一地面的横竖排列一致。6、块料擦缝在镶贴完一块地面或待全部地面完成并经过检查修整合格后，即可进行擦缝。擦缝用白水泥配矿颜料（调至与块料颜色相同），擦缝完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗干净。三、乳胶漆1、清理抹灰面上的浮灰、杂质等，对损伤处用聚合物水泥砂浆或者1：3水泥砂浆找平。2、先将墙面阴阳角刮灰整直，再将整个抹灰面满刮腻子两遍，填平磨光。3、刷底漆：（用106胶与水混合后）均匀涂刷一道封底。4、涂面料：涂面层涂料可用长毛辊或毛排笔涂刷。涂刷顺序为先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面为先上后下。涂刷应连续进行，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。涂刷分两道，待第一道表干后（3-4小时）再刷第二道，要求涂刷均匀，层间粘结牢固。第四节 门窗工程一、门窗施工1、施工准备（1）施工队伍进入施工现场后，首先对门洞口进行检查，对土建施工中误差较大的洞口应做好记录，并及时进行修整；有预坦件的工程，要对预埋件的数量及质量进行检查，并做好检查记录。（2）现场应设置专门库房，存放材料及成品木门。以免损伤；如果现场加工门窗，应设置专门的操作间和专门的工作台，操作间要配备动力电源和有足够的照明设施。（3）根据设计要求，复核门窗尺寸与式样，并制定制作方案；复核木门尺寸。3、主要安全措施（1）安装时尽量在室内进行，必须在外墙外施工时须有安全戴全保护网。（2）安装避开夜间作业。当上层还在作业时，不得在同垂直面进行安装施工。第五节、安装工程一、安装工程施工部署1、施工安排（1）本工程工期为90天，工期紧。只要具备安装条件，应提前开始安排安装施工，实行立体交叉，并集中力量保重点，在安装高峰确保在人力、物力、机具有充分保证。项目经理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。（2）按工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。量大面广的预埋件及暗设在墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。（3）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水闰，安装施工作业中，应大量采用电、液小型机具，以提高机械作业水准和提高工效。2、施工配合（1）安装各工种之间的配合油漆施工配合：施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。隔热保温施工，按施工作业分段，分系统、管道安装后及时试压合格，交保温施工。设备安装与管道，电气的配合，设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。（2）安装与土建的配合A、预埋预留：预留人员按预埋图进行预埋、预留，与土建结构有矛盾处，由施工员和土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层补埋。B、暗设箱、盒、电管及墙面上开关，插座、安装配合；暗设箱盒、电管安装应随土建墙体施工进行。C、灯具、开关、插座面板安装配合；灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。（3）成品保护A、安装施工不得随意在土建墙板，楼板上打洞，因特殊原因必须打洞的，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。B、通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门、未交工的卫生间不得使用。（4）与甲方的配合A、由业主供应的设备，及时向业主提交计划，确保及时供应。B、设备开箱检查，隐蔽验收，试压、试车等重大事件庆约请业主人员参加和验收。由业主供应的设备材料，应与设计一样，并通过双方现场验收，不合格的设备、材料应更换。二、电气安装1、电气安装施工工艺（1）预埋管子必须与土建密切配合，每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”。（2）凡50以上管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊。丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定。连接和管口应光滑、顺直、煨制曲率大于6倍直径（砼内大于10倍管子直径），所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15MM以上，管子进入盒箱应顺直，管口用纳子固定，露出2-4扣，护口齐全。80以上的电缆磁管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防过去时措施。（3）埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子应刷涂沥青。而埋入混凝土内的管子不应刷油漆。 2、内穿线工艺流程穿刚丝扫管、放断绑扎引线、放置护口穿拉导线、接线盒处导线连接、包扎绝缘层、线路检查绝缘测试。（1）导线穿管根数，必须符合设计和“武汉供电局低规”要求，导线不得不管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头盒开关盒等盒内的预留长度为150MM，在配电箱子内的预留长度为箱体周长的1/2。（2）同一交流回路的导线必须穿入同管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自垂下坠。（3）导线连接：单芯导线用后接法：多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊，包扎绝缘层时，里央用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二黑胶布。绝缘测度，无论是相对零相对地、零对地的阻值，均要大于0.5M以上。（4）软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。（5）管内穿线应做到：在盒（箱）内导线有适当含量：导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上穿成后密封处理良好；导线整齐，护线套齐全、不脱落。（6）金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密，牢固，接地（接零）截面选用正确，需防锈部分涂漆均匀无遗漏由管连接的两端应圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接地两端均应焊接。配电箱的电源回路管的末端出线管应用10MM圆钢跨接（照明）。将所有的电源箱引出管的末端支管连接成环形接地，成一良好电气道路。在任意两点之间接地电阻值大于1。对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地应与总零线可靠拼紧。3、配电柜、控制柜、配电箱等安装工程施工要求（1）柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。绝缘部件完整。柜内设备的导电接触面与外面母线连接的检验必须符合GBJ303-88规定。（2）柜（盘）与基础钢间连接紧密，固定牢固、接零可靠、柜（盘）间接缝平整。盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。小车式抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，接地触头比主触头后脱开。动静触头中心线调整一致，接触紧密调整正确。二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确、可靠、盘面清洁，抽屉互换性好。（3）柜内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、准确。有两个电源的柜（箱），母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘），母线的相序排列对称。母线色标正确。二次接线准确，固定牢靠，导线与此电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全、排列整齐，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，柜的引入、引出线路整齐。（4）柜、箱及其支架接地接零支线敷设及柜（盘）安装允许偏差应符合GBJ303-88规定。4、照明器具安装（1）暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，各种开关距门框边为150-200MM，开关断相线、插座相位（左零右火）须正确，座标、标高应符合设计，开头的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应插座中保护接地严禁与工作零线混同。同一场所的偏差不超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。（2）灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重点先用相应规格的镀锌材料做支架。吊钩、预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4M.（3）器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。第五章、施工进度计划第一节、施工总进度计划我公司拟用90天完成全部施工任务。计划开工日期2005年11月22日，计划完工日期2006年1月22日。主要进度控制点如下：各工种之间平行施工，拆除工作完成以后开始进行下道工序，装修总的原则是先拆除后装修。第二节、 施工总进度计划图施工总进度计划横道图（后附）第六章、确保工程质量的技术组织措施第一节、建立质量保证体系一、建立质量管理组织体系我公司已通过AJA国际认证服务公司的ISO9001质量体系认证。公司将建立有关领导指导，项目经理领导，项目副经理、项目技术负责人、生产负责人、安全负责人中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，开成一个横向从土建安装到分项，纵向从项目经理到生产作业各班组的质量管理网络。二、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求。三、样板间引路管理制度由项目经理、项目技术负责人、施工员、质安员、各班组长参与对目测观感影响较大容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施，做样板墙、样板间，确认质量和观感达到所定的标准后才大面积的进行施工。四、质量控制的原则1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则在工程施工过程中，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权。 2、以“人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“预防为主”的质量控制原则“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否复核标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则6、质量控制的主导过程质量控制的主导过程：1、材料的控制2、工作质量的控制。3、工序质量的控制。4、分项工程质量控制。5、分部工程质量控制。6、单位工程的质量控制。第二节、质量控制的主要内容一、材料的控制1、根据施工图纸及预算，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术部门和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划编制材料采供计划表。2、根据合同中供应材料的品咱，及时向甲方报送甲方采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。 3、按合同中有关条文参与甲供材料的验收并催缴材料质保书或产品合格证，并对有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。 4、自行采供的材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品须事先取样经甲方同意并及时通知甲方代表到现场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用入工程。5、所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品咱、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进和室内的，也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋，降低质量。6、所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。二、施工准备过程中的质量控制1、认真作好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。建立由公司有关人员组成的有效的质量检查机构。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。3、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由公司材料部门或实验室出具的合格证明文件。4、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一环节都要严格的控制。5、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。三、切实做好事前预控，事中严控，事后检查的三控工作1、事前质量控制（1）施工准备工作应贯穿施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟完成的时间。（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调查，并制定相应的现场管理措施。2、事中质量控制根据对影响工作质量的关键特点、关键部位及重要因素设置管理点的原则，在工期工序、测量施工、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三个小组是以“三结合”为主，以技术负责制人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。建立高效灵敏的质量反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考核。事中控制重点：（1）本工程事中质量和策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。（3）对可能产生质量问题的重点工作：做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。（5）施工前由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底，施工中在现场进行实地交底。（6）各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（7）由建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项款按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。（8）各种质量文件（包括：图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。3、事后质量控制（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查。（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整改直至达到要求为止。（3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提出改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。第七章：防止质量通病办法1、土方工程：(1) 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。(2) 严格控制每层回填厚度。(3) 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4) 机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5) 雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。2、模板工程：(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模爆模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)柱模板：通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。3、钢筋工程：(1)钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病(3)对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施： 对称施焊， 分层轮流施焊， 选择合理的焊接顺序。(5) 电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4、混凝土工程：(1) 混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋处按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。5、砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。6、楼地面工程：(1)、水泥砂浆面层。 A、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。B、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。7、装饰工程：(1)一般抹灰：A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（2）、釉面砖工程A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量不大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。B、墙面砖：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。（3）、乳胶漆工程A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。D、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第八章、确保安全生产的技术组织措施第一节、安全管理目标一、安全管理目标全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身与设备事故，工伤事故不大于1.5。二、安全管理制度及措施进入现场必须遵守安全生产六大纪律。1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。施工前对参与本工程施工的全体人中进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、省市、公司颁发安全生产的规定、条例、和安全生产操作规程，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。2、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。3、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行检查，制止违章指挥，违章操作。4、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有部门审批。作好防火的预防工作。夏季施工要抓好部署降温工作，设置医疗室，配备急救药品。5、专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。6、施工现场划