乙腈合成生产工艺操作规程

乙腈合成生产工艺操作规程一、目的以醋酸、氨为原料，在三氧化二铝催化剂作用下,在 360 380温度下，进展反响,一步合成乙腈。二、本操作规程适用于乙腈岗位操作使用。三、原材料理化性质1、乙酸别名：醋酸 冰醋酸3分子式： CHCOOH3分子量:60.05理化性质：是一种具有腐蚀性和猛烈刺激性气味的无色液体； 熔点为 16.6 ,沸点为 117.9 ，相对密度为 1.0492, 折光率1.3718. 易挥发。能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。2、液氨分子式 NH3分子量： 17.04理化性质:液氨为无色液体 ,有猛烈刺激性气味 ,极易气化为气氨。密度 0。617g/cm3; 沸点为 33.5 ，低于 77.7 可成为具有臭味的无色结晶。气氨相对密度空气 1：059 ；液氨相对密度水 1：07067(25 )；自燃点：651。11；熔点:77。7；爆炸极限： 16 25；沸点：-33.4； 1水溶液 PH 值： 11。7；蒸气压： 882kPa 200 )。3、反响方程式CH COOH醋酸)+NH3(氨 CH3COONH3醋酸铵)4四、 开车前预备：CH CN乙腈 +2H3O水)21、 对生产系统进展氮气置换。并进展微氧检测氧含量小于 7%。合格前方可生产。2、 检查机电、仪表及设备运转是否正常。3、 检查反响床、混合器内反响温度是否符合生产规定范围。4、 检查全部设备、阀门是否在生产规定范围内开、关。5、 将尾气一、二级吸取槽加满水,开启循环泵。观看视通位置有水流下时，再开启引风机再调整引风机的引风量,把握接收槽排空口有微量的进风即可。五、 备料：1、 将醋酸用物料泵从地槽中打入计量槽。向醋酸蒸馏釜中投入 3m醋酸第一次使用醋酸汽化釜空釜时。再将计量槽打满。2、 将液氨从原料大储罐中压入车间内的液氨小储罐中 (液位在顶部向下 10 公分处，小储罐备用)。六、开车、观看熔盐系统的运行处于正常状态，熔盐的温度在 4005。、将液氨汽化器水槽内水调整到 5055时,翻开一、二级液氨预热器蒸汽阀门 .开启乙腈一级冷凝器上的蒸汽阀门 ,翻开乙腈二、三级冷凝器的循环水进出口阀门.、翻开醋酸汽化器夹套蒸汽阀门，同时也翻开醋酸预热器夹套上的蒸汽阀门.将投好料的醋酸汽化器缓慢升温 ,釜内温度到达 117120时，气相温度与釜内温度一样时，表示醋酸已经开头汽化通过醋酸预热器。开启液氨计量槽上的液氨管阀门， 让液氨缓慢地通过液氨汽化器 再翻开醋酸自动流量计，保持液氨和醋酸的体积比为 0.13：0。125m3/h 流量进入反响床.随着一级冷凝器上的高温蒸汽温度上升，逐步调大液氨和醋酸的流量 比，把握进乙腈固定床反响器温度在 360380即可。在三级冷凝器出口处取样分析乙腈含量，逐步调整氨和醋酸流量的比例, 使整个过程中PH 处于碱性状态。、调整好一、二级尾气吸取泵流出和循环的比例，保持固定的液位，使一级尾气吸取流出氨水含量不低于 10。七、工艺不正常状况及处理： 1、乙腈反响液分层。、反响温度过高，适当地降低熔盐温度。、醋酸和氨的比例过大,适当减小醋酸的流量或加大氨的流量。、催化剂失活，高温活化催化剂或重更换.2、乙腈反响液含量低:、反响温度过低，适当地提高熔盐温度。、设备有泄漏之处，检查并修理.、催化剂失活，高温活化催化剂或重更换。3、尾气中氨味过大。氨水已经饱和，尾气吸取流出液和循环液比例过小，增大比较。4、紧急状况的处量：、突然停水：马上关闭液氨和醋酸进料阀门，同时关闭醋酸汽化釜蒸汽阀，等待查明缘由后再重启动。、突然停电:马上关闭液氨和醋酸阀门,同时关闭醋酸汽化釜蒸汽阀，然后翻开溶盐槽上的阀门，将各处的熔盐放回到熔盐槽，待电来后再重启动。假设停电时间较长，应放去设备和管道内的熔盐，确保熔盐不在设备管道内结晶。、突然停蒸汽：马上关闭液氨和醋酸阀门，同时关闭醋酸汽化釜蒸汽阀门，观看反响床温度没有变化后,等待来汽后再重开车。、熔盐炉升温过快:停顿燃烧、压火，严格把握熔盐温度上限不得超过 4005。、熔盐泄漏造成火情:马上停顿熔盐泵电源，去除四周的可燃物，并用枯燥的沙土、或水蒸汽进展扑灭，并用大量的水对四周的罐区、设备进展冲凝降温。严禁用水对高温熔盐进展扑灭。、氨系统发生泄漏，带好防毒面具，关闭液氨总阀，关闭醋酸阀门,同时关闭醋酸汽化釜蒸汽阀门，处理好泄漏点，然后重启动.八、停车1、正常停车乙腈合成：首先关闭醋酸和氨气阀门，同时关闭醋酸蒸馏釜蒸气阀门，无出料时关闭尾气吸取引风机，再关闭循环泵，放去设备内的熔盐.等待温度下降至 100以下，用氮气进展置换、吹扫。2、紧急停车乙腈合成:马上关闭醋酸和氨气阀门，同时关闭醋酸蒸馏釜蒸气阀门，无出料时关闭尾气吸取引风机，再关闭循环泵,等待熔盐温度下降时，放去设备内的熔盐。并留人观看设备温度变化,等待温度下降至 100以下，用氮气进展置换、吹扫.并做好记录。