水泥厂袋除尘控制要求

水泥厂窑头窑尾布袋除尘器电气控制系统技术要求一、.除尘器控制系统技术要求及功能范围：为了保证我厂旋窑系统的正常、安全生产，确保水泥生产产量的达产和超产，以及节能 降耗（电耗、气耗），保证和延长除尘器布袋的寿命，除尘器控制系统应具备多种的控制模 式和全智能化的控制管理模式，以此能在我厂的生产工艺参数发生变化时，仍能通过灵活的 选择各类控制模式，满足现场变化的要求，使得我们的除尘器能够安全的、最优化的运行， 如要满足如上的要求，控制系统应具备如下多种可选的控制模式：1控制功能：整个控制系统应采用现今国际上除尘行业（特别是大型和工艺型除尘器）通行的计算 机专家集散系统，可在极大地降低投资成本的基础上，又能够使该控制系统更加安全、灵活、 可靠的运行。集散控制系统分为二层： 第一层为现场设备控制； 第二层为上位控制，包括工厂中控室（其控制系统由工厂自备）和值班室（其控制 器为供应厂商提供的控制系统主机）控制，该控制系统应具备如下控制方案选择和控制模式 选择：（1）.现场控制：除尘器每个箱体应能独立控制（由于每个箱体负荷不一样以及某个箱体控制器发生故 障时，整个系统仍能可靠运行）；现场设备控制参数应能方便灵活地被修改设置，并且每个 箱体应具有差压反馈功能，以达到每个箱体独立喷吹（因为每个箱体在负荷和压差不同时， 各箱体喷吹参数应该是不同的），因此需要独立设定参数，为了便于离线检修，每个箱体都 要有净清灰功能。同时各箱体应具备以下五种控制模式：手动：现场控制器上必须有手动操作键，以方便现场人员在现场实现手动控制清灰，方便现场 工作人员进行调试或在紧急情况下进行手动操作。时序：一般时序控制：属于基本运行方案，满足普通工艺要求的除尘器； 奇偶时序控制：在满足基本运行方案的基础上，可解决粉尘二次扬尘，满足普通工艺要 求的除尘器。组合：双阀组合、三阀组合、四阀组合 注：这几种控制模式可以解决高粉尘浓度、高相对湿度、粘性大等清灰较难，工艺要求 比较高的除尘系统。随机:随机一、随机二、随机三 注：该控制模式主要适用于粉尘浓度高，滤袋寿命短的除尘系统，通过随机控制大大的 提高了整体布袋的平均寿命， 避免局部滤袋反复易损的状况全自动：根据分室压差反馈进行全智能化的自动控制 根据所有箱体的压差情况对较高压差进行优先排序，对这类箱体进行优先清灰；根据差 压高低自动改变阀门开阀时间；根据差压高低自动改变阀门喷吹间隔时间；根据差压高低自动改变阀门喷吹组合方式（双阀、三阀、四阀）；根据差压高低自动改变 阀门组合间隔时间；根据差压高低自动改变阀门喷吹压力；根据差压高低自动改变以上控制方式的喷吹周期；注：该控制模式具有相关参数补偿功能，在除尘器相关参数发生变化时，系统可以不断 自动对以上模式进行调整， 由于该控制模式具有自动识别现场复杂工况变化的能力，能 够适应大多数复杂工况条件下布袋除尘应用。星备熬SFRVER端用余SERVERB-H HQO工釋站工作站 工作站rr.菲站说明：现场控制器均具有冗余功能（控制器输出点应具有一定数量的备份），当控制器输 出点出现故障时，通过控制器 程序自动转接备份输出点，这样的好处是无须现场改线。图1系纯结枸上位控制：上位控制包括工厂中控室（其控制系统由工厂自备）和值班室（其控制器为供应厂商提 供的控制系统主机）控制通讯功能管理; 箱体运行模式管理，包括下列几种控制模式： 箱体时序控制模式： 注：该模式属于基本运行方案，满足普通工艺要求的除尘器。 箱体组合控制模式:（包含两箱体组合模式、三箱体组合模式、四箱体组合模式和箱 体在线离线运行模式等）注：该类控制模式主要针对箱体数多的大型除尘器及高粉尘浓度、高相对湿度、粘性大等参数复杂、工艺要求高的除尘系统，可增加清灰强度，大大的缩短清灰周期。箱体随机控制模式：随机一模式 、随机二模式 、随机三模式 注：该控制模式主要适用于粉尘浓度高，滤袋寿命短的除尘系统，通过随机控制大大的提高了整体布袋的平均寿命， 避免局部滤袋反复易损的状况。 箱体全自动控制模式：全自动管理模式：上位控制根据各箱体压差反馈进行全智能化 的自动控制管理，选择差压高的箱体优先进行如下控制：上位控制：根据各箱体的差压高低选择对最高差压箱体进行优先清灰，清灰次数可自动调整上位控制：根据各箱体的差压高低选择对较高差压的一组箱体进行优先清灰，各箱 体清灰次数及箱体间隔时间可自动调整上位控制：根据总差压对各箱体自动进行组合编排，分组清灰（两箱体、三箱体、四箱体）， 并且自动调整各组之间的喷吹间隔上位控制：根据各箱体的差压及总差压自动调整各阀门的喷吹压力上位控制：根据各箱体的差压及总差压自动调整如上运行模式的喷吹循环次数 具有相关参数补偿功能，即根据除尘器相关参数变化情况不断自动对以上控制方式进行调 整。注：该控制模式适用于各种简单及复杂工况的除尘系统，减少压差阻力，提高阀门&布袋寿 命，减少各部件的维护量， 使得各箱体负荷平均，自动优化了相应的控制，节省能源 。在这里需要特别说明的是，为了实现以上控制功能和模式，都必须做到每个箱体独立 差压信号反馈和控制，才能真正达到如上的控制功能和控制模式。 对现场设备各控制器进行通讯及控制管理； 报警功能：自检报警（CPU、存储器、时钟）；对基地（机旁）控制器通讯异常指示； AI通道异常警；数据记录功能：（DI状态记录、DO状态记录、参数更改日志、历史数匚水泥厂窑头烟气治理工艺流程图据）说明1分两层控制是为了在上位控制器其中之一（中控室或值班室）或者两者都出现故障时， 或者上位机与现场控制连接电缆断线时，现场控制器仍能确保除尘器安全运行（总线硬连驱 动转换开关 ；2实现现场控制是为了使除尘器每个箱体能独立控制，其最大的好处是： 在上位机发生故障时，现场人员仍可灵活对每台控制器的有关参数（开阀时间、脉冲 阀间隔时间等等）进行设定、修改（因为当除尘器运行一段时间后，随着工况变化，如布袋老化、粉尘深层渗透、烟气温度、 湿度以及水泥原材料的变化等等，必须要对除尘器控制参数进行相应的改变）； 如某个箱体的控制器发生故障，不会对整个除尘器的运行造成影响（如有某个箱体控 制器发生故障，将控制器损坏的箱体暂时隔离，或者用很短的时间将备用品更换即可）。2监视（显示）功能：（1）.每个箱体的控制参数和运行状态，必须要在除尘器现场控制和上位控制都能显示（为 了安全可靠必须要求上位显示）。.现场控制必须要有显示，只有这样才能完成现场设置功 能。3.远程通讯与控制：. 上位机与现场之间的通讯，（2）.远程控制功能（通过PLC, DCS, DDC,上位控制系统等来启停现场控制器）.通讯功能:支持ModBus/ProfiBus DP/Device Net （具体有我厂总控制方案而定）；. 二级密码保护 （分别针对于现场操作人员和工程师） . 远程在线升级功能二. 特别说明1. 除尘器系统分箱体的独立显示、参数设置、独立控制、独立差压反馈功能，是大型除尘 器和重要工艺除尘器控制系统最关键的技术要求所在，因为各个箱体的压差随着除尘器工况 的变化（如除尘器风量，烟气温度、湿度、水泥原材料成分变化、布袋老各箱体压差是在变 化的，因此各箱体必须要有独立压差反馈功能，独立的控制和参数修改功能，才能满足此类 除尘器安全可靠、节能和低运行成本的要求。2. 在本次项目的控制系统上严禁采用矩阵电路，因为此种方式极易造成因一路输出故障导 致一个箱体或数个箱体的控制回路损坏，十分不可靠，对除尘器造成很大的损失。控制器所 有输出点必须按被控对象（如脉冲阀、提升阀、排水阀、卸灰阀、螺旋输送机等等）的点数 点对点的连接和独立控制。三.附带说明 根据现行工厂电气控制的普遍做法，电气控制一般分为两类：A 类：须完成除尘器本体（上箱体）的监（显示）控（控制），也可以完成除尘器进、出口 各参数的监控： 1能实现对除尘器每个箱体脉冲阀、提升阀、气包排水阀的控制；2能实 现各箱体脉冲阀、提升阀、排水阀运行参数及状态的显示；3. 也能完成除尘器进、出口压力、温度、各箱体压差、风机启、停、故障等的显示；4.如 有需要也可对除尘器进风口冷风阀（野风阀）进行监控。B 类：须完成除尘器输灰系统的卸灰阀、螺旋输送机、振打电机等控制，如有需要对风机电 机进行控制。而且按工厂工程施工惯例，一般要求：1.A类厂家除能完成自身的监（显示）控（控制）功能，也能完成B类厂家的控制要求， 或者各自完成各自的监控， B 类厂家只能对所提供的相关机械设备进行监（显示）控（控 制）； 2所有提供控制器的厂家，提供的控制系统费用应包括控制设备、控制线缆、施工安装及 调试，直至完成全部电控技术要求的热负荷试车的全过程服务，并最终全部实现、达到设备 和业主专业对除尘器控制系统的技术要求。