资源描述
水泥厂窑头窑尾布袋除尘器电气控制系统技术要求一、.除尘器控制系统技术要求及功能范围:为了保证我厂旋窑系统的正常、安全生产,确保水泥生产产量的达产和超产,以及节能 降耗(电耗、气耗),保证和延长除尘器布袋的寿命,除尘器控制系统应具备多种的控制模 式和全智能化的控制管理模式,以此能在我厂的生产工艺参数发生变化时,仍能通过灵活的 选择各类控制模式,满足现场变化的要求,使得我们的除尘器能够安全的、最优化的运行, 如要满足如上的要求,控制系统应具备如下多种可选的控制模式:1控制功能:整个控制系统应采用现今国际上除尘行业(特别是大型和工艺型除尘器)通行的计算 机专家集散系统,可在极大地降低投资成本的基础上,又能够使该控制系统更加安全、灵活、 可靠的运行。集散控制系统分为二层: 第一层为现场设备控制; 第二层为上位控制,包括工厂中控室(其控制系统由工厂自备)和值班室(其控制 器为供应厂商提供的控制系统主机)控制,该控制系统应具备如下控制方案选择和控制模式 选择:(1).现场控制:除尘器每个箱体应能独立控制(由于每个箱体负荷不一样以及某个箱体控制器发生故 障时,整个系统仍能可靠运行);现场设备控制参数应能方便灵活地被修改设置,并且每个 箱体应具有差压反馈功能,以达到每个箱体独立喷吹(因为每个箱体在负荷和压差不同时, 各箱体喷吹参数应该是不同的),因此需要独立设定参数,为了便于离线检修,每个箱体都 要有净清灰功能。同时各箱体应具备以下五种控制模式:手动:现场控制器上必须有手动操作键,以方便现场人员在现场实现手动控制清灰,方便现场 工作人员进行调试或在紧急情况下进行手动操作。时序:一般时序控制:属于基本运行方案,满足普通工艺要求的除尘器; 奇偶时序控制:在满足基本运行方案的基础上,可解决粉尘二次扬尘,满足普通工艺要 求的除尘器。组合:双阀组合、三阀组合、四阀组合 注:这几种控制模式可以解决高粉尘浓度、高相对湿度、粘性大等清灰较难,工艺要求 比较高的除尘系统。随机:随机一、随机二、随机三 注:该控制模式主要适用于粉尘浓度高,滤袋寿命短的除尘系统,通过随机控制大大的 提高了整体布袋的平均寿命, 避免局部滤袋反复易损的状况全自动:根据分室压差反馈进行全智能化的自动控制 根据所有箱体的压差情况对较高压差进行优先排序,对这类箱体进行优先清灰;根据差 压高低自动改变阀门开阀时间;根据差压高低自动改变阀门喷吹间隔时间;根据差压高低自动改变阀门喷吹组合方式(双阀、三阀、四阀);根据差压高低自动改变 阀门组合间隔时间;根据差压高低自动改变阀门喷吹压力;根据差压高低自动改变以上控制方式的喷吹周期;注:该控制模式具有相关参数补偿功能,在除尘器相关参数发生变化时,系统可以不断 自动对以上模式进行调整, 由于该控制模式具有自动识别现场复杂工况变化的能力,能 够适应大多数复杂工况条件下布袋除尘应用。星备熬SFRVER端用余SERVERB-H HQO工釋站工作站 工作站rr.菲站说明:现场控制器均具有冗余功能(控制器输出点应具有一定数量的备份),当控制器输 出点出现故障时,通过控制器 程序自动转接备份输出点,这样的好处是无须现场改线。图1系纯结枸上位控制:上位控制包括工厂中控室(其控制系统由工厂自备)和值班室(其控制器为供应厂商提 供的控制系统主机)控制通讯功能管理; 箱体运行模式管理,包括下列几种控制模式: 箱体时序控制模式: 注:该模式属于基本运行方案,满足普通工艺要求的除尘器。 箱体组合控制模式:(包含两箱体组合模式、三箱体组合模式、四箱体组合模式和箱 体在线离线运行模式等)注:该类控制模式主要针对箱体数多的大型除尘器及高粉尘浓度、高相对湿度、粘性大等参数复杂、工艺要求高的除尘系统,可增加清灰强度,大大的缩短清灰周期。箱体随机控制模式:随机一模式 、随机二模式 、随机三模式 注:该控制模式主要适用于粉尘浓度高,滤袋寿命短的除尘系统,通过随机控制大大的提高了整体布袋的平均寿命, 避免局部滤袋反复易损的状况。 箱体全自动控制模式:全自动管理模式:上位控制根据各箱体压差反馈进行全智能化 的自动控制管理,选择差压高的箱体优先进行如下控制:上位控制:根据各箱体的差压高低选择对最高差压箱体进行优先清灰,清灰次数可自动调整上位控制:根据各箱体的差压高低选择对较高差压的一组箱体进行优先清灰,各箱 体清灰次数及箱体间隔时间可自动调整上位控制:根据总差压对各箱体自动进行组合编排,分组清灰(两箱体、三箱体、四箱体), 并且自动调整各组之间的喷吹间隔上位控制:根据各箱体的差压及总差压自动调整各阀门的喷吹压力上位控制:根据各箱体的差压及总差压自动调整如上运行模式的喷吹循环次数 具有相关参数补偿功能,即根据除尘器相关参数变化情况不断自动对以上控制方式进行调 整。注:该控制模式适用于各种简单及复杂工况的除尘系统,减少压差阻力,提高阀门&布袋寿 命,减少各部件的维护量, 使得各箱体负荷平均,自动优化了相应的控制,节省能源 。在这里需要特别说明的是,为了实现以上控制功能和模式,都必须做到每个箱体独立 差压信号反馈和控制,才能真正达到如上的控制功能和控制模式。 对现场设备各控制器进行通讯及控制管理; 报警功能:自检报警(CPU、存储器、时钟);对基地(机旁)控制器通讯异常指示; AI通道异常警;数据记录功能:(DI状态记录、DO状态记录、参数更改日志、历史数匚水泥厂窑头烟气治理工艺流程图据)说明1分两层控制是为了在上位控制器其中之一(中控室或值班室)或者两者都出现故障时, 或者上位机与现场控制连接电缆断线时,现场控制器仍能确保除尘器安全运行(总线硬连驱 动转换开关 ;2实现现场控制是为了使除尘器每个箱体能独立控制,其最大的好处是: 在上位机发生故障时,现场人员仍可灵活对每台控制器的有关参数(开阀时间、脉冲 阀间隔时间等等)进行设定、修改(因为当除尘器运行一段时间后,随着工况变化,如布袋老化、粉尘深层渗透、烟气温度、 湿度以及水泥原材料的变化等等,必须要对除尘器控制参数进行相应的改变); 如某个箱体的控制器发生故障,不会对整个除尘器的运行造成影响(如有某个箱体控 制器发生故障,将控制器损坏的箱体暂时隔离,或者用很短的时间将备用品更换即可)。2监视(显示)功能:(1).每个箱体的控制参数和运行状态,必须要在除尘器现场控制和上位控制都能显示(为 了安全可靠必须要求上位显示)。.现场控制必须要有显示,只有这样才能完成现场设置功 能。3.远程通讯与控制:. 上位机与现场之间的通讯,(2).远程控制功能(通过PLC, DCS, DDC,上位控制系统等来启停现场控制器).通讯功能:支持ModBus/ProfiBus DP/Device Net (具体有我厂总控制方案而定);. 二级密码保护 (分别针对于现场操作人员和工程师) . 远程在线升级功能二. 特别说明1. 除尘器系统分箱体的独立显示、参数设置、独立控制、独立差压反馈功能,是大型除尘 器和重要工艺除尘器控制系统最关键的技术要求所在,因为各个箱体的压差随着除尘器工况 的变化(如除尘器风量,烟气温度、湿度、水泥原材料成分变化、布袋老各箱体压差是在变 化的,因此各箱体必须要有独立压差反馈功能,独立的控制和参数修改功能,才能满足此类 除尘器安全可靠、节能和低运行成本的要求。2. 在本次项目的控制系统上严禁采用矩阵电路,因为此种方式极易造成因一路输出故障导 致一个箱体或数个箱体的控制回路损坏,十分不可靠,对除尘器造成很大的损失。控制器所 有输出点必须按被控对象(如脉冲阀、提升阀、排水阀、卸灰阀、螺旋输送机等等)的点数 点对点的连接和独立控制。三.附带说明 根据现行工厂电气控制的普遍做法,电气控制一般分为两类:A 类:须完成除尘器本体(上箱体)的监(显示)控(控制),也可以完成除尘器进、出口 各参数的监控: 1能实现对除尘器每个箱体脉冲阀、提升阀、气包排水阀的控制;2能实 现各箱体脉冲阀、提升阀、排水阀运行参数及状态的显示;3. 也能完成除尘器进、出口压力、温度、各箱体压差、风机启、停、故障等的显示;4.如 有需要也可对除尘器进风口冷风阀(野风阀)进行监控。B 类:须完成除尘器输灰系统的卸灰阀、螺旋输送机、振打电机等控制,如有需要对风机电 机进行控制。而且按工厂工程施工惯例,一般要求:1.A类厂家除能完成自身的监(显示)控(控制)功能,也能完成B类厂家的控制要求, 或者各自完成各自的监控, B 类厂家只能对所提供的相关机械设备进行监(显示)控(控 制); 2所有提供控制器的厂家,提供的控制系统费用应包括控制设备、控制线缆、施工安装及 调试,直至完成全部电控技术要求的热负荷试车的全过程服务,并最终全部实现、达到设备 和业主专业对除尘器控制系统的技术要求。
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