交通标线施工方案(已改)

兰州新区经十五路（北快速路至纬七十三路）道路交通标示标线及信号灯施工交通标线施工方案审批：审核：编制：中康建设管理股份有限公司兰州新区项目部二零一六年四月七日目录目录1第一部分综合说明2一、编制依据2二、工程概况2三、总体施工部署 23.1 质量目标 23.2 工期目标23.3安全文明施工目标 2第二部分 交通标线的施工方案 2一、道路标线涂、漆料 2二、施工要求 3三、施工方法 4四、基本要求54.1 基本要求54.2 外观鉴定5五、标线总体工作流程 5六、工艺步骤说明 61、现场准备62、安全措施63、清扫路面74、放样75、涂底漆（下涂料） 86、材料的熔融 87、涂敷（撒玻璃珠） 98、标线固化 109、标线修整与检验 10第三部分 注意事项11第一部分综合说明一、编制依据该施工方案的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：道路交通标志和标线(GB5768-1999 ；公路交通标志板技术条件(JT/T279-1995 );公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98);路面标线涂料(JT/T280-1995 )。二、工程概况2.1、 建设地点：兰州新区。2.2、 工程规模： 兰州新区经十五路(北快速路至纬七十三路)。工程交通 标线主要有车道分界线、导向车道线、车道边缘线、人行横道线等。三、总体施工部署3.1 质量目标根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。分项隐蔽工程验收一次合格率100% 优良率85%竣工验收一次合格率100%优良率85%3.2 工期目标根据施工工期要求，确保总工期 45天完工，开工日期按业主要求。3.3 安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。第二部分交通标线的施工方案一、道路标线涂、漆料道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料，根据GB-5768-1999、JT/T279-1995 标准1.1 标线涂料，符合JT/T280的规定。1.2 玻璃珠为符合JT/T280的规定反光材料。1.3 漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清楚的标明制造单位的名称、出 厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出 厂单位合格证书。1.4 产品在运输时，防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射， 并隔绝火源，夏季温度过高时，设法降温；运至工地的漆、涂料，按GN48-89或GN47-89规定的试验方法，进行抽样检验，不合格产品，不得使用。二、施工要求2.1 标线作业开始，本单位按监理工程的指令，喷涂或涂刷一段试验标线， 以此检验涂（漆）料配方（包括玻璃珠用量）是否满足图纸要求以及施工机具和 工艺是否合适。如获批准，试验用涂（漆）料，施工机具和方法可以用于所有的 标线。2.2 喷涂或涂刷标线前，道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将 清除干净。进行涂刷时，路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才能进行 标线作业。2.3 施工中注意事项：一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿、灰尘过 大或温度低于4c作业；二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞留在热熔釜内15分 钟后再放料，严禁不同类型涂料的混合使用，施工时严禁使用不同涂料厂生产的 底油。2.4 标线喷涂或涂或涂刷过程中，将设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶 过。2.5 在水泥硅行车道上喷涂或喷刷标线之前，先按照出厂说明书的要求，在水泥硅上涂刷一层与标线涂(漆)料相空的粘结层。三、施工方法3.1 旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识，配备交通管理员，管理好行人和交通尽可能保持 交通畅通。3.2 在涂布之前，将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清 洁和干燥。3.3 根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。3.4 涂底漆：涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也不粘附灰尘、沙土时，才可进行标线涂布作业。3.5 热熔型道路标线施工(1)在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200 C,然后放入工程车的小釜中。(2)熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。(3)在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30喊璃微珠均匀地撒布在 刚刮涂出的路标涂料上。3.6 自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天 气情况施工进度，材料用量，自检报告。3.7 修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。对不符合要求的 标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线 的形状等。3.8 施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、 信号和路标。3.9 热熔型标线涂料的技术要求、玻璃珠的规格和技术要求。四、基本要求4.1 基本要求a.涂标线和安装突起路标前面应清洁，无起灰现象；b.所有路面标线的设辂、颜色、形状符合图纸和道路交通标志和标线(GB5768-1999标准的规定；4.2 外观鉴定a.路面标线以外的路面，应该，不得被标线材料污染；当某处污染面积超过 0.001m2时，应进行清除，路面要修补。b.热涂后的标线，边缘无明显毛边，毛边长度每公里超过1%寸，应进行清除和修补。c.标线应顺直或圆顺，不符合要求的，应清除和修补。五、标线总体工作流程六、工艺步骤说明1、现场准备达到施工现场后，首先要了解道路交通情况，在尽可能不影响交通的情况下 来安排划线工作，要对交通引导作出局部规划，采取完善和醒目的交通安全措施 把需要划标线的断面保护起来，以便划线工作清洁路面。2、安全措施首先要考虑路面的宽度，交通等因素，充分动用标志、交通锥、路栏等安全 设施。施工人员应着黄色或白色的明亮颜色的工作服，头戴黄色或白色有反光带 工作帽。配备交通管理员，管理好行人和交通，尽是防止事故发生。交通管理员必须由认真负责和熟练者担任，并佩戴臂章，携带警笛、红旗等，特别要注意行人以免引起烫伤事故。3、清扫路面划线的路面一定不能有灰尘、砂土、积水等。彻底清扫干净路面是保证涂料与路面结合牢固的重要条件。热熔型涂料在施工中的重要操作之一就是清扫路面，清扫时可根据不同情况可用扫帚、板刷和煤气燃烧器彻底清除。如果在旧线 上重新划线时，要检查旧线粘结情况，对旧线中有剥落、松支、裂缝的地方，要 认真处理，然后才能重新划线。4、放样1 ）首先要做好交通管理，确保放样操作安全，然后进行标线位置的测量， 按设计图纸标明的位置和图形，用测量用具和白粉在路面上作出标记。2 ）根据道路的构造及交通情况不同，一般先测出道路中心点，然后按 1020m间隔确定的中心线，在曲线路段，沿线率半径每5 15cm设定中心点。3 ）在道路的纵断方向以50m长度作为校正单位，当确认设定的中心点连接 线与曲线半径相符时，则连接各中心点划出道路中心线样板。这样按顺序向前校 核，在向前不断延伸中心线的同时，也需不断的与已设定的中心线位辂进行校核。4 ）根据道路中心线位置，标出划线一半的宽度（例如当标线宽为15cm,中心线一半的宽度为7.5cm）并画出标线宽度的轮廓线，以便进行喷涂作业。当曲率 半径小的曲线路段，必须确认道路线形设计与施工情况，求得与道路线形的协调 一致。5 ）车道分界线，边缘根据中心线量出，一般情况也需标出标线宽度。人行 横道线，导流标线，文字记号等的放要以施工图设计为原则。但是，考虑以道路的特殊条件和进出中等的位辂需总体协调时， 有必要根据道路实际情况重新设计 放样定位。6 ）旧线重新划的放样。当路面标线已磨损而需要重新喷涂时，如标线位置不 变，则根据标线上残存的涂料一般勿重新放样，但是当旧标线位辂不符合路面情 况时，必须重新进行测量修正。因此在进行路面标线放样之前必须调查清楚。5、涂底漆（下涂料）1 ）正常掌握底漆的刷涂用量，过多或不足都会降低路面与涂膜之间的粘接力，根据路面状况和底漆的特性，可控制在每平米刷涂 65-230g为好，用刷子均匀地 刷涂在路面上。底漆刷涂宽度应比标线放样宽度稍宽一些，底漆刷涂后要保养。当底漆不粘车胎、也不粘灰尘、砂土时表示底漆已干燥，可以标线涂布作业。2 ）保养时间应根据大气温度，路面温度、湿度、底漆组成，刷涂量及路面吸 水性等不同而异。涂底漆时要仔细，防止遗漏，特别是路面凹凸明显的地方，可 在凹陷的地方适当涂厚一点。6、材料的熔融将熔解釜载于车上，随熔解釜配置有 CP气（液化石油气）为燃料的煤气燃 烧器和搅拌装辂，应用这些设备将材料加热搅拌直到熔融，使之成为符合要求的 涂料。涂料的熔解情况对于操作粘接、修整都有影响，应给以足够重视。特别注 意以下几点：1 ）应严格控制温度，避免长时间高温加热，防止涂料变色热劣化。2 ）根据涂料量和粘度的要求调节火候和搅拌转速. 涂敷量少时，使用小火.熔 融涂料移运距离不宜太长。3 ）第一锅熔解时（例如最早的一锅）要特别小心温度控制，并注意安全。（A）要充分搅拌、混合，使涂料均匀。供给规定粘度的涂料，补充新材料时， 要注意新加入材料的深融情况。（B）要注意加热次数，每锅材料尽可能加热一次。一天作业将结束前应与负 责人商量还需熔融材料的数量，尽量不使剩余涂料过多留置到隔日。（C）涂料中含有大量空气，会突然沸腾引发事故应注意。熔解釜周围不要堆 放易燃物品。7、涂敷（撒玻璃珠）1 ）涂敷作业是标线施工的最关键一步，应按操作程序严格把关。为防止画 线的贮料罐和流出口等处粘度变稠，在划线（车）上应备有加温和保温装置，按 涂敷量和周围气候因素妥善地控制温度。2 ）将熔融型涂料加温到180-200 C （根据熔融型材料采用的树指类型和配 方先把合适温度），涂料即成熔融的流动状况，用工面涂敷于路面的同时撒布玻 璃珠，在常温下固化。当涂敷于沥青路面时，涂料与路面熔合。当涂敷于水泥混 凝土路面时，涂料与路面是物理粘接是机械地啮合。3 ）净粉末状的涂料在热熔釜内熔化，达到规定温度后将熔化好的涂料装入 划线机的保温（加温）桶中，然后使用划线机（车）将涂料涂敷于路面上。4 ）涂敷划线施工操作程序如下：（A）涂敷前应进行施工机械的检查，保证设备处于完好状态。预先用油毛毡 或白铁皮进行实地试画，检查色泽、厚度、宽度、玻璃珠撒布量等，必要时要进 行参数调整。（B）标线涂敷应在底漆溶剂干燥后进行，在底漆尚未干燥前就划标线，溶剂 会穿透未硬化的涂膜，造成气泡。(C)在标线涂敷的同时，要撒布玻璃珠，要使玻璃珠的直径有一半埋入涂膜 中，其反光效果最佳。但要做到这一点很不容易。涂料温度高，玻璃珠撒布快， 玻璃珠会深入涂层中，涂料温度低，玻璃撒布慢，涂层已接近固化，玻璃珠不能 在涂层上很好固关上，容易脱落，反光效果很差。(D)在施工时要严格注意涂料温度，撒布速度，风力风向，设备装备情况 对玻璃珠撒布的影响，应避免玻璃珠成堆。撒布要均匀、全面，通常最适当的撒 布量是宽15cm棣线，每画100cm时，撒布20 30g。玻璃珠撒布过多，使白天的 色调变坏，并产生高低不平，也易使灰尘沾粘面而降低识别性。8、标线固化涂膜的干燥从粘接性和修整来看，最好自然冷却，如采取速冷时，应在涂敷 后略等片刻，用水浇洒。但对尚未硬化的涂膜洒水，可能会使标线内部变形而赞 成与路面剥离，以及在涂料面上产生麻点而使修整发生困难，应尽量不采取速冷 固化法。冬季低温时，施工中要采取路央预热措施，防止涂料接触路面后粘度迅 速变稠。以致影响涂料与路面的粘接牢度。9、标线修整与检验1 )画涂标线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量，对不符合标线进行 修整，去除溢出和垂落的涂料，检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况及标线的形 状等。要修剔不合规格的标线，收集四处散落的玻璃珠，扫除施工残留物，整理 机械设备及工具等。2 )标线涂料应符合部标路面标线涂料(JT/T280)的规定。标线的颜色 及形状应符合现行国标道路交通标志和标线(GB5768的规定和设计要求。 实测项目及数据应符合(JTJ071-98)标准的各项规定值。第三部分注意事项1、严禁烟火，有火或火花飞溅的地点，危险品不可接近。“吸烟、烘炉、焊接或有火花溅出的电气器具等均不得靠近”。要配备足够的灭火器（粉末灭火器） 在应急时能快速到位应用。2、装涂料、底漆、稀释剂的容器要密封后贮存；不要直接放在混凝土和泥地上， 上面要铺衬板，涂料放辂在衬板上。在施工现场要加盖防雨布，使之不受雨淋， 并尽快使用。要避免在气温容易上升的场所贮存。3、避免涂料长期存库。长期存库容易使颜料沉淀，涂料使用前要充分搅拌。应 遵循先入库先使用的原则，否则会引起原料氧化。4、操作时避免涂料等接触皮肤，必要时要穿戴防护服和戴防毒面具，保护手套 等，从容器内做热熔涂料时，注意不要溢出。如有溢出时则须进行撒砂等善后处 理；涂料等粘附在工作服上时，要立即将污染地方的擦掉。施工结束时要充分洗 手、漱口。