园林绿化施工组织设计(技术标)

施 工 组 织 设 计副本山西省 项目施工招标投 标 文 件（技术标）投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年 月 日目录第一章 施工总体概述1一、编制说明1二、编制依据2三、工程目标2四、工程概况2第二章 各分部分项工程施工方案2一、给排水工程施工方案2二、电气工程施工8三、挡墙施工方案11四、装饰工程施工方案13五、铺装工程施工14六、土建、建筑工程施工方案21七、绿化工程施工方案28八、土方工程46第三章 施工总平面图47一、施工总平面布置原则47二、施工用电、用水准备47三、施工总平面图47第四章 劳动力计划安排、项目班子机构47一、劳动力计划安排47二、项目班子组织机构设置、管理人员配置48第五章 材料供应安排48一、主要材料的数量48二、苗木进场计划48三、其他工程材料49四、施工材料的质量保证措施50第六章 关键部位施工方法51一、反季节苗木种植施工方法51二、减少扰民噪音、降低环境污染施工方法55三、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施57第七章 质量安全保证措施59一、开展质量安全教育59二、质量安全生产责任制59三、质量安全检查制度60四、质量安全原绐记录制度60五、施工现场安全用电60六、预防机械伤害60第八章 机械设备配置60一、施工机械需用量计划60二、试验、检测仪器设备情况61第九章 工期计划及保证措施61一、工期计划61二、确保工期的保证措施61第十章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议64一、提高工程质量方面64二、保证工期方面64三、降低成本方面64第十一章 在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备66一、土工合成材料应用技术66二、采用新技术新措施、提高苗木成活率，节约投资成本66三、雨水回收利用技术67四、雨水膨胀止水胶施工技术67五、硬聚氯乙烯塑料管应用技术67六、先进机械、仪器设备的应用67第十二章 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施68一、施工现场采用的环保措施68二、施工现场采用的消防措施70三、施工现场降噪声的措施71四、施工现场文明施工措施72第十三章 附表74附表一：拟投入本工程的主要施工设备表74附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表76附表三：劳动力计划表76附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络（横道）图78附表五：施工总平面79附表六：临时用地表80页脚内容102第一章 施工总体概述一、编制说明1、首先，我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，愿与建设单位、监理、设计单位共同建设好本工程。2、通过认真学习和研究了本工程的招标文件、施工图纸等资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程施工安全的前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围全部任务。3、一旦有幸中标，我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下按招标文件规定的承包范围的项目，采用包工包料，固定总价合同的工程承包方式。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。4、我们将积极配合建设单位，确保本工程顺利进行。5、施工中将严格按照招标文件所附及其他有关国家和地方政府颁发的施工技术规范标准进行施工。6、我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受临汾市各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。7、为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。8、编制好施工组织设计与专项施工方案，经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。9、我公司将严格按照临汾市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。10、我公司各类施工机械装备完好，有适于本工程施工的多台大中型施工、起重机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。11、若本工程由我公司中标承建，将根据招标文件中有关施工进度要求和施工的实践经验，严格按照招标文件中规定的工期，完成本工程的全部施工任务。12、本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程图纸为依据，若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设单位审批后组织实施。二、编制依据本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。三、工程目标1、质量目标：达到国家质量验评标准合格；2、工期目标：180天；3、安全目标：杜绝死亡事故，确保无重伤，工伤频率2以下。4、环保目标：在施工过程中注入环保理念并采取相应环保措施，做到不因为该工程的施工，而对周围环境产生影响，使本工程的施工过程和谐地融入该地区。5、文明施工：按 市文明施工标准施工。四、工程概况1、工程名称： 2、建设地点：3、要求工期：180天；4、质量标准：达到国家质量验评标准合格；5、工程概况：山西省 项目，包括景观绿化工程（室外铺装，水景，道路硬化，挡墙，景观亭，景墙，景观小品，绿化等），给排水工程，电气工程等。第二章 各分部分项工程施工方案一、给排水工程施工方案（1）PE管施工顺序 图纸会审材料准备测量放线管沟开挖管基密实度试验材料进场管道安装焊接质量检验埋地管对接安装吹扫自检管顶密实度试验回填夯实管道系统压力试验阀门井砌筑设备安装竣工验收（2）放样与测量1、核对永久测量控制点或永久水准点，建立导线点或临时水准点。导线点或临时水准点设在稳固、不易被碰撞的地方，其间距以20m为宜。2、根据管道起点、终点和转折点的设计坐标或者和其它建筑物的关系，测量出管道的中心线，放出开挖槽的边线。沿管道走向每20m设一控制桩，控制桩不能设在管道中心线上，设在管线一侧与管中心相平行的线上，以便管道开槽时控制不会被挖除。3、测出管中心线上各控制桩和加桩部位的地面高程。开挖前，复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，实测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工原始资料之一。4、管道中心线允许的安装误差为：水平，2cm；高程，2cm。（3）沟槽开挖1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。无纵面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：管径50mm以下，不得少于40cm， 管径6590mm，不得少于60cm，管径51mm以上，不得少于80cm。2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，管道每侧工作宽度按下公式计算：A=D+0.2式中：A（沟底宽度），D（管道公称外径）。3、严格按开挖断面和坡度进行开挖土方，人工开槽时坡度参考下表：土质类别开槽的槽邦坡度（高：宽）漕深3m槽深35m砂土1：0.751：1.00亚砂土1：0.501：0.67亚粘土1：0.331：0.50粘 土1：0.251：0.33干黄土1：0.201：0.254、槽底不得超挖和扰动。无地下水时，挖至设计标高以上510cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上1015cm，待到下管之前平整沟底。如果发生超挖，干槽超深15cm以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土处理，密实度不低于95；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用砂和块石处理，具体措施根据现场情况定。5、沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。6、人工挖槽时，两人距离不宜少于2米，不允许掏洞挖土。堆土在距槽边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5米。沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3，也不能超过1.5米。 （4）埋地PE管施工方案1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5、聚乙烯管施工焊接方式采用：电热熔承插连接。6、聚乙烯管施工程序及方法：（1）检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。（2）电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。（3）清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。（4）在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。（5）把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。（6）将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。（7）用表测焊机输入端电压，是否在22020V范围内，如不在此范围内，停止焊接。（8）将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。（9）焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。（10）上述操作完毕后即可进行下一步操作。（11）管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。（l2）聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。（13）聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。（5）阀门安装：1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。8、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。（6）井室的砌筑1、井室的砌筑采用混凝士底板和砖墙结构的砌筑方法。井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑。要牢固稳定，有一定的操作维护空间和良好的防水性。2、井室砌筑的一般规定：（1）井室基础应牢实，垫层应符合设计要求；（2）井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。（3）井体与管口支接处应加套管，不得直接压在管道上，空隙用油麻沥青砂填密实。（4）井底应平顺，坡向集水坑。井体踏步安装应牢固，间隔均匀。（5）井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。阀门井实测项目：项次检查次目允许偏差（mm）检查方法和频率1井身尺寸：长、宽、直径20尺量，每6座2点，长、宽各1点2井盖高程5水准仪，每座1点3井底高程10水准仪，每座1点4混凝土或砂浆标号在合格标准内按STS07194附录D和E检查（7）沟槽回填1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。2、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行，防止管道移位。井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。4、回填土时，应把槽内木材、杂物清除干净，槽内如有积水，把水排除再进行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土冻土及有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。5、填上夯实连续，不指漏夯。具体要求：（1）胸腔：只能采用人工夯实，每次填方虚土厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍。 密实度达85。（2）管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯，每次填方虚土厚20cm。密实度达85。如果管道为塑料管材，或其他管材施工现场不能达到密实度要求，管道两侧用砂回填，填砂高度超过管底以上管外径的 2/3处。（3）管顶以上50cm至地面，可用机械夯打，每次填方虚士厚2030cm。密实度：当年修路，95；当年不修路，90。（4）处于绿地、农田范围内的沟槽回填上，表层50cm范围内宜压实，但可将表面整平，并预留沉降量。（8）管道试压、冲洗及消毒1、试压 （1）管道铺设长度超起51m，必须按设计规范要求进行试压。（2）给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。若受地形限制，也可根据实际情况分段试压，如管段转弯较多时，试压长度在51300m,管道穿越障碍物时，单独进行试压。（3）管道试压前充分灌水、排气，排气点通常设在管道的最高处，对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。排气出路要畅通。（4）管道进行浸水养护。（5）管道试压前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口处不回填，以供检查。（6）试压管段两端必须牢固设置后背支撑。采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m，后背墙支撑面积可视土质与试验压力定，一般土质按承受0.15Mpa考虑。管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。（7）试压管段两端分别设有压力表，采用手摇泵或电泵加压。试压泵安装在管道高程较低的一端，且放在盖堵侧面，不放在正前方，并提前进行启动检查。（8）试压标推按设计要求。设计无要求时。按以下标淮：（9）水压试验由专人统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查，安全可靠后方可打泵，打泵时逐步升压。每次升压以0.2Mpa为宜，无问题后再继续升压。（10）水压试验时，后背、顶撑、管端等附近严禁站人。如在试压过程中出现问题，立即停泵，不得带压处理，要在完全卸压后再进行处理。2、冲洗及消毒（1）新装管道采用漂白粉溶液浸泡 24小时（水中游离氯含量 25-50mg/l）然后再进行冲洗。（2）冲洗之前，对排水路线进行认真勘察，避免对交通和居民生活造成影响，并切实做好安全工作。（3）放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3倍为参考，冲洗流速大约控制在1.5m/S为宜。操作时先开出水方向的阀门，再开来水方向的阀门，冲洗后的水外观澄清。放水完毕，管内存水24小时以后方可取样化验，化验合格后方可正常通水。二、电气工程施工（1）测量、定位开工前，将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并在开工时进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计间距为基准确定安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。（2）挖沟开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。 根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。（3）管线敷设A、电线管、钢管敷设a、设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。b、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。c、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm。B、穿线a、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。b、管内穿线应在土建施工作业完成后进行，用1.22.0铁丝，两端留10 cm 15 cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。c、穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50v以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。d、导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2.（4）配电柜(箱)安装A、开箱检查。柜(箱)到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜(箱)包装及密封应良好，制造厂的技术应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件配件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。B、柜(箱)的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜(箱)固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。C、母线安装。柜(箱)的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证尽线电源的相序正确。D、二次回路检查，送电及功能测试。检查电气回路。信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调式的顺序送电分别模拟实验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。E、安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4。（5）接地安装施工时按照接地施工工艺标准和相关规定进行施工。土建结构施工时，严格安装规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。（6）电气调试A、电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。B、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。C、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。（7）电气亮化工程A、电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求，管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程；B、穿线管的预埋必须紧密配合土建施工，穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏；C、灯具安装的位置应与设计图中的位置相符，藏地灯的四周与地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM；D、灯具安装完成后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统的灵敏系，并验收灯具，电气的观感质量，要求达到电气安装工程验收规范的规定。三、挡墙施工方案（1）测量放线根据设计图纸，按照道路、土方回填施工中线、边线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。（2）基槽土石方开挖施工顺序测量定位挖基础坑槽清槽验槽砌挡土墙基础基槽开挖土方采用机械开挖,人工清底,土石方采用人工开挖，以免机械开挖引起基底扰动，根据地基情况，挖出土石方及时运出场外。基底岩石经地质部门、建设单位、监理部门等有关人员共同确认后封底。基槽开挖后应核对基槽坑的位置、平面尺寸、坑槽底标高，核对基槽坑的土质，查明地下有无空穴以及地下埋设物的位置、深度、性状。（3）M7.5水泥砂浆拌制砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。砂浆试块：每一段或每50m3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。（4）C20细石砼基础在砂砾垫层上每十米做一个标高控制桩，来控制垫层的上皮标高。基底表面清理：将砂砾垫层表面的杂物清理干净，并在浇注混凝土前表面应用水润湿；拌制混凝土：本工程采用商品混凝土浇注，混凝土等级C32.5，应按规范要求做好现场试块的留置。浇筑混凝土：从一端浇筑混凝土，并连续浇筑。找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，再用铁抹原浆压光，阴阳角处应做成圆弧角。混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应根据现场的气候条件做好养护工作。（5）MU30毛石挡土墙砌筑 将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。基础毛石砌筑时，先把垫层清扫干净并湿润，基础第一层毛石应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm50mm,然后选用较大较整齐的毛石，大面朝下，放稳放平。分段砌筑时，必须按设计要求10m20m间距留2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.05,内墙面1:0.3的坡度砌筑平整，缝成直线，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。挡土墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。毛石挡土墙的泄水孔当设计无规定时，泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2米左右设置一个泄水孔。挡土墙内侧回土分层夯实，分层土厚度为300mm，墙顶上面设适当坡度的流水，流向挡土墙的外侧面。（6）勾缝砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用P.C32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（7）质量要求基槽土石方开挖应符合质量检查验收标准的规定；挡土墙表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象；泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。四、装饰工程施工方案（1）技术规定及材料质量控制。涂料工程的等级和产品的品种均应符合设计要求和国家现行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）规定。涂料工程基体或基层的含水率；砼和抹灰表面施工涂乳胶漆的含水率10%。涂料干燥前，应防止沾水和污染。涂料工程项目的腻子，均应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）涂饰工程施工工艺和操作方法基体表面处理弹线满刮腻子磨砂纸刮第二道腻子磨砂纸刷第一遍浮胶漆复补腻子磨砂纸刷第二遍浮胶漆（3）基体表面处理基体（层）应至九成干时；即可进行施涂乳液涂料。当气温250C以上时约需10天，如在150C时则需15天左右。将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、石子铁丝等清除干净，梁板所有接缝处以及凸出部位均必须打磨平整，阳角磨直，阴角剔顺。如有油污必须清洗干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子按配比进行填补。并注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。（4）弹线 控制阳角的垂直度和阴角线条顺直，不垂直处补刮腻子，以保证阴阳角的方正、平顺。（5）刮腻子若当基层表面比较平整，施涂中级涂料时，均需满刮两遍。第一遍：满刮腻子时，用胶皮刮板横向满批腻子，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平、磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净并经验收合格合。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样，只是竖向满批。还得出现漏刮腻子的现象，否则将会引起涂料透底现象。（6）涂料第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水稀释，充分搅拌均匀，并宜过滤（同样按产品说明书施工）。配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接槎、待这遍涂料干后，对有裂纹，不平或漏刷处，要复补腻子、腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍涂料不宜加水（按说明书），但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂刷方法同第一遍。（不得出现漏刷透底、显刷纹、显接槎等现象，否则将视为不合格品）（7）成品保护涂刷完毕后，要将地面沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，注意保护。五、铺装工程施工（1）园路施工按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线。 A、土基施工 根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,进行换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有弹簧现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。 B、下基层施工 其施工程序为: 素土夯实碎石垫层夯实素砼 a、摊铺碎石 用多孔砖放在夯实后的素土基础,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用),以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐,上料使用铁叉,大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。清理出料底尘土。 b、稳压 先用10-12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25-30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两越,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不能用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。 C、C15砼水泥稳定层 施工前做好C10素砼水泥稳定层级配试验,按设计要求备好材料并进行验试,对水泥将做安全性测试,先做一段试验一段,确定摊铺压实程序,摊铺厚度、压实次数、干密度等,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。 D、道牙、人行道施工 道牙的基础与路槽同时填挖碾压,结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM,道牙背后以1:2的灰土夯实。 人行道材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。灌缝扫墁，用1：3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。灌缝后要洒水养护。铺砌人行道板砖时，一定要挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。E、面层铺装 a、施工准备 根据设计要求及铺贴方法，准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。 面层铺装板的规格符合设计要求。 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。 b、作业条件 在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10M施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。 c、操作工艺 铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。 根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。 铺贴前,先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺,保证无风干现象。 广场施工时,采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。 面层铺贴24小时内,根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度均匀,擦缝和勾缝,采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时及时清理表面水泥，并做好面层养护工作。 d、质量标准 园路各层的质量要求及检查方法如下: 各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 各层的强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢固。 变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合要求。 不同类型面层的结合以及图案应正确。 各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。 块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。 水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好,应用敲击方法检查,不得空鼓。 面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线度的允许偏差不大于有关规定。 各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平整度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定。（2）石材台阶施工 清理基层铺设垫层铺设找平层试拼试排砂浆铺花岗岩灌缝、擦缝覆盖养护 清理基层：将基层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 铺设垫层：180厚C15混凝土垫层。 铺设找平层：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线，铺C15混凝土找平层，并设1%的找坡。 铺设结合层：先刷素水泥浆一道，后铺设水泥砂浆结合层。 花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，背面及四周边满涂防污剂。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。 施工质量控制及注意事项： A、铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。 B、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。 C、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。（3）透水砖、卵石等铺装面层铺装是硬地铺装的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为20cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，注意挑选石料并加以适当的修整，然后按设计的图案铺好，留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。卵石铺地一般分预制和现浇两种，现浇法是先铺垫30CM厚M7.5水泥沙浆，再铺2cm素水泥浆，待素浆稍凝，即用备好的卵石，一个个的插入素浆内，用木镘轻轻敲打使路面整齐高度一致(平铺石料嵌入三分之一立铺石料嵌入三分之二)卵石要扁，圆，长，尖，大小搭配；卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，不要弄能成十字形或直线行，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分松疏；然后用清水将石子表面水泥刷洗干净，第二天可再以水重的30%掺入草酸液体，洗刷表面即可。（3）树池施工人工挖土：放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。 基础垫层：基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整：垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工，进行砖砌筑。 砌筑砂浆要求A、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。 B、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5。C、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石膏。D、砂浆的配合比由试配后确定。 E、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。 砌筑用砖 砖应进行取样试验合格后才能使用，砌筑前浇水湿润,含水率10%。 砌筑方法A、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。 B、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。 C、砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。 花岗石压顶施工花岗石压顶工艺流程：基层清扫刷水泥浆水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-拉线铺花岗石清洗地面。 面砖施工面砖施工同地砖施工 基层必须清理干净和平整,灰渣和浮土应扫净,不平之处应铲平,油污应用火碱溶液清洗干净。（4）景墙施工流程：定点放线开挖基槽，并夯实铺垫层，浇筑C15基础下预埋件透水路缘安装,白色卵石填充L50*5角铁安装耐候板整体安装主要施工方法：1、定点放线：按照场内景墙平面位置测量放出基准点。按照网格图放置100100mm网格控制线。根据图纸尺寸放线景墙位置尺寸。2、开挖基槽与土方开挖：因开挖面积较小，土方采用人工开挖。开挖同时进行余土清理，并严格按照设计夯实度要求进行整平夯实。3、基坑回填：回填前，必须对管线埋设彻底检查并验收后，方可回填土。4、景墙基础施工：按照要求开挖基槽及夯实后进行C15混凝土浇筑，基础支护采用木模一次支护成型。严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量，严格控制坍落度在1012cm之间，确保混凝土浇捣质量。混凝土浇筑完进行预埋件安装加固，加固过程中应保证预埋的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件与设计偏差不大于20mm，预埋件尺寸位置符合设计要求。5、景墙墙身施工：景墙墙身为耐候板整体造型，该造型需要向厂家定制进行安装，产品严格安装设计要求，保证质量，并且安装要求高，误差在10mm以内。角钢焊接前应对有变形的角钢进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。焊接按要求满焊。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。6、施工安全和注意事项：施工相关人员进入施工场所是要注意佩戴口罩、手套和头盔等保护用品。在使用有关机具施工时要注意正确操作，在不使用机具是必须拔掉相关电源，避免出事相关问题。严禁危险品、易燃品、施工现场吸烟、生火。严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。施工相关人员严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋进入施工现场作业。有相关施工安全员监督施工安全，以确保施工安全。7、验收内容：检查质量是否符合国家颁布的相关设计规范及工程施工质量验收标准。检查工程设备配套及设备安装、调试情况。检查资料完成情况，文件是否齐全、准确。（5）其它园林小品（如花架、梁、柱、亭、步桥、桌椅等）的施工 1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。 2、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。 3、基础的轴线、标高应符合设计要求。 4、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相村。 5、小品设施的安装必须牢固，无松动形象。 6、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。7、应注意成品的保护及设施维护。抽调公司相关专业人员,组建具有丰富经验的施工队伍，安装安全牢固，美观大方，及时清洁保养，保持良好的观赏效果。同时聘请有关专家、专业人士进行现场指导，始终把质量放在第一位，真正体现设计预期的景观效果。六、土建、建筑工程施工方案其主要包括土方工程、钢筋工程、模板工程、砌体工程、铺装工程等工程项目。具体施工方法及技术措施如下：（1）钢筋工程 钢筋加工和安装前，先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。0.000以下钢筋基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。0.000以上钢筋工程：柱子等钢筋绑扎:A、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。B、绑扎接头的搭接长度按设计要求。C、绑扎接头的位置应相互错开。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。D、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。E、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。钢筋工程质量保证措施A、选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。B、钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。C、钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。D、现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。E、焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。F、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。G、对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。（2）模板工程施工准备 在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。 模板的施工 A、模板安装 支模施工中，必须按相关标准的安全防护措施严格施工。 清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。 质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。 B、模板拆除 模板拆除条件： a、在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。 b、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。（3）砼施工方案本工程主要采用商品砼，零星砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。施工准备 A、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 B、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 C、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 D、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。 E、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 砼浇捣 A、工艺流程 槽底或模板内清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 B、砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或