3x5T石灰窑施工方案正式版

3x5T石灰窑施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）3X150t/d石灰窑施工方案一、 施工前期准备工作1、 施工现场:1)、必须保“三通”即电源到位、水通、路通。2)、安全保证:电线要拉好,并设置安全保护装置。 2、施工现场要平齐、整洁，并设置焊接平台.3、施工用的工具要配套、齐全；电焊机安放要有次序。4、施工人员要配备合理(从数量、技术上等）。5、安全设施要配备齐全（安全帽、防护带等）6、所有土建基础具备安装条件（基础应进行验收且合格）7、施工图纸要齐全，材料单要完备。8、材料配备合理（根据施工顺序及时进料)9、外协、外购件要进行订货和及时到货，不能影响安装。10、施工人员要熟悉图纸。11、各部门要及时配合。二、 施工步骤一、零部件制作： 1、加工件：A、铸件：按图纸要求外协铸造，回厂加工。 B、机加工件：按图纸要求，下料、加工。2、管件部分： 1）、各种管道采用螺旋焊管，进料后按图纸尺寸要求下料对接. 2）、各种弯头尽量采用标准弯头,如没有可按图焊接. 3）、各种法兰尽量采用标准法兰,非标准法兰自制打孔。3、窑壳体加工:1） 、制作、压圆弧样板，长边与短边各做一个（内弧尺寸）；2） 、下料：根据图纸圆弧长度尺寸下料;3） 、下料之后，在压圆机上压圆弧,一边压，一边用样板检验，合格后取下来.4） 、四个连接角板：下料后折弯成116角或焊接成116角.5） 、中间连接板：中间连接板的圆弧、长度和宽度应符合图纸要求,并 打出18孔。 6） 、外连接板：下料后压出圆弧并符合图纸要求.7） 、窑体底座制作：下料、焊接、割出与基础上地脚螺栓连接孔。4、换热器制作： 下料、割出穿管孔、焊接打压.5、石灰出料斗制作： 按图纸尺寸下料,法兰焊接打孔;斗体焊接，留出清灰小门，并焊20圆钢，外边焊小门,出口处穿轴挂链，用隔套隔开.6、烟囱制作： 按图纸尺寸下料，法兰打孔，焊接筒体和连接1号风机的接管、检查孔等。7、石灰石上料系统溜槽制作： 下料、焊接上溜槽、中溜槽、下溜槽（在上料斜桥调好之后，上料系统溜槽若有不合适之处可现场修改）8、大倾角皮带安装结构制作： 下料、焊接大倾角皮带上弦支撑、下弦支撑、屋面檩条;焊接墙面钢板和屋顶钢板；安装墙面两侧窗户和玻璃等。9、石灰石出料斗制作: 按图纸尺寸下料，法兰打孔，从法兰处分为两部分,安图对接好后焊接。10、筛下料翻斗制作： 按图纸尺寸要求下料,，对加工件先进行加工，焊接翻斗、闸门,而后进行安装.安装后对转动件进行检查，用手转动是否灵活可靠。 11、大倾角带式输送机至直线振动筛溜槽制作： 分料溜槽及接料溜槽，下料后法兰打孔,而后把溜槽按图纸尺寸角度焊好.12、直线振动筛筛中料出口至可逆式带式输送机溜槽制作： 下料、法兰打孔，按图纸尺寸对接好焊接。13、直线振动筛筛下料出口至料仓溜槽制作： 下料、焊接14、可逆式带式输送机犁式卸料器下料漏斗制作： 下料、焊接15、转运料斗制作： 下料、 轴套进行机加工,法兰焊接后打孔20-18，侧板上打出422孔,焊接后将小轴、隔套、链条装好。16、检修门制作: 按图纸下料,焊接内门盖,打出40孔,加工出2-M16螺纹孔;打出4-8孔、13孔;垫片加工打出818孔;外法兰盘下料后，加工出孔再焊接;关闭连杆下料后，打出2-13孔及齐子上的40孔,焊好后打出213孔，而后按图焊接；检修门下料打出8-20孔而后焊接，加工件按图加工，零件齐全后组装。17、上料小车制作： 下料，轮、轴、套机加工件进行外协加工;料车壳等焊接件下料焊接，等加工件和外协件到位后组装，组装时轴承应加满油,密封装置要安装好。安装完工后进行检查六个轮的中心是否应在一个平面上，六个轮转动是否灵活、轻便.18、燃烧梁制作： 下料、打破口，按图纸焊接，每天焊完之后要进行保温(用白灰把焊缝埋住）,成型后进行打压试验。而后，进行固容处理，退火后二次打压检验合格后就可运工地安装.19、燃烧梁烧嘴制作: 按图纸尺寸先作出样板,用样板在不锈钢上划线下料，小轮和小轴机加工制作,而后焊接，焊接之后要进行保温、打压试验，同时把过渡法兰加工出来（先不要安装）.20、窑底风管制作: 下料，在管上割出风孔,焊支架等。21、斜桥制作： 按图纸下料，在平台上对接好之后再焊接，焊接中要尽量减小变形,以保证平直度及两角钢宽度253mm尺寸,焊接后刷底漆。22、周边烧嘴制作: 铸造烧嘴燃烧器，焊法兰、盖板、焊100管上前端的煤气烧嘴头，后端焊DN100法兰、下边焊夹角为60的管和铸造好的空气管接头连接。用螺栓将空气接头与烧嘴连到一起，后端接观察孔，上好玻璃片和密封垫。23、导向滑轮制作： 滑轮铸造加工，轴下料加工,轴承做外购,零件备全之后组装，组装时轴承应上满油以保证滑轮转动灵活且没有噪音.24、松弛绳滑轮制作： 滑轮铸造,轴、套、压盖、支架、辊等机加工件下料后进行加工.零件备齐后组装并保证滑轮转动灵活。25、电卷扬机支架、支座制作： 按图纸尺寸要求下料焊接。26、受料系统制作: 铸件外加工,机加件、自制件、外协件应按图纸加工，其他焊接件按图纸下料焊接.料斗盖制作时密封条要上好，中间料斗焊接时两端法兰要平整，下料斗筒体焊接要圆。开孔位置要准确，三个支撑腿焊接高度一样牢固。料斗制作时上、下法兰打孔要准确,十字件、三块板对接时角度要准。观察们制作时应下料、加工、焊接,加工件齐全之后组装成。分叉管制作，下料、法兰加工，焊接,焊接时两叉端和上端要平行.内部锥体制作，下料、焊接、加工V型槽，最后将各部分组装在一起。27、梯子制作： 按图下料，焊接，踏板角度与梯子立起角度要合适。28、炉顶总成制作： 下料后按图纸焊接，在焊接时有一个面上留出安装炉顶受料系统部分的位置，待吊装之后再把另一面焊好，刷漆。29、卷扬机室安装: 待卷扬安装好之后，再按图纸要求将小房架焊好,焊顶板与墙板等.30、各平台的焊接： 按图纸下料，在地面平台上先焊好有吊架的两块，吊到位置之后再焊接缺的两块.六个平台焊法相同。炉顶平台在支撑架上焊好之后，在上面铺花纹板。在焊平台前，先将吊平台的拉杆进行下料，把齐子焊到40mm的吊板上，再加工出82孔或85孔。 、安装各部分: 1、第一步，先把各段焊好的壳体吊到平台上，底座法兰与基础上的预埋件连接好，中心位置、左右、前后、垂直度要找好，再将第二段、第三段等吊上去对接好,找正、找直后焊好，而后在壳体上划出线开安装燃烧梁、周边烧嘴、检修门等各种孔。炉壳焊完之后把下边的出灰斗和炉底风管安装上。 2、第二步，炉焊好后,窑体就可以砌砖了,从出灰斗内焊有的支撑板往上砌，各部位用砖材质和型号祥见砌砖图（在砌砖时将检修门砌进去）,膨胀缝按图纸要求留出并上、下错缝,缝内放马粪纸. 3、第三步，炉体立起来之后，先把炉顶上的吊梁与炉顶焊好，而后组装和焊接平台，焊平台时从上往下吊挂，安装之前先将几个平台的高度位置在炉周围划出线,而后把从地面焊好的所有吊挂梁的两块吊上去，找好高度和平行度之后，用吊板把平台吊住，与炉壁靠近的一边用连接支撑板与炉壳焊接,然后铺花纹钢板，再将缺的两块先拉住一部分焊板，再全部焊好。平台焊好之后把各段的梯子焊上。 4、第四步,安装窑顶受料机构.受料机构在地面组装好之后再吊到炉顶上,用三个支撑腿与炉顶支撑梁固定在一起,把分叉管与炉顶上的两个孔连接好。 5、第五步，安装炉顶总成，受料机构安装好之后,炉顶总成吊上去与炉顶连接到一起，并将未焊的一面焊好。 6、第六步，斜桥安装，将焊好的上料斜桥和支架，先吊装垂直段并固定好，再把炉顶上的倾斜部分安好，最后把坑内的斜桥部分安装好并固定。焊提升机的滑轮支架、滑轮及松弛滑轮与卷扬机安装好,卷扬机按好之后把卷扬机小房焊起来. 7、上料车就位，斜桥安装好后把小车吊到斜桥上，并用钢丝绳吊住，而后调好钢丝绳且安装好限位装置之后进行空车试车，直到车轮转动灵活、途中无卡死现象、倒料合适后为止。 8、石灰石上料溜槽安装： 上料车位置确定后，安装上料溜槽，如有不合适可根据现场情况进行调整直至上料合适为止。 9、炉周煤气管道和空气管道的安装： 安装前根据图纸要求在炉壳上划出高度线，焊上支架，而后将煤气和空气管道吊上去安装好，最后在煤气管道上焊放散管。 10、安装换热器: 先在炉壳上把固定支架焊好，吊起换热器将两个固定支撑放到支架上,找正后固定。 11、燃烧梁安装： 用吊车将燃烧梁吊到与安装孔相同高度时，把燃烧梁一端插到窑壳内，然后从炉顶上用一个滑轮吊住插入炉内的这一端，再用吊车吊住另一端,同时向里移动到安装位置后进行安装烧嘴和过渡法兰,并分别焊煤气管和空气管。（包括阀门和膨胀节等）安装完后，在燃烧梁与炉体之间塞满纤维毡，外边用浇注料抹平保证不漏气，点火孔安装后也应密封（必须在安装分叉管之前安装好） 12、周边烧嘴安装: 炉衬砌好后,把烧嘴砖安进去，四周塞满纤维毡,外边用浇注料抹平，而后通过烧嘴上的四条螺栓把烧嘴固定住,再分别焊煤气管道和空气管道。（包括阀门和膨胀节等） 13、空气管道安装： 2号风机就位后用异径管与720管焊好后接到换热器进风口处。换热器出风口接720管加异径管与炉周围空气管道527管焊接,而后再接各烧嘴（注意：风机进风口处要加调节阀、钢丝网，出风口加软联接). 14、煤气管道安装: 从甲方主管道垂直上来4403mm之后，转弯平接5325mm，在上安装电动调节阀、盲板阀、电动蝶阀 ,再垂直上去4297mm平接10000mm，转两个90与换热器进气口相接（加膨胀节一个，祥见图150GY036）。热煤气管从换热器出来转弯接膨胀节下来再转弯接快速切断阀,拐下去接到炉前煤气管上,在管道上接压力表等。祥见图150GY034 15、炉底进风管安装： 3号风机就位后，风机进风口安调节阀和钢丝网，风机出口管接软联接。风管从9。6m平台下过去到炉宽的一面中心处返上去,再接一根与炉平行的管到炉窄的一面中心处与炉内装好的炉底厚壁管焊到一起.祥见图150GY-07-0410 16、废气管道安装： 窑体砌好后把焊好的集气梁吊上去，(安装方法同燃烧梁，且必须在安装分叉管之前安好），安装好后两端安密封件、翻板阀和大集气管，焊旁通管，按闸板阀，与总废气管连接并接到换热器废气管进口。两端安装相同.1号风机定位,安装调节阀，安装除尘器，废气管从换热器底用三通管接出一根接到除尘器入口，另一根为旁通,接除尘器出来的主管接到引风机，通过风机接管与立好的烟囱相接.在废气管道上，按废气管道布置图，加膨胀节和电动蝶阀等. 17、油路系统安装: 根据基础图先把油罐、散热器、电机安装好,按油路图把膨胀罐、上油管、回油管位置固定，按油路系统图分别接各种管、阀门、仪表和控制线. 18、石灰石储料斗安装： 安装时将储料斗上部放到4。8m平台上，支起露出的法兰，再将下部漏斗部分从下面顶上去，而后把上、下两法兰对准，用螺栓上好落下来，四周的八个支脚压在平台上，找正、垫平、四周卡死。下边安振动给料机和转运料斗. 19、烟囱安装： 先把法兰固定于烟囱基础上,连接好地脚螺栓并进行二次灌浆浇筑，待混凝土凝固后将焊好的烟囱吊起来，立于法兰内，焊好。烟囱上边用扁钢或其他型钢与炉体连接。 20、大倾角皮带安装： 大倾角皮带、上弦支撑、下弦支撑焊好后吊起来,一头安到成品库18。9m平台的牛腿上，再调节下边的位置，调好之后，找正，上、下端均固定好，而后安装皮带、溜槽、可逆皮带、破碎机、振动筛。大倾角皮带安装后,把屋面、侧墙安装好。 21、平皮带安装: 根据窑下设备基础施工图进行安装。祥见图3404。03J-14 22、除尘器安装: 在9。6 m平台安装好后,接进气管、空气管和废气管. 三、冷调试：1、 各部分零件安装好之后，开始冷调试.2、 冷调试前做好以下几项工作:1）、煤气管道进行打压（35Kg)，保压时间2个小时。2）、煤气管道进行氮气吹扫。3）、引风机变速箱加油到位.4）、卷扬机减速机油箱加油到位.5）、电器接线到位. 3、冷调试: 1）、燃烧梁：通油后观察是否有漏油情况，如有漏油要进行补焊；通油时间应长些，从表上看流量、压力、温度是否合乎要求。 2)、启动各风机：观察风量、风压、电流、声音等。 3）、上料车：启动卷扬机，观察小车运动情况，转弯处是否合适、到位后能否停车。 4）、检查油路系统：油路系统是否工作正常，有无漏油现象等。 四、刷漆保温： 1）、在调试过程中对各部位要进行除锈、刷油。 2）、对炉周围煤气、空气管道和接烧嘴的管道要进行刷油、保温； 3）、管道刷灰油，炉壳刷银粉、油漆。 4）、订标牌。 杭州市三墩镇振华西路（良祥路茹家路）工程石灰桩施工专 项 方 案江苏雷威建设工程有限公司2013年6月12日 目 录一、工程概况二、石灰桩施工准备三、施工工艺四、质量标准五、施工注意质量问题六、成品保护七、现场安全生产及文明施工措施杭州市三墩镇振华西路（良祥路茹家路)工程道路地基基础石灰桩加固施工方案一、工程概况1、振华西路（良祥路-茹家路）西起良祥路，东至茹家路，与现状振华路相接，道路全长约2.903千米。本次实施范围为上跨铁路段K0+467K0+680，K0+840K1+040共413米，道路标准红线宽44。2米，石灰桩桩径为40cm，等边三角形布桩，桩间距120cm，桩土置换率m=0。12。（详见石灰桩平面布置图).本工程石灰桩施工采用管内投料法。二、石灰桩施工准备 1、材料要求混合料采用新鲜生石灰块, 有效氧化钙含量不低于70%，对于粒径大于7cm的人工过筛剔除， 生石灰与粉煤灰体积比1：1，雨天对生石灰用油布遮盖严实,桩底填约50cm厚中粗砂。2、主要机工具高频液压振动打桩机V-450，转速为2400rpm,激振力为55T，直径400mm无缝钢管3根,钢管上侧焊有投料漏斗，活瓣桩尖，锥形角为60度，根据设计桩长配有3。5m及4.5m长钢管各3根。3、清表后道路两侧挖边沟（宽2m、深1.5m），并安排专人排水。4、作业条件4.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全.4.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁.4。3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，道路两侧挖边沟，安排专人负责排水.4.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核;桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。4。5 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。5、作业人员5.1 主要作业人员：打桩工、运灰工.5.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。三、施工工艺1、振动打桩机成桩工艺流程管内灌灰将钢管打至设计要求桩机就位覆土压实、成桩振动密实、拔管理 2、操作工艺2.1 施工工序,一般是先两边后中间，并按每间隔2孔的施工顺序进行跳打，不得由一边向另一边平行推进，以免挤向一边, 桩位按梅花形布置，桩径40cm，等边三角形桩，间距120cm.2.2 桩成孔采用液压振动式,成孔时，控制钢管垂直度，桩底标高根据地勘报告，进入持力层（穿透淤泥层）50cm。2.3 成桩方法为重复压拔法,把桩管对准桩位，启动振动锤，将钢管振动沉入，结合地勘报告，达到设计深度（穿透淤泥层50cm，穿透淤泥层后,沉管明显受阻），为防止堵管,桩底部先灌入约50cm中粗砂，从桩管上侧投料漏斗灌入混合料，采用体积控制法，每米填料用量按1.3的密实系数控制填料用量，填料灌至投料口，先振动3min，让填料密实再灌料，将计算出的填料全部灌入钢管内振动密实后（以上循环操作）,边振动边拔管，严格控制提升速度，每分钟不超过1.5m，每拔高1.0m向下压10cm（振动下压），停止拔管，振动2min后再拔,以此循环至桩管拔出地面，待钢管拔出地面后压下50cm，并用粘土夯实封堵,封口标高高于场坪标高高10cm，并碾压密实.四、质量标准石灰挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。五、施工注意质量问题1、 生石灰失效影响挤密： 适当控制加荷时间，应使石灰桩达到一个月左右的硬化期。2 、漏钻、漏填灰、桩体松： 施工中应加强质量监控,每次填灰厚度要符合规定，以防止出现漏钻、漏填灰、桩体松等质量事故。六、成品保护1 基础底面以上应预留0.5M厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除,或分层夯压密实后,立即进行下道工序施工。2 雨期或冬期施工,应采取防雨、防冻措施,防止生石灰受雨水淋湿或冻结.七、现场安全生产及文明施工措施 （一)安全生产措施 1、项目部成立安全小组，配备专职安全员,班组长为兼职安全员,实行全员安全管理。 2、进入现场的职工，应进行安全技术交底,提高职工的安全和文明生产意识。 3、加强经常性的安全教育，坚持对工人,临时上岗人员的安全培训。 4、建立安全生产责任制，明确各自职责，每班组设一名兼职安全检查员,进行监督。特殊工种持证上岗。 5、全体施工人员进入施工现场应戴好安全帽，严禁酒后上班施工. 6、严格按操作规程进行作业，设备要及时做好保养,检查工作，严禁带病运转，每班应做好交接工作和试运转工作。 7、现场电气设备均应有开关箱,并按装触电保护开关，做到一机一闸一保险，严禁私拉电线,无证电工不得拆、接电气设备。 8、严格遵守本市安全生产制度和本公司有关安全操作规程，应做好安全生产台帐。 9、健全安全网络,完善和坚持各项安全管理制度,使安全工作与工作业绩和经济奖罚持勾。 10、接受建设单位，监理、公司及有关政府部门的安全检查监督. 11、认真做防火、防盗等保卫工作. （二)文明施工措施 本施工场地位于开发区，做到现场文明施工十分重要。为争创“文明标化工地”应做到以下几点： 1、施工区域与非施工区域必须区分。 2、本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的落实。 3、各类机械，设备、材料的堆放必须按指定位置堆放，保证现场布置合理.4、认真做好职工的职业道德教育，做到工作上密切合作，团结互助,生活上相互照顾，和睦相处，对外协作友善,树立企业的良好形象.跃龙路改建主体工程(虹桥路世纪大道)石灰土基层施工专项方案1、 工程概况跃龙路改建主体工程（虹桥路世纪大道)拓宽工程，设计道路是南通市中心区重要的南北向主干道，且原道路车辆流量大,本次施工要求不能中断交通，给我们施工带来很大困难.为了确保施工生产安全，避免交通事故的发生，必须制定有效可行的预防措施。本次跃龙路（虹桥路世纪大道）改建工程为老路改造，现况道路断面自东向西布置为：1m人行道+4.5m非机动车道+16m机动车道+4。5m非机动车道+2m人行道=28m，部分路段无人行道。机动车道为水泥混凝土路面，非机动车道为沥青路面.道路东侧为西山河，西侧为邻企事业单位、在建施工工地及店面房。根据设计，改造后的道路道路断面型式自东向西为：2m人行道+2m侧分带+4.5m非机动车道+16m机动车道+2m侧分带+4。5（5.5)m非机动车道+3m人行道=34(35）m，道路基本沿现状老路东侧车行道边线向西拓宽。新建道路中心线为原有道路中心线向西平移4m.其中，机动车道： 20cm6石灰土原槽拌合+60cm8石灰土处理；非机动车道： 20cm6%石灰土原槽拌合+40cm8石灰土处理2、参照文件市政工程施工技术规程汇编3、施工前的准备31整理底基层（20cm6%石灰土处理）。新完成的底基层或土基必须按本规程的规定进行验收,凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑上层石灰土层.32在土基或老路面上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩.进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。33应尽早确定工程项目,并应选择适当的存灰点,以地势较高，近水源,有电源,有交通通道,离居民点有一定距离且较安全的地点为宜，以免雨季被泡,调运困难等。34消解钙石灰应在用灰前35d消解完毕,镁石灰及高镁石灰应充分消解10d以上方准使用，未消解透的石灰不准装车铺 。35施工前应对所用的石灰取样过15圆孔筛筛余试验，并应根据筛余百分比增加用灰量。36土按需用数量备好,土中的草根、杂物应清除。4、实施步骤41用路基原土或外运土，按重量比掺和石灰洒水拌和均匀，在接近最佳含水量情况下压实成为石灰土底层.42土石灰土所用土壤以就地取料为原则。一般稍具粘性的土均可利用，其中以粘土、亚粘土为最好，用粘性较差的粉砂土、亚砂土时,宜掺入粘土后再用；特殊类型的土壤如腐植土等，应经试验后再决定能否使用。43石灰、水和掺加料石灰土所用石灰宜用13级的新灰,对储存较久或经过雨季的粉灰应先做试验，根据活性氧化物的含量再决定使用办法;水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水；当利用刨出旧路面的级配砾石、砂石、碎块材料时,其最大粒径不宜超近0。6倍分层厚度，掺入量应根据试验决定.44配合比441根据设计要求、土壤种类及石灰质量确定石灰用量，一般石灰土的石灰掺量参见下表规定（以三级石灰为标准）石灰等级标准表 石灰土的石灰掺量级别指标项目钙质生石灰镁质生石灰土壤类别石灰掺量(以石灰土干质量密度计)一级二级三级一级二级三级产浆量（L/kg）大于2。42。01.62.01。81。6粉砂土、粉质亚砂土、亚砂土8%12灰渣（）不大于71012101520粘土、粉质亚粘土、亚粘土6%8%活性氧化物（%)大于857060807060442石灰土按重量比配合，石灰和土壤皆以干质量密度计,施工时可先测定石灰和土的含水量及湿质量密度，然后将干质量密度的配合比换算为湿松体积比。应先测定石灰干单位重量,并绘出石灰的单位体积与不同含水量的重量关系曲线以备在铺灰时根据灰的含水量换算体积进行装车摊铺.45备土 挖土地段可留一部分土堆放在沿线,在填土地段可在取土地点堆放备用。所用土壤应事先打碎,人工拌和时，须要通过2筛;机械拌和时不过筛,但土块粒径大于2的含量不得大于3%。46粉灰 磨细生石灰粉可直接使用,用块灰时，应在用灰前23d进行粉灰，在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管，使水均匀的喷入灰堆内部,每处约停放23min再换一位置照样插入，插遍整个灰堆,有足够的水量使灰充分粉化,未消解的灰块粒径不得大于1，如粉化不充分，应补充粉化,不过筛，灰渣可留在灰内。在现场消解石灰或筛灰时，工人应备有必要的防护设备。47拌和 471人工拌和：应将已备好的土和石灰分层均匀的交叠堆在路床上，对锹翻拌各一遍,土过干时应随拌随洒水，然后过一遍2孔径的筛，至颜色均匀一致为止.472犁拌和a犁拌时,犁齿的移动距离先密后稀，第一遍犁齿移动距离为15,第四遍可增至30。b采用多铧犁拌和时，主要用环行式，由于犁拌时材料只能翻向一个方向，应每遍调换运行方向一次，以防材料平移。最后一遍应从路边翻向中心，以免在混合料中间留下犁沟.c翻拌进行中，应有专人随犁后均匀洒足用水，洒水工作要在拌和结束前完毕，如部分地段拌和后须再加水时,则应补拌12遍。洒水用量应根据气温高低,材料含水量及拌和与碾压间隔时间而定.d拌均匀后,用平土器粗刮12遍，并按路拱仔细找平。473机械拌和a使用平地机、拌和机拌和灰土时，进行方向须往返掉换。使用平地机时,刮刀应齐平路基，其垂直方向应与路拱相符.每处拌合约68遍，至颜色均匀为止。若须洒水时，应在拌和两遍后分两次洒完.b使用农业机械拌合灰土工序 碎土：利用拖拉机牵引多铧犁，使土翻向两边犁耕一遍，重耙四遍，轻耙两遍，再使土翻向中心犁耕一遍，重耙四遍，轻耙一遍，整平铺灰。 干拌（不加水拌和）:先在铺好的灰土层上犁耕一遍,将灰翻入土层中间与土混合进行干拌,重耙翻拌四遍，轻耙细拌两遍，使灰土达到基本均匀、表面比较平整。 湿拌：当干拌完毕后应立即测定灰土的含水量，计算应加水量，可利用洒水车、自来水管等方法，按面积控制加水的多少，加至最佳含水量。洒水工作很重要,要早洒、勤洒、细洒，细致观查灰土颜色,白色多洒、黄的少洒、灰的不洒、洒水完毕即进行湿拌.先犁耕一遍，将上层加水的灰土层，翻入中间，又将底层未拌均匀的灰土翻至表层，再用重耙四遍、轻耙两遍、使灰土拌和均匀一致、表面细匀平整，基本符合路型，用人工及时按设计要求整出路拱。48摊铺 481摊铺前路床应保持湿润，填土路床两侧应先培土夯实,宽度不小于50或预安道牙，道牙背后亦应填土夯实；482当用犁或机械拌和时,应按照配合比换算成分层摊铺虚厚，先摊铺土再摊铺灰，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.61。8，粒料石灰土压实系数为1.31.5，当土壤性质变化较大或灰土工程量较大时，应根据试验结果决定，摊铺段长度愈长愈好,一般为200300m一段；483在干拌灰时灰土的含水量直接影响着拌和均匀的难易和施工环境，当灰土含水量为最佳含水量的6080时，适于拌和工作，即易拌匀又不起灰尘。其中石灰的含水量控制在1020之间为宜;4 84在干燥有风季节施工时，摊铺好的灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿润，土过湿时应晾晒。49碾压491灰土摊铺长度约50m时应进行试碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量下进行,摊铺好的灰土应当天碾压成活；492碾压以“先轻后重”为原则，先用轻碾稳压,然后用12t以上重碾碾压成活，碾压遍数为46遍；493当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土基层密实度达到85时撒铺，然后继续碾压,使其嵌入底层并保持表面或棱角外露。410成活 4101灰土的找平工作应在碾压12遍后即细致的检查表面平整度和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层.如必须找补时，应将表面翻松至少10，用配比相同的灰土找补后再碾压；4102压至表面坚实平整,无起皮、波浪等现象,压实密度达到质量标准要示时即告成活。411接茬：工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留3050灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润.412几点注意事项4121利用机械碎土和拌和的遍数，应根据土质和具体情况增减。8号土以下的土质可采用机械碎土,9号粘土可采用其它碎土方法或换土。4122路外取土要在路床整修和碾压完毕后，将土运入路床进行碎土。4123在施工前应将石灰的活性氧化物含量进行测定，生石灰活性氧化物含量应大于60%,消解的石灰大于50,否则增加灰量降低标准使用。4124根据不同土质的路段，应进行不同土质的灰土标准击实试验，确定最佳含水量和最大干质量密度,以控制在施工时的加水量和压实度。4126灰土拌和完应立即刨验灰土层是否均匀，灰土颗粒是否成分散状态混合在一起，否则应再继续拌和，以达到均匀为止。413养护:石灰土成活后如不能及时摊铺砂石或碎石时,应洒水或覆盖养生，继续保持湿润3d以上。414雨期施工4141备土宜堆成大堆，表面应覆盖,四周应挖排水沟。4142摊铺后的石灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压12遍。4143摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。415石灰土类基层的质量标准4151灰土中粒径大于20的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50.灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10的灰块。4152用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5，并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象。4153石灰土类基层允许偏差应符合下表规定.石灰土类基层允许偏差表序号项 目抗压强度、压实度与允许偏差1无侧限抗压强度（Mpa）R7=0.60。82含灰量+1.5 -1.0%3压实度重型击实95轻型击实984含水量3%以重量计5平整度106厚 度107宽 度不小于设计规定+B8中线高程159横断高程20且横坡差不大于0.3%注：“B”为必要附加宽度。5、安全措施51用电安全511一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行,任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。512露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。513加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生.电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。52施工安全521施工人员进入现场,必须戴好安全帽和其他必要防护用品,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。522施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，晚间施工,现场要有足够的灯光照明。53机械安全531各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作,且要定机定人操作.辅助作业人员必须经安全技术培训后上岗。532大型机械压路机、摊铺机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠,各种仪表完好，机械连接件必须紧固,油路系统需正常,灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。533中、小型机具等,整机安装要平衡牢固,轮轴要有防锈措施,工作场地排水良好，各种传动部分防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保护要安全、可靠,电源上均应安装漏电保护装置。机貌要整洁。54治安安全541全体工地人员必须严格遵纪守法，服从当地政府和公安部门的领导和管理，遵守当地政府的有关政策，协助落实有关规定。542全体工地人员应协助搞好工地治安工作，做好防火、防盗工作，爱护国家和集体的公共财产。6、环保措施611在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。612保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通。并做到在施工中无管线事故,无重大工伤事故。613车辆进出洒落的材料由值勤人员负责清扫干净，施工现场做到一天一清扫，完工一段，清理一段，始终保持干净、整洁。614泥土、砂石严禁抛向施工场外,违者调离施工现场，并以经济手段处罚.615施工场内道路畅通、平坦、整洁、排水良好，做到工完料尽、场地清，有定期考核检查制度.建筑垃圾集中堆放，及时处理，不随意向外排放废、污水,应按指定地点排放.616材料应严格按施工平面布置图分类堆放,堆放整齐，堆放不超标准，堆料场地不作它用。617对本工程所使用的各种机械设备，特别是大型机械设备进行定期保养，使各种机械设备运转正常，不发出各种异样的声音,以降低噪音，同时夜间9点以后尽量不进行施工，以免影响周围单位人员的休息，根据实际情况必须在夜间加班施工的，必须提前到环保部门办理有关手续,且在夜间施工时，应尽量避免产生大的施工噪音，噪音控制在50分贝以下.618多余的土采用自卸汽车运出，自卸车的后斗挡板应关紧，并遮盖蓬布以免沿途卸漏而污染环境，同时在本工程出口处，垫好麻带防止车轮将泥土带出工地，雨天要特别注意.619施工临时排水,严禁直接排水至附近河道，必须经过沉淀井沉淀后方可排入附近河道。6110生活污水及生活垃圾严禁乱倒。生活污水必须在现场设置三级化粪池处理后,采用水车运出排放，生活垃圾每天集中运出堆埋。6111每天施工结束后,及时清扫现场，使现场干净，并及时将材料堆整齐。