针织面料损耗及其它

染色纱：化纤类的4%, T/C5%, CVC6%，全棉精梳7%织造：化纤长纤维类 0.3%,化纤短纤维类 1.5%,T/C 精梳原料：2%CVC,全棉精梳原料：2.5%色纱： 3-6% 附：以上普纱的损耗在此基础上更大；恶劣原料厂商短斤缺两（很常见）在此基础上更大；纱越粗,棉短纤维选用棉花的质量越差,损耗越大；相同规格原料,知名原料商的损耗能达到 1。5%,而小公司的有4%损耗（织造中,一地飞絮）,而且在后面的染整中的损耗也差异很 大。订单越小，损耗越大。如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而做1500KG，还是用1KG的调机面料。 色织类的,颜色越多损耗越大。不同原料交织的，不同原料数量越多，损耗越大。染整：下水定型： 3-4%化纤维长纤维类的： 4.5-5%化纤维短纤维类的： 4.5-5.5%T/C： 4.5-5.5%CVC：深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大全棉：深色7-7.5%，中色7.5-8%，浅色8-9%，漂白8-9%酶处理： 2.5%切边： （切去的宽度/原来的幅宽/100 0.2）%上树脂：如果按照面料长度，基本没变化；如果按照面料重量，面料重量会增加，所以损耗反而会小。刷毛： 1-2.5%磨毛： 1-2.5%刷毛、磨毛后，又修毛：再 1-3%CVC 天鹅绒：蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗 11.5-13%CVC 天鹅绒染整至全成品： 11.5-13%花灰或色织 CVC 天鹅绒落水整理至全成品： 6-10%普通摇粒绒染整成品： 11-14%超细摇粒绒染整成品： 15-19%花灰摇粒绒染整成品： 10-12%双刷双摇粒绒染整成品：在上面基础上 4-6%摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。面料染整损耗=（毛坯面料重量-成品面料重量）/毛坯面料重量*100%面料染整损耗主要因子：1. 面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。 -2. 染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。 -3. 面料经酸减量、碱减量、，酶处理、化学洗等各种处理后的腐蚀、溶失。 -4. 面料流程中的剪损：去缝头、做缸样等。 -5. 面料质量问题的损耗：不能回修的打下，可以回修的重复 2、3.4的损耗。 -6. 坯布的回潮成品的回潮。-（ ）7. 染料、助剂在面料吸附。同行的总结：1. 针织面料全棉损耗：漂白 7-10%，浅色 7-9%，中深色 6-9%（黑色除外）2. 涤棉针织面料损耗：漂白 7-9%，浅色 6-8%，中深色 5-8%3. 全涤针织面料损耗：4-6%（如果损耗再大的话，表明原料油剂超标的可能）4. 疏松类的面料染损紧密型的面料。5. 粗纱类的面料染损细纱类的面料。得到合理的布封顾客来说是容易的，我们都知道封度只是线圈横列长度的一种表现。稳定合理的布封是一个简单 的问题。然而，对于确保计算出开幅后的封度，你必须解释因每台机所织入的纱线长度，已被进纱罗拉（辘仔）正 确设定好。 应用标准的 SPC 工具和审核流程可保证封度的一致性。我们知道针织的一些变量不会对线圈横列长 度产生影响。例如机速、纱线张力、磨擦力和支数的变化等。顾客的满意意味着更多的利润。现在的问题是：为了更好地控制布重，必须同样具有技术学的观念和思想。控制布重不是那么容易，你还必须 掌握合理的圈布技术。在未染色的情况下，布重有不同的控制方法 （染后取出的布重会有些增加）。对于特别挑剔 的顾客来说，你还必须计算纱支。应该记住的是，所有的计算都基于知道针织物是在松驰状态下才可预知它的封 度。其后整理布面时，它已处于自由状态。接下来你就有了控制织物封度与布重的愿望。所有这些使得我们必须知道控制布重的两个新公式：Cpi * L = Kc 公式1 这里Cpi是指线圈横列数/英 寸，丨是线圈长度（用英寸表示），Kc是一个常数，对于棉单面织物，Kc为5.73 （变化范围3%），布重W （用OZ/ SqYard表示）是：W = 16.12 / L * Nc 公式2 这里Nc是棉纱支数。公式2表明：完全松驰的棉织 物布重由两个变量决定，即织入线圈的纱线长度和棉支数。我们怎样应用这个新的技术知识使之成为有利因素呢?这个例子在2月的专栏中，如需要封度为22”，允许缩水5%的纯棉单面，假设其它主要要求是：5.3 OZ/S qYard ，附加条件是洗烫后布重不能超过 5.5 OZ / SqYard （盎司/平方米码）。需要解决的技术难题是，遇到顾客的特殊要求时，我们应使用那些棉支数，并且在预缩方面怎样作好后整理?上个月的知识论坛中可知，22”封度时合适的线圈长度是0.145”，从公式（2）中得出最佳棉纱支数是20S，从公 式（1）中看出，完全洗烫和松驰状态下的线圈横列数/英寸是39.5 ，如果顾客同意接受5% 的长度回缩，通常整 理后线圈横列数/英寸预缩到了 37.5。如果织物在染色和整理后，则Cpi=33。这就容易计算出满进纱数要求恰 好是37.5%，应用这个公式：满进纱（） = （Cpi缩水后- Cpi缩水前）/ Cpi缩水后* 100%预缩不满进纱 数是：（37.5 - 33） / 37.5 * 100% = 12%最后一场的程序技术将是：生产100磅布应设定的转数是多少？ 从以下的公式：R = （840 * W * Nc * 36） / （N * L * F） 公式3其中W是布重（磅），F是进纱口数（模）， 对100磅圆筒布，进纱口数为80的针织机，机器运行的转数可保证以整理后的重量得出，即公式（3） = 4.178。你知道了顾客要求的所有信息。同时，知道了机器的功率，机速，纱线和劳动力的消耗，你就可以准确计算出 圆筒布的成本。在2月份的专栏中，我们研究了一系列能织同为最小22”的未开幅圆筒布的针织机。我们是否可以应用工程技术的公式计算出在这些机台上织相同布重的最佳条件呢? 结果展示在表 1 中 表一如果二台机调较在一定的条件下，就能织出布封和布重一致的织物。一方面也许稍有不同的外观表现。对这些 差异，我们没有必要知道顾客的反应。谁都知道，他们喜欢不同的织物外观，更乐意逐个选择。另一方面，他们 也会更加留意，关注方方面面，变得十分苛刻。令我们感兴趣的是，我们也许有很多途径可以遇到顾客提出的对布重与布封超出常人欣赏水平的要求。很明显 对于具质量意识的针织商来说，这些可能的条件包括机器的选择，优势成本计算及纱线的使用，他们也会对这 些针织技术理论进行实验论证。所有的流程都是不同的，无论这些针织技术多么简单，甚至一眼就能看出。但针织商还是习惯按常规去进行。 为了明确这些技术在工作中使你满意，还是必须花时间去影响和鼓励在内部进行改革和试验。 （我们认为至20年 还会使用这些技术）这些争议表明，18S20S棉纱更适宜于在20”（总针数1248）的针织机上使用，织5.5 OZ/ SqYard的布类，而且成本较低，但织物很有可能超出布重上限。顾客也许认为OK，但我们为什么要这样做 呢? 减少异常是本次讨论的中心，如果利用技术可以帮助你降低生产中的异常，而且使得你的顾客满意。这除了 增加你的利润外，还能干什么呢。针织布的横条（起横）问题根据经验，多三角机上产生的横条（织造横条）原因无外5种：纱线张力不一;弯纱深度不一致;纱线不对;纱线条干均匀度差， 造成云斑;里外沉降座，端面跳动超过0.1mm以上.氨纶织物的横路.用溶解掉氨纶的方法鉴定是否有氨纶引起横路，是否合理？大多数是溶解去氨纶后布面横路便消失了，那是否就说明横 路由氨纶引起呢？完全可以,这种方法的检测我们叫它为溶解试验.但是这种方法并不代表决定性的.有些是隐横路是加了横条才明显的, 毛坯上基本看不出来,所以你要仔细分析,分析一般的步骤是:1. 检查外观是否有规律性或无规律性的横条.2. 溶解氨纶,比较同一块布上面的溶解部分和未溶解部分.3. 拆开线圈测量和比较有横条处和没有横条处的氨纶和纱支的区别.这对结论有着指导性的作用.棉毛机（双面机）上产生的横路原因主要有以下几种： 1。纱线换错;2。三角架未能调好，立轴松动;3。弹子盘与针盘之间的生铁圈不平，支口配合太松，弹子大小不一致;4。大小圆锥齿轮啮合过紧，压板 压得太松，产生跳动;5。针筒筒口不圆度超过允许限度;6。各路压针三角的高低进出不合要求;7。弹子盘中心孔与中心轴装配空隙过大.-停机横的问题.有多方面引起的：1.机器的主轴齿轮和台面大盘齿轮之间的啮合侧隙太大,造成停车横路.2.机器在停机时沉降片的将从离 心上浮运动调整到自然状态,可以拉紧布架.3.输纱盘的联动结构,现在一般采取同步轮带同步带,以减少用齿轮传动的问题.4.输纱器,现 在大多的输纱器的左右空挡太大,停机后造成纱线张力的异变.如果你的机器无以上问题.那你只有试着改变频器的参数,增加停车的时间, 不过这要是断纱的话,脱布长度会加长.补充一下看看机器重不重 用手摇 如果是要用很大力才可以摇的动的话那就只有叫卖机器的厂家 想办法了还有就是看看机器沉降片位置是不是顶的太进了相应的纠正措施有以下：1。更换纱筒，检查纱线自纱筒引出，进入导纱器所经路线是否符合设计要求，输线轮输入前张力是否一致！2。 用张力表调整弯纱深度 3。更换纱筒 4。检查纱线条干均匀度 5。修正里外沉降座。横条（起横）的小经验通常将布置于验布机上，打开底灯（不开面灯）透光观察，若布面看不出横条状应属原料问题，因原料批号不同 染色上染率不同形成横条；若透光可看见明显横条状，此类应属织造横条但不排除与原料无关。验证方法：如果白坯时没有明显横路， 而半成品或成品横条明显，属原料；白坯横条明显，多数情况下属织造问题，除大黑/丈青等深色布或太浅色布外，横条不能消除特别是 碳灰/军绿/卡其/紫色等敏感系列，横条状况会加重。横条的回修：经判断若属原料问题，可通过修补剂改变原上染率，起到局部消除横路之目的；对于织造横条而言，因织造时牵引张力不一致，使组织间距发生了变化并固定下来，与上染率关系不大，回修横条 意义不大，因为改变不了间距。从大圆机下来的未开幅的棉针织布的布封与它的筒径有关。事实上，我们通常以比针筒直径大13英寸作为织物 的封度。不容改变的是布封完全由针筒直径决定，而它又仅仅由两个变量决定：织针的号数及线圈的长度。这里有一个限制条件：稳定的封度只发生在织物处于固定状态下，当它处于松驰状态时就会发生收缩。收缩情 况发生在洗烫、水洗和脱干的条件下，而且大约都要经过这三个洗衣程序。但随后就要花费很长时间来稳定其尺 寸。很幸运地得到了一个顾客的意见：大多数服装的不稳定都出现在第一次洗水后。如果生产商通过合理的后整理 ，顾客则不会有反应或许会理解这种现状，至少不会有太多意见。但如果不这样处理的话，在第一次洗烫后，没 有什么比缩水后的衣服紧紧包缠身体更令顾客感到不舒服的了。在生产过程中，应用一个适宜的针织技术作为原则来处理这个问题是众望所归。最令人感兴趣的是：完全松驰 的针织线圈的形状预言了在其它条件下线圈尺寸不会被破坏，而破坏程度完全由针织和整理过程中对织物的处 理来决定。谁知道它的收缩有多大呢?在完全松驰情况下，不会有很大的收缩，固定的针织线圈形状可以由一系 列简单的公式来描述：对于布封，公式是：WPI* L = KW （公式1）这里WPI是指每英寸内线圈纵行数，L 是指线圈长度，KW是一个常数，对于棉单面织物，KW是4.10 （变化范围：2%），既然针织物封度用英寸来 表示，所以W = N / WPI，这里N是织针号数（一个固定常数），从公式得出：W = （N * L） / Kw （公式2） N * L 是线圈横列长度，拆布宽度，开幅宽度，无论叫什么都行。也就是说，松驰的棉单面织物的封度仅与随机 织入的线圈总长度成线性关系。然而布封不是这样的，随机器针筒直径，型号规格，甚至是纱线支数，机器名牌都有一个不同的体现。在机器 的各种变量的作用下也许会产生一些变化。但没关系，测量下机针织物的封度无多大意义，因为你清楚收缩，或 者说少量伸展还是会发生的。你也知道，洗水后织物已完全处于松驰状态，公式（2）存在着一定的局限性。这个 信息给了我们有利的一面，让我们假设一下，例如，顾客特别要求22 ”，100%纯棉的单面圆筒布，且允许收缩 率为5%，但顾客同时也要求 （记住，他总是正确的），水洗后未开幅布封必须是22（1/2。”这）些织物有在这类 针织机上织造的可能吗? 从公式（2），22* 2 = 线圈横列长度/ 4.10，或是即横列长度 =180.4 在不同针 筒筒径或型号 （如范围从16到24） 的针织机上其织造的线圈横列长度有些麻烦。最通用的也许是20，总 针数为1248，在这种情况下，由公式与公式（2）,可得出线圈长度是：L = 0.145 ，完全松驰状态下的WPI =28.3 ”。即使在整理后，其WPI也不应少于27 ，你可以保证被水洗后的布封不少于22 ，并且收缩不超过 5%。最重要的是，你知道它已是稳定的，完全可以洗水。利用玻璃片就可以告诉你WPI值，以致你能计算出这 特有的布疋的收缩潜力到底有多大，而且销售商也会这样做。类似地你可织相同封度的布类在1 8针筒的织机上 （总针数1104） 或是在23针筒上 （总针数1380） ，只要 你保持线圈横列长度是180.4 ，这必然会得到不同的线圈长度-0.163 和0.131 分别对应 18 和 22 的针筒，完全松驰条件下的WPI也会有所不同-25.2 和31.3 。而经整理后仍会得到稳定布封为22 ”。下机针织布，虽然封度是准确的，但可能会有不同的外观表现和布重，因为你有可能改变了线圈长度。因此， 有可能没有准确领会顾客的特殊要求 （我们会在后续论文中处理这类问题）。但如果你保证了稳定的封度，顾客就 不会抱怨这些布疋太窄了。我们是否经常听到这些抱怨呢?1. 一、看清楚布类名称二、纱支情况三、客户要求（克重及布封）可否做到（应该用何针寸数）四、洗水方法。（普洗、重洗、砂洗、碧纹洗、烫布、成晶、烘干等）五、分清顔色细数（深、中、淺）六、对特殊布类认真分析来辨。七、看清楚备注的所有内容。2. 看清楚以上七点内容后，且认真仔细的综合性分析来单。一、可否做到客户要求及布身效果。二、布封及克重做到什么情况，是否换纱支同。三、是否先试布才开织大货这一点必须反映上级。四、特殊布类要考虑到布身效果及规格，不能单一的做到克重和布封。五、做到客户要求后，分析针寸数及规格是否合理，纱长调整是否正常，能否开机。六、在制定工艺时参照单必须是近段时间所做的，且必须分析查明工艺胚洗。纱长有 否误差，针寸数有没有问题，定型染色有没有回修是否正常，什么缸，何种机种织 布，搭染布类及磅数，要查清是搭染大货还是辨缸做，大货是否与参考的缸种一至 认真分析以上内容做到后可参照，这才完全制定合理的工艺和针寸数。七、工艺制定好后必须由部门负责人签名方可。八、工艺控制时间的要求。新到加工单的具体事项1. 看清布类2. 有无 OK 辨，或参照某单开机，待辨应该及时跟进。3. 当日的新到加工单必须第一时间明确工艺是否能做到单上要求（封度、克重及布面效果） 然后再进一步跟进其它事项，4. 对于 300 磅以上的布类必须注明綫度系细以便拟定合理的工艺。5. 清楚备注内容（洗水方法、是不是同类单或翻单、是否是补布，查明原因6.以上 OK 方可制定工艺如何开好工艺单1、第一时间认真核对工艺单上的内容与加工单的内容是否一致。（布类、纱支、客户要 求、洗水要求、针寸数、顡色的具体浓度、纱支粗幼及机种和用针）2、A、看清楚现开纱支。纱批有没有做过。B 认真对比之前所做同类单的情况。C 评估加工单上制定的工艺是否合理。D、分清楚顡色的深、中、淺与所制定的工艺参数是否相符。3、查找来纱纱长。试纱斜度，再次评估是否可做规格及斜度。4、对于特殊布种要求必须第一时间详细注明清楚，从初辨到织大货注意的细节1、明白起辨的意义与要达到的目的是什么。2、在起辨过程中应如何跟进进与规格。3、初辨如何对比其它的布类。4、布身的结构对布类的规格影响，一般情况下布种越密对布的规格的影响出就越小怎样调整纱长1、20S /1 平纹布要做胚洗 36*215G/M2实测纱支：19.85S/1针寸数36*24现胚洗为： 35.5*220G/M2 纱长： 32.5CM/100G调轻 5G/M2=（0.8CM/32.5CM）*220G/M2 工艺工式为：（预调纱长/织机上纱长）*机上纱长的胚洗克重=调轻预计克重2、小心拉架布类密根，一般来说 拉架调长偏轻，布封偏窄。拉架调长，棉调短，轻、窄 棉调长偏重，布封偏宽 拉架调短，棉调长，重、宽3、而疏根拉架布类来一般来说 拉架调长轻棉调长轻4、对于普通位衣布类 毛圈调长偏重，平含调长偏轻。5、普通平纹、珠地双纱布类 纱长调长，克重轻，布封宽。调短纱长克重重，布封窄。6、毛巾布类一般锁底毛巾耳仔调短则轻，丝调短则重。例2.5叶反坑毛巾12S/1+100D POLY毛 巾布将耳仔调短将轻，将丝调短则重。7、拉架布类相对密根来讲，棉越长布身弹性也就越好。8、通过客来辨的大小及针寸数来算可做的封度。如来辨 2.5 寸=77 针，即 2.5/77G*2088G（3022G）=6jT。布封即用 30 22G 可做到。2088/77*2.5=67 寸（实用：65”）9、通过来辨纱长来计算胚洗纱长女口：毛巾布来辨为24G=棉18丝6.5CM棉纱长： 18CM/23G*50G=39CM/50G丝纱长：6.5/23G*50G=14CM/50G（注：画24G实际纱长为23G, 51G实际纱长为50G）10、通过来辨纱长的实际寸数、针数来算要求针寸数所得的布封（预算）如：辨为 1-11/6（1.6875）65根针1.6875/65G （要求 30 28G 2520G） =65 寸封度即用30 28G来预做。评估可做些布封11、相对于来讲，针数越疏，纱长越长，反之则短女口： 20S/1平纹布用30 17G做洗后200G/M2要做到34CM/100G才可以用30 24G则要做到32CM/100G （看不明白，需求证）封度计算如: 30 22G做到布封66那么24G能做多少？66/2088*2268=7172女口： 30 17G做到克重29.5 *280G/M2，那调重10G/M2会有多在变化？ 10/280*6%*29.5 =0.63（6%为缩水率）针数计算30 18G可做布封65那么70布封又用什么针寸数740/65*70=1873 可做毛数计算如：成品 1.5 =94 毛 1=94/1.5间位计算如：胚洗 34 24G 纱长 11.8 30.4cm/100g 胚洗 32.25*281*1-7/32 成品烫布 62*224*1/2W： 2.5 L： 31.1-7/32=1.218751.21875/1.5=0.8125 即成品与胚洗的相对比值 若要求成品烫后2寸胚布要多少？0.8125（相对比值） *2（成品要求间位） =1.625（现要求的胚洗间位） =15/8 间位毛数的计算若有单重220G/M2现要求210G/M2现毛数为38毛，调轻后将要减少多少毛才可以达到 原胚洗间位（220-210） /220*38=调轻后的毛数 2毛38-2=36 为现在所需要的毛数总毛数/成品后总间位*所差寸数=所需加毛数168/2*0.25=21 毛如：30 20G 要求烫后 240*2-1/4 现胚洗为40-1/4*286*1-7/8 C=168 L=6成品烫后245G*2因偏重 5/245*168=3.43毛即4毛20-4=16即要做到要求需加16毛才可做到2-1/4的烫后间位针织物分析一：纬编针织物的拆散分析 常用工具是：照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸、双头笔、涂改笔及颜色纸。 一：组织分分析1. 确定织物的正反面：指织物的工艺正面和反面。2. 确定编织方向：一般纬编针织物均能逆方向脱散。3. 循著一个线圈横列划于织物上，同时在一线圈丛行划圈，隔10 个丛行或20 个丛行间隔再 划一个直线，以此作为拆散织物时数线圈，绘制编织图或意匠图的起始依据。4. 切割织物，横向切割要与线圈横列平齐，丛向切割要离开左右丛向标志5-10MM处，以便 于操作5. 从划有基线的一边，逐根脱散，观察横列断面及每根纱线在每一个丛行（每支针）的编织 形式，并在方格纸上或用编织图的方法依次将成圈、含针、浮线按规定记号逐个记录，并在 记录的横列数和丛行数要为一个或几个完全组织。6. 当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时，注意布样组织与色纱的配合，即下纱位。A 确定花高花宽，画出意匠图或编织图：花宽丛行针花高横列毛数单面意匠图或编织图双面编织图b 排针c 划出菱角图，并注明下纱位7 确定机器类型，即单面或双面、上编织 二：原料分析：主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的细度、配色、线圈长度等。1 分析纱线的组成：分纱线是什么形态，如如长丝、变形丝、短纤纱等：2 监别纤维种类：分析纱线由什么纤维组成，是属纯纺织物、绲纺织物还是交织织物若是 化学纤维，还要了解其是有光还是无光，并确定其截面形状3 测试纱线的细度，有比较测定法与称重测定法。4 配色：把拆下的纱线和色谱对照，确定色纱的颜色，然后记录织物的纱线颜色：5 测定线圈长度，织物属基本组织或简单的花色组织时，要求出一个线圈的纱线长度，如果 是提花复杂织物时，要求一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。测定线圈长度的基本方法，从实际织物中抽取纱线，测量5-10根100针线圈的长度，求出 线圈长的算术平均值，测量时，在纱线上要附加一定的负荷（一般为纱线断裂的确 20%-30%），以使纱线上剩留的线圈曲屈基本伸直。三：有关成品规格的简介1 成品规格：即成品的封度和重量，是客户的成品封度和重量，是织厂与染厂共同努力 所要完成的主要任务，与针数、纱支、织法结构，织物密度等有密切联系， 成品封度：是根据成衣的尺寸确定的，关系到成品的裁剪，忽略一些特殊的变化因素，根据 织物的横密来确定针筒总数与布封的关系。N N针筒总针数W= W针织物布封（寸）0、47PaPa针织物横向密度（丛行/5cm）当针数一定时，成品布封（W）与横密成反比当Pa越大，布越勿，W越小：发果布封不足或阔了，都要赔布给客户1 抽针可以使布封减小2 含针可以使布封增大3 粗纱支可以使封增大B：成品重量：即定型后的织物单位面积的重量，不但与织物的风格效果有关，而且与原料 的耗用量，成本有直接的关系，与织物的纱支，织法结构，密度有关，现在客户对成品重量 的要求越来越高，超过5克以上就要赔布，因此，密度的控制很重要，确定织物的密度有以 下几种方法。1用针密来控制织物的重量，即横向密度和丛向密度：Pa横向密度用5cm内线圈横列方向的丛行数表示（WALE），Pb丛向密度用5cm内线圈丛 行方向的线圈横列数（COURSE）一般国外一些客户会以Pa、Pb作为一种测试标准，衡量色布的重量的轻重或区公梭织布的 一种标准，有时会以每英寸或者2厘米来计算WALE和COURSE。0. 233EP a。PbE 线圈长度（mm）G= Pa 横 向密度（丛行/5cm）NePb丛向密度（横歹列/5cm）Ne纱线支数（S）B：测定纱线长度，织物属基本组织或简单花色组织，要求出纱线长度，如果是提布要求出一个完全组织同不同原料的纱线长度，本公司一般以 100个线圈的纱线长度作为一个设定密度的方法，基本方法 是从实标织物中抽取5至10根100个线圈长，量度出平均值，测量进在纱线上附加一定的 负荷（一般为断裂强度的 15%）洗后的重量和成品重量一样重要，洗后重量亦即是成品布（做成衣洗水）洗完干燥后的布重（g/m2） ,通常有要求洗后重量的单，是以洗后重量作为收标准的，当然成品（定后）重量 也不能太离谱，一般洗后重量大30克左右，要看缩水率的大小而定。 缩水率与成品封度、重量有极大关系。洗前 丛 50洗后 丛 47洗前 横 50洗后 横 504550横缩W= X 100%= 10%50负值表示收缩，正值表示扩阔。缩水人为铺干缩水、挂干缩水和抛干缩水，铺干缩水即将布放在水平网上晾干，挂干即象我 们平时晒衣服一样，尺寸稳定较好，但不适用于丛向容易伸长的胚布，抛干则用干衣机抛干， 尺寸变化较大，缩水率比挂干大。2：布土封度（成品封度）与针筒寸数的关系 同种布类的针织布，封度与织机针寸数有直接的关系。未知布数的针筒X已知布封要求布封=已知布封的针筒 例如：通常18G30 20s/l棉单珠地做68 X210G/M2。20G1860 做布封=1860/1740X 68 =72若需做 82 则 82/68X1740=2098可先用 20881 机械部分不准确，由于装备精度不高，或者机械设备老化，针筒单件怨毒和平度，同步数据超出允许范围，都会照常呢感喂纱张力的 变化和波动，最后导致线圈、有大小产生横路此类横路一般在调整机械数据后会消失，2，输纱盘和输线器的问题，在一些飞话叫多而且除尘系统较差的厂家，长时间不清理输纱盘中的滑块积起的飞话已经滑块橡皮套老化， 以至于皮带答话，速度出现异常，送纱量快慢产生横路，输纱器积飞花，上下反挡不在传动位置，一至于开机时纱线处于消极状态，而 产生的横路，3 调试问题，在调试器的时候，上下压针的三角深度不一侄，导致布面线圈有大小，产生横路，此类问题一般都有规律，因为上三角的 压针深度凭肉眼看是比较困难的，所以我们在调试机器的时候先把下压针条到一个压针的深度位置，再调上压针，这时以纱线的张力作 为标准，在这个过程中我们会碰到这么一个常见的现象，就是罗纹布，在布面上为二根经直线垂直直线的圈中间弄堂会一会儿大小会儿 小，产生的原因就是上压针未压齐，这现象在棉毛中也有，布面会很难看，另外因为上下三角座的不均分也会导致这现象的发生，此等 分的概念是在圆周上的上下的配合不等分，以至于在成布时上下压针挺针点不一致，此问题肉眼也很难看得出来4、原料问题，原料问题比较多见，产生的横路形式有黄白条横路。不规则云斑横路，此类横路一般在换纱后可以解决，但是有些是隐横 路，此类横路是最麻烦的，纱线质量差，捻度不均匀，纱支混用，都会产生此类问题，氨纶布的横条也是常见的问题之一，有些品质较 差的氨纶问题较多。比如粘捻性太大，蓬松性。5、色差问题，有时候我们会碰到这样的情况，就是在毛毛坯上无横路，但光坯一出来全是横路。这时织造的就会说漂染问题，漂染的就 会说织造问题。我曾经听到一位朋友这么和我说：这是由于原料的吸色性不好引起的色差横路，染浅色的或漂白都没事，好像有点道理， 但具体是否真是这样，本人无从考证，关于这个话题在这里有请染整的朋友说说了。6、纱架导纱构问题，此类问题在毛圈机特别是在开化纤丝 F 数较高时产生，一般为被导纱构拉毛或拉紧产生的横路，此类横路不明显， 所以有些厂家调试员会在落地纱架或输纱器之间用手感的张力来检查。7、停机横路的问题，一般为主轴带动齿轮与大盘齿轮间隙以及大盘底座和大齿轮的配合间隙问题，布开的越厚，停机横越明显，对于此 类横路调试最多做到减轻，全完消除不太可能，因为出厂时已定性。