《数控车床编程 》PPT课件

本章学习目标： 本章教学学时：16学时本章教学要求 表4-1 准备功能 ： 例： O为编程原点，按下图设置编程坐标系为 G50 X128.7 Z375.1； 图4-3 图4-6 顺时针车圆弧 图4-7 逆时针车圆弧 绝对坐标方式：N050 G01 X28 Z-40 F0.1；N060 G03 X40 Z-46 R6 F0.08；增量坐标方式：N050 G01 U0 W-42 F0.1；N060 G03 U12 W-6 R6 F0.08； R-参考点 1200n Kp N100 G00 U-60；N110 G32 W-74.5 F2；N120 G00 U60；N130 W74.5；N140 U-61；N150 G32 W-74.5 F2；N160 G00 U61；N170 W74.5； 如图所示圆锥螺纹加工，已知锥螺纹切削参数为：螺纹导程P =3.5 m m，引入量1=2m m，超越量2=1m m，分2次车削，背吃刀量为ap=0.5m m。程序如下。 N10 G50 X200 Z200；N20 M04 S1000 T0101；N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 Z2 F2.5 ；N50 G90 X45 Z-25 F0.2；N60 X40；N70 X35；N80 G00 X200 Z200； N90 M30； G01 X65 Z2； G90 X60 Z-25 R-5 F0.2；X50；G00 X100 Z200； 例： G00 X35 Z104； G92 X29.2 Z53 F1.5； X28.6； X28.2； X28.04； G00 X200 Z200；例：试编写图示圆锥螺纹的加工程序。 ； 格式：G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； 格式：G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； 图4-17 外径粗加工循环 图4-18 端面粗加工循环格式：G72 Wd Re； G72 P ns Q nf Uu Ww F； G73 Ui Wk R d； G73 P ns Q nf Uu Ww F；说明：1）G73指令与G71、G72指令功能相同，只是刀具路径是按工件精加工轮廓进行循环的，如图4-19所示。如铸件、锻件等毛坯已具备了简单的零件轮廓，这时粗加工使用G73循环指令可以节省时间，提高功效。2）式中ns、nf、u、w的含义与G71相同；i X轴方向的总退刀量（半径值）；k Z轴方向的总退刀量；d 重复加工的次数。 格式：G70 P ns Q nf ；说明： G70为执行G71、G72、G73粗加工循环指令以后的精加工循环。在G70指令程序段内要给出精加工第一个程序段的序号ns和精加工最后一个程序段序号nf。 例4-1 如图4-20所示工件，试用G70，G71指令编程。 O1000； 程序名N010 G50 X200 Z220； 坐标系设定N020 M04 S800 T0300； 主轴旋转N030 G00 X160 Z180 M08； 快速到达点（160，180）N035 G71 U7 R2； 背吃刀量为7mm，退刀量为2mmN040 G71 P050 Q110 U4 W2 F0.15； 粗车循环，从程序段N050到N110N050 G00 X40； N060 G01 W-40 F0.1；N070 X60 W-30；N080 W-20；N090 X100 W-10；N100 W-20；N110 X140 W-20；N120 G70 P050 Q110；精车循环N130 G00 X200 Z220 M09； N140 M30； 图4-21 深孔钻削循环路线图 如图4-22所示是用深孔钻削循环G74指令加工孔。 N020 G00 X0 Z5 M08； N030 G74 R3；N040 G74 Z-55 Q10 F0.08； N050 G00 X50 Z35 M09； 如图4-24所示是用外圆车槽循环指令G75加工槽，车槽刀的刃宽4mm。 N020 G00 X42 Z-29 M08； N030 G75 R3；N040 G75 X20 Z-45 P10 Q3.9 F0.8； N050 G00 X90 Z54 M09； 说明：1）G76指令可将多次进给的单一循环复合起来加工螺纹，较G32、G92指令简单，简化了螺纹加工编程。图4-25是G76指令的车削路线和进给方法。 2）格式中m为精加工重复次数（199）；r 为螺纹末端倒角量，用0099两位数指定；为刀尖角（螺纹牙型角），可以选择80、60、55、30、29和0六种中的一种，由两位数指定。如图4-25所示。m、r、都是模态量，可用程序指令改变，这三个量用地址P一次指定，如m=2，r=3，=60时，指定为P020360。d min为最小背吃刀量（半径值），当第n次背吃刀量小于d min时，d min为第n次背吃刀量；d为精加工余量。X（U）为螺纹终点小径处的坐标值或增量值；Z（W）为螺纹终点的坐标值或增量值；i为螺纹起点与终点在X方向的半径差，若i=0，可以进行普通圆柱螺纹加工；若螺纹起点坐标小于终点坐标，则i为负值；k为牙型高度（X方向上的半径值）；d为第一刀背吃刀量（半径值）；F为螺距。 图4-25 螺纹车削复合循环路线图 图4-27 刀尖圆弧半径对加工精度的影响 图4-28 车刀形状和位置