资源描述
I.1I jutruuii11E *w护1匸1干喷法是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷浆 机， 用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高 压水混 合，以较高速度喷射到岩面上，这一过程容易产生较大的粉尘，回弹 量大，加水 是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难。潮喷法是是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降 低上 料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其 喷射工艺和 干喷工艺大同小异。湿喷法是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到 喷头 处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过 程中的粉尘 和回弹量很少，这一方法是应当大力发展应用的喷射工艺。注意事项 、分次喷射时，复喷应在前一次殓终凝后进行，若终凝一小时后进 行 喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平 整，然 后再正常喷射。 、严禁将喷头对准人员。 、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水 门， 将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输 通料管。 、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次， 7 天以后， 每 天洒水一次，持续养护 28 天。 、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原 理， 并能排除一般故障，进行日常维修和养护。 、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气 排放 顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口 罩，粉尘浓 度不超过 6mg/m32?。工艺流程一、喷射混凝土宜优先选用湿喷匸艺。喷射混凝土原材料应符合下列规定：1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用 特种 水泥。2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于 2. 5,砂中小于 0.075mm 的 颗粒 应不大于 20%o3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm,当使用短纤维时，最 大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性 能指 标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的 5%。 5 喷射混凝 土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要 求 通过试验选定，并应符合下列规定：1、胶骨比宜为 1:41:5。2、水胶比宜为 0. 400. 50。3、砂率宜为 45%飞 0%。4、水泥用量不宜小于 400kg/mo四、喷射混凝土宜釆用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5mmc 当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混 凝土 拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30mm。在运输、存放过程中不得淋 雨、浸水及混入杂物。五、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、 水、电等管线路，并试运转。六、喷射混凝土作业应符合下列规定：1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6m。当岩面有较 大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下 坠现象。一 次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为 0. 6m?1.8mo 喷嘴应连续、缓慢 作 横向环形移动，喷层厚度应均匀。3、分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝 lh 后，先用风、水 清洗 喷层表面后再喷射。4、喷射过程中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧壁应 不大 于 15%,拱部应不大于 25%。5、喷射作业的环境温度不得低于5 C;喷射混凝土作业区内应具有良 好通风和照明条件。喷射作业时粉尘含量不得大于 2mg/mo6、喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。七、钢纤维喷射混凝土施工应符合下列规定：1、釆用钢纤维喷射混凝土做初期支护时，应根据围岩地质条件确定 喷层 厚度；应满足围岩的地质条件、变形量级和匸程类型要求的韧度指 标。喷层厚 度不宜大于 150mmc2、用于喷射混凝土的钢纤维，应根据喷射工艺特点确定其施工参 数，并 满足下列规定：1) 钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其它妨碍钢纤维与水泥粘结的 杂 质；钢纤维内含有的因加工不良造成的粘连片、表面严重锈蚀的纤 维、铁锈粉 等杂质的总重量不应超过钢纤维重量的 1%。2) 钢纤维断面直径(或等效直径)应为0. 3mm?0. 8mm，长度应为 20mm?35mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的0. 7倍，长径比为30?80,长 度偏差不应超过长度公称值的5%。3) 钢纤维抗拉强度应符合设计要求。4) 钢纤维掺量的设计应考虑到喷射时钢纤维混凝土各组分回弹率不同 的 影响，以喷射到岩面上的钢纤维混凝土中钢纤维的实际含量作为依 据。钢纤维 喷射混凝土的钢纤维实际含量不宜大于78. 5kg/m (体积率1. 0%) o 最小含钢纤维的长径比40455055657075最小实际含量（kg/m）655040353025202020最小实际体积0.80.60. 50.40. 30.30.20.20.率34158255255）钢纤维喷射混凝土的强度等级应满足设计要求。钢纤维喷射混凝土用骨料应釆用连续级配，粗骨料最大粒径不宜大于 10mm, 砂率不应小于 50%。钢纤维喷射混凝土的原材料中宜加入矿渣粉或 粉煤灰等活 性掺和料。设计无要求时，矿渣粉的掺量可为水泥重量的 5%? 15%,粉煤灰的掺 量可为水泥重量的 15%?30%。掺和料掺量的选择应通 过试验确定。钢纤维喷射 混凝土宜釆用无碱速凝剂，其掺量应根据试验 确定，通常为水泥用量的 2%?5%; 如掺入高效减水剂或增塑剂，其品种和 剂量应通过试验确定，并应经现场试喷 检验。3、钢纤维喷射混凝土的配 合比设计应遵循下列原则：1）根据钢纤维喷射混凝土抗压强度要求确定水胶比。2）根据弯曲韧度比和弯拉强度要求确定钢纤维掺量。3）根据和易性和输料性能确定水、水泥及外加剂用量。根据骨料粒 径和 级配、砂的细度及和易性确定砂率。4、钢纤维喷射混凝土的搅拌应符合下列规定：1）钢纤维称量允许偏差按重量计为1%。2）钢纤维喷射混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌和物中分散均 匀，不产生结团，宜优先釆用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水 湿拌的方法，且干拌时间不得少于15mm;也可釆用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，必要时釆用钢纤维播料 机均匀地分散 到混合料中，不得成团。3）钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场匀质性试验确定，并应较普通 混凝 土规定的搅拌时间延长釆用先干拌后加水的搅拌方式时， 干拌时间不宜少于 1. 5min,搅拌时间不宜小于3min。5、在钢纤维喷射混凝土的表面宜再喷射一层厚度为 10mm 的水泥砂 浆，其 强度等级不应低于钢纤维喷射混凝土。八、合成纤维喷射混凝土施工应符合下列规定：1、喷射混凝土中的 合成纤 维宜釆用聚丙烯纤维。2、 合成纤维应具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性，并经改性处 理，具有 良好的分散性，不结团。3、合成纤维抗拉强度应符合设计要求；当设计无要求时，长度宜为12mm?19mmc4、合成纤维掺量应通过试验确定。在无特殊要求情况下，常用掺量 为 0.8kg/m?l. 2kg/m5、搅拌时间宜为4mm?5nim。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成 单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间 30s 才可使 用。6、喷射合成纤维混凝土的水胶比宜为 0.35?0.45。九、喷射混凝土养护应符合下列规定：1、喷射混凝土终凝 2h 后，应 喷水养 护，时间不得少于 14d。2、气温低于 5 C 时不得喷水养护。十、喷射混凝土的作业场所应有防冻保温措施；喷射混凝土作业环境温度和拌和物进入喷射机的温度均不应低于 5 Co
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