冷库的安装以及维修施工方案

冷库安装维修工艺一、冷库防水防潮层（一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能 : 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又 名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离 子型沥青乳液混合构成，它区别 于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、 不可燃、无环境污染。外观：深棕色乳状液；粘度：0.25 （Pa.S）；含固量：不小于43%； 耐热性（80C.5h）无变化： 粘结力不小于0。2Mpa;不透水性（动水压0。10.2 Mpa, 0。 5h）不透水；耐碱性：在饱和的Cal （Oh）2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性（基层裂缝宽 度W2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h防水层作法（基 础及墙面平整）：基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；边刷涂料边铺贴第一层玻纤 布，待表面不粘手后；刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；刷面层涂料或再铺贴第二 层玻纤布。 玻璃丝布要求及施工方法： 玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用 8 X8； 玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm; 铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开 20cm 以上。（二）丙纶卷材防水 防水层作法（基础清理修整找平后）1、施工操作程序：验收基层（找平层）一清扫基层（找平层）一制备粘接胶一处理复杂部位f铺贴复合卷材f检验复合卷材施工质量f保护层施工f验收。2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积， 3 份水+6 份 425#普通硅酸盐水泥+1 份 107 或 801 建筑胶，混合搅拌均匀。3、复合卷材施工: 复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在3050%时即可 进行防水层施工.（1）复杂部位处理 防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿 墙管等）的 附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接.（2）复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后， 在中间处固 定，将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回 至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法:将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm,然后粘贴卷材， 同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶. 垂直面复合卷材粘 贴必须纵向粘贴,自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层 与卷材同时涂胶，厚度均约 1.0mm（3）接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥.屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘 贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.01.6mm，接缝压实后在 接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0。81.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm， 接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象. 用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行， 具体操作方法： 翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上,涂胶应连续均匀，厚度在 1。 0mm 左右，涂胶 后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。a）将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平，刮出多余空气， 及 粘接剂，使其充分粘合在一起.b）卷材与卷材平铺,其缝口另外用 20cm 宽的卷材和重新粘接。二、土建库的施工方法1、当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平或无法紧贴顶部， 必须做平整及牢固的压条.因为上方无压条，当冷风机启动时产生强大的气流，很容易将保 温材料的接缝撕裂。导致漏冷气，不保温。如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等， 使保温材料紧贴楼层顶部。2、保温材料的粘接，采用聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘。3、库门的安装,库门安装应与外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在 门洞里，固化后进行第二次粘接，直到库门四周所有缝口饱满充足。 注意：门洞尺寸上下 左右大于门框尺寸不得超过 2cm。4、库体底部的安装：当墙体及顶部做好后，一般用切下的余料填满底部,再用散装发泡剂 填 缝，做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接 剂处理，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层，干结后，扎钢筋8,间距10 15cm，做混凝土 6cm以上，干结48小时后，即可开机降温至0C,24小时后可将温度降至 20 C三、彩钢承插保温板的安装：1、先将底板下料，与墙板下部连接处切45断面，处理多余泡沫，平整断面。 板与板之 间先用枪式发泡剂在承口面打上 1/2 个平面的发泡剂，卡好打上连接铆钉，接铆钉 间距 不超过25cm，而且均匀，接头，弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm。2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45断面拼接。3、墙板90拐角处，墙板间采用 45断面拼接4、库门的安装：在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接铆固.由门的两边向后做墙板.5、顶板的安装:先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45断面,处理多 余泡沫，平整断面6、角铝的安装：要求平整转角处切45角拼装，距接头、转角缝口 5cm，打铆钉铆固，铆 钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm.7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度 , 在 转角时，以横包边压在立包角上，库内必须使用50X50的大角铝或圆弧铝。8、安装顺序先定场地放线地上打角铝定位拼装底板墙板库门角板 顶 板 安装角铝清洁卫生四、组合库的安装1、因组合库是出厂就已经定型，它不能随地形或结构的变化而变化，因此地坪的平整度， 对 库板组装的好坏起着非常重要的作用。2、地坪:要求使用单位做到不平度不超过3mm，如果是玻钢库，在做支架时，必须仔细调整， 高差不超过 3mm。3、库体的安装程序及要求：库体底部安装结束后，库门不能最先安装，也不能最后安装, 因为最先装及最后装,库门都容易发生或大或小的变形，导致库门关闭不严、透光,板与板的 结缝使用筒装发泡剂，并且填充饱满，挂勾挂紧使缝隙尽可能的小。接缝缝隙不得超过 2mm， 如果是玻璃钢库，建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带，再次密封、防潮.五、冷库形象工程电路安装1、电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。在使用电钻开孔时，需防止铁屑进入空气开关、 接触器继电器内部,造成故障。2、进电控箱的线管，32 以下的需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不 超过80cm转弯，线盒前后端管卡不超过25cm，要求配管横平、竖直。3、如果采用线槽配线,要求拼缝严密成 45角，在配电箱上开条形孔,要求孔的周围有防护 措 施, 以免线被割破。4、冷库内一般不允许接线头,如必须接头，接头处必须采取防水防潮措施,一般采用自粘带 防水，外再用黑胶布增加机械强度。5、控制箱内接线要求排列整齐，干净、线头压接牢固、可靠。6、机组接线正确、可靠，防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮，谷轮压缩机要求 压缩 机接线端子打704 硅橡胶密封。所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂，电磁阀出线口 向下，化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上，库温探头绑在冷风机后下方， 离冷风机3050cm范围内，库灯接线压紧，线禁止碰到金属外壳，并尽量远离灯泡。防止 灯泡烤坏电线。7、冷风机接线,进线需做滴水弯,进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒，冷风机化霜加热 管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样,要求,所有超过三根，化霜管的全部采取 Y型连接。因化霜电流较大，特别注意，将线头压紧。排水加热线穿过冷风机内部时，防止 加热管烧坏加热线.8、门封加热器，接线时注意区分门封加热器的电压，因接线头在保温层内，特别注意接头 必 须良好可靠，以免过热造成火灾。一般36V,电流在3A左右.9、线管配线 把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线。这种配线方式比较安全可靠,可避 免腐蚀性气 体侵蚀和遭受机械损伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中。 线管配线有明配 和暗配两种。明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖 直，整齐美观. 暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方,不要求横平竖直，只要求 管路短，弯头少。 线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后， 再敷设管路,最后 把导线穿入管内,并与各种用电设备连接。10 选择线管 施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。水煤气管制管壁较 厚（3毫米，管 径以外径计）,适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄 （1。 5 毫米，管径以内径计），适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好,但机械 强度不如水煤气钢管和电线管，它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷. 线管配好后，为 便于穿线,配管前，应考虑导线的载面、根数和管内是否适合,一般要求 管内导线的总面积（包 括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40。11。弯管 根据线路敷设的需要，线管改变方向需要将管子弯曲。但在线路中，如果管子弯头多了, 就 会造成穿线困难，因此，施工时要尽量减少弯头。为便于穿线，管子的弯曲角度,一般不应 大于90度。管子弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10 倍。 钢管和电线管的弯曲,可采用弯管器.操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯 管 器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子,手板 弯管器柄，稍加一定的力，使管子弯成所需用弯曲半径。12、配管 管子加工好后,就可按预定的线路进行配管。配管工作一般从配电箱端开始，逐 段配至 用电设备处，有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始，都应 使整个管路接通。a、明配管：为使配管整齐美观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设.当管子沿墙壁、柱子和屋 架等处敷设时,可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、 管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子,以免影响穿线。b、管子连接钢管与钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管，最好采用管箍连接尤其是 埋地 和防爆线管。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分，应涂以铅油缠上麻丝，用 管子钳拧紧，并使两管端间吻合.c、管子接地 在管路中有了接头，整个管路的导电性往往满足不了要求，接地的可靠性不 能保证。 为了安全用电，钢管与钢管（除采用套筒焊接外）、钢管与配电箱及接线盒等连接 外都应作好系统接地。 接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱连接地线，为便于检修，可先在 钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。六、压缩机的安装1、压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体.2、压缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫，减震弹簧等，固定螺栓有限位措 施及防滑措施.3、吸气管的连接，排气管的连接A、在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛由严密抱裹阀体。B、焊接时，将管内通上微弱的氮气,并将火焰以45左右的角度指向接口的中上部， 这 样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠.C、排气管的连接一般采用高银焊条，以增加焊点的韧度。4、压缩机安装必须水平，不同的压缩机有不同的控制管、线，详见压缩机安装说明.七、制冷机组的安装1、机组在出厂前都已充注了 10kg/cm2以上的保护气体，当安装机组是首先检查机组是否 有压力，有多少压力，有无碰伤及油渍，并做好记录。2、严禁将机组安装在易燃、易爆、有腐蚀，粉尘及潮湿的环境里。3、机组安装水平误差不超过1.5%，固定可靠,防止固定不牢损坏机组及过大的噪音。4、水冷机组的安装,应方便检修和观察离墙最小距离不得低于15cm,在进出水管端留足操 作空间，多机共用水系统,在机组的进出水口必须加装阀门.5、风冷机组的安装,必须安装在开放的环境里或室外，风冷凝器的离墙距离不低于冷凝 器 最长边的 1/3，并且出风向外，压缩机置于风流中，在室外安装时必须防雨水。八、冷风机的安装1、根据冷库尺寸结构,开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置,回风面距墙 板不 得低于40cm，土建库在顶部无防护时，距顶不小于100mm.2、直接安装在库板上的冷风机，其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm，否则必 须加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定,吊装时可采用手动葫芦。3、冷风机的检查A、冷风机的型号是否与设计相符,中温、低温、高温，蒸发面积,电压等.B、冷风机有无外伤C、冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力4、冷风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头,焊接时小心火焰不要将冷风机 的 油漆烧坏.5、排水管的安装,由于冷库内温度很低，排水很容易冻结，所以在砖墙及库板上开孔时, 必 须有较大的斜度，至冷风机排水接头，库温低于0C时排水管需做10mm以上厚度的保温； 库温低于一10C,排水管必须做保温和加装排水加热线。九、系统管路的安装（一）管路的安装1、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术 文件 要求。当设计无规定时，应符合下表的规定； 制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管压缩机210/1000 压缩机排气水平管油分 离器210/1000冷凝器水平供液管贮液器（13） /1000油分离器至冷凝器水平管油分 离器 （35） /10002、采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质 流向。当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组 对管道的内壁应齐平，错边量不大于 0.1 倍壁厚，且不大于 1mm。 承插式焊接的铜管承 口的扩口深度表（mm）铜管规格 WDN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 9 1212 15151817202124242626303、凡是会出现油阱的地方必须加装油弯，油弯的直径尽可能短，竖管最大限度每增加4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时，氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s4、管路的固定，回气管1922固定间距不超过1m, 2528不超过1.5m, 32 42不超过2m,管路的焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管因银焊流动性很好，容 易产生极细小的漏点，且不易被查出。大型工程需将铜管固定在托码上。5、管路的保温 A、 保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高温 度的温差，S=AtX0o 5mm/C B、保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高， 降低压缩机的制冷量。 C、 保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会 影响扎带对保温 管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀，压接 宽度不低于 1/2 扎带宽。（二）、过滤器的安装1、过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用的过滤芯由 80左右的分子筛 和 20活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统里，且使用 老工质。新工质所使用的干滤芯是 100%分子筛，不含活性铝，不会对油中的添加剂造成消 耗。2、过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕3、过滤器的连接：喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正, 焊 接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。4、在系统运行中,当发现过滤器两端有温差时，就必须更换，当更换接过滤器时，严禁用 火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。注意过滤器的安 装方向.（三）液镜的安装：喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口上正, 焊 接的，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管的，可不拆视 液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹,再行焊接。（四）电磁阀的安装1、首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至2、区分电磁阀的额定电压,与现场电压是否相符3、无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接,严禁将火 烧到阀杆。4、电磁阀标识方向与氟的流动方向相同。（五）膨胀阀的安装1、首先确定膨胀阀与设计是否相同2、安装位置：距冷风机一般不超过3米,方便调整，检修,膜片水平。3、外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超过2mm，焊接时 注意不要给焊条过多,以免平衡管堵塞，平衡管必须有减震措施,以免由于机组的震动造成平 衡管断裂。4、焊接连接时,一般在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必须用很湿的毛巾将 膨胀阀严 密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀。5、感温包的绑扎：感温包不能垂直安装，严禁将感温包尾部向下，如图： 感温包的位置， 不能在油阱、控制元件、外接管之后，严禁在合并管之后，感温包要求与回气管的温度最大 限度的接近.一般采用铜皮，细铜丝绑扎，以增加导热量，再在感温包处增加保温层，最大 限度地防止外界温度的干扰.十、冷却塔的安装1、核对冷却塔的型号、规格,是否符合设计要求;2、确定冷却塔的安装位置，应在通风良好的地方、冷却塔的上方无电线电缆和住房；3、验收用于安装冷却塔的混凝土基础，水平度W3%。承重能力，如有预埋件或预留洞，须 检查预埋件或预留洞是否符合冷却塔的要求4、找正冷却塔的进出水口方向定好位，冷却塔的组装按照随机说明书进行，调整冷却塔布 水管喷水应统一为方向，冷却塔的防护网应坡向中心圆点；、5、 冷却塔的调试：a、风机运转方向；b、播水器旋转转速，水是否均匀；c、自动补水 是否有效，补水结束后播水面的高度应低于溢出水口 2cm.十一、系统的压力试验（检漏）1、系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm22、认真了解系统中各部件所能承受的最高压力3、断开不能承受试验压力的部件4、只能使用氮气或其它惰性气体试压5、要求试压的气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质,再对系 统进行加压，至23 kg/cm2时，初查有无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2，复查有无漏点, 如无漏点,再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点,如无漏点， 30分钟后记下当时的环境 温度及压力,24 小时以后，核对压力有无变化，注意现在的环境温度，与记录的环境温度有 多少温差。十二、抽真空、加氟（一）在确认系统无漏点后，打开所有阀门，从高低压同时抽真空，如果系统安装有视液 镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空泵无排气再抽30分钟，注 意真空泵内油位必须在中线以上，因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。（二）了解抽真空的主要作用： 6、 高度真空可将系统中的水份排出，因水在不同压力 下的沸点不同，在绝对压力为0。0077 kg/cm2时，水的沸点为+3C，在绝对压力为0.018 kg/cm2时水的沸点为15。5C,在绝对压力为0。17kg/cm2时，水的沸点为56C。在绝对压力 为0。07kg/cm2时冰的沸点为39C，所以根据系统最低温度点达到需要的真空度，就能保证 系统的干燥程序。 7、 排出系统中的不凝性气体,分三次抽空：第一次抽空至不排气后，再 抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气，第三次重复第二次步骤至不排气 再抽 30 分钟。（三）加氟：先从储液器加氟至需求氟量的 80%，再从压缩机的高压耳阀向低压 耳阀加气 态氟，可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机.十三、开机前的准备工作（一）电控箱的检查：1、检查电控箱内的清洁卫生，有条件的可用干燥气体吹扫，并做好记录。2、检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或杂乱。3、检查电控箱接地是否有效-接地线的大小及接地阻值4、检查供电电压是否合符要求相间电压 相对N电压 N对地电压5、进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈6、设定电控箱内各种参数（二）压缩机组的检查1、压缩机接线是否正确,有无松动,按压缩机本身的要求做好防护措施。2、检查压缩机油位,是否在1/22/3处，如果不足，压机必须加油3、检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置（检修口有仪表仪器管应处在接近全开 位 置）,密封螺栓是否拧紧,有无漏气.4、检查机组本身控制器如：压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线是否正确 可 靠，调定值与使用工况是否相符.5、检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置（检修口有仪表、仪器的阀门应处在接 近全 开位置）6、脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。（三）检查冷风机管路系统1、检查膨胀阀是否在全开位置2、检查冷风机接线是否正确可靠，特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法，负荷分配均匀.3、检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封 ,排水加热线与化霜加热管的距离是否 太 近。排水加热线是否出墙。4、检查冷风机正反转,有无螺栓松动。5、到冷风机接线盒的电线有无存水弯。 十四、开机调试（一） 当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕,就可以送电预热，曲轴由 箱温 度升至60C后就可开机试转（二） 试运转时要特别注意1、压缩机油位2、高低压力（三）十分钟后，油位稳定，高低压力稳定就可以进行以下调试:1、观察回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调整膨胀阀的开启度。标准为到达 预 定温度时，压缩机低压阀回气管10cm处，回气过热度10C2、观察视液镜内液体的干燥度、状态，加足制冷剂.补加液态氟时，严格控制控制速 度. 直接回气型压缩机，严禁从低压加液态氟。3、冬季调机时，注意控制高压的冷凝压力， R22 不要低于 10kg4、压力控制器的调节，半封闭压缩机，实际动作值高压水冷不超过18 kg/cm2,风冷不超 过20 kg/cm2，全封闭压缩机实际动作值水冷不超过18 kg/cm2,风冷不超过24 kg/cm2.低压 根据实际使用最低蒸发温度，再加5C的过热度所对应的蒸发压力，做为低压保护点。5、压差控制器，检查油压差正常范围1.4kg3.5 kg/cm2，保护压力不低于0。7bar6、热继电器的调定值，以压机额定电流为准7、在试机过程中,随时观察压缩机油位,高低压力及各电器接线点线的温度。8、试验化霜：观察化霜退出温度及化霜退出时间，冷风机顶部温度是否过高。 十五、工程资料的管理1、施工图的会审记要及图纸答疑 施工各方提出的施工疑问，技术协作 设计单位的 答疑，图纸修改 施工各方对其它施工单位的配合要求2、施工方案的制定,审核，甲、乙方及监理备案3、施工方案的执行情况（填写施工日志）4、对各子项的技术交底资料的保管5、隐蔽工程记录,甲方代表验收签字6、分部、分项、子项的单独验收签字7、综合验收记录及工程质量评定8、对甲方人员的培训记录9、派工单用户档案，压缩机检修报告，冷库检修报告，市场不良品分析报告的填写10、遗留问题的解决方案