支架连接板的模具设计

支架连接板的模具设计一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板，料厚为 1.5mm ，该零件年产量为 20万件，要求制定冲压工艺方案并进行模具设计。图一冲压件图1.分析零件的冲压工艺性该连接板形状简单、 结构对称，除孔距mm 有公差要求外， 其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。8.5 的孔边距外轮廓的距离（ 20/2-8.5/2=5.75 ）大于凸凹模允许的最小壁厚，故考虑采用复合冲压工序。2. 确定冲压工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。1 / 7方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。上述三个方案中，方案一模具结构简单，需要两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量。 方案二需要一副模具， 冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高，模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。在级进模中为给条料定位需要设置导正销，故其模具结构较复合模复杂。通过上述方案分析、比较，宜采用方案二。3. 工艺计算1) 排样设计该零件采用直排式排样形式如图二所示，搭边值为2mm和1.5mm，可算出送料进距为 21.5mm，材料宽度为 64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。2 / 7图二排样图一个步距内的材料利用率：2A0102402028.5100%272.7%A21.564100%2) 凸、凹模工作部分尺寸计算由文献 1中的表 2-2可查得凸、凹模间隙分别为：Zmin 0.13 ， Zmax 0.17又有文献 1 表 2-4 可查得 pd0.05ZmaxZmin0.04采用分别加工法制造模具。凸模制造精度p 和凹模制造精度d 分别取：p0.4( ZmaxZmin )0.40.040.016d0.6( ZmaxZmin )0.60.040.024确定凸、凹模工作部分尺寸：落料：先计算凹模尺寸Dd ，再计算凸模尺寸D p 。落料20时，尺寸 20的自由公差按 IT14选取，0.52 ；取 x0.5 ， D d 、 D p 的计算如下：3 / 7D d( Dmaxx )0d(20 0.50.52) 00.02419.7400.024 mmD p ( DdZmin )0p(19.74 0.13)00.01619.6100.016 mm冲孔：先计算凸模尺寸 d p ，再计算凹模尺寸 dd 。冲8.5的 孔时，尺寸 8.5的自由公差按 IT14；0.36；取 x0.5 ， dd 、 d p 的计算如下：d p(dminx ) 0p(8.5 0.5 0.36)00.0168.6800.016 mmdd (d pZmin )0d(8.680.13)00.0248.8100.024 mm孔距 Ld ：孔距是不变尺寸：Ld(lmin 0.5)/ 8孔距 (400.15)：Ld (400.150.5 20.15)20.15/ 8 mm40 0.037 mm式中：/80.0375mm，取 0.037 mm 。3) 计算冲压力，选择压力机。落料力 F落 ：F落1.3Lt1.3143 1.535097.5 KN式中：取350MP ， 143 mm 是冲裁件冲裁周长。冲孔力 F孔 ：F孔2 1.3Lt21.33.148.51.535036KN卸料力 F1 ：F1K1F落0.0597.54.875KN式中： K1 可由文献 1表 2-5 查得。推料力 F2 ：F2nK 2 F孔40.055368KN式中： K 2 可由文献 1表2-5 查得， n 为卡在凹模内的冲孔废料数目，现取n4 。根据复合模结构，总的冲压力F总 为：F总F落F孔F1F297.5364.8758146KN4 / 7