纵切岗位操作规程

岗位操作规程纵切生产线号号订订核准编件文版制修审批配送有限公司目录纵切线技术数据1开卷1. 作业准备22. 上料作业准备43. 开卷作业64. 切头作业65. 带钢 通 过 侧 导 作业76. 纵切机进料及废料卷取作业87. 开卷 区 域 操 作 结束98. 甩尾作业99. 退卷作业9装刀1. 装刀前纵切机的检查与准备112. 纵 切 机 的 更 换 作业113. 纵切机剪刃的安装作业12主操1. 作业准备142. 穿带作业163. 生产线运行作业 184. 甩尾作业19卷取1. 作业准备202. 卷取 机 钳 口 进 料 作业 213. 分卷作业224. 卷取作业225. 卸料作业23纵切线技术数据材料：冷轧带钢、电镀锌带钢、热镀锌带钢、锌铝镀材、无取向硅 钢、涂层钢、不锈钢、铝材。最大剪切强度：最大690N/mm2最大屈服强度：414N/mm2最大钢卷重量：25吨（出/入口）钢卷宽度：4571830mm最大钢卷外径：1890 mm最小钢卷外径：800 mm钢卷內径：508 mm & 610 mm最大带厚：4. 3 mm最小带厚：0. 3 mm钢卷头尾两端最大允许超出厚度：10%生产线速度： 138m/min或275m/min岗位名称廿春制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明1作业准备1）班前点检2）设定作业1）当前各设备状况；2）查看本岗位周围是 否有不安全情况；3）检查操作台上的各 信号指示灯是否完 好；4）检查上料小车前 后，上下运行状态是 否良好。1）开卷方式为上开卷 或下开卷；2）开卷机接通设定在 可操作档；3）边部对中设定在手 动档，便于调节开 卷机；4）设定好卷纸机张力；5）设定好纵切勇的重 合量；6）设定钢卷内径选择；根据点检记录通常情况设定上 开卷根据实际情况调 节卷纸机张力根据钢带的厚度 正确调节钢卷内径508mm或 610mm岗位名称廿春制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明13）确认事项7）根据待加工板厚度 设定开卷机夹送车昆 夹紧压力。1）电源、液压源、气 源已接通；2）旋转十字臂上的钢 卷是当前待生产钢 卷，并在待用状态；3）入口钢卷小车在等 待位置；4）卷纸机在等待状态；5）卷筒在收缩状态；6）开卷机位于中心位 置；7）压紧车昆在上极限；8）自动对中的光源上 方无遮挡物，接收头 位于起始位置；9）引料台在下极限；10）开卷引料台在完全 收回状态；包装已拆至上料 要求，且标识明 确钢卷小车不受作 业线紧急停车联 锁如需使用开卷机横向移动 调节范围为： 土 152mm防止自动对中装置 无法正常工作岗位名称廿春制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明2上料作业11）入口夹送车昆下车昆在下 极限；12）切头勇在上极限；13）废料台在下极限，废 料小车在等待位置；14）手动侧导装置在完全 打开位置；15）废边卷取机两扇门在 完全关闭位置；16）废料推料器在等待极 限位置；17）活套引料台在上极 限；18）活套引料台伸出至纵 切机出口处。1）操作钢卷小车后退 行走到十字臂上钢 卷的正上方；2）操作钢卷小车上升 按钮；3）操作钢卷小车前进 按钮；在完全打开状态废料小车必须是空 载废边卷取机两扇门 不可同时打开由于连锁作用，应 先将引料台升至上 极限，然后操作活 套台伸出向开卷机方向行走 为前进，操作者应 站在远离十字臂一 侧操作注思上升咼度，上 升托起钢卷悬起于 十字臂即可，以免 损坏十字臂；岗位名称廿春制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明卷纸机作业（如生产有垫纸的钢卷）4）调整钢卷咼度；5）继续操作钢卷小车 前进按钮；6）操作卷筒扩张开关；7）操作钢卷小车下降 按钮；8）操作压紧车昆压下开 关；9）操作钢卷小车后退按 钮；10）人工勇除捆带。1. 钢卷带头已在引料台 上2. 操作卷纸机张力调节 器3. 手动将纸进到卷纸机 上4. 按下卷纸机启动按钮 上5. 机组启动运行过程中 调节卷纸张力至合适 为止行走到开卷机卷筒 面前停止，操作者 站应在远离开卷机 侧操作使钢卷内径与卷筒 直径对齐将钢卷送上开卷机， 并位于作业线中 心，钢卷边部离卷 筒端部距离等于 （1880-钢卷宽度）/2下降到钢卷表面下降到下极限钢卷小车行至等待 付詈注思女全，开卷机 或压紧车昆点动，配 合捆带勇除将张力设置在最小 值点动开卷机最小值岗位名称廿春制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明342开卷作业切头作业1）操作引料台上升/下 降开关；2）同时操作开卷伸缩 导板伸出/收回开 关；3）操作开卷机、压紧车昆 正转开关；4）操作夹送车昆关闭开 关；5）操作夹送车昆局部联 动按钮。1）将剪切钥匙开关顺 时针拨至剪切位置， 操作切头勇勇切按 钮，视情况切除钢带 头部；2）将切头剪钥匙开关 回复到停止”档；3）操作废料台抬起按 钮；4）废料小车满时，应及 时清理；上升到一定高度伸到钢卷头部下方 防止刮伤带钢表面配合开卷刀和引料 台将带钢头部引入 夹送车昆在作业线运行时，夹送车昆将自行打开钢带向前通过切头剪切废料的最大长 度为610mm对头部不良部分要 进行多次剪切，直 至钢带头部质量达 到要求岗位名称廿春制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明5钢带通过侧导 作业1）操作手动摇柄打开 侧导车昆；2）操作入口夹送车昆局 部联动；3）操作入口夹送车昆打 开按钮；4）操作手动摇柄，调节 侧导车昆；5）操作入口夹送车昆闭 合按钮；6）操作开卷引料导板 缩回，降下按钮；7）手动调整侧导车昆与 钢带间的间隙；8）操作压紧车昆提升按 钮；9）操作边部光电接收 头横向移动开关，直 至对中仪表指针处 于0刻度；10）将手动状态打到自将侧导车昆完全打开使钢带进入并通过 侧导车昆让侧导车昆对钢带进 行对中调整，使钢 带中心线与纵切刀 具中心线一致开卷刀必须在下极 限位置开卷刀在被完全降 下之前必须完全缩 回两个立车昆与钢带边 部有5lOmm间隙在生产线运行中要 经常观察自动对中 仪表，确保指针处 于0刻度位置，使 切边量始终处于有 效控制下岗位名称廿春制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明67纵切机进料及 废料卷取作业开卷区域操作 结束动状态1）操作纵剪机局部联 动按钮；2）检查钢带剪切质量；3）继续操作纵切机局 部联动按钮；4）将纵切机选择早不 可操作档；5）手动操作，将两条废 边分别固定在两个 废边卷取机上；6）选择纵切机在操作 档；7）操作废料卷取机慢 速转动开关；8）启动废料卷取机按 钮。1）通知主操，继续操作。钢带通过纵切机约 50cm钢带通过纵切机时 正确调节纵切机的 重如果纵剪后带钢宽 度，端面质量不符 合标准，根据具体 情况要调节勇刃， 重新组装或更换勇 刃将钢带向前运彳丁到 活套台上 注意：停止纵切区 域的所有操作纵切机不停止，决 不允许进入废料卷 取机区域操作以确保废边卷上岗位名称廿春制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明89甩尾作业操作退卷作业1）钢卷在卷筒上还剩 下5cm后时,甩尾自 动开始；2）目视尾部离开卷筒 情况；3）带钢脫离卷筒后，作 业线自动停机；4）做好下一个钢卷的 准备工作；当一个合冋结束，要 求余料退回，或因故 障等原因要求退卷 时：1）操作压紧车昆压下开 关；2）操作夹送车昆关闭开 关；3）分别操作开卷机引 料台上升后，伸出开 关至合适位置；4）选择切头勇在勇切 挡；甩尾时速度自动下 降到 15m/min在甩尾时，将卷筒 扩张选择“维持”用切头剪剪除不良 尾部岗位名称廿春制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明5）操作剪切按钮；6）点动开卷机和压紧 车昆反转；7）进行人工打捆；8）操作钢卷小车前进 按钮，使小车行至卷 筒下方；9）操作小车上升按钮， 托住钢卷；10）操作压紧车昆上升开 关；11）将卷筒收拾；12）操作钢卷小车后退 按钮；13）通知原料库人员入 库。剪切后，主操继续 将余下的带钢生产 完毕，开卷工进行 退卷作业将带钢头部退至压 紧车昆下方停止确认打捆完毕，人 员安全离开，操作 者应站在远离卷筒 一侧使小车后退至等待 位置，操作者应处 于远离十字臂一侧UXJ 亠 冈位卷刃更换制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明12剪刃更换前纵 切机检查与准 备纵切勇刃更换 作业1）根据生产计划表提 供的生产规格，明确 任务；2）检查操作台上的信 号指示灯是否完好；3）检查本设备上有无 异物或异常现象；4）准备好生产工具。1）确认生产停机，带钢 安全出纵切机；2）按下纵切机复位按 钮，复位完毕指示灯 亮；3）按下纵切机刀架打开 按钮；4）选择刀架旋转台止档 在伸出位置；5）选择刀架旋转台反转 开关；6）操作纵切机架移出开塞尺、扳手等剪刃轴完全打开使空置导轨与纵切 刀架移动导轨对齐UXJ 亠 冈位卷刃更换制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明3纵切机剪刃的 安装关；7）选择刀架旋转台止档 在收回档；8）操作刀架旋转台顺时 针转开关；9）转台转过约30时， 选择刀架旋转台止档 开关在伸出档；10）操作纵切机架推出 开关；1）放油螺钉拧出，放掉 黄油，将液压螺母松 开卸掉；2）卸下旧剪刃和垫圈 并擦净其表面，有序 排列存放妥当，新剪 刃必须按组使用；使机架完全退出生 产线确认将新刀架导轨 与作业线移动导轨 正确对齐同时伸出旋转台止 档将新机架完全送入 作业线在推入机架前，刀 架侧的半联轴节与 传动轴的半联轴节 的调节读数一致， 确保上下刀轴平行纵切刀架或旋转台 在移动时有报警声用清洁剂或干净的 布擦净新剪刃厚度应在公 差范围内UXJ 亠 冈位卷刃更换制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明23）刀具的设定按计算 机程序计算结果来 设定；4）装好上、下刀，用 卷尺核对规格尺寸；5）将液压螺母拧紧在 刀轴上；6）完全紧固液压螺母， 并拧紧放油螺钉，打 入黄油；7）用塞尺检查间隙情 况，做间隙调整；8）用油枪通过液压油 嘴加黄油，对刀架间 隙进行粗调；9）刀架进入纵切线刀 架后，在进行间隙微 调。确认新装剪刃组别 为同一组纵切线的重合量是 上线后调整UXJ 亠 冈位主操工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明1作业准备（1）班前点检（2）设定作业1）检查当前各设备的 状况；2）检杳作业线周围是 占有彳、安全情况；3）仔细检查操作台上 的信号灯是否完好；4）检查操作台上的各 种手柄开关、按钮是 否完好。1）开卷机制动（张力） 设定；2）驱动侧和操作侧废 料卷取机压力的（张 力）设定；3）废料卷取机厚或薄 的设定；4）张力垫压力的大小；5）张力车昆制动扭矩的 大小设定参阅上班交班记录如有损坏及时更换按来料的规格设定 自动或手动，大或 小根据实际情况正确 调节按来料的规格选择调节的大小数据根 据实际生产情况来 设定UXJ 亠 冈位主操工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明26）张力车昆缝压力的大 小设定；7）设定好入侧车昆、中间 车昆、出侧车昆和平衡车昆 的压下量；8）设定好各支撑车昆的 调节数据；9）设定卷取机卷筒内 径值；10）设定好作业线运行速 度；11）设定好纵切机传动方 式为全活套或辅助形 式；12）在CRT显示屏中输入 下列数据：生产钢卷的材 料类别；开卷钢卷的直径；来料钢卷的宽度；纵切机刀刃的 直径；目视各车昆下降程度， 注意显示屏上的数 值根据当前生产计划 单要求，508mm或 610mm,如需 610mm 另加套筒厚板为低速，薄板 为高速 （1）无活套运行一纵 勇辅助模式（2）全活套纵切 剪传动预选卷取带钢长度：GL =7. 8XTXBXNG：卷重T：板厚B：板宽N：分卷数UXJ 亠 冈位主操工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明2（3）确认事项穿带作业1）当班的生产计划表；2）操作台上的生产线复 位开关已打开；3）启动卷取机润滑油 泵；4）启动液压泵；5）启动冷却泵；6）张力垫在打开状态；7）张力车昆在打开状态；8）七车昆矫直机在打开状 态；9）出口夹送车昆在打开状 态，开关已打开；10）分切勇在完全打开状 态；11）出口引料台在抬起状O1）操作纵切机局部联动 按钮；来料钢卷的尺寸 成品钢卷的尺寸 纵切条数在上极线在上极线在上极线在上极线在上极线钢带向前通过张力 垫和张力车昆UXJ 亠 冈位主操工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明3生产线运行作业2）手工操作将纵切带钢 引入张力垫和张力车昆 前的分离盘中；3）操作张力车昆关闭开 关；4）操作活套台降下开 关；5）操作纵切机正转按 钮；6）操作张力车昆局部联动 按钮；7）操作矫直机快速关闭 开关；8）操作夹送车昆关闭开 关；9）操作矫直机局部联动 开关。1）确定卷取引料作业已 完成；2）操作张力垫关闭开 关；使用专用工具将张力车昆制动压力 调到最大值防止因形成活套而 使纵切带钢落入活 套坑下降到下极限使带钢形成一个活 套量快速下降到带钢上 方不接触钢带表面 （包括平衡车昆）钢带向前通过夹送 车昆、切分剪和出侧 引料台上进入卷取 机夹紧钳口UXJ 亠 冈位主操工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明4甩尾作业3）操作张力垫压力调节 开关；4）查看生产线运行指示 灯是否处在显示状 态；5）按下作业线运行启动 按钮；6）生产线运行中，按生 产情况调整好生产线 运行速度；7）在生产运行时出现报 警信号应及时复位；1）钢卷在卷筒上还剩 5cm厚时，作业线速 度自动将到甩尾速 度；2）开卷机卷筒选择在“维持”档；3）操作卷取机正转开 关；4）操作活套台抬起开 关；使张力垫投入适当 压力某些产品不需要投 入张力垫压力如果该指示灯不兄， 则可以在CRT故障 显示闻面中查找故 障原因注意：在生产线启 动前主操工必须确 保其他操作人员处 于安全位置根据实际情况调节 纵切机的扭矩和开 卷机的张力生产线启动运行后， 入口夹送车昆将自行 打开避免跳电甩尾速度为：15m/min防止卷筒上的余料 松卷当尾部离开卷筒时， 生产线自动停止消除活套在上极限UXJ 亠 冈位主操工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明5）打开张力车昆、张力垫、 矫直车昆；6）操作作业线联动按 钮，将作业线上的钢 带完全卷好；7）操作切头剪剪切按 钮；如带钢尾部个齐， 应切除UXJ 亠 冈位卷取工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明1作业准备（1）班前点检（2）设定作业（3）确认事项1）当前各设备的状况；2）查看本岗位周围是否 有彳、安全情况；3）检查操作台上的各信 号灯是否完好；4）检查张力垫上的毛毡 是否完好；5）检查张力车昆表面是否 清洁；6）检查矫直机车昆面是否 清洁；1）将卷取机接通设定 在可操作挡；2）分离盘装好到位，分 离盘第一片分离刀 的计算方法为：（B-b） /23）根据来料厚薄，设定 悬臂分离盘压力值；1）当班的生产计划表；根据点检记录如果损坏则要及时 更换如果有油污，则应 及时拆下清洗如有赃物应及时清 除根据计划表安装分 离盘 E为分离盘的宽度：1930mmb为成品卷的总宽 度；分条时，各分离盘 的间距在分条带钢 宽度上加23mni防止造成纵向压印UXJ 亠 冈位主操工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明2）外支撑臂摆入与卷筒 啮合；3）卷筒在收缩状态；4）悬臂式分离盘在提 升状态；5）卸料板退回到原始 位置；6）卸卷小车在等待位 置；7）卷筒钳口的位置；8）切头剪完全打开。1）操作矫直机联动向前 开关；2）操作卷取机正转或反 转开关；3）手动操作将钢带头部 插入卷筒钳口内；4）操作悬臂式分离盘下 降按钮；在前极限，外支撑 臂摆入时，与卷筒 啮合会发出报警声在上极限在12点方向在上极限将钢带送到卷筒上， 夹紧钳口内使卷筒钳口对准钢 带头部确认完全插入按实际情况调整好 钢带位置，使带钢 嵌入分离盘内UXJ 亠 冈位卷取工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明34分卷作业卷取作业5）操作卷筒扩张开关。1）确认已卷取带钢长度 为设定值；2）操作引料台抬起开 关；3）操作切分勇选择在勇 切挡；4）操作切分剪剪切按 钮；1）操作卷取机正转按 钮；2）进行手工打捆作业；3）操作悬臂式分离盘抬 升开关；4）操作卷取机正转或反 转开关；5）收缩卷取机卷筒；6）操作外支撑臂摆动开 关；与主操确认在上极限将钢带尾部转至打 捆位置按要求进行打捆至上极限将钳口转至“ 12” 点方向至后极限UXJ 亠 冈位卷取工制定日期2002.8修订日期工作程序操作內容说明54卸料作业卷取作业1）手工操作移开钢卷小 车上的固定臂；2）操作钢卷小车前进按 钮；3）用手将钢卷固定臂分 别插在钢卷两端；4）操作钢卷小车上升按 钮；5）操作钢卷小车后退开 关，操作推出板推出 开关；6）操作钢卷小车后退至 回转十字臂面前；7）操作钢卷小车上升按 钮；8）操作钢卷小车后退按 钮；9）操作钢卷小车下降按 钮；10）操作钢卷小车前进按 钮，使卸料小车回到 等待位置。将钢卷小车行至已 卷好钢卷的正下方宽径比小于0. 5的 应插入钢卷固定臂目视小车上升托住 钢卷卷取钢带与卷 筒之间有间隙即可使钢卷中心线同旋 转十字臂中心线一 致将钢卷送入十字臂将钢卷放在十字臂 上