管道工程的施工流程

管道工程的施工流程一、概述管道工程是城市的重要基础设施之一，而且大部分是敷设在地下 的隐蔽工程，因此设计和施工都必须保证管道工程的质量安全、可靠 作为监理人员更负有把好工程质量关的重要职责。市政工程的管道有：排水（雨水、污水）管道、给水管道、燃气 管道、热力管道等，此外还有通信、电力、照明管线等。管道工程的 施工需要经过测量放线,开挖基坑沟槽支撑、平整基底、浇筑管基、排 管、管道安装接口（顶管施工）、水压试验或闭水试验、沟槽回填等工 序.监理工作围绕这些工序展开.本文以排水管道工程为重点来论述管道工程的监理工作，给水管 道、热力管道、燃气管道工程与之大同小异，其监理工作可参照排水 管道工程质量监理来实施。（一）管道工程的特点：（1）管子必须具有足够的强度，以承受覆盖其上的土压及地面荷 载。（2）随着城市工业及环保发展的要求 ,管道必须具有抗腐蚀的能 力。（3）排水管道一般为无压自流排放，管道内壁必须光滑、平整，管 道内底高程及坡度符合设计要求.（4）管节及其接口必须不渗水。（5）从施工角度看，具有地下管线复杂、施工场地狭窄的特点， 还有的要穿越河流、建筑群、铁路、防汛设施等情况，对于这些，都 应加强监测和保护.（二）管道工程的类型：按施工单位法分类可分为开挖沟槽埋管施工及非开挖沟槽埋管施 工。绝大多数的管道工程为开挖沟槽埋管施工，少数特殊工况条件下 采用非开挖施工技术。非开挖埋管施工有顶管施工、水平定向钻施工 盾构施工等.二、排水管道工程施工流程和质量监理（一）排水管道工程施工流程排水管道工程施工流程，如下图： 测前准备 核测高程 测定管中线开 工 准 备测量放样开 挖 沟 槽制定顶管方案，计算顶力 设置工作坑确定顶管段长度与接长措施确定后背结构形式导轨安装与管道顶进管道纠偏地基处理 保护层挖除 地基压实 管座混凝土施工地垫基层歹处管理座管 道 安 装管 道 接 口验测砂浆 强度等级 清洗管口 分层抹带闭水试验 确定沟槽断面 管材检验 确定支撑形式 确定下管方式 埋设坡度板 稳管措施 预留槽底保护层 控制管中心线 施工措施的实施与高程试段端头 密封灌水浸管 确定闭水 水位确定测定 时间测渗水量 混凝土、砂浆强 确定回填要度等级求 井身、支管位置 分层、分部准确位按要求回 井身高程准确填夯实 井内溜槽平顺 检测回填土 井框、井盖平稳的压实度排水管道施工流程二）排水管道工程质量监理工程工作流程 排水管道工程质量监理工作流程，如下图:（三）排水管道工程监理工作依据1建设工程委托监理合同2施工承包合同3设计文件、技术资料及施工图纸4施工组织设计5与工程有关的法律、法规、文件、规范、标准和规定6各地方市政工程质量保证资料表式7各地方市政工程监理资料表式8已批准的监理规划、监理实施细则三、测量放线（一）测量放线的施工要求现场交桩时办妥交接手续。施工单位应将设计图上管道与检查井的位置，按设计要求测放到现场.对管道的轴线控制桩，开挖前应按确 定的桩引设至沟槽两旁，设置攀线桩,并加以保护和校核。为此要求：（1）制定详细的测量方案。（2）配备能满足施工精度要求的仪器设备。（3）认真测量放线，并将测量放线结果提交报验单给监理。（二）测量放线监理工作要点（1）审核施工单位方案，确保方案合理,以满足工程质量要求.（2）检查施工单位的测量仪器：钢尺、经纬仪、水准仪等是否校验 合格有效，以保证其测量精度及测量数据的可靠性.（3）监理校核记录应保存，以作为对施工单位认可的依据.（4）校测建设单位提供的坐标控制点及水准点.（5）对管道的轴线控制桩，攀线桩及临时水准点的设置合理性要加以认定及校核.（6）由2 个以上施工单位共同进行施工的工程,其衔接处相邻设置的水准点和控制桩,应相互校测，其偏差应进行调整。（三）测量放线质量标准及检测方法测量放线质量标准及检测方法见下表的规定。一序号项目允许偏差检验方法1水准测量高程闭合差土 12(mm)水准仪2导线测量方位角闭合差40经纬仪、水准仪3导线测量相对闭合差1/3000经纬仪或水准仪4直线丈量测距2次校差1/5000钢尺或全站仪5综合性工程宜使用2个以上永久水准点进行校核;2个以上施工单位共同施工的工程， 其衔接处相邻设置的水准点和控制桩,应相互校核并调整；管道沿线临时水准点，一 般每200m不少于1个注：1.L为水准测量闭路线的长度（km）。2。N为导线测量的测站数。四、沟槽开挖（一）沟槽开挖施工流程沟槽开挖施工工艺流程,如下图所示 截流地表水 降低地下水位 基槽排水 开挖断面 边坡支撑 坡度板 雨、冬期施工 交通 堆场 因地质、土壤扰动 等情况、应确定地 基处理方案 保护层200mm待 下道工序施工前 清基（二）沟槽开挖监理工作流程沟槽开挖监理工作流程，如下图所示（三）沟槽开挖断面形式的选择表，见下表的规定：以下将分述放坡沟槽开挖、列板支护沟槽开挖、板桩支护沟槽开挖沟槽开挖断面形式的选择表综合条件沟槽开挖断面形式地形空旷、地下水位较低 地质条件较好、土质均匀 沟槽开挖深度不超过3m,有较好堆土场地可不设支撑，采用梯形槽断面（放坡沟 槽开挖）施工环境狭窄、周 围地下管线密集开挖深度小于3m应选择直槽断面，宜用横列板支护开挖深度大于或等于3m应选择直槽断面，宜用钢板桩支护土质极差、降低地下水位困难，或在建筑物、地 下管线、河道旁等特殊地区应采取特殊支护及加固措施上层土质较好、下层土质松软，当环境条件许可、 沟槽深度不超过4。5m可米用混合断面，即上部米用梯 形断面，下部采用直槽断面1. 放坡沟槽开挖（1）施工要求：1）施工单位应认真编制施工组织设计，根据现场的地形地貌及地质条 件，根据沟槽开挖的深度,采取降水措施，并应按下表的规定选择边坡 坡度,防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等情况发生。深度在 3m 以上的沟槽边坡的最陡坡度序号土质边坡（咼：宽）坡顶无何载坡顶有静载坡顶有动载1粉砂、细砂1： 1.251： 1。51： 22砂质粉土、黏质粉土1： 11： 1.251： 1.53黏土、粉质黏土1： 0。 751： 11:1。25注：1。若地质资料提供的沟槽上下土质有明显不同时，边坡可选用不同坡度。2。沟槽深度在 3m 以上，应作边坡稳定验算。2）考虑雨期、冬期施工时对沟槽开挖的影响。3）沟槽施工时考虑必要的安全措施，例如:a。若采用井点降水，则应在水位降到开挖面以下0.5m时方可开挖。b。沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，沟槽边单面堆土高度应不大于 1.5m，离槽边的距离不得小于1.2m，最好放置于边坡外35m，必要 时进行边坡稳定计算。c。为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措 施。d。尽量减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面.（2）监理工作要点：1）监理工程师必须认真审查施工单位提交的施工组织设计，重点是边 坡及基坑稳定措施，达到上述施工要求。2）监理工程师必须检查进场人员的组成情况，材料、机具及设备的进 场情况.3）监理应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程、严防槽底 土壤超挖或扰动破坏。4）监理应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。（3）质量标准及检验方法见下表的规定：沟槽开挖允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底咼程一30(mm)两井 之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验，每侧计3点注：槽底土壤不得扰动,严禁超挖后用土回填,槽底应清理干净且不浸水。2、列板支护沟槽开挖 （1）施工要求：1）横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度及刚度。2）横列板放置应水平、板缝严密、板头齐整，其放置深度要达到碎石 基础面。3）完图深度至1.2m时，必须撑好头挡板，之后挖撑交替，随挖随撑， 必要时提前撑好挡板，一次撑板高度宜为0。60。8m。4）横撑板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚66.4cm、宽1620cm、长 300400cm，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚10cm、宽20cm、长 250300cm，当沟槽宽度为小于或等于3m时，撑柱套筒可使用巾 63.5mmX 6mm 的钢管。5）铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于 2 只铁撑柱、上下2块竖列板应交错搭接。6）管节长度小于或等于2m时，铁撑柱的水平间距为2。5m；管节长度 为2。5m,支撑水平距离应为3m.7）铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应垫托木并用扒钉或用 812#铁丝绑扎牢固，上下沟槽应设安全梯,严禁攀登支 撑。（2）监理工作要点：1）按上述施工要求检查列板支护.2）开挖过程中，对每道支撑不断检查，是否充分绞紧，防止脱落.3）撑柱的水平间距、垂直间距、头档撑柱、末道撑柱等位置要合理、 规范。4）检查是否需采取降水措施及降水措施的有效性。5）参考放坡沟槽开挖的安全措施，对现场安全施工进行动态监控。6）为避免原有地下管线的损坏，应督促施工单位先开挖样洞或样口。7）施工中若需拆封头子，则应督促施工单位按有关规定执行，并须填 写“下窨井工作申请单”，落实监护人员和抢救措施，经有关部门审查 和批准后方可实施。（3）质量标准及检验方法： 用直尺和目测，列板及支撑应符合上述施工要求. 沟槽开挖的质量标准及允许偏差见上表.3、板桩支护沟槽开挖常用的是钢板桩支护，可采用槽钢或拉森板桩桩。槽钢长度为612m。 拉森板桩长度为1220m。钢板桩的入土深度应根据沟槽开挖深度、土 层性质、施工周期、施工荷载、地面超载（如堆土高度与距离）以及支 撑布置等因素经计算后确定，钢板桩的入土深度对保证板桩自身稳定 及沟槽、基坑安全至关重要。如：a =板桩入土深度/沟槽深度 按下述选a比值，从而得出板桩的入土深度. 在一般土质条件下，沟槽深度小于或等于5m时，a宜取0.35；沟槽深 度57m时，a宜取0。5； 7m以上时，宜取0.65.当土质较差时，a值宜按以上选定值适当增大.（1）施工要求:1）根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，钢板桩槽宽度为0。60.8m，应 挖至原土层,并暴露地下管线,消除障碍物。2）钢板桩的入土深度经计算确定，选择的钢板桩排列形式要合理。3）钢板桩的咬口要紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。4）挖土深度至2m时，应先据地面0.60。8m处撑头道支撑。管顶上的 1道支撑与管顶净距20cm，离混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短 木填塞稳固后,方可拆除临时支撑。5）钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2m以下时为2。5m，钢筋混 凝土承插管为3m，支撑的垂直间距为2m、（2）监理工作要点：1）检查钢板桩的施工质量，如入土深度、咬口是否紧密,钢板桩是否垂 直。2）注意沟槽挖土与支撑的配合，严格控制随挖随撑。3）检查降水效果，以防支护结构失稳，注意环境安全。 （3）质量标准及检验方法：1）尺量及目测钢板桩支撑及入土深度,并检查排列形式、垂直度符合施 工组织设计的要求。2）沟槽开挖质量标准及允许偏差同上，详见上表。五、管道基础（一）管道基础施工流程排水管道基础施工流程如下图：地基处理和排水管道基础施工流程（二）管道基础监理工作流程排水管道平基管座质量监理工作流程如下图所示：排水管道平基管座质量监理工作流程（三）施工要求（1）基础施工前必须复核高程样板的标高。（2）槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以确保地基 质量.（3）对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循混凝土结构工 程施工质量验收规范GB502042002,并注意在基础浇筑完毕后12h 内不得浸水，应注意养护，混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。（四）监理要点（1 ）核查管道基础形式。（2）复核高程样板的标高。（3）严格验槽。（4）现场检查混凝土基础的浇筑、振拍、养护、控制在混凝土浇筑后 12h内不得浸水，防止基础不牢引起管道变形。（五）质量标准及检验方法（质量标准及检验方法见下表规定：）管道垫层及基础允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度不低于设计规定100m1组试块检验2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m1挂中心线用尺量,每侧计1点咼程一15(mm)1用水准仪测量3基础中线每侧宽度0, 10(mm)2挂中心线用尺量，每侧计1点厚度0,+10 (mm)2用尺量，每侧计1点咼程0, 一20 (mm)2用水准仪测量，每侧计1点4蜂窝面积1%两井侧（每侧面）用尺量蜂窝总面积六、管道安装（一）排水管道安装施工流程排水管道安装施工流程如下图排水管道安装施工流程二）管道安装监理工作流程排水管道安装质量监理工作流程,如下图所示：排水管道平基管座质量监理工作流程（三）施工要求（1）以施工安全、操作方便、质量保证为原则，确定合理的下管、安 管方案。（2）应对管材质量进行检查，管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破损.（3）应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。（4）管道铺设时间应根据基础强度和施工现场气温因素确定，详见下 表。混凝土基础允许排管时间参考（h）气温管材类别及混凝土基础混凝土插官C15钢筋混凝土承插管C20钢筋混凝土企口管及F型钢承管C2015C以上1624364 15C243648（5）管节安装前，清除基础表面的杂物和积水。（6）在安装前,严格复核高程样板，其设置必须稳固，检查稳管垫块是 否与设计相符；安管过程中要经常复测高程样板,应防止放置稳管垫块 的随意性。（7）排管应从下游排向上游，承口面向上游。（8）管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲， 承插口的间隙应均匀，间隙质量为9mm.（9）严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。严禁倒坡， 管口间隙及错口亦需在规范允许范围内。（10）在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，注意嵌填材料 的质量和养护。（四）监理要点（1）检查施工人员、材料、机具是否满足下管、安装施工单位方案要 求。下管安全措施落实。（2）检查管节的成品质量，包括材质、成品出厂合格证，外形尺寸、 外观质量检查合格.管节符合设计要求。（3）沟槽检查，垫层、基础达到规范要求，清除杂物、积水，槽外堆土 不影响下管。（4）查管道中心、高程、坡度满足设计要求。（5）检查相邻管内底错口量及排管方向满足要求.（6）抽验橡胶圈质量。（五）质量标准及检验方法质量标准及检验方法如下表规定：（D为管道内径）管道安装允许偏差及检验方法管道安装序号量测项目检杳频率允许偏差（mm）检验方法范围点数1中线位移两井间2点15挂中心线用尺量取 最大值2管内底咼程DW 1000mm两井间2点10用水准仪测D1000mm两井间2点15倒虹吸管每道直管4点303相邻管内底错口DW 1000mm两井间3点3用钢尺量D1000mm两井间3点54承插口之间的间隙量每节2点敷设 钢丝网第2层抹面A11AIIH用抹子压成型确定砂浆强度等级 与配比排水管道接口施工工艺流程2、刚性接口施工要求外光内实，粘结1) 管节端部必须清洗干净,必要时应凿毛.(2) 接缝处必须浇水湿润，涂抹砂浆亦先刮糙后抹光， 良好。(3) 施工完毕应湿治养护。3、刚性接口监理工作要点1) 检查砂浆配合比、强度。2) 检查管端清洗、凿毛情况,接缝处浇水湿润情况，以及涂抹砂浆的 质量.3) 督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。4、质量标准及检验办法(1) 砂浆抹带接口应分 2 次施工，第 1 层施工后,表面应划线槽；第 2 层施工后，表面应平整压实。不得有间断、断裂、空鼓和脱落现象。2) 接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。3) 接口钢丝网应与管座混凝土连接牢固。抹带接口的厚度允许偏差见下表所示:排水管道抹带接口尺寸允许偏差序项目允许偏差检验频率检验检查程序认可备注号(mm)范围点数方法程序1宽度+50两井 之间2用尺量监理人员在场， 施工单位检测， 填报表，由监理人 员签署评语、姓 名须经专 业监理 工程师 书面认 可2厚度+50两井 之间2用尺量（二）柔性接口1、柔性接口施工要求对于橡胶圈柔性接口应满足：（1）检查质保单，并对橡胶圈进行外观检查及内径、长度等实测实量（2）现场抽样，送检物理性能指标。（3）橡胶圈不得与油类接触.（4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下,不得在阳光下暴晒。2、柔性接口监理工作要点（1）应检查橡胶圈质保单，并督促施工单位对其物理性能送检。（2）监理也应抽取橡胶圈，送市政质检部门认可的检测部门检测.（3）抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸,其偏差应符合规范或设计要 求。（4）应检查橡胶密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气 泡，不得有油漆。（5）检查橡胶圈堆放场所是否清洁、阴凉，不得在阳光下暴晒。 八、管道闭水试验或压力试验（一）排水管道闭水试验1、排水管道闭水试验流程，如下图所示：排水管道闭水试验工艺流程2、排水管道闭水试验质量监理工作要点（1）审查施工单位申报进行闭水试验的方案、措施，准备工作是否满 足进行闭水试验的要求。（2）检查试管段堵口封闭质量，管道、井身有无明显缺陷而形成的漏 水或严重渗水的部位。发现上述缺陷时，应通知施工单位采取有效措 施进行修复，直至满足验收要求为止。（3）监测闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水试验，参与 测定 30min 渗水量,评定渗水量是否满足质量检验评定标准。3、排水管道闭水试验质量标准及检测方法 排水管道闭水试验质量标准及检测方法见下表所示排水管道闭水试验质量监理汇总表序号项目允许 渗水 量检验频率检验 方法检查程序认可 程序备注范围点数1倒虹吸管每个井段1灌水监理在场， 承包检测填报表，由监须经2其他管道Dv700mm见表每个井段1计算监理 工程 师书 面认 可3D=7001500mm每3个井段 抽验1段1灌水量理员签署评 语及姓名4D1500mm每3个井段抽验1段1注：1、闭水试验应在管道填土前进牛行.2、闭水试验应在管道灌满水后经 24h 后再进行。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m.如上游管内顶至检查口 的高度小于 2m 时，闭水试验水位可至井口为止。4、对渗水量的测定时间不少于 30min.5、表中D为管径。排水管道闭水试验允许渗水量见下表所示：管道闭水允许渗水量管径(mm)管内底水头(m)允许渗水量检验方法3002。3磅筒 闭水1。5cm/ (10m min)用尺量旁站4502.52。2cm/(10m min)6002。62.9cm/ (10m min)8002。83.9cm/ (10m min)10003.0检杳井 闭水0。9cm/ (10m min)12003。21.0cm/(10m min)13503。41.1cm/ (10m min)15003。51。3cm/ (10m min)16503.61。5cm/ (10m min)18003。81.6cm/(10m min)20004.01。8cm/ (10m min)22004.22.0cm/ (10m min)24004。52。2cm/(10m min)(二) 给水管道压力试验1、监理工作要点(1) 比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m;管段分段试压时，各 段累计长度不应小于管道试验总长的 90%。如管件阀门出厂压力小于 管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。(2) 检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。(3) 检查落实试压打泵前的准备工作。(4) 检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。（5）审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。（6）审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是 否符合设计规定及相关要求.（7）做好压力表的检验校正,做好放水排气设施等的准备工作。（8）串水后试压管段宜保持 0.20.3MPa 水压（但不超过工作压力） 浸泡.浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管2436h,达到该 时间后方可试压。（9）水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否填土应根 据实际情况确定。（10）水压试验时,应统一信号,统一指挥,明确分工,并对后背、支墩、 接口、排气阀等都应规定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号.（11）对所有后背、支墩必须进行最后检验,确认安全可靠时候,方 可进行水压试验。（12）水压试验开始时应逐步升压,每升一次以 0.2MPa 为宜,每次升 压后检查没有问题后,再继续升压.（13）水压试验时,后背、支墩、管端等附近不得站人,待停止升压后 才能进行检查。（14）水压试验压力应按设计规定或参照给水排水管道工程施工及验 收规范GB50268-97规定执行，见下表所示。管道水压试验的试验压力（MPa）管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0。5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管0。5P+0。5预应力、自应力混凝土管0。6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠三0。11.5P(15)放水法测定渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压0。IMPa所用时间(min)；将水压重新升 至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0.1MPa 为止，记录降0。IMPa所用时间(min)；量桶中水量Q (L)，根据试压 段长度L (m)及、放水量Q,即可计算得试压管道的渗水量 q= QX1000/ (一) L L/(minkm)2、质量标准和检验方法(1) 落压试验：当管道直径W400mm时，在试验压力下，如10min内落 压不超过0。 05MPa 时，可不测定渗水量，即为合格。(2) 放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量 q 值 不大于下表中规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格， 签认交工证书。给水管道水压试验允许渗水量 q管径(mm)允许渗水量L/ (min km)管径(mm)允许渗水量L/ (min km)钢管铸铁管预应力混凝土 管，自应力钢筋 混凝土管，钢筋 混凝土管钢管铸铁管预应力混凝土 管，自应力钢 筋混凝土管， 钢筋混凝土管1000。280.701.408001。352。703。961250。350。901。569001.452。904。201500。421。051.7210001。503.004.422000.561.401.9811001。553.104.602500.701。552。2212001。653.304。703000。851.702.4213001.704.903500.901。802.6214001。755.004001.001。952.8015001。805。204501.052.102。9618001。955。805001.102。203。1420002.056.206001。202.403.4422002。156.607001。302.553。70注:1、表中所列允许渗水量q值为试验段长度1km的标准；长度小于1km时，按比例折算成 1km 的。2、表中未列的各种管径,可用下列公式计算允许渗水量.钢管：q=0。05铸铁管、球墨铸铁管：q=0。1预应力钢筋混凝土，自应力钢筋混凝土管:q=0.14 D:管内径（mm）, q=允许渗水量,（L/min km）。九、管沟回填排水沟槽回填土施工流程分段搭接要求碾压重叠 200300mm一）管沟回填施工流程沟槽回填土施工流程，如下图所示：管顶500m检测压实以上分层碾压齐度合格，外 观好为止（二）沟槽回填施工要求（1）在覆土前，检查槽底有无杂物，有无积水。管顶以上 50cm 内不 得回填为10cm的石块、泥块、碎砖等。严禁带水覆土，严禁回填淤泥、 腐殖土及有机物质。（2）穿越沟槽的地下管线应根据有关规定认真处理，采用支托地下管线的支墩不得设在管顶上。（3）应特别注意管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土的质量。（4）回填土不得直接卸载管道接口上.（5）在覆土及拆除支护机构时，注意安全及对周围环境的影响。（三）沟槽回填监理工作要点（1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。（2）严格控制不得带水回填、不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大 约 10cm 的石块硬物应要剔除,大泥块应敲碎。（3）严格控制回填土的质量,按规定分层整平和夯实，控制回填土密实 度，覆土后无弹簧土现象。（4）注意拆除支护与覆土的安全.（四）沟槽回填质量标准和检验方法沟槽回填压实度要求见下表规定：序 号项目压实度 （%） （轻型 击实实 验法）检验频率检测与认可备 注范围点数检验 方法检查程序认可程序1胸腔部分90两井 之间每层1组（3 点）用环 刀法 检验监理人员 在场，施 工单位检 测填报 表，由监 理员签署 评语及姓 名须经监理 工程师书 面认可2管顶以上500mm989592两井之 间每层1 组（3点）用环 刀法 检验8001500mm高级路面 次高级路 面过渡式 路面9590901500mm高级路面 次高级路 面过渡式 路面959085当年不修路或农田85十、附属构筑物检查井检查井按结构可分为：砖砌检查井、现浇钢筋混凝土检查井、砖砌与钢 筋混凝土混合结构检查井及混凝土预制拼装检查井。按管道交汇形成分为：直线检查井、二通转折检查井、三通交汇检查井 （甲、乙、丙式）、四通交汇检查井（甲、乙式）。施工时按设计要求而 定。各型检查井的制作工序要求应按设计图纸、参照有关技术规程施工 ,并应符合砌体工程施工质量验收规范GB502032002等有关要求。 施工要求现浇检查井基础应与管道同时浇筑，连成整体.底板下土要密室稳定,预 制底板应正确按标高、位置安装就位.注意检查井井身结构形状尺寸、标高及位置的标准；注意井内流槽，接 入的管口等的方向、标高及形状尺寸的准确，预留沟管应与内墙面接平。 砖砌检查井应符合以下要求:砌筑前应保持基础表面清洁不积水，沟管稳定，方向和标高符合设计要 求，并替换检查井部位的支撑，做好检查井的放样和复核工作。砖与砂浆的强度等级必须符合设计要求，砂浆不注明时用 M10 砂浆；水 泥符合有关质量标准，取中粗砂含泥量不得大于1；砂浆稠度 810cm， 并随拌随用。砖砌时基础面上应先坐浆后方可砌砖墙 ;墙体平直、连角整齐、宽度一 致、井体不走样;夹角对齐、上下错缝、内外搭接;砖缝宽宜为 10mm2mm, 缝中砂浆饱满，不得留通缝；砂浆刮入砖缝，不得直接浇水；砌砖时挤 出的砂浆应随时刮平，墙面及时清理干净.当检查井墙体为120mm或240mm，应保持内壁平整；墙体为360mm以上 时，内外壁均应保持平整；砖墙继续砌高,顶面应洗刷干净。沟管上半圈墙体应砌筑由两侧向顶部合拢的拱圈，当管径2800mm时， 拱圈240mm;当管径W600mm时，拱圈高120mm。内外墙抹面应采用 1：2 水泥砂浆，先刮糙后抹光分二道工序完成,内外 墙的粉刷接缝应予错开。砖砌留槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。并必须1：2水泥砂 浆抹光.按要求收口。钢筋混凝土盖板安放应根据道路的横波设定 ,安装时，顶面和底面不得搞错；盖板搁置宽度每边150mm .盖板安放前，必须在砖墙顶部先铺厚245mm 的 1：2 水泥砂浆，盖板之间接缝用其嵌室,表面构成凸缝，四周 用其坞实，抹成45。三角接缝，缝高50mm。安放铸铁盖前应先在凹槽内铺1： 2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安 放盖座，盖座四周用 C20 细石混凝土坞牢。10）施工中需临时封堵的支管头子应封在靠近检查井井壁的管口内，暂 不继续施工的检查井应预留头子，除在井应壁管口封堵外，宜在支撑管 的另一端封堵。监理要点 监控地基基础的处理，要求密室稳定，保证检查井的标高准确。 检查井井身的结构形状尺寸应与图纸相符。检查井基础与井身、井身与盖板的施工连接需要牢靠，据不同结构形式，依照相应的施工技术规程监控，满足施工要求。 要使检查井内无漏水、渗水。注意防止抹面空鼓、裂缝。 井框、井盖必须完整无损、不破裂、不缺角、安装平整，方位与道路平 行垂直，压力井盖板安装平稳，盖好后无渗漏。质量标准及检验方法，量检验及检验方法见下表规定：序号项目允许偏差检杳频率检验方法范围点数1井内尺寸+ 20,不小于设 计要求每座2用钢尺量，长度各计1点2井盖高 程路面及人行 道标高应一致1用钢尺量非路面+ 10,不低于地 面1用钢尺量3井底咼 程1000mm101用水准仪测量少 1000mm土 151用水准仪测量注:1、设计的检查井内壁尺寸是指井内净距,包括粉刷层厚度；2、墙体厚度必须符合设计图要求。（二）雨水口及连管1、施工要求（1）雨水口的形式与布置应符合设计要求。雨水口的砖砌及抹面要求同 前“检查井”的有关要求。（2）连管基座要坚实；连管必须顺直.坡度一般为 3%-5%，与管线交叉 处的困难地段不小于 1。（3）连管的最小复土深度为70cm,凡不足最少复土深度的应采取加固措 施。2、监理要点(1)检查雨水口的形式、布置。(2) 注意道路连管与里弄连管的不同,如：道路连管基座用135C的C15 混凝土基座，里弄连管基座用碎石拍实；道管连管用少300混凝土管排 设，里弄连管用少230混凝土管排设.检查连管的质量与排设。3、质量标准及检验方法 对检查井的地基基础稳定要求、砌砖要求、结构完整要求、无渗漏等要 求也适用于雨水口。连管线形应挺直，顺坡，错口,箍不裂缝、不空鼓，管口应与井壁齐平 雨水口及连管允许偏差见下表的规定:序号项目单位允许偏 差(mm)检杳频率检查方法范围点数1井框与井壁mm201用钢尺量2井框标咼mm0-101以道路面层为准用 直尺板，塞尺量取 最大值3井内尺寸mm200每座2用钢尺量，宽各取1 占八、4井位与路边线平行 位置mm302用钢尺量5井内管口高度差mm+ 10-202用水准仪测量十一、管道工程量概算指标管道工程实施过程中监理工程师的一项重要工作就是审核签订施工单 位报来的工程量。本教材为了方便监理工程师审核,计算管道工程的工 程量，根据管道工程的概算指标、建设部颁布的市政工程预算定额 北京市市政工程预算定额、标准图集、相关规范、标准等，提出以 下的经验数据，供大家在实施监理时参考。管径小于1400mm管道中的阀门数量间下表规定:管径(mm)1503506009003005008001400阀门数量(个0.60。50。40。3/100mm)DN200600mm管道采用D=1m圆形砖砌阀门井。DN7001400mm管道采用井内面积为7。5 的矩形砖砌阀门井.DN3501400管道：每100m设排气阀0.1个、泄水管0.25m。DN200400管道：每100m设地下防火栓0.5个.每 100 延长米球墨铸件接头管件质量见下表的规定：每 100 延长米球墨铸件接头管件质量管径(mm)接头零件质量 (Kg)管径(mm)接头零件质量 (Kg)接头零件质量 (Kg)管径(mm)2002105006001000119025026060071012001320300400700800140015203504408009004005009001010(6) 预应力钢筋混凝土管接头零件质量见下表的规定：预应力钢筋混凝土管接头零件质量管径(mm)接头零件质量 (Kg)管径(mm)接头零件质量 (Kg)接头零件质量 (Kg)管径(mm)200126700528150011972501728005941600134330026490066718001613400330100078620002022500396120087160049614001003(7) 土方的开挖按机械开挖计算，其中人工开挖占总挖方量的 10,沟边堆土计算。(8) 管道沟槽基坑的基本宽度见下表规定管道沟槽基坑的基本宽度管沟或沟道宽 度金属管及砖沟(m)非金属管(m)混凝土沟及有外防水砖 沟(m)200-500B + 06B + 0o 86001000B + 0o 8B+1.011001500B+12B+1.2B + 0。616002000B+1o6B+1.6B+1o62000B+18B + 2.0B + 2.0注：1、表中 B 系指管道或沟道的结构宽度,无管座者按管外皮计算.有 管座者按管座宽度计算。砖沟、混凝土沟及构筑物均以外墙皮宽度为准。 当槽底宽度不足 1m 时，按 1m 宽计算。2、湿土开挖，按基本底宽另加0.3m，干土不加。3、沟槽基坑的开槽边坡按综合土质取定。凡沟槽开挖深度W3m时，按1： 0。33边坡计算土方量；凡沟槽开挖深度3m时，按1： 0。5边坡计算土方量。(9) 回填沟槽土方量，应减去管径500mm的直埋管道所占的外形体积， 或减去砖沟，混凝土沟所占的体形体积。十二、顶管施工(一) 施工程序与施工单位法排水工程管道顶进往往位于与高速公路、公路主干道、铁路、河流、地 下高压煤气、自来水管网、地下电力、通信电缆线网、地面建筑物群交 叉，管线标高难调整 ,又不允许进行开槽埋管施工时才采用管道顶进施 工。1、施工工序 管道顶进，首先应从整个排水系统着眼，结合施工区具体施工条件,其原则应从管道下游开始，逐段顶进，直至设计长度.具体施工程序为：（1）编制施工组织设计：施工单位在接到地质勘查报告和设计图纸文件后，应组织有关设计人员 进行认真、详细地研究，根据施工规范和设计文件，地质条件编制施工 组织设计，并经施工单位上级审查批准报监理审批，监理再报建设单位 主管技术部门批准。（2）顶管机具造型：顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机2 大类.有经验的施工企业，根据工 区土质类型会优选某种机头类型,以达到经济、节约、顺利，优质完成顶 进施工任务。建设、监理人员不应干扰施工企业机具的选型，但进场的 机具性能必须良好，能正常进行施工。顶管机头选型可参见下表的规定。顶管机头选型参考表编 号机头形式适用管道内径D （mm）管道顶 复土厚度H底层稳定措施适用地质条件适用环境条件1手掘式D： 10001650H:不小于3m21.5D遇砂性土用降 水法疏于地下水、 管道外周压浆形成 泥浆套黏性或砂 性土:在软塑 和流塑黏土中 慎用允许管道周 围地层和地面有 较大变形,正常施 工条件下变形量 1020cm2挤压式D:10002400H：不小于3m21.5D适当调整推进 速度和进土量；管 道外周压浆形成浆 套软塑、流塑 的黏性土，软 塑流塑的黏性 土夹薄层粉砂允许管道周 围地层和地面有 较大变形,正常施 工条件下变形量 1020cm3网络式 （水冲）D： 10002400H：不小于3m1o5D适当调整开孔 面积，调整推进速 度和进土量，管道 外周压浆，形成泥 浆套软塑、流塑 的黏性土，软 塑流塑的黏性 土夹薄层粉砂允许管道周 围地层和地面有 较大变形,精心施 工条件下,地面变 形量可小于15cm4斗铲式D： 18002400H：不小于3m1o5D气压平衡正面 土压，管道外周压 浆，形成泥浆套地下水位 以下的黏性 土、砂性土， 但黏性土上的 渗透系数才 0.0001cm/sec允许管道周 围地层和地面有 中等变形,精心施 工条件下,地面变 形量可小于10cm5多刀盘土 压平衡式D： 180002400H：不小于3m21.5D胸板前密封舱 内土压，平衡正面土软塑、流塑 的黏性土，软允许管道周 围地层和地面有压，管道外周压浆， 形成泥浆套塑流塑的黏性 土夹薄层粉 砂；黏质粉土 中慎用中等变形,精心施 工条件下,地面变 形量可小于10cm6刀盘削土 土压平衡式D： 180024050H：不小于3m21.3D胸板前密封舱 内土压，平衡正面土 压，以土压平衡装置 自动控制；管道外 周压浆，形成泥浆 套软塑、流塑 的黏性土，软 塑流塑的黏性 土夹薄层粉 砂；黏质粉土 中慎用允许管道周 围地层和地面有 中等变形,精心施 工条件下,地面变 形量可小于5cm7加泥式机 械土压平 衡式D:18002400H：不小于3m21.3D胸板前密封舱 内混有黏土浆的塑 性土土压平衡正面 土压,以土压平衡装 置自动控制；管道 外周压浆，形成泥 浆套地下水位 以下的黏性土 砂质粉土，粉 砂.地下水压 力 200Kpa， 渗透系数三0。 001 cm/sec 时，慎用允许管道周 围地层和地面有 中等变形,精心施 工条件下,地面变 形量可小于5cm8泥水平 衡式D： 18002400H:不小于3m21.3D胸板前密封舱 内护壁砂浆平衡正 面土压，以泥水平 衡装置自动控制；D W1800mm可用遥控 装置.管道外周压 浆，形成泥浆套。地下水位 以下的黏性 土、砂性土； 渗透系数0 。1 cm/sec,地下 水流速较时严 防护壁泥浆被 冲走允许管道周 围地层和地面有 中等变形,精心施 工条件下,地面变 形量W3cm注:表中所列地表变形值系指D为2400cm,顶管覆土 H为1.5D时。在减少纠偏，精心施工和采取综合稳定地层措施时,地表变形可酌情减少。（3）管材与原材料准备：1）按设计图采购管材规格、类型，注意成品管内径大小，管壁厚 度、外径尺寸。同时必须到正规生产厂家订购，具备原材料试验报告、 最大抗力、试块报告、成品合格证，以备监理检查。2）原材料主要指水泥、钢筋、黄砂、石子进场时需报监理,除按规 定取样复试外，监理还必须进行平行抽检试验，二者采样须监理取样见 证人在场。（4）施工测量放样：在正式开工时，必须首先进行施工测量，主要测量内容为:1）水准点或临时水准点的测量。2）管道轴线放样。3）工作井、接收井基坑轴线与坐标中心放样。上述3 项测量结果，须填报验单，由监理复核认可.（5）基坑围护、开挖与结构物构筑：顶管顶进施工，设有工作井和接收井,按设计图进行施工，测量放样、 基坑围护、井点降水、基坑开挖与支撑、底板混凝土垫层浇筑、底板钢 筋混凝土面层浇筑，前（后）导墙、后靠背钢筋混凝土浇筑预留进出洞 口等工序的施工,形成一个安全、稳固、干燥、舒适的井下工作空间。接收井的施工与工作井详图，预留洞口封堵按设计图施工，供机头 进洞时一次使用。（6）顶管机具和设备的安装：顶管机具除顶管机头外，其相关设备还有导轨、后靠承压壁、组合 千斤顶顶架、主顶千斤顶、油泵站及管阀、U形顶铁、O形接口顶铁等， 在工作井内一一安装和调试。（7）顶进：全部顶进设备经过检查井经过试运转呈正常状态后，可开启封门， 待工具管、机头出洞切入土后将原设定的技术参数，随顶进随时调整切 土、出泥、顶速、土压等技术参数，做到勤测量、勤纠偏、微调的原则 在第一节管顶进 200300mm 时，测量人员应立即对中轴线和高程进行 监测，发现问题马上纠正。在随后的顶进过程中，应在每节管顶进结束 后，每个接口测1 点，做到有偏必纠。（8）接管（接口 ）:管道连接原则上是插口在前,承口在后顶进，管道接口配件按设计要求配备，目的能止水。管道接口内侧按设计要求填嵌抹平、无渗水.（9）中继间（中继环）设置:根据顶进设备中主顶机顶力、管子允许的轴向力、后靠背最大抗力， 考虑是否设置中继环。如顶管顶进较长时，还可继续设置第二、三 中继间，实施长距离顶进。（10）顶进至设计长度：当顶进快要结束机头进洞口前，打开接收井洞口封门，临时设置导 轨架。导轨的标高、中轴线必须和机头进洞时相一致，安装稳固，保证 机头设备顺利出洞，结束顶进施工。2、施工单位法顶管施工单位法随着施工组织设计中采用顶管机头的不同类型，分 为敞开式顶管施工单位法和封闭式施工单位法 .敞开式顶管机包括手掘 式、挤压式、网格（水冲）式等形式;封闭式顶管掘进机主要有泥水平衡、 土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式、多刀盘等形式。顶管施工单位法的选定,应结合顶管沿线地形、工程地质、水文资料、 设计图、地面建筑、地下管线网，可能的地下障碍物、地面交通车流量、 地表形变等客观要求分析研究后 ,应选择技术上可靠,且能熟练操作，以 确保施工质量、安全。（二）工作井与接收井的施工管道顶进施工中，提供顶管机头顶进与之相关的设备安装、废弃土、 泥浆液进出坑的井下工作场所称工作井；供机头及相关设备在顶进长度 另一端进洞口后出坑的称接收井。这两种井的施工与一般的开槽埋管施 工有区别，前者是为管道顶进施工创造安全、良好的工作条件和环境， 因此其施工有一整套遵循的程序。1、施工测量放样基准水准点测量和临时水准点的测放,工作井、接收井中心坐标、顶 管管道轴线等放样等,是顶管施工中易出差错的环节之一，必须按照设计 图和测量技术操作规程的规定操作，施工队放样 ,总包复核,监理复测任 何的3 级复核制，在平面位置和高程控制上达到万无一失.2、基坑围护顶管工作井、接收井，一般情况下按顶管内径大小确定工作井、接 收井平面几何尺寸，如下表：矩形工作坑平面尺寸选用顶管内径（mm）顶进坑（宽X长）（m）接收坑（宽X长）（m）80012003.5 X 7.53.5X（4。05。0）135016504。0X8。04。0X（4.05。0）180020004。5X8。04.5X（5.0 6.0）220024005。0X9.05.0X（5.06。0）注：当采用泥水平衡顶管施工时，工作坑的宽度宜适当增加.基坑围护的结构形式,通常有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、 水泥搅拌桩与钢板桩混合结构类型，以达到基坑壁土体稳定、不渗水的 目的.基坑围护结构形式,应根据顶力大小、顶管