石灰炉窑生产操作

细心整理石灰炉窑生产操作何凌赢一、 烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前须要烘窑，否那么水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。因此，点窑前必需烘窑。烘窑点火操作有三种种方法：1、 下部点火法这种方法是将整个灰窑遵照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为34小时。这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后其次天或当天晚上从下面稍加松动，上面起先少量加料，以后慢慢增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料大约需710天后，才能进入正常生产。这种方法点火期间的生烧废品较多，必需留意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层爱惜，防止基面受热损坏。2、中部点火法这种方法是先往窑内垫70150mm块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬816小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴约200250Kg，并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，起先时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。留意点火投料的其次天要起先卸料，卸料量也由少到多，慢慢增加至正常。这个方法七天进入正常驻机构生产。3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填70150mm快状石灰石，填至4/5高度，然后起先参与木柴约1500Kg，点火燃烧约12小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班起先，窑下起先卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般57天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。二、封窑保温操作正常状况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产实力的大小干脆受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。因此，要想减产、压产或遇节日放假，物料一时供应不上，须要临时停产，都可以接受措施临时性封窑保温。封窑的方法是限制窑风的燃烧量，使窑内燃烧处于缓慢状态，维持必需温度，做到既不息火又在封火后开窑时少诞生灰。封窑保温时间分短期和中长期两类，短期为37天，中长期为530天。封窑前，窑内要提温。为此，短期内封窑，要在加料配比中增加煤8001000Kg，分3040批参与窑内。中长期封窑，那么增煤10001200Kg，分4050批参与窑内。封窑前要做好各种准备工作，如连续卸灰，适当将高温煅烧带位置拉下12m，待最终一批卸完后关好窑门，防止空气进入。窑口上部卸去钢板煤烟罩，停顿抽气，加满料。盖严窑盖，不许漏气。封窑期间要加强管理。三、 停窑熄火操作灰窑要检修，就要停窑熄火。首先要保证窑内石灰的质量，做到不出或少诞生灰。在停窑前34个班内，实行增煤保温措施，详细做法如下表：停窑前的增煤量时间每班石料配煤增加%投料数量停窑前4班8-11投一个正常班的料停窑前3班10-12投一个正常班的料停窑前2班10-12投一个正常班的料停窑前1班6-8投一个正常班的料停窑前当班0投半个正常班的料在停顿加料后的一个班左右的时间里，将出窑的成品灰全部回收到窑上，投入到窑内覆盖料面，以保温压火，削减热量散失和削减生烧。这样根本上可以做到窑内物料全部烧成为成品灰，做到不出或少诞生烧灰。四、 石灰窑的正常操作1、依据生产须要与石灰质量的状况，定时、定量投料和卸料。 2、常常留意检查配料秤的灵敏性和精确性。 3、每小时视察一次窑温顺压力状况，并作好详细记录。 4、每小时分析一次窑气成分、浓度，细致视察窑内变更状况，限制二氧化碳浓度大于30%，一氧化碳小于1%。 5、随时视察送风状况，不允许有大的波动。如风压、风量过大，火位上移，排烟温度提升那么燃料奢侈，如风压、风量过低，火位下降那么简洁产生生烧。 6、每班要分析一次燃料水分，作为调整窑料配比的参考。 7、常常视察窑顶布料状况，订正偏窑、编火状况。 8、常常检查石灰石和燃料块度状况，限制好煤石比，石灰石块度70150mm，原煤3070mm。 9、检查生烧和过烧率，做到心中有数地限制煅烧温高，限制生烧率小于5%，过烧率小于3%。 10、测量卸灰温度，一般限制在80度以下。 五、石灰窑的故障处理 在石灰窑的生产过程中，由于投入石灰石的质量、石灰石的块度、风量、风压、燃料质量、设备故障和操作条件的变更等等状况，对石灰窑的正常运作会产生必需的影响。石灰立窑故障及处理方法不正常驻机构现象其它现象缘由处理方法1、窑气温度过高150度以上1、查记录得知末按时加料2、料位下降3、此时出灰温度高4、此时石灰有过烧现象5此时出现漏火、灰温高6、CO含量上升7、窑顶正压降低甚至负压末能按时加料，煅烧层上移2、加料量不够，窑中料位下降3、下灰过少4、进风量大5、燃烧粒度过小，水没加好6、配煤率过高7、抽气量过大1、立刻加料2、慢慢加料，使料位复原正常驻机构3、多下灰，使煅烧层下移4、减风量5、保证燃料块度，运用煤屑必需加水6、减低配煤率7、与碳化车间多沟通2、出气、出灰温度均高1、从温度上反映整个窑温度高2、测量料位，发觉料位过低3、窑下漏火漏煤4、有瘤或有生烧、过烧石灰落下1、配煤过高2、总料位低，预热层厚度不够3、煤粒度大小不匀整4、窑内结瘤1、降低配煤比2、增加投料量3、尽量使煤答合要求4、按窑内结瘤处理3、窑气中的二氧化碳浓度低1、窑气中O2高2、窑气中含CO高3、出灰中有生烧也有过烧4灰中有生烧过烧5、窑气管抽样O2高6、有生 状况1、进风量太大2、配煤率太高3、窑内已有结瘤4、煤粒度大小不匀5、窑顶漏气紧要6、煤石混合不匀1、降低进风量2、减低配煤率3、减煤降低料温4、机械或人工匀煤5、防漏堵漏6、匀整混合煤石4、出灰温度过高超80度以上1、风压正常2、窑气温度降低3、有下火现象，灰中有煤4、出气温度较高1、下灰过多，煅烧层下移2、进风量小3、煤块度大4、戌煤率过高1、削减每次出灰量2、加大风量3、大块煤裂开或调换燃料4、削减煤比多出灰5、窑内结结瘤 1、窑气中CO2浓度下降，窑顶冒青烟2、出灰时四周温度悬殊，有不匀整瘤出来，有架料现象3、出灰时有生烧、过烧，化验后发觉煤质不符合要求4、窑气温度高，预热区温度较高5、窑底测风压大6、局部温度偏高，卸灰时四周温度相差悬殊7、布料时煤集中于某一边，不匀整8、卸灰设计有问题，不能保证匀整卸灰9、下卸的瘤中有耐火砖烧结块1、配煤率过大2、进料矿石有泥沙，矿石中Fe2O3、SiO2、AI2O3的含量高3、煤质差，杂质含量高4、出气温度高，煅烧区上移，上部结瘤5、抽气量太大6、布料不匀，或有偏差或石料块度相差悬殊7、布煤分布不匀整8、单边卸灰9、耐火砖质量差，耐火温度低于1580度1、削减煤比2、要对矿石进展冲洗、筛选，杂质含量高的矿石不能用3、调换煤4、削减风力或抽气量，降低窑温5、削减鼓风量抽气量6、检查布料器，严格限制加料块7、匀整布料，有粉煤要加水并匀8、检查卸灰机，保证卸灰匀整9、选质量好的耐火砖，并定期检查6、石灰过烧1、石灰外表颜色发黑、发绿，其它无异样2窑顶正压很高1、配煤率大2、鼓风太大，使煅烧温度太高1、降低配煤率2、鼓风降到正常状况7、石灰生烧1、石灰很重2、很多特大生石灰3、鼓风停忽然间过长1、 煤比太低2、 入窑石灰石太大3、 末正常鼓风，燃烧不正常1、提高配煤率2、要求块度匀整3、复原正常鼓风8、两边出灰温度相差悬殊1、出灰温度高，既有红火又有生石灰2、灰中末烧尽核多3、生烧过烧大石灰混杂1、窑内结结瘤，通风不良2、加料偏层工作异样3、石料块度大小不均1、设法单边出灰，或按结瘤处置2、留意加料方法3、入窑石料块度要匀整9、出灰时来火1、来火时末见大量煤核2、来火时夹杂燃着的煤或焦3、来火时夹杂燃着的煤或焦下来，有煤核4、上下温度都高1、卸灰太多，风量太小，造成煅烧层下移2、石灰石块度大,焦炭块度小3、焦石比过高4、煅烧层的两头伸长1、增加风量，削减出灰量2、选用相宜的石灰石和焦炭块度3、调整煤焦石比，检查称量误差4、稳定产量，调整上下温度，稳定煅烧带10、窑的料面发红1、整个窑面发红2、中心红四周暗3、卸灰有结瘤1、出灰量缺乏或鼓风风压过大，使燃烧层上移2、窑内温度下降3、窑内已结瘤1、加料压火，同时削减鼓风量，加大出灰量2、适当增加燃料、提高窑温，加大出灰量3、按处结瘤方法处量11、卸灰棚卡1、有时卸灰不见灰，有时猛下，限制不住2、有生烧现象3、始终有棚卡现象1、窑温忽高忽低，局部结瘤2、窑没烧好，石灰石收缩小3、窑构造不好出灰口断面与冷却区断面最小比例超过1：2：71、按结瘤方法处理2、用解决生烧的方法解决3、彻底变更构造12、卸灰时有大量焦炭或煤块落出1、有末燃烧的焦炭或煤2、夹有生烧石块1、焦炭或煤块太大2、焦、石分布不均1、调整焦或煤块度2、尽量使其分布匀整注:如出现结、挂瘤可接受以下措施：1、瘤在上部，可降低料位，并设法降低料温使挂瘤落下。 2、已结瘤时要留意减产，勿使窑温提升。 3、窑中有大块瘤可接受不加料只卸灰的方法使瘤落下。 4、可有意加大块石灰石，使挂职瘤区降温化瘤。立窑平安生产规程一、石灰窑过磅岗位工作职责1、平安生产操作规程，监视立窑岗位工戴好平安帽及劳动防护用品。2、配料前把全部的手推车称空车重量，求出平均值为配料的车重。3、严格按生产部的煤、石灰石配比投料，由立窑班长依据晴雨天视水分的大小刚好调整配比，过磅时要谨慎负责，一车不漏。 4、监视进石灰窑石灰石的规格，严禁不合格的石块、细石、泥石等送进立窑；监视出窑人员按规定时间匀整出石灰。 5、刚好完成领导临时交办的其他工作。二、立窑岗位工作职责1、严格遵守平安生产操作规程，穿戴好平安帽及劳动防护用品，确保平安生产。2、严禁坐在栏杆或开动的机器旁休息，装石灰石手推车应正确放在吊栏内，吊栏启动时，人员应离吊栏底部6米以外。3、严格按生产部的煤、石灰石配比投料，并按立窑班长依据晴雨天视水分的大小刚好调整配比。4、进石灰窑石灰石不得大于5KG/块，煤不得大于5CM，严禁不合格的石块、细石、泥巴等送进立窑。5、石灰窑工必需按生产部支配的产量进展配料、出灰，不得自行调整班产量。6、必需按规定每两个小时出灰、加料一次，出灰要四周匀整，填窑要平整，加煤要以周边为主，中间少量，匀整布施，保证立窑稳定煅烧。7、严防出偏窑，窑内发觉异样状况不正常下窑、石灰温度过高、窑气低、漏火等应慎重出窑，自觉降低产量并刚好报告大班长或生产部，作相应处理，严防发生窑内结瘤现象。三、石灰石立窑平安操作方法1、立窑窑面岗位操作工必需在上风向操作建议在立窑四周插几面彩旗作风向标。2、窑面上原那么上必需由2人或多人同时作业，窑底由责任心强的人员监视，一旦发觉窑面工作人员中毒要刚好 组织人员抢救。3、吊栏严禁立窑操作工上下乘坐，启动装置的构造应能防止提升设备意外的开动。4、设立警报装置；当出现头昏等意外状况可刚好传递信息，争取营救时间。5、严禁窑面操作人员在窑面上休息、取暖、睡觉和下蹲作业。停顿喂料或开鼓风机前，操作人员必需撤离窑面。6、职工上岗位前严禁饮酒和带病坚持工作。7、常常对机电设备平安设施进展检查，对钢丝绳进展保养并定期更换易损部件，吊栏四周安装防护装置防止物品跌落。8、为刚好有效削减和稀释一氧化碳气体，削减对岗位操作人员产生的危害，立窑窑面配备排风设备。9、加强岗前、岗中的平安教化培训，使操作人员娴熟驾驭自救、互救实力。10、发生一氧化碳中毒后，必需立刻将患者撤离现场，保持通风，并立刻送医院或拨打120。