成型工艺学第五章塑料的其它成型方法

第 五 章 塑 料 的 其 它 成 型 方 法 第 一 节 . 塑 料 的 模 压 成 型 第 二 节 . 塑 料 的 压 延 成 型 第 三 节 . 泡 沫 塑 料 的 成 型 第 四 节 . 塑 料 的 铸 塑 第 五 节 . 塑 料 的 热 成 型 第 一 节 塑 料 的 模 压 成 型 一 塑 料 的 模 压 成 型 二 聚 四 氟 乙 烯 模 压 烧 结 成 型 第 一 节 塑 料 的 模 压 成 型 一 、 模 压 成 型 ： 将 定 量 的 塑 料 原 料 加 入 成 型 温 度 下 的 阴 模 中 ， 合上 阳 模 后 加 热 加 压 ， 使 其 熔 融 塑 化 、 充 满 模 腔 并 固 化定 型 的 成 型 方 法 。 1 常 用 原 料 ： 酚 醛 (PF)、 脲 醛 (UF)、 三 聚 氰 胺-甲 醛 塑 料 (MF)、 环 氧 、 不 饱 和 聚 酯 等 。 2 常 见 塑 料 制 品 ： 插 座 、 插 头 、 仪 器 外 壳 、PVC板 材 、 盆 等 。 3. 特 点 ： . 优 点 ： A . 控 制 、 设 备 、 模 具 简 单 。 B. 易 成 型 大 型 制 品 。 C. 热 固 性 模 压 制 品 具 有 耐 热 性 好 、 使 用 温 度 范围 宽 、 变 形 小 等 特 点 。 缺 点 ： A. 生 产 周 期 长 ， 效 率 低 ; B. 难 实 现 自 动 化 ， 劳 动 强 度 大 ； C. 难 以 成 型 形 状 复 杂 的 制 品 、 厚 制 品 。 4 模 压 工 艺 过 程 ： （ 图 5-6-51） 准 备 加 料 合 模 排 气 固 化 脱 模 预 压 |预 热 （ 1） 准 备 ： 预 压 ： 将 松 散 的 物 料 冷 压 为 一 定 重 量 和 形 状 的 密实 体 。 加 料 方 便 。 简 化 了 模 具 结 构 。 成 型 周 期 。 预 热 ： . 减 小 内 外 温 差 ； 除 去 挥 发 物 ； (预 热 温 度 确 定 后 ， 预 热 时间 应 控 制 ;在 最 大 流 动 性 的 时 间 Tmax的 极 小 范 围 。 ) 成 型 周 期 ， 提 高 生 产 效 率 。 （ 2） 模 压 过 程 ： 加 料 ： 料 量 要 适 当 过 多 时 ， 溢 边 ， 尺 寸 不 准 ， 难 脱 模 。 过 少 时 ， 光 泽 差 ， 不 密 实 ， 缺 料 ， 废 品 。 合 模 ： 先 快 后 慢 。 A. 提 高 生 产 率 ； B. 保 证 模 具 安 全 ； C. 避 免 合 模 过 快 而 使 原 料 被 空 气 带 出 ， 嵌 件 移位 ， 成 型 杆 等 破 坏 。 图 5-6-51 热 固 性 塑 料 模 压 成 型 工 艺 示 意1-自 动 加 料 装 置 2-料 斗 3-上 模 板 4-阳 模 5-压 缩 空 气 上 ,下 吹 管6-阴 模 7-下 模 板 8-顶 出 杆 9-成 品 脱 模 装 置 排 气 A. 作 用 ： 排 除 模 内 小 分 子 挥 发 物 ， 空 气 。 缩 短固 化 时 间 ， 提 高 物 理 机 械 性 能 。 （ 避 免 制 品 内 部 分 层 ，气 泡 ） B 排 气 要 适 时 过 早 时 ， 达 不 到 排 气 目 的 。 过 迟 时 ， 表 面 硬 化 ， 排 不 出 气 体 。 固 化 ： 在 模 温 下 保 压 一 段 时 间 ， 使 树 脂 发 生交 联 反 应 ， 达 到 要 求 的 交 联 度 。 （ 一 般 为 20-30分 钟 ） 脱 模 后 处 理 图 5-6-52 热 固 性 塑 料 模 压 成 型 时 体 积 -温 度 -压 力 关 系 5 模 压 成 型 工 艺 条 件 （ 图 5-6-52） （ 1） 模 温 ： 主 要 作 用 ： A. 物 料 熔 融 塑 化 ， 充 满 模 腔 。 B 固 化 定 型 。 模 温 对 加 工 和 性 能 的 影 响 ： （ 图 5-6-53，图 5-6-54） A 模 温 升 高 a. 熔 体 ， 流 动 性 ， 有 利 于 充 模 。 b. 制 品 物 理 机 械 性 能 提 高 。 c. 固 化 速 度 ， 成 型 周 期 ， 生 产 率 。 B 模 温 过 高 时 a. 不 易 充 满 模 腔 。 （ 原 因 是 固 化 速 度 过 快 ） b. 制 品 易 变 色 。 （ 有 机 填 料 分 解 ， 颜 色 暗 淡 。 ） c. 开 模 时 ： 制 品 肿 胀 、 开 裂 、 变 形 ， 物 理 -机 械性 能 。 原 因 ： 外 层 固 化 快 ， 首 先 固 化 变 硬 ， 小 分 子 难排 出 。 C 模 温 过 低 时 a. 表 面 肿 胀 、 无 光 、 灰 暗 。 b. 物 理 -机 械 性 能 降 低 。 c. 生 产 率 降 低 。 图 5-6-53 热 固 性 塑 料 温 度 与 流 量 的 关 系 图 5-6-54 热 固 性 塑 料 在 不 同 温 度 下 的 流 动 -固 化 曲 线 常 见 塑 料 的 模 具 温 度 塑 料 名 称 模 具 温 度 /C UF 135155 PF 145180 MF 140180 聚 酯 85150 环 氧 145200 有 机 硅 150190 模 温 的 确 定 原 则 ： A 厚 制 品 采 取 低 温 长 时 间 的 工 艺 。 原 因 ： 内 外 温 差 小 ， 易 脱 模 ， 但 延 长 了 成 型 时 间 。 B 对 预 热 坯 料 ， 模 温 可 适 当 提 高 。 原 因 ： 内 外 温 差 小 。 C 流 动 性 好 ， 交 联 反 应 速 度 快 的 物 料 ， 模 温 可 低 些 。 D 形 状 复 杂 ， 薄 壁 制 品 ， 应 适 当 提 高 模 温 。 注 意 ： 应 在 模 温 不 太 高 时 ， 迅 速 加 大 压 力 ， 趁 流 动 性大 时 ， 迅 速 充 模 。 原 因 ： 温 度 ， 流 动 性 ， 但 达 到 一 定 温 度 后 ， T， 交联 反 应 速 度 ， 粘 度 由 小 变 大 ， 流 动 性 ， 以 至 充 模 困 难 。 （ 2） 模 压 压 力 ： 压 制 成 型 时 ， 制 品 单 位 受 压 面 积 上 所 受的 压 力 。 压 机 的 吨 位 ： 指 压 机 可 达 到 的 最 大 总 压 力 ， 以 吨 来表 示 。 （ 图 5-6-49） A 压 机 系 列 产 品 ： 45吨 、 63吨 、 100吨 、 160吨 、 250吨 、 300吨 、 500吨 、 1200吨 、 2000吨 等 。 B 规 格 型 号 ： SY-X （ 250 ） X： 压 机 的 吨 位 。 表 示 公 称 吨 位 为 250吨 的 塑 料 （ S） 液 压 机 （ Y） ， 常 用G表 示 。 图 5-6-49 油 压 机 (a)和 多 层 压 机 (b)结 构 示 意 1-主 油 缸 2-主 油 缸 柱 塞 3-上 梁 4-支 柱 5-活 动 板 6-上 模 板 7-阳 模 8-阴 模 9-下 模 板 10-机 台 11-顶 出 缸 柱 塞 12-顶 出 油 缸 13-机 座 14-分 层 活 动 板 15-层 压 塑 料 压 机 的 选 择 ： A 计 算 所 需 要 的 总 压 力 ； B 公 称 压 力 小 于 压 机 吨 位 、 相 邻 。 G0小 于 压 机 的 公 称 吨 位 ， 相 邻 。 模 压 压 力 作 用 ： A 加 速 塑 料 流 动 ； B. 提 高 塑 料 密 度 ； C. 克 服 反 应 中 生 成 的 低 分 子 物 、 挥 发 物 产 生 的 压 力 ，避 免 出 现 肿 胀 、 脱 层 等 缺 陷 ； D 使 制 品 尺 寸 、 形 状 固 定 ， 减 小 毛 边 ； E 防 止 制 品 在 冷 却 时 变 形 。 模 压 压 力 . 模 压 压 力 确 定 原 则 ： (酚 醛 ： 30 5MPa） A 物 料 流 动 性 好 ， Pm， 流 动 性 小 ， Pm。 B 物 料 固 化 速 度 快 ， Pm。 原 因 ： 防 止 很 快 固 化 而 来 不 及 充 满 模 腔 。 C 物 料 压 缩 率 大 ， Pm应 高 。 （ 以 获 得 合 适 的 密实 度 ， 强 度 ） D 模 温 高 ， Pm高 。 （ 高 分 子 材 料 成 型 加 工 原 理 ）P159 图 6-53， 6-54） 原 因 ： 防 止 过 早 固 化 而 失 去 流 动 性 。 E 制 品 形 状 复 杂 ， 深 度 大 ， 壁 薄 ， 面 积 大 时 ，Pm， 反 之 ， 则 Pm F 预 热 的 塑 料 所 需 模 压 压 力 比 不 预 热 的 Pm小 。（ 因 为 流 动 性 好 ， 预 热 要 适 当 ） 图 6-57 模 T， P m（ 流 动 性 ） （ 塑 料 成 型 工 艺 学 ） （ 在一 定 范 围 内 ） 图 5-6-57 热 固 性 塑 料 预 热 温 度 对 模 压 压 力 的 影 响 常 见 塑 料 的 模 压 压 力 塑 料 名 称 模 压 压 力 /MPa PF 7-42 UF 14-56 三 聚 氰 氨 -甲 醛 塑 料 14-56 聚 酯 0.35-35 环 氧 树 脂 0.7-14 有 机 硅 树 脂 70-56 对 性 能 影 响 ： A. Pm， 流 动 性 。 （ 5-6-55） B Pm， d， 性 能 。 （ 5-6-56） C Pm， 成 型 收 缩 率 。 D Pm， 模 具 寿 命 ， 能 耗 ， 性 能 。 E P m， 难 以 克 服 低 分 子 物 的 膨 胀 ， 质 量 。 图 5-6-55热 固 性 塑 料 成 型 压 力 对 流 动 固 化 曲 线 的 影 响 图 5-6-56 热 固 性 塑 料 成 型 周 期 中 的 压 力 变 化 A-加 料 B-闭 模 C-加 压 D-放 气 E-卸 压 F-脱 模 （ 3） 模 压 时 间 ： 指 物 料 在 模 具 中 从 开 始 升 温 加 压 至 固 化 完全 ， 卸 压 为 止 的 时 间 。 一 般 为 30秒 -几 分 钟 -30分 钟 。 确 定 原 则 A 模 温 高 时 ， 模 压 时 间 短 。 （ 图 5-6-54， 图 5-6-58） B 模 压 压 力 高 时 ， 模 压 时 间 短 。 （ Pm， 有 利 充 模 ， 但没 模 温 明 显 ） （ 图 5-6-55） C 预 热 预 压 后 ， 模 压 时 间 缩 短 。 D 厚 制 品 ， 模 压 时 间 延 长 。 E 交 联 反 应 速 度 慢 ， 模 压 时 间 延 长 。 图 5-6-58 模 塑 温 度 与 模 塑 周 期 的 关 系 模 压 时 间 对 性 能 的 影 响 A 模 压 时 间 太 短 时 ， 物 理 机 械 性 能 降 低 ， 光 泽 差 ，易 翘 曲 、 变 形 。 B 模 压 时 间 太 长 时 ， 生 产 率 降 低 ， 出 现 “ 过熟 ” 交 联 过 度 ， 收 缩 率 提 高 ， 内 应 力 增 大 ， 表 面 发 暗 ，发 泡 ， 性 能 ， 以 至 破 裂 。 C 适 当 延 长 模 压 时 间 ， 制 品 收 缩 率 和 变 形 减 小 ，其 它 性 能 。 （ 图 5-6-59） 图 5-6-59不 同 温 度 时 ,热 固 性 塑 料 (填 料 :木 粉 )固 化 时 间 对 变 形 影 响 二 、 聚 四 氟 乙 烯 的 模 压 烧 结 成 型 ： 1 模 压 （ 冷 压 ） 烧 结 成 型 将 粉 状 的 PTFE冷 压 成 所 需 形 状 的 密 实 予制 品 ， 然 后 将 予 制 品 加 热 至 熔 点 （ 327C） 以 上温 度 ， 使 树 脂 颗 粒 相 互 熔 结 扩 散 而 形 成 密 实 的连 续 整 体 ， 冷 至 室 温 后 即 得 到 制 品 。 2 工 艺 过 程 ： （ 模 压 烧 结 ） 树 脂 选 择 捣 碎 过 筛 加 料 冷 成 型 烧结 冷 却 （ 1） 树 脂 选 择 常 用 悬 浮 法 聚 四 氟 乙 烯 。 原 因 ： PTFE流 动 性 差 ， 若 颗 粒 太 大 ， 则 加 料 不均 ， 密 度 不 等 开 裂 。 （ 2） 捣 碎 过 筛 否 则 加 料 不 均 ， 冷 压 困 难 ， 密 度 不 等 。 （ 3） 加 料 冷 压 成 型 ： 应 一 次 加 足 物 料 。 原 因 ： 否 则 易 分 层 ， 很 难 熔 结 为 一 体 。 加 压 速 度 A 直 径 大 的 长 制 品 ： 慢 ： 5-10mm/分 钟 ； B 直 径 小 的 短 制 品 ： 快 ： 10-20mm/分 钟 。 压 后 不 能 损 坏 ， 否 则 很 难 补 上 。 压 力 选 择 （ 25-50MPa） A 压 力 过 高 时 ， 颗 粒 易 在 模 腔 内 滑 动 ， 以 至 出 现 裂 纹 。 B 压 力 过 低 时 ， 制 品 不 密 实 ， 机 械 强 度 低 。 模 压 时 间 ： A. 直 径 大 的 长 制 品 ， 时 间 长 ， 10-15分 钟 。 B 一 般 制 品 ： 3-5分 钟 。 注 意 ： 卸 压 时 ， 要 慢 ， 以 防 坯 料 损 坏 。 （ 4） 烧 结 ： 将 予 制 品 加 热 至 熔 点 （ 327C） 以 上 ， 并 在 该温 度 下 保 持 一 段 时 间 ， 再 升 温 至 370-380C， 使 分 散 的 单 颗 粒 树脂 熔 融 、 扩 散 、 烧 结 为 密 实 整 体 。 升 温 过 程 ： 将 予 制 品 由 室 温 加 热 至 烧 结 温 度 的 过 程 。 A 升 温 速 度 大 制 品 慢 ： 30-40C /小 时 （ 避 免 内 外 温 差 大 ） 小 制 品 快 ： 80-120C/小 时 （ 分 散 性 ： 30-40C/小 时 ） a 升 温 太 快 ， 予 制 品 膨 胀 不 均 ， 内 应 力 ， 以 至 裂 纹 ，“ 内 生 外 熟 ” 、 分 解 。 b 升 温 太 慢 时 ， 生 产 周 期 延 长 。 B 升 温 时 ， 应 在 300C和 340C保 温 一 段 时 间 。 原 因 ： 在 这 两 个 温 度 下 ， 线 膨 胀 系 数 大 。 保 温 过 程 ： A 保 温 温 度 ： 一 般 在 Tm-Td间 。 a. 悬 浮 法 PTFE： 385-395C。 390 5C 分 散 性 PTFE： 370 5C。 （ 因 分 子 量小 ， 热 稳 定 性 差 ） b. 热 稳 定 性 好 ： 380-400C； 热 稳 定 性 差 ： 365-375C c. 厚 制 品 ， 温 度 偏 低 （ 减 小 温 差 ） 。 t要长 。 B 保 温 时 间 ： a. 烧 结 温 度 高 ， 烧 结 时 间 短 。 b. 烧 结 温 度 低 ， 烧 结 时 间 长 。 c. 热 稳 定 性 差 ， 烧 结 时 间 短 。 原 因 ： 因 时 间 长 ， 树 脂 易 分 解 ， 失 光 ， 气 泡 ，裂 纹 等 。 d. 厚 制 品 ， 烧 结 时 间 长 。 （ 5-10小 时 ） e. 制 品 薄 而 小 ， 烧 结 时 间 短 。 （ 1小 时 左 右 ） （ 5） 冷 却 聚 四 氟 乙 烯 的 最 大 结 晶 温 度 为 310-315C，260C以 下 结 晶 速 率 很 小 。 冷 却 速 率 对 结 构 和 性 能 的 影 响 ： A 淬 火 ： 结 晶 度 小 （ 50-60%） ， 制 品 韧 性 好 ，断 裂 伸 长 率 大 ， 收 缩 率 小 ， 拉 伸 强 度 低 ， 硬 度 低 ， 刚性 低 。 B 退 火 ： 结 晶 度 大 （ 63-68%） ， 表 面 硬 度 高 ，伸 长 率 小 ， 收 缩 大 ， 拉 伸 强 度 高 ， 刚 度 大 ， 耐 磨 性 好 。 降 温 速 度 ： A. 大 制 品 ： 5-15C /小 时 ， （ 300、 340C 保 温 ）8-10小 时 。 B. 中 制 品 ： 60-70C /小 时 ， （ 250C 取 出 ） 5-6小 时 。 C. 小 制 品 ： 应 根 据 用 途 决 定 是 否 退 （ 淬 ） 火 。 第 二 节 塑 料 的 压 延 成 型 一 . 压 延 成 型 二 . 压 延 制 品 三 . 压 延 成 型 机 四 . 压 延 成 型 的 特 点 五 . 压 延 成 型 工 艺 过 程 及 工 艺 条 件 第 二 节 塑 料 的 压 延 成 型 一 、 压 延 成 型 ： 将 加 热 塑 化 的 热 塑 性 塑 料 通 过 两个 以 上 相 向 旋 转 的 辊 筒 间 隙 ， 而 使 其 成 型 为 规 定 尺 寸的 连 续 片 材 的 成 型 方 法 。 二 、 主 要 压 延 制 品 ： 压 延 法 人 造 革 、 薄 膜 、 塑 料 片 材 、 塑 料 地 板 革 、地 板 砖 、 塑 料 壁 纸 等 。 三 、 压 延 机 ： （ 图 5-6-63） 1 主 要 类 型 ： （ 1） 三 辊 压 延 机 （ 2） 四 辊 压 延 机 2 主 要 参 数 ： （ 1） 辊 筒 直 径 600900毫 米 。 （ 2） 辊 筒 长 18002500毫 米 。 （ 3） L/D=1:2.53。 （ 4） 表 面 硬 度 540560（ 布 ） 。 （ 5） 转 速 ： 4060转 /分 钟 。 图 5-6-63 几 种 压 延 机 的 辊 筒 排 列 方 式 3 特 点 ： （ 1） 优 点 ： 各 辊 相 互 独 立 ， 受 力 互 不 干 扰 ， 传 动 平 稳 ，厚 度 易 调 节 控 制 。 物 料 与 辊 筒 接 触 时 间 短 ， 分 解 少 。 拆 卸 方 便 ， 易 检 修 。 上 料 方 便 ， 易 观 察 存 料 。 便 于 观 察 贴 胶 。 （ 2） 缺 点 ： 包 辊 面 积 小 ， 光 洁 度 受 影 响 。 杂 物 已 掉 入 。 此 外 ， 斜 Z形 厂 房 低 。 倒 L形 有 增 多 趋 势 ， 主 要 适 于 生 产 薄 而 透 明的 薄 膜 。 原 因 ： 中 辊 受 力 不 大 ， 辊 筒 挠 度 小 。 机 架 刚 度 大 ， 牵 引 辊 可 离 得 很 近 。 四 、 压 延 成 型 主 要 特 点 ： 1 连 续 化 生 产 ， 自 动 化 程 度 高 ， 产 量 大 。 2 制 品 质 量 高 。 3 可 生 产 复 合 材 料 。 4 设 备 大 ， 程 度 要 求 高 ， 辅 助 设 备 多 ， 宽 度 受 限 制 。 五 、 压 延 工 艺 过 程 及 工 艺 条 件 ： （ 一 ） 软 聚 氯 乙 烯 薄 膜 的 生 产 工 艺 ： 1 工 艺 流 程 （ 图 5-6-64） 树 脂 /助 剂 配 方 高 速 捏 合 塑 炼 （ 开 炼 /密 炼 ） 开 炼机 塑 炼 出 片 四 辊 压 延 机 压 延 引 离 （ 冷 却 ） 印 花 （ 轧 花 ）等 后 处 理 。 图 5-6-64 软 质 聚 氯 乙 烯 薄 膜 生 产 工 艺 流 程 示 意 图 1-树 脂 料 仓 2-计 量 斗 3-高 速 捏 合 机 4-塑 化 挤 压 机 5-辊筒 机 6-四 辊 压 延 机 7-冷 却 辊 群 8-切 边 刀 9-卷 绕 装 置 2 影 响 压 延 制 品 质 量 的 因 素 （ 1） 压 延 机 操 作 因 素 （ 辊 温 、 辊 速 、 速 比 、 辊 矩 等 ） 辊 温 和 辊 速 控 制 项 目 辊 辊 辊 辊 引 离 辊 冷 却 辊 运 输 辊 辊 速 /米 /分 42 53 60 50.5 78 90 86 辊 温 /C 165 170 170-175 170 _ _ _ A 辊 速 高 ， 辊 温 应 低 。 60米 /分 40C米 /分 0.4MPa 0.45-0.5MPa 否 则 ， 料 温 升 高 ， 从 而 引 起 包 辊 。 B 辊 速 低 ， 辊 温 应 高 。 原 因 ： 料 温 低 ， 膜 面 毛 糙 ， 不 透 明 ， 有 气 泡 ， 空 洞 。 C 粘 度 高 ， 辊 温 应 高 ， 反 则 反 之 。 D 其 它 条 件 不 变 时 ， 辊 速 升 高 （ 40-60米 /分 钟 ） ， 厚 度， 存 料 量 、 横 向 厚 度 偏 差 大 。 原 因 ： 速 度 增 大 ， 压 延 时 间 缩 短 ， 分 离 力 增 大 。 E 其 它 条 件 不 变 时 ， 辊 速 降 低 （ 6040米 /分 ） ， 厚 度 ，膜 面 毛 糙 。 原 因 ： 摩 擦 热 减 少 ， 压 延 时 间 延 长 。 F 物 料 常 贴 在 高 温 快 速 辊 上 辊 温 一 般 依 次 升 高 。 和 辊 辊 温 应 相 近 ， 各 辊 温 差 可为 5-10C， 便 于 依 次 贴 辊 及 分 离 。 辊 筒 速 比 ： 压 延 机 相 邻 两 辊 筒 的 线 速 度 之 比 。 A 作 用 ： a. 使 物 料 依 次 贴 辊 。 b. 提 高 塑 化 效 果 。 （ 剪 切 作 用 大 ） c. 使 物 料 获 得 一 定 延 伸 和 取 向 。 （ 厚 度 ， 质 量 ） B 常 见 速 比 ： 0.1mm 45米 /分 0.23mm 35米 /分 / =1.2-1.3(1.27) 1.19-1.20 1.21-1.22 / =1.05-1.2(1.13) 1.18-1.19 1.16-1.18 / =0.8-0.9(0.84) 1.20-1.22 1.20-1.22 C 辊 筒 速 比 对 性 能 的 影 响 ： a. 速 比 过 大 时 ， 厚 度 不 均 ， 内 应 力 ， 包 辊 。 b. 速 比 过 小 时 ， 易 脱 辊 ， 空 气 卷 入 而 产 生 气 泡 ， 硬 片 材“ 脱 壳 ” ， 塑 化 不 良 ， 质 量 降 低 。 c. 引 离 辊 比 压 延 机 主 辊 线 速 度 高 10-34%。 速 比 低 ， 影 响 引 离 。 速 比 高 ， 延 伸 增 大 。 d. 引 离 辊 ， 冷 却 辊 ， 卷 绕 辊 依 次 升 高 。 辊 距 及 辊 间 存 料 ： A 调 节 辊 矩 目 的 ： a. 控 制 制 品 厚 度 。 b. 改 变 辊 间 存 料 。 B 辊 距 自 上 而 下 逐 渐 减 小 ， / 间 距 与 膜 厚 基本 相 同 。 常 见 辊 距 控 制 膜 厚 /mm / / / 0.09 0.14-0.18 0.11-0.14 0.10-0.09 0.14 0.20-0.22 0.18-0.20 0.15-0.14 0.23 0.30-0.33 0.25-0.30 0.24-0.23 0.45 0.50-0.52 0.48-0.50 0.46-0.45 C 存 料 ： a. 作 用 ： 储 备 、 补 充 和 进 一 步 塑 化 。 b. 对 性 能 的 影 响 存 料 过 多 ： 膜 面 毛 糙 ， 云 纹 、 冷 疤 ， 对 设 备 不 利 。 存 料 过 少 ： 膜 面 毛 糙 ， 出 现 菱 形 孔 洞 ， 边 料 断 裂 。 存 料 旋 转 不 佳 ： 横 向 厚 度 不 均 ， 出 现 气 泡 、 冷 疤 。 原 因 ： 料 温 、 辊 温 太 低 ， 辊 距 调 节 不 当 。 膜 厚 /mm / / 0.10 一 条 直 线 直 径 为 10mm铅 笔 0.50 10mm 10-20mm . 剪 切 与 拉 伸 : A. 压 延 效 应 ： 在 压 延 成 型 中 ， 压 延 物 在 纵 向 受 到 很 大 的 剪 切应 力 和 拉 伸 应 力 ， 因 此 高 聚 物 分 子 会 顺 着 薄 膜 前 进 方向 取 向 ， 使 薄 膜 的 物 理 机 械 性 能 出 现 各 向 异 性 。 这 种现 象 称 为 压 延 效 应 。 B 对 性 能 的 影 响 ： a.伸 长 率 :纵 向 为 140150%,横 向 为 3773%； b.收 缩 性 :在 自 然 状 态 加 热 时 ,纵 向 出 现 收 缩 ,横向 和 厚 度 则 出 现 膨 胀 。 C 影 响 压 延 效 应 的 因 素 ： a. 辊 筒 线 速 度 ， 辊 筒 速 比 ， 存 料 量 ， 表 观粘 度 ， 压 延 效 应 。 b. 辊 温 ， 辊 距 ， 辊 压 时 间 ， 压 延 效 应 。 原 因 ： 解 取 向 容 易 。 c. 引 离 辊 ， 冷 却 辊 和 卷 取 辊 均 具 有 一 定 速 比 ，对 压 延 效 应 均 有 影 响 。 （ 2） 原 材 料 ： 树 脂 ： A M， 分 子 量 分 布 窄 ， 薄 膜 物 理 机 械 性 能好 ， 热 稳 定 性 提 高 ， 表 面 均 匀 性 好 。 B M， 分 子 量 分 布 窄 ， 需 要 提 高 温 度 ， 增大 设 备 负 荷 ， 不 利 于 生 产 较 薄 的 薄 膜 。 C 树 脂 中 水 分 、 灰 份 和 挥 发 份 过 高 ， 则 透 明性 差 ， 产 生 气 泡 。 其 它 组 份 ： A 增 塑 剂 使 降 低 ， 可 以 提 高 辊 速 ， 降 低 压 延 温 度 。 B 稳 定 剂 不 当 ， 膜 面 出 现 蜡 状 物 质 ， 不 光 、 粘 辊 。 原 因 ： 相 容 性 差 ， 分 子 极 性 基 团 正 电 性 较 高 。 a. 少 加 正 电 性 高 的 稳 定 剂 。 St-BaSt-GeSt-Zn b. 加 入 酸 性 润 滑 剂 ， 如 硬 脂 酸 等 。 c. 加 入 吸 收 金 属 皂 类 更 强 的 填 料 。 如 ： 含 水 氧 化 铝 。 塑 炼 温 度 和 时 间 ： A 如 温 度 过 高 ， 时 间 过 长 ， 增 塑 剂 散 失 快 ， 树脂 分 解 。 B 如 温 度 太 低 ， 不 粘 辊 ， 塑 化 不 均 匀 。 （ 3） 设 备 因 素 ： 易 出 现 “ 三 高 两 低 ” 。 辊 筒 的 弹 性 变 形 ： 主 要 克 服 措 施 A 中 高 度 ： 将 辊 筒 的 工 作 面 制 成 腰 鼓 形 ， 可 与弹 性 变 形 相 抵 消 。 辊 筒 表 面 温 度 不 均 ： 原 因 ： A. 辊 承 的 润 滑 油 带 走 了 热 量 。 B 辊 筒 两 端 向 机 架 传 热 。 因 温 度 不 均 ， 膨 胀 不 均 ， 造 成 产 品 两 端 厚 。 B 轴 交 叉 ： 如 果 将 一 个 辊 筒 的 轴 线 在 水 平 面 上 稍 微 偏 动 一 定角 度 ， 则 在 辊 距 不 变 时 增 大 了 辊 筒 两 端 的 间 隙 ， 这 就等 于 辊 筒 表 面 有 了 一 定 弧 度 。 C 预 应 力 ： 用 机 械 或 液 压 装 置 在 轴 承 外 端 的 辊 颈 上 施 加 一 定应 力 ， 致 使 辊 筒 预 先 产 生 弹 性 变 形 ， 其 方 向 正 好 与 分离 力 所 引 起 的 变 形 方 向 相 反 ， 这 样 ， 在 压 延 薄 膜 时 ，辊 筒 所 发 生 的 两 种 变 形 便 会 抵 消 。 （ 4） 冷 却 阶 段 影 响 制 品 质 量 的 因 素 ： 冷 却 程 度 ： A 冷 却 不 足 ， 易 发 粘 发 皱 ， 卷 取 后 收 缩 率 大 。 B 冷 却 过 分 ， 辊 筒 表 面 会 因 温 度 过 低 而 凝 有 水 珠 ，质 量 降 低 。 冷 却 辊 流 道 结 构 ： A 进 、 出 口 端 温 度 不 相 等 。 B 措 施 ： 改 进 冷 却 辊 流 道 结 构 ， 使 表 面 温 度 均 匀 。 冷 却 辊 速 比 ： A 冷 却 辊 速 比 太 小 ， 膜 发 皱 。 B 冷 却 辊 速 比 太 大 ， 出 现 冷 拉 伸 现 象 ， 收 缩 率 增 大 。 （ 二 ） 、 人 造 革 的 生 产 工 艺 （ 图 5-6-65） 1 贴 胶 法 ： 熔 体 薄 膜 与 基 布 通 过 两 个 相 向 等 速 转 动 的辊 筒 间 隙 而 贴 合 的 成 型 方 法 。 特 点 ： （ 1） 辊 速 相 同 ， 速 比 为 1。 （ 2） 粘 接 强 度 小 。 （ 3） 手 感 好 。 2 擦 胶 法 ： 熔 体 薄 膜 与 基 布 通 过 两 个 相 向 不 等 速 转 动的 辊 筒 间 隙 而 复 合 的 成 型 方 法 。 特 点 ： （ 1） 辊 速 不 同 ， 速 比 较 大 。 （ 2） 粘 接 强 度 高 。 （ 3） 手 感 硬 ， 基 材 易 被 擦 破 。 图 5-6-65 擦 胶 法 生 产 人 造 革 的 工 艺 原 理 示 意 图 3 人 造 革 的 其 它 生 产 方 法 ： （ 1） 涂 敷 法 ： 将 PVC溶 胶 塑 料 均 匀 涂 敷 在 基 材 上 ，然 后 将 其 烘 熔 塑 化 ， 冷 却 至 适 当 温 度 时 再 进 行 轧 花 或印 花 等 后 处 理 。 PVC溶 胶 塑 料 ： 氯 乙 烯 的 高 聚 物 或 共 聚 物 与非 水 液 体 形 成 的 悬 浮 体 。 A 塑 性 溶 胶 ： 聚 氯 乙 烯 树 脂 的 悬 浮 体 ， 其 液 相 完全 是 增 塑 剂 ， 又 称 为 增 塑 糊 。 一 般 生 产 软 制 品 ； 安 全 。 B 有 机 溶 胶 ： 聚 氯 乙 烯 树 脂 的 悬 浮 体 ， 其 液 相 有分 散 剂 和 稀 释 剂 ， 分 散 剂 内 可 有 增 塑 剂 ， 也 可 没 有 ， 又 称为 稀 释 增 塑 糊 （ 硬 、 软 制 品 皆 可 ） 。 易 燃 ， 不 安 全 。 C 塑 性 凝 胶 ： 加 有 胶 凝 剂 的 塑 性 溶 胶 ； 又 称 增 塑胶 凝 糊 。 D 有 机 凝 胶 ： 加 有 胶 凝 剂 的 有 机 溶 胶 ， 又 称 稀 释增 塑 胶 凝 糊 。 悬 浮 法 PVC制 糊 ： A 拌 料 ： 取 适 量 的 PVC和 增 塑 剂 及 其 他 助 剂 ，在 常 温 下 拌 合 均 匀 。 B 冲 糊 ： 将 加 热 至 150155C的 增 塑 剂 热 冲 入上 面 制 的 物 料 中 ， 不 停 的 快 速 搅 拌 ， 料 温 下 降 的 同 时 ，物 料 呈 半 透 明 状 。 C 当 温 度 降 至 5565C时 ， 加 入 剩 余 的 PVC，搅 拌 ； 再 加 入 余 下 的 增 塑 剂 ， 继 续 搅 拌 混 合 均 匀 ， 即得 PVC增 塑 糊 。 乳 液 法 PVC制 糊 ： 取 适 量 的 PVC和 增 塑 剂 等 助 剂 ， 在 32C以 下 ， 搅 拌2030分 钟 ， 使 其 成 为 分 散 均 匀 的 糊 状 物 ， 然 后 加 入 余 下的 增 塑 剂 ， 混 合 搅 拌 1015分 钟 ， 即 得 溶 胶 塑 料 。 将 上 面 所 得 糊 料 脱 泡 后 ， 即 可 用 于 涂 敷 。 涂 敷 方 法 ： A 直 接 法 ： 刮 刀 法 ， 辊 涂 法 ， 浸 涂 法 。 B 间 接 法 ： 先 涂 离 型 纸 上 ， 然 后 再 转 移 到 基 材 上 。 （ 2） 层 合 法 ： 将 PVC薄 膜 与 基 材 加 热 加 压 而 复 合 ， 然后 经 后 处 理 而 得 到 人 造 革 的 方 法 。 4 人 造 革 的 分 类 ： （ 1） 按 基 材 分 ： A 壁 纸 ； B 普 通 人 造 革 ； C 针 织 人 造 革 ； D 无 衬 人 造 革 。 （ 2） 按 结 构 分 ： A. 单 面 人 造 革 ； B. 双 面 人 造 革 ； C. 泡 沫 人 造 革 ； D. 透 气 人 造 革 。 （ 3） 按 用 途 分 ： A 家 具 人 造 革 ： 耐 磨 ； B 衣 着 人 造 革 ： 轻 、 柔 软 、 手 感 好 ； C 箱 包 人 造 革 ： 耐 撕 裂 ， 耐 磨 ， 坚 挺 ； D 鞋 用 人 造 革 ： 牢 实 ， 耐 穿 。 第 三 节 泡 沫 塑 料 的 成 型 一 . 泡 沫 塑 料 二 . 泡 沫 塑 料 的 主 要 特 点 三 . 泡 沫 塑 料 的 主 要 用 途 四 . 泡 沫 塑 料 的 分 类 五 . 主 要 发 泡 方 法 第 三 节 泡 沫 塑 料 的 成 型 一 、 泡 沫 塑 料 ： 以 树 脂 为 基 础 ， 具 有 无 数 微 孔 的 塑 料 制 品 。 二 、 主 要 特 点 ： 1 密 度 小 。 2 防 止 空 气 对 流 ， 隔 音 、 隔 热 等 。 三 、 主 要 用 途 ： 绝 缘 材 料 、 隔 热 材 料 、 减 震 材 料 、 漂 浮 材 料 （ 硬质 闭 孔 ） 、 过 滤 材 料 （ 开 孔 ） 、 包 装 材 料 、 气 垫 、 室内 装 饰 材 料 等 。 四 、 分 类 ： 1 按 是 否 开 孔 分 类 ： （ 1） 开 孔 泡 沫 塑 料 ： 泡 沫 塑 料 中 各 气 孔 是 相 互 连 通 的 。 （ 2） 闭 孔 泡 沫 塑 料 ： 泡 沫 塑 料 中 各 气 孔 是 相 互 隔 离 的 。 2 按 硬 度 分 类 ： （ 1） 软 质 泡 沫 塑 料 ： E700MPa， 如 结 构 泡 沫 塑 料 。 （ 3） 半 硬 质 泡 沫 塑 料 ： 700MPaE70MPa 3 按 密 度 分 类 ： （ 1） 低 密 度 泡 沫 塑 料 ： 密 度 0.4g/c m3. 五 主 要 发 泡 方 法 1 机 械 发 泡 法 ： 以 强 烈 的 机 械 搅 拌 将 空 气 卷 入 树 脂 的 乳 液 、 溶液 或 悬 浮 液 中 ， 使 其 成 为 均 匀 的 泡 沫 物 ， 然 后 通 过 物理 或 化 学 变 化 使 其 硬 化 定 型 。 如 脲 醛 泡 沫 塑 料 ， 性 脆 ， 强 度 小 。 脲 醛 泡 沫 塑 料 配 方 树 脂 液 ： 尿 素 100份 甲 醛 水 溶 液 300份 甘 油 （ 增 塑 剂 ） 20份 发 泡 液 配 方 ： 二 丁 基 萘 磺 酸 钠 10份 （ 表 面 活 性 剂 ） 磷 酸 15份 （ 硬 化 剂 ） 间 苯 二 酚 10份 （ 泡 沫 稳 定 剂 ） 水 65份 2 物 理 发 泡 法 ： 利 用 物 理 原 理 而 发 泡 的 方 法 。 加 入 不 发 生 化 学 反 应 而 能 起 发 泡 作 用 的 物 质 。 （ 1） 常 用 方 法 ： 加 入 低 沸 点 液 体 。 如 正 戊 烷 、 石 油 醚 、 氟 里 昂 等 。 加 入 中 空 微 球 。 如 中 空 玻 璃 微 球 ， 粉 煤 灰 。 加 入 可 溶 性 物 质 。 如 NaCl等 。 加 压 下 加 入 惰 性 气 体 。 （ 2） 聚 苯 乙 烯 泡 沫 塑 料 ： 可 发 性 PS珠 粒 在 加 压 加 热 下 ， 让 低 沸 点 液 体 物 质 （ 石 油 醚 等 ）渗 入 由 悬 浮 聚 合 的 聚 苯 乙 烯 颗 粒 中 ， 而 形 成 的 PS颗 粒称 为 可 发 性 PS珠 粒 。 （ 6%石 油 醚 ， 180克 /升 ，0.252mm） 予 发 泡 ： 借 加 热 作 用 使 可 发 性 PS珠 粒 中 的 部 分 液 体 物 质 蒸 发 而 膨胀 到 一 定 程 度 。 予 胀 物 的 熟 化 ： 在 2226C温 度 下 放 置 一 段时 间 。 可 防 止 成 型 后 的 收 缩 。 成 型 ： 将 予 胀 物 放 入 已 加 热 至 一 定 温 度 的 模 具 中 ， 物 料受 热 软 化 、 膨 胀 互 粘 在 一 起 而 成 为 连 续 整 体 ， 脱 膜 得到 制 品 。 3 化 学 发 泡 法 由 混 合 原 料 的 某 些 组 份 在 成 型 过 程 中 发 生 化 学反 应 产 生 气 体 而 发 泡 。 （ 1） 分 类 . 特 意 加 入 发 泡 剂 设 备 简 单 ， 对 塑 料 限 制 小 ， 应 用 广 泛 ， 发 展 迅 速 。 .利 用 反 应 预 聚 物 ： 利 用 单 体 或 预 聚 物 反 应 的副 产 物 而 发 泡 。 如 聚 氨 酯 泡 沫 塑 料 （ 海 绵 ） ， 高 化 已 做 实 验 ，不 再 详 述 。 （ 2） 发 泡 剂 ： （ 发 气 量 、 成 型 温 度 、 分 解 温 度 等 ，PE要 交 联 ） 无 机 类 ： Na2CO3、 NaHCO3、 （ NH4） 2CO3等 。 有 机 类 ： A. 偶 氨 类 ： 如 偶 氮 二 异 丁 腈 、 偶 氮 二 甲 酰 胺 Ac等 。 （ 叠 氮 类 ） B 亚 硝 基 化 合 物 ： =N-N=O C 磺 酰 胺 类 ： -SO2-NH-NH- 第 四 节 塑 料 的 铸 塑 一 . 静 态 浇 铸 二 . 离 心 浇 铸 三 . 塑 料 的 滚 塑 四 . 流 涎 成 膜 五 . 塑 料 的 搪 塑 六 . 塑 料 的 蘸 塑 七 . 塑 料 的 嵌 塑 （ 封 入 成 型 ） 第 四 节 塑 料 的 铸 塑 一 、 静 态 浇 铸 1 将 已 准 备 好 的 浇 铸 原 料 （ 单 体 、 预 聚物 、 高 聚 物 与 单 体 溶 液 、 催 化 剂 等 ） 注 入 到 一定 温 度 的 模 具 中 使 其 固 化 （ 完 成 聚 合 反 应 ） ，从 而 得 到 与 模 腔 形 状 相 似 的 制 品 的 成 型 方 法 。 2. 主 要 应 用 范 围 ： 有 机 玻 璃 的 制 备 。 不 饱 和 聚 酯 （ 人 造 大 理 石 ） 。 聚 酰 胺 ， 如 碱 催 化 的 聚 已 内 酰 胺 （ 铸 塑 尼 龙 、单 体 浇 铸 尼 龙 、 MC尼 龙 ） 。 环 氧 树 脂 二 、 离 心 浇 铸 ： 将 塑 料 原 料 浇 铸 入 可 高 速 旋 转 的 一 定 温 度 的 模 具或 容 器 中 ， 在 离 心 力 的 作 用 下 ， 使 其 均 匀 布 满 回 转 体形 的 模 具 或 容 器 内 壁 ， 再 使 其 硬 化 定 型 而 得 到 制 品 的一 种 成 型 方 法 。 1. 与 静 态 浇 铸 的 区 别 ： 模 具 要 求 高 速 转 动 ， 浇 铸 的 模 具 不 要 求 转 动 。 易 生 产 薄 壁 或 厚 壁 大 制 品 ， 精 度 高 ， 机 加 工 量少 ， 设 备 较 复 杂 。 2 转 速 范 围 ： 几 十 转 /分 钟 2000转 /分 钟 。 3 常 见 的 制 品 ： 大 型 管 材 、 轴 套 、 垫 圈 、 滑轮 、 转 子 、 齿 轮 等 。 4 原 料 : （ 1） 要 求 ： . 熔 融 粘 度 低 。 热 稳 定 性 好 。 （ 2） 主 要 品 种 ： 聚 酰 胺 、 聚 烯 烃 等 。 三 、 滚 塑 （ 旋 转 成 型 ） ： 将 定 量 的 液 状 或 糊 塑 料 倒 入 到 一 定 温 度 的 模 具 中 ，将 模 具 纵 横 两 向 旋 转 滚 动 ， 塑 料 熔 融 ， 塑 化 ， 并 借 自重 作 用 均 匀 布 满 模 腔 内 壁 ， 冷 却 固 化 脱 模 即 得 制 品 。 1 与 离 心 浇 铸 的 区 别 ： （ 1） 转 速 慢 （ 主 要 靠 自 重 布 满 模 具 内 壁 ） ; （ 2） 两 向 转 动 。 2 主 要 原 料 ： 聚 氯 乙 烯 溶 胶 塑 料 。 3. 常 见 制 品 ： 玩 具 、 皮 球 、 瓶 、 罐 等 制 品 。 四 、 流 涎 成 膜 ： 将 热 塑 性 塑 料 与 溶 剂 等 配 成 一 定 浓 度 的 溶 液 ， 然 后 以 一定 速 度 流 布 在 连 续 回 转 的 基 材 上 ， 加 热 排 除 溶 剂 ， （ 并 进 一 步使 其 熔 融 塑 化 、 冷 却 ） 而 成 膜 的 成 型 方 法 。 1 特 点 ： （ 1） 厚 度 小 （ 510微 米 ） 且 均 匀 。 （ 2） 不 易 带 入 机 械 杂 质 。 （ 3） 内 应 力 小 。 （ 4） 透 明 度 高 。 （ 5） 生 产 速 度 慢 ， 溶 剂 消 耗 大 ， 设 备 昂 贵 ， 成 本 高 。 2 溶 液 浓 度 ： 510%（ 取 决 于 膜 厚 ） 3 常 用 塑 料 ： 三 醋 酸 纤 维 素 、 聚 乙 烯 醇 、 氯 醋 共 聚 物 。 五 、 搪 塑 ： 将 聚 氯 乙 烯 溶 胶 塑 料 倒 入 一 定 温 度 （ 170180C）的 模 具 中 ， 停 留 一 段 时 间 （ 30-60s） ， 接 近 模 内 壁 的一 层 受 热 胶 凝 ， 将 未 胶 凝 部 分 倒 出 ， 再 将 附 在 模 内 壁上 的 一 层 加 热 熔 化 ， 冷 却 脱 模 即 得 制 品 的 成 型 方 法 。 1 常 见 制 品 ： 玩 具 、 瓶 等 。 2 影 响 厚 度 的 主 要 因 素 ： （ 1） 糊 粘 度 ； （ 2） 模 温 ； （ 3） 模 内 停 留 时 间 等 。 六 、 嵌 塑 （ 封 入 成 型 ） ： 将 各 种 非 塑 料 部 件 包封 在 塑 料 中 的 一 种 成 型 方 法 。 1 常 见 制 品 ： 植 物 标 本 、 工 艺 品 等 。 2 常 用 原 料 ： 环 氧 树 脂 、 有 机 硅 树 脂 、 不 饱和 聚 酯 等 。 七 、 蘸 塑 ： 1 与 搪 塑 区 别 ： 蘸 塑 使 用 阳 模 ， 其 它 相 似 。 2 常 见 制 品 ： 手 钳 把 套 、 手 套 等 。 第 五 节 塑 料 的 热 成 型 一 热 成 型 的 含 义 二 热 成 型 的 特 点 三 常 见 制 品 四 常 用 原 料 五 热 成 型 主 要 方 法 六 热 成 型 工 艺 流 程 七 热 成 型 的 影 响 因 素 第 五 节 塑 料 的 热 成 型 一 、 含 义 ： 将 裁 成 一 定 尺 寸 和 形 状 的 塑 料 片 材夹 在 模 具 的 框 架 上 ， 让 其 在 TgTf间 加 热 软 化 ， 然 后 凭借 施 加 的 压 力 使 其 紧 贴 模 具 型 面 ， 取 得 与 型 面 相 仿 的形 样 ， 冷 却 定 型 和 修 整 后 即 得 制 品 的 成 型 方 法 。 二 、 特 点 ： 1.可 生 产 薄 壁 面 积 大 的 制 品 （ 3 9m） 。 2 制 品 多 为 半 壳 形 的 。 3 方 法 简 单 ， 生 产 效 率 高 ， 设 备 投 资 少 。 4 原 料 成 本 高 ， 制 品 后 加 工 多 。 三 、 常 见 制 品 ： 仪 表 外 壳 、 玩 具 、 雷 达 罩 、 飞 机 罩 、 立体 地 图 、 人 体 头 像 模 型 、 包 装 制 品 、 医 用 器 具 、汽 车 部 件 、 建 筑 构 件 等 。 四 、 常 用 原 料 ： PVC、 PMMA、 PE、 ABS（ 常 用 ） 等 。 HDPE、 PA、 PC、 PET（ 少 用 ） 等 ， 片 材 可 由浇 铸 、 压 延 、 挤 出 等 方 法 制 备 。 五 、 热 成 型 主 要 方 法 （ 图 5-7-11） 常 见 成 型 方 法 见 图 5-7-11。 主 要 介 绍 差 压 成 型 ， 覆 盖 成 型 ， 柱 塞 辅 助 成 型 。 图 5-7-11 几 种 典 型 的 热 成 型 工 艺 原 理 示 意 图 1 差 压 成 型 ： 根 据 施 压 方 式 不 同 可 分 为 真 空 成型 和 压 力 成 型 。 （ 1） 特 点 ： 制 品 结 构 上 较 鲜 明 ， 光 洁 度 高 。 模 具 结 构 简 单 ， 通 常 只 用 阴 模 。 制 品 表 面 光 泽 好 ， 材 料 透 明 性 不 受 影 响 。 （ 2） 分 类 ： 真 空 成 型 ： 用 夹 持 框 将 片 材 加 紧 放 在 模 具 上 ，然 后 加 热 至 高 弹 态 ， 移 开 加 热 器 ， 立 即 抽 真 空 ， 使 受热 软 化 的 片 材 两 面 形 成 了 压 差 ， 片 材 被 迫 向 压 力 较 低的 一 片 延 伸 和 弯 曲 ， 最 后 紧 贴 在 模 具 型 腔 表 面 ， 获 得所 需 形 状 ， 冷 却 定 型 ， 脱 模 即 得 制 品 的 成 型 方 法 。 压 力 成 型 ： 用 夹 持 框 将 片 材 加 紧 放 在 模 具 上 ，然 后 加 热 至 高 弹 态 ， 移 开 加 热 器 ， 立 即 通 入 压 缩 空 气 ，使 受 热 软 化 的 片 材 两 面 形 成 了 压 差 ， 片 材 被 迫 向 压 力较 低 的 一 片 延 伸 和 弯 曲 ， 最 后 紧 贴 在 模 具 型 腔 表 面 ，获 得 所 需 形 状 ， 冷 却 定 型 ， 脱 模 即 得 制 品 的 成 型 方 法 。 2 覆 盖 成 型 ： 借 助 于 液 压 系 统 的 推 力 ， 将 阳 模 顶 入 由 框 架 夹 持且 已 加 热 至 高 弹 态 的 片 材 中 ， 也 可 以 由 机 械 移 动 框 架 ，将 受 热 软 化 的 片 材 扣 复 在 模 具 上 ， 然 后 再 抽 真 空 使 片材 包 复 于 模 具 上 而 成 型 的 方 法 。 3 柱 塞 辅 助 成 型 ： 在 封 闭 模 底 气 门 情 况 下 ， 先 用 柱 塞 将 预 先 加 热 至高 弹 态 的 片 材 压 入 模 框 ， 由 于 模 框 内 封 闭 气 体 的 反 压作 用 ， 使 片 材 先 包 复 在 柱 塞 上 ， 使 片 材 受 热 而 得 到 延伸 ， 停 止 柱 塞 移 动 的 同 时 立 即 抽 真 空 ， 片 材 被 吸 附 于模 壁 而 成 型 。 六 、 工 艺 过 程 ： 材 料 的 夹 持 片 材 的 加 热 成 型 冷 却 脱 模 七 、 热 成 型 的 影 响 因 素 ： 1 成 型 温 度 （ 图 5-7-12， 5-7-13， 5-7-14） （ 1） 伸 长 率 最 大 时 的 温 度 应 为 成 型 温 度 原 因 ： 有 利 于 生 产 壁 薄 制 品 ； 有 利 于 成 型 较 大 制 品 ； 制 品 上 图 案 和 线 条 清 晰 ； 可 逆 形 变 少 ， 形 状 和 尺 寸 稳 定 。 （ 2） 温 度 过 高 时 ， . 分 解 ， 变 色 ， 失 光 。 .伸 长 率 和 拉 伸 强 度 降 低 ， 不 利 成 型 。 （ 3） 成 型 温 度 确 定 原 则 ： . 材 料 种 类 ； . 表 面 精 度 要 求 . 壁 厚 ； 制 品 使 用 条 件 ； 制 品 形 状 ； . 成 型 方 法 和 设 备 的 结 构 。 图 5-7-12 成 型 温 度 与 伸 长 率 的 关 系 100mm/min 1-聚 乙 烯2-聚 苯 乙 烯3-聚 氯 乙 烯4-聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯-拉 伸 强 度 伸 长 率 图 5-7-13成 型 温 度 与 最 小 壁 厚 的 关 系 成 型 深 度 :H /D