《通风空调施工工艺》PPT课件

施 工 准 备 技 术 准 备 材料准备 主 要机 具 作业条件 技术要求 技 术 准 备 (1)对建筑、结构和电气、暖卫的管路走向、坐标、标高与 通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。 (2)技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺 寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并 做好“施工技术交底记录”。 (3)编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件 已经按方案准备就绪。 (4)绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走 向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。 (5)应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对 设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进 行核对。 (6)绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四 通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。 (7)制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 材料准备 所使用的 板材、型材 等主要材料应符合现行国 家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或 质量鉴定文件。 常用金属薄板 普通钢板 、 镀锌钢板 、 塑料复合钢 板 、 不锈钢板 和 铝板 等几类。 质量要求 板面平整光滑，厚度均匀一致，无脱皮、 开裂、结疤及锈坑，有较好的延展性，适宜咬口 加工。 普通钢板 ： 加工性能好、强度较高，且价格便宜， 广泛用于普通风管、气柜、水箱等的制作。 镀锌钢板 和 塑料复合钢板 主要用于空调、超净等 防尘或防腐要求较高的通风系统。 不锈钢板 用于化工高温环境下的耐腐蚀通风系统。 铝板 延展性能好，适宜咬口连接，耐腐蚀，且具 有传热性能良好，在磨擦时不易产生火花的特性。 铝板 常用的于 防爆的通风系统 。 金属薄板规格 ， 通常用短边和长边以及厚度三个 尺寸表示，例如 1000 2000 1.2mm。 钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定 时，钢板厚度不得小于下表的规定。 钢板厚度（ mm ） 输送空气 矩形风管最长边或 圆形风管直径 (mm) 风管无加强构件 风管有加强构件 输送烟气 小于 450 450 - 1000 1000 - 1500 0.5 0.8 1.0 0.5 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 大于 1500 根据实际情况 型钢 用途： 型钢 主要用于设备框架、风管法兰盘、加固圈以及管路的 支、吊、托架 。 种类： 常用型钢种类 有扁钢、角钢、圆钢、槽钢和 H型钢等。 扁钢 主要用于制作风管法兰及加固圈，规格以宽度 厚度 表示，如 20 4mm。 角钢 多用于风管法兰及管路支架制作，分等边角钢和不边 角钢，规格以边长 厚度表示，如 40 40 4mm角钢。 槽钢 主要用于箱体，柜体的框架结构及风机等设备的机座。 圆钢 主要用于吊架拉杆、管道支架卡环以及散热器托钩。 H型钢 用于设备的支架。 主 要 机 具 (1)机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、 手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰 卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头 咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动 拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂 轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷 枪等。双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌 雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开 槽工具、装订枪等。 (2)测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷 尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装 置等。 剪板机：适用于金属板材的直线剪切。 双轮剪板机：适用于厚度 2mm以内及曲率不大的 曲线板材的剪切。 卷板机：适用于金属板材的卷管，常用的有三辊 卷板机及四辊卷板机。 咬口机：适用于通风空调风管或部件的咬口成形 折方机：适用于矩形通风管的直边折方。 法兰弯曲机：适用于煨制圆形法兰。 联合冲剪机：适用于切断型钢等，也可用于冲孔 和三角凹槽。 手动倒链：适用于吊装小型设备、构件或其它物 体。 。 作业条件 (1)风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、 清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等 其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成 品堆放场地。 (2)作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地， 设施和电源应有可靠的安全防护装置。 (3)作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要 求的各种器械及设施。 (4)加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼 板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。 技术要求 (1)风管加工草图应根据施工现场实际测量、数 据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他 可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。 加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部 件、设备的位置和所占的具体尺寸等。 (2)根据工程实际情况，选择合适的加工场地， 合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施 工，以节约人力、物力和财力。 (3)根据设计和使用功能的不同制定合理的制作 工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺， 以节约成本，提高工效。 质量要求 (1)风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许 偏差为 1 3mm，平面度允许偏差为 2mm，矩 形法兰两角线的允许偏差为 3mm。以保证风 管的制作质量。 (2)制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵 向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻 边宽度不得小于 6mm。 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准， 风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按 照表的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非 规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边 长及短径尺寸为准。 风管直径 D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 180 170 320 300 90 200 190 360 340 120 110 220 210 400 380 140 130 250 240 450 420 160 150 280 260 500 480 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别， 其类别划分应符合规定。 风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力 P(Pa) 密封要求 低压系统 P500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500 P1500 接缝和接管连接处增加密封措 高压系统 P 1500 所有的拼接缝和接管连接处， 均应采取密封措施 施 工 工 艺 操作工艺要点 (1)风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合 现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压 测定孔的位置。 (2)风管展开。依照风管施工图 (或放样图 )把风管的表面形 状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展 开法、放射线展开法和三角线展开法。 (3)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状 进行剪切。 (4)板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。 倒角形状如图 (5)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用 单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转 角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管 的组合可采用立咬口 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表的要求。咬 口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对 单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽， 而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽； 联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍 咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度 (6)画好折方线，在折方机上折方。 (7)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈 圆，操作时，手不得直接推送钢板。 (8)折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时， 用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和 半咬口现象。 (9)风管的加固： 1)风管加固应符合相应的规定。 2)金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、 扁钢、加固筋和管内支撑等形式 (10)矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个 平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯 管，平面边长大于 500mm时，必须设置弯管导流片。 (11)法兰加工：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊 而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小 于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后 用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺 栓孔孔距不应大于 150mm；高压系统风管的法兰的 铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于 100mm。 加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机 上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放 在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应 沿圆周均布，使各法兰可互换使用。 (12)风管与法兰连接： 1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套 在风管上，管端留出 6 9mm左右的翻边量，管中心 线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰 铆固，并留出四周翻边。 2)铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆 钉处表面油污。 3)风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位 多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂， 翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均 匀，不得有堆积现象。 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺 性能进行检测或验证。 1)风管的强度应能满足在 1.5倍工作压力下接缝处无开 裂； 2)用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的 安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在 另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应 作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低 压系统风管以每 lOm接缝，漏光点不大于 2处，且 lOOm接缝平均不大于 16处为合格；中压系统风管每 lOm接缝，漏光点不大于 1处，且 lOOm接缝平均不大 于 8处为合格； 3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被 测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超 过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或 烟检漏，查出漏风部位，作 好标记；修补完后，重新测试，直至合格。 风管系统安装施工工艺 (1)支、吊架制作： 1)按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形 式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集 T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边 长大于 2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架 应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓 法、射钉枪法等。 2)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫 正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫 正，较大的型钢须加热到 900 左右后进行矫正。矫 正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、 制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改， 开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 (2)支、吊架安装： 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的 中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心 线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对 焊接后的部位应补刷油漆。 风管水平安装，直径或长边 400mm时，支、吊架间 距不大于 4m；直径或长边 400mm时，不大于 3m。 螺旋风管的支、吊架可分别延长至 5m和 3.75m；对于 薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。当 水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时，应设置防止 摆动的固定点，每个系统不应少于 1个。风管垂直安 装时，支、吊架间距不大于 4m；单根直管至少应有 2 个固定点。 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部， 保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上 坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相 同，防止产生“冷桥”。 风管法兰连接： 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好 的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式 采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法 兰之间的垫料应符合设计要求 密封胶带、软橡胶板、闭孔海绵橡胶板、石棉 绳、耐热橡胶板、耐酸橡胶板、橡胶板、闭孔 海绵橡胶板等 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不 锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷 涂涂料。 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰 两侧垫镀锌垫圈。 非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法 兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用 法兰连接时，应有防冷桥措施。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一 侧。 柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装 位置。 1)柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装 在风机吸人口的柔性短管可安装得绷紧一些， 防止风机启动后被吸人而减少截面尺寸。 2)安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连 接管或异径管。 安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施 工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一 定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可 以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整 体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长 至 10 12m左右，用倒链或升降机将风管吊到 吊架上。 3)风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼 板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不 应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不 燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风帽安装： 风帽安装高度超过屋面 1.5mm，应设拉索固定， 拉索的数量不应少于 3根，且设置均匀、牢固。 风口安装： 风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平 整。 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查， 坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌 的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子 和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫 铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须 成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起， 以免受力时松动。 风机安装在无减振器的支架上，应垫上 4 5mm厚的 橡胶板，找平找正后固定牢。 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组 减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采 取保护措施，防止损坏。 风机盘管及诱导器的安装： 工艺流程： 风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查， 机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验 强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察 2 3min，不渗不漏为合格。 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢 固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托 盘相连应用双螺母紧固。 风管及部件绝热 风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系 统漏风试验和质量检验合格后进行，并应做好 隐蔽记录。 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调 水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与 严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 绝热工程宜采用不然材料，若采用难燃材料时 应进行检查。 绝热层采用 粘结材料粘贴 ，当设计无规定时应符合下列要求： 1 粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相 匹配。 2 粘结材料应均匀地涂在风管、部件及设备的外表面，绝热材 料与风管、部件及设备表面应紧密粘合。 3 绝热层的纵、横向接缝应错开，不得有十字交叉的接缝，表 面均匀整齐。 4 绝热层粘贴后，宜用铁丝或打包钢带沿周边捆紧，捆扎间距 宜在 300 400mm，捆扎时不应损坏绝热层。 绝热层采用 保温钉固定 ，设计无规定时应符合下列要求： 1 粘结保温钉前要先用棉纱擦去风管表面污垢、灰尘或水分， 再用有效期内的粘接剂粘结保温钉。保温钉与风管、部件及设备 应粘接牢固，不得脱落。 2 矩形风管及设备保温钉应均匀分布，其数量底面不应少于每 平方米 16个，侧面不应少于 10个，顶面不应少于 6个。首行保温钉 距风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm 通风空调工程系统调试 通风与空调系统安装完毕，系统投人使用前，必 须进行系统的测定和调试。 通风空调系统的测定和调试应包括下列项目： 1 设备单机试运转。 2 系统联动试运转。 3 无生产负荷系统联合试运转的测定和调测。 通风与空调系统的无生产负荷联合运转的测定和 调试应由施工单位负责，设计单位、建设单位、 监理单位及设备生产厂家参与配合；带生产负荷 的综合效能试验的测定和调试，应由建设单位负 责，设计、施工及监理单位配合。 电动机、风机的接地均应安全可靠。 风机、水泵调试前应点动检查风机、水泵的旋 转方向是否正确，否则应调换相序，再行试验。 风机、水泵启动时，叶轮与泵壳应无摩擦声，如 机壳内发出不正常声响应立即停机检查，排除发 出响声的原因。 设备单机试运行 通风机试运行 1 应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。 2 通风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面，联 轴器的中心度应在允许偏差内，传动皮带的松紧程度 适当。 3 通风机进出口处的柔性短管应严密。 4 风机的轴承处应有足够的润滑油。 5 用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。 6 风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置可靠。运 转前风机出口处调节阀门应处在关闭位置 (变频电机 不必关闭调节阀 )，待风机启动后逐渐开启。 7 通风机上的检查门和风管上的开孔均应关闭。 水泵试运行 1 水泵和系统的部件应齐全。 2 水泵及电机的各紧固连接部位不得松动。 3 用手盘动水泵应轻便灵活，正常，不得有卡碰现 象。 4 轴承应加注润滑油，所使用的润滑油标号和数量 应符合设备技术文件的规定。 5 水泵与管路系统上阀门的启闭状态，应符合工艺 要求。 6 水泵在试运行前，应将入口阀开启，出口阀关闭， 待水泵启动后再将出口阀开启，出口阀门开启的大小， 以不超出额定电流为准。 7 水泵运行正常后，在设计负荷下连续运行不应少 于 2h。轴温不得超过 70 。 冷却塔试运行 1 清扫冷却塔内的杂物，以防冷却水管或冷凝器堵塞。 2 用水冲洗冷却塔和水管路系统，应无渗漏现象。 3 有底盘的冷却塔的自动补水阀动作应灵活、准确。冷却塔的 补给水、溢流水位置应符合设备技术文件的规定。 4 对横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水 器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平 衡的状态。 5 冷却塔试运行时，应检查风机和冷却水循环系统的工作状态， 并记录运行中的情况及有关数据，如无异常情况，连续运行时间 应不少于 2h。 6 调整进塔水量，使喷水量和吸水量达到动态平衡；调整补给 水量大小，使集水池 (盘 )的水位恒定。 7 用钳形电流表测定风机的启动电流和运转电流值，并不得超 过额定值。 8 测定冷却塔进出口冷却水的温度，应符合设计要求。 9 测量轴承的温度，轴承的温升应符合设备技术文件的有关要 求。 10 冷却塔试运行结束后，应清洗集水池 (盘 )底部的泥砂、杂物， 试运行结束后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部 排出，防止设备冻坏。 测 试 系统的测试测定项目 1 风机最大风量、全风压及风机转数测量。 2 风管系统送、回风口处，温度、湿度、风速、流 量的测量。 3 空气处理室中的喷水室喷水量、水温、温度、风 速、风量及表冷器和加热器容量等的测试、调整。 4 空调房间环境温度、湿度、气流速度、洁净度及 噪声测定。 5 过滤器渗漏量不大于设计渗漏量。 6 全系统参数与设计参数比差调正值应符合要求。