塔山主厂房组织设计

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!第一章 工程概况第一节 工程概况1.1、工程地点及交通条件该工程为大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程主厂房，位于同煤大唐塔山矿。1.2工程特征主厂房为三层钢结构厂房，造价人才网长度为53.5米；宽度为32.5米，独立基础。第二章 编制依据2.1、招标文件、地勘资料及建设单位的相关指示；2.2本工程建筑、结构、安装施工设计图纸及有关图集；2.3、国家和行业现行的施工及验收规范：工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑施工场界噪声限值（GB11523-2011）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010钢结构施工质量及验收规范（GB50205-2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2010)砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2011) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20112.4、现行的安全生产、文明施工的标准和规定：建筑施工安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99第三章 目标策划第一节 质量目标策划质量目标：符合国家现行工程施工验收规范、规程的要求，达到合格标准。1.1、保证合同承诺，工程监理交付满意产品。1.2、无质量事故，工程一次验收合格率为100。1.3、顾客满意度达到90以上。全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理、让业主放心、满意。第二节 安全目标策划2.1、本工程死亡率为零，重伤率为零。2.2、本工程轻伤率控制为0.2以下。2.3、不出现非伤亡事故，确保实现 “五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。第三节 环境目标策划3.1、临时场所扬尘达到国家环境质量标准总悬浮颗粒物TSP0.3毫米/立方米（国家三级标准）； 3.2、临时场所施工现场场界躁声达到国家建筑施工场界躁声限制标准，土石方工程昼间Lep75Db，夜间55dB；结构工程昼间Lep70Db，夜间55dB；3.3、固定区域及临时场所的生活垃圾要求分类堆放、处理，施工垃圾按业主和当地政府要求堆放、处理；3.4、固定区域及临时场所的生活废水排放达到国家污水综合排放标准，PH = 69；临时场所施工废水排放达到国家污水综合排放标准PH = 69，悬浮物（SS）400毫克/升。第四节 职业健康安全目标策划4.1、无重伤及重大责任死亡事故；无有毒有害化学品危害及中毒事故；无重大汽车交通责任事故；无特种机械设备及电力机械设备事故，无重大火灾或爆炸事故；4.2、员工轻伤负伤频率控制在0.2以下；4.3、对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100；对从业人员定期进行健康体检；对从事职业健康安全关键岗位的人员定期进行职业病检查。第五节 工期目标我项目部计划本工程土建工期45天。我们将周密安排月计划和周计划，与有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现该工期目标（见下表）。 感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!第四章 施工准备、施工条件第一节 现场准备4.1.1、保证现场的五通一平。临建设施的进场，定位图纸到位，具备定位规划的条件。（施工现场平面布置图见下图）4.1.2、 建立测量网点，将定位控制桩外引到方便、安全的地方，并按照要求进行基坑开挖放线。4.1.3临时用电量计算 ，我单位在本工程附近设一级配电箱一个，两个二级配箱两个。本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统）以保证用电安全。施工电源取自锅炉房处变压器。第二节 施工现场临时用电序号设备名称规格型号数量额定电压额定功率1电焊接822023KW2钢筋调直机13807.5KW3钢筋切断机GQ-4013808KW4钢筋弯曲机GW7-4013807KW5圆盘木锯MJ10613809KW6振动棒HZ-50238015KW7搅拌机138015 KW8室外照明8KW4.2.1、用电设计根据上表，依照公式:P（KVA）=1.05-1.1(K1*P1（KW）/cos+ K2*P2(KVA)+ K3*P3(KW)+ K4*P4(KW),确定总用电量，其中P1为电动机额定功率，K1为需要系数3-10台取0.7；P2为电焊机额定容量，K2为需要系数3-10台取0.6；P3为室内照明总功率，K3为需要系数0.8；P4为室外照明总功率，K4为需要系数1.0；cos为电动机平均功率因数，取0.75。则P1=84.5KW; P2=184KW; P3=0KW; P4=8KW.则P=26.64+78+1.2+10=179KVA计算电流：I线=KP/(3-3 U线cos)=0.75*179*1000/(1.732*380*0.75)=363A 根据施工手册查表选用150mm2的铜芯橡皮线。4.2.2、接地 在临时配电房处设一组接地电阻小于10欧姆的重复接地装置，专用接零保护线，配电柜外壳与接地线连接在一起。4.2.3、所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据实际情况现场确定采用地下埋设和架空线路相结合，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用可视漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用合格产品。具体配电布置见施工用电专项施工方案。第三节 临时用水4.3.1、临时用水：场内临时用水水源由建设方提供，主要用水为施工用水、施工机械用水、消防用水，接甲方指定水源。4.3.2、选用DN 50给水钢管，从就近水源点处接出。针对应急情况设置蓄水池共20m3。4.3.3、排水设施：根据现场实际情况准备将抽排的地下水和地表水就近排到矿区排水沟中。第四节 技术准备4.4.1、收到图纸后立即组织上有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。4.4.2、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。4.4.3、各分项工程要编制预防质量通病的技术措施。4.4.4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。4.4.5、提前做好原材料的试验工作。4.4.6、做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。第五节 测量设备、机械设备的准备因本工程的需要，我项目部或购或调一批性能良好的施工机械、测量设备、材料及劳动力配合本工程施工（见附表2、附表3见附表4、附表5）拟投入本工程的主要施工设备表（附表2）序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位1反铲挖土机PC2201台114400m3/台班土方开挖2自卸汽车2T2台13280m3/台班土方运输3砂浆搅拌机J1-3501台85.5m3/h砂浆搅拌4插入式振捣器HZ-502套15振捣5平板振动器BX-31套6.6振捣6钢筋弯曲机GW7-401台76-40m/m钢筋加工7钢筋切断机GQ5-401台840m/m钢筋加工8交流电焊机BX2-500-21台46焊接9钢筋调直机1台7.5钢筋调直10木工圆盘锯MJ1061台9模板加工11木工多用机MJB2501台8模板加工12蛙式打夯机HW-253台5回填夯实拟配备本工程的试验和检测仪器设备表(附表3)序号仪器设备名称型号规格数量1经纬仪J2+DI10001台2水准仪S32台3塔尺3把4水平尺3把5靠尺3把6组合工具包2包750米钢尺2把85米卷尺5把9磅秤1台101塌落度筒3套112砼试块试模3套123砂浆试块试模3套13铅垂仪1台14万用表500型1支15接地电阻摇表1支料投入计划（附表4）工程名称材料名称单位数量同煤大唐塔山选煤厂改扩建工程新建主厂房钢筋T112模板1530混凝土M2120砖M171水泥T342中砂684劳动力投入计划（附表5）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工装饰装修安装木工1015钢筋工1020砼工44瓦工15抹灰工6电工3213机械工22架子工6安装工336普工101568第五章 主要分部分项工程施工方案及技术措施具体施工工序如下：测量放线土方开挖地基换填基础垫层施工基础施工钢结构施工后砌填充墙彩钢板地面施工设备安装第一节 测量放线5.1.1测量放线（1）工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。（2）、施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。（3）、放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。（4）、施工测量平面控制网的测设 根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000（5）、高程测量和垂直度控制：、标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。详见下页图：塔尺水准仪塔尺钢尺0.000对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，做相互校核，保证水准点使用的准确性。（6）、仪器：（1）、 DJD2A电子经纬仪。（2）、全站仪（3）、自动安平水准仪DSZ3。 第二节 土方工程及地基处理该工程土方开挖及地基处理由专业施工单位分包施工，编写土方开挖及地基处理专项施工方案。第三节 钢筋工程5.3.1、钢筋原材料质量要求：本工程设计钢筋采用HPB300及HRB400，所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用。5.3.2、独立柱基础钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。5.3.3、绑柱子钢筋：、弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋 、套柱箍筋：按图纸间距，计算好每根柱箍筋骨数量，先将箍筋骨套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。 、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。柱箍筋端头应弯成135，在柱基、柱顶等交接处箍筋间距应按设计要求加密。加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计要求。5.34、地梁钢筋绑扎：、画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋与箍筋固定按箍筋间距绑扎。 、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿梁的上部钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑牢固；调整箍筋间距符合设计要求。 、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜套扣法绑扎。、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。5.3.5、注意事项：（1）、梁、柱纵向受力钢筋接头采用绑扎搭接或焊接，接头位置应互相错开。梁、柱纵向受力钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度为40d。连续梁通长钢筋需接长时，上部钢筋接头位置在跨中，下部钢筋接头位置在支座处。（2）、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（4）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（5）、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。(6)、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(7)、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 (8)、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。第四节 模板工程5.4.1、模板施工准备（1）、投点放线用经纬仪引柱基础的底板或墙体轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。（2）、标高测量根据模板实际要求水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆在垫层上抹找平层。5.4.2、独立柱基础支模及拆除钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜范本支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的范本上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。5.4.3、短柱模板安装（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。（4）预防措施：、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。、四周斜撑要牢固。5.4.4、梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（5）当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。（7）预防措施1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。5.4.5、注意事项（1）、垫层模板采用50100的方木，用钢筋头或三角架与地面固定。柱模板采用清水板模板，柱箍用50100mm的方木。每隔50至少设一道柱箍。圈梁模板也采用清水板，用斜撑顶住，上部用横木钉钢钉固定。模板拼接处要粘贴密封条，以防漏浆。（2）、不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。（3）、木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某部分长度。（4）、拼制模板时，板边要找平刨直。钉子长度一般宜为木板厚度的22.2倍。每块板在横档处至少要钉两个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（5）、配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放。备用的模板要遮盖保护，以免变形。（6）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。同时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。浇灌混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.4.6、模板拆除（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 （3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中4.3 模板拆除的规定。第五节 混凝土工程5.5.1、本工程采用预拌商品砼。砼垂直运输采用泵送。5.5.2、混凝土工程的施工准备（1）、做好班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数，本工程采用商品混凝土。（2）、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一但出现故障的应急措施，保证人力、机械就、材料均能满足浇筑速度的要求。（3）、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除。（4）、对钢筋及预埋件铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。5.5.3、施工方法（1）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。并对罐车上的混凝土进行现场塌落度的检查。5.5.4、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。5.5.5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1)、混凝土采用混凝土泵车进行浇筑，混凝土泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，倾落高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。(3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.5.6、基础砼的浇注和振捣(1)、基础砼的浇筑划分为两个施工段，用砼泵从按照轴线方向推进，推进速度均衡。振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。(2)、浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。5.5.7、 质量保证(1)、用于本工程的混凝土均采用商品混凝土。混凝土运到工地后由工地技术员制作试块。并对搅拌站提供的混凝土标号、数量、塌落度等数据进行检查。(2)、混凝土试块的留置按每班、每100m3留置两组，其中一组用于标准养护，另一组用于同条件养护。当模板需要拆除时必须对同条件养护的试块进行试压，试压强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板。(3)、梁、柱砼的捣固采用振动棒捣固，振捣时要快插慢拔，插点均匀布置。现浇板采用平板振动器进行振捣，每次浇筑混凝土时做好塌落度记录，如发现问题及时联系搅拌站负责人进行混凝土配合比调整。(4)、混凝土振捣时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土510cm。振捣时要注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板防止漏振。(5)、浇筑砼时要随时检查范本，支架和预埋件、预留孔的情况，如发现位移要立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整好。(6)、混凝土应连续浇筑，避免留施工缝。如遇停电等特殊情况必须留施工缝时，施工缝应留在小开间房间内平行于板短边的位置，下次浇筑时，施工缝处要先铺一层砂浆。(7)、甭送混凝土的塌落度要控制在15以内，每一罐车都必须进行塌落度检查，塌落度过大要停止使用。(8)、混凝土采用塑料薄膜养护，浇筑完毕后即进行覆膜，24小时后在膜上洒水养护，使砼保持足够的湿润状态，养护时间不应少于2天。如发现遮盖不严，浇水不足，出现表面泛白或有细小裂缝时，要立即加强养护，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。(9)、养护期间不得上荷载。为了控制混凝土裂缝，楼层揭膜放线的时间要控制在上荷载的前半天。(10)、为控制好混凝土表面平整度，浇筑前要测设好混凝土表面标高控制线，混凝土振捣完毕后即依控制线进行第一次抹面，待混凝土刚初凝时进行第二次抹面，抹面完毕后在混凝土终凝前不得上人。 5.5.8、混凝土施工注意事项：(1)、混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。(2)、混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。施工现场配备混凝土塌落度检测工具。(3)、混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。(4)、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。(5)、插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；(6)、砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。每天洒水时间不少于四次，如果温度在5度以下，则停止洒水。(7)、浇灌完的混凝土，要进行成品保护，不允许上人踩动，砼养护至第三天的下午，才允许进行下一步的放线、测量工作，浇灌后的第四天上荷载。第六节 砌筑工程5.6.1砌筑过程质量控制：施工员应配合班组长对砌筑人员、砌筑日期、质量等级实行“三上墙”挂牌制，以此带动质量管理。5.6.2在砌墙前，先要立皮数杆，此皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、模板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及其交接处。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。5.6.3砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。5.6.4、材料:（1）地下墙体采用240厚MU10烧结普通砖墙体、5水泥砂浆砌筑， 地上墙体采用240厚MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑墙体。 （2）拌制砂浆水泥采用32.5强度等级普通水泥，应有出厂合格证和试验报告，不同品种的水泥不得混合使用。砂子采用中砂，含泥量不超过5%。石灰膏其熟化时间不少于七天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （3）其他材料：拉结钢筋、钢丝网片、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。5.6.5、砂浆拌制：砂浆采用搅拌机搅合，手推车上料，磅称计量，人工手推车作水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比，进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内，砂、石灰膏配料精确度控制在5%以内。（2）搅拌机拌合砂浆，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。（3）砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。5.6.6、砌筑要求：（1）砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，编制排列图。（2）砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌浆，不得任意撬动已砌好的砌块或在砌块随意打洞凿槽。（3）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。（4）砌筑砂浆随铺，摆准、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子和木块。（5）墙体每天的砌筑高度控制在1.8m为宜。（6）砌体转变处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时可设拉结钢网。（7）砌块砌至砼结构时，应紧靠砼结构并填满砂浆，将墙拉筋展开，（墙拉筋已预埋在砼结构中），砌入墙中，墙拉筋为6钢筋，砌入墙内长度1000mm；（8）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实、水平缝不低于90%，竖向缝不低于70%应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现亮透缝。（9）砌体工程质量允许偏差应符合下列要求序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移10用仪器或拉尺和尺2墙面垂直度5用吊线和2m托线板3表面平整度810m线拉直检查4水平缝垂直度（10m内）10用尺检查5水平缝连续5块砌块累计数10用尺检查6垂直缝厚度连续5块砌块累计数15用尺检查7门洞口宽度5用尺检查高度15 -5第七节 预埋件施工螺栓数量多，工作面窄、螺栓粗重，是本工程地脚螺栓埋设的重点。根据螺栓的形式及在设备基础内的排设，初步确定采用固定架固定螺栓。5.7.1施工工艺：螺栓加工设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定螺栓两端固定螺栓下端检查验收浇注砼砼终凝前复测位置准确校正。5.7.2地脚螺栓施工方案（1）、固定架设计、固定架由螺栓固定框、立柱、定位套板、拉结条等组成。杆件采用焊接连接。根据螺栓排列及间距，将每个基础上的螺栓连成一组，底脚锚板折算（或增加）成200mm通长钢板带以取代单个螺栓地脚锚板，同时也代替固定框托架横担。采用505角钢，经强度复核，符合钢结构设计规范规定的强度要求。、立柱长细比150。、斜撑、斜拉条用1622钢筋余料与立柱拉接。、定位锚板采用-6mm钢板带，钻孔后上下螺栓调节固定。（2）、螺栓的材料要求 、材质要求：螺栓的材质为Q235。 、加工车丝要求：螺栓对应的圆钢直径应大于螺栓外径25mm。 、测量人员给出控制轴线、标高点，控制轴线用钢丝拉紧。 将立柱角钢、横担钢板按设计位置尺寸拼装成框，并调整好标高，立柱角钢与预埋铁件焊牢。 、固定框在初步固定后，将螺栓连成一组，放入模板内，按固定框钢板上螺栓的设计位置将螺栓与钢板焊接，并随时校正螺栓水平位移、垂直偏差。以此安装其余基础内螺栓组。、安装定位套板，对螺栓初步矫正。、对控制面内螺栓群进行整体校正。螺栓对控制轴线的中心偏移、对角线、螺栓顶部标高均应符合设计与规范要求。、校正完毕后完成最后的拉结固定，并对螺栓涂油地脚螺栓安装固定详见下图 质量要求支承面，地脚螺栓的允许偏差表项 目规范要求允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓组中心与轴线偏移2各螺栓中心之间的偏差1顶标高偏差+100垂直偏差L/450、精确的控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。、轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。、钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，使用时一端要用弹簧拉力器，50m钢卷尺拉力值147N，同时要考虑温度改正和尺长改正。11、施焊过程中应均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。12、砼浇筑应防止骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均衡匀速浇灌，并做好螺栓露出部位的清理，再保护。为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。第八节 土方回填回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处开始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于250mm,采用蛙式打夯机依次夯打，要求分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时填土与夯实。第九节 安装工程5.9.1、钢柱施工工艺流程进场前准备 现场检验 钢柱地面拼装 钢柱吊装 防火涂料 验收5.9.2钢柱安装（1）、材料、半成品 、钢钢结构安装的钢材与连接材料、高强螺栓、焊条等应符合设计要求，并有出厂合格证。钢构件进场吊卸应遵循相规定，合理吊卸和放置，避免钢构件的变形和受损，依据其号尽量放置于相宜基坑附近。（2）、主要机具电焊机、氧气切割设备、砂轮锯、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、扭矩扳手、线坠、靠尺等工具。（3）、进场作业前准备、项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。项目经理对项目经理部全体人员进行进场前教育，对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。、与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。、对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。依据原有轴线及标高控制桩，进行标高及轴线的复验。复验无误后利用水准仪和经纬仪在基础上弹出轴线（十字线），抄出预埋螺栓的控制标高、做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。、对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对钢结构杆件进行适当堆放。、安装前应对钢结构底板下的柱顶轴线与标高进行验线检查。钢结构轴线、标高位置必须按设计要求和有关标准的规定进行验收。（4）钢柱的吊装钢柱安装低空采用50t汽车吊高空采用75t汽车吊进行吊装。a、钢柱吊装前，在支承面上弹出轴线并延长至周边混凝土上利于安装时对中。柱脚底板作出中心线标记，连接板上作出垂直中心线标记，在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线，钢构件安装之前应首先清理构件表面，并做好所需的五零线或一米线以及轴线表标记。五零线或一米线应以牛腿或悬臂梁向下量取；b、根据钢柱重量和高度安装采用50T（70T）汽车起重机进行吊装。采用一点正吊，选择合适的吊点，确定绑扎方法，检查钢丝绳不得出现断丝超过钢丝总数的2%，不得露出绳芯，磨损轻微。吊点位置采用一点吊装。吊装人员配备：起重指挥1名，穿绳1组2人，安放柱子和紧固螺栓4人，松绳2人。指挥负责吊车司机和各组间的全场指挥，各小组由组长和指挥联系以确保吊装的次序性。c、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩，柱就位时需轻放防止碰坏螺栓和改变预抄标高。d、钢柱的校正包括：柱基标高调整、对准纵横十字线和柱身垂偏，按照规范调整，根据标记把柱脚底板和支承面调整对中，并固定，以防止在柱垂直度校正时轴线偏移。保证轴线偏差在5mm内。用水准仪抄平柱标高，控制钢柱在+5mm、-8mm之间。调整垂直度时用经纬仪、线垂控制垂直度，允许偏差范围柱高1/1000并25mm。e、地脚螺栓螺母采用双螺母，根据安装顺序及要求逐步拧紧和紧固。安装前清理支撑面，地脚锚栓除锈清理涂油利用水平尺基本调好螺栓位置。进行柱垂直度校正要多校多测多记录.钢柱吊装就位后进行初找垂直度，注意钢柱轴线与土建基础轴线对中，调整完毕后拧紧。5.9.3、钢梁安装（1）、钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成一榀主梁；（2）、组对后的一榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。（3）、为防止主梁在吊装时失稳，用10m的150mm木桩在主梁中间支撑与主梁捆紧。（4）、组对好的一榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。（5）、主梁吊装采用75t吊车吊装a、第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时缆风绳，确认稳固后方可进行下一榀的安装。b、每相邻两榀主梁安装完后，要及时将桁架檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。以此类推，安装全部的钢架梁。5.9.4、檩条的安装（1）、要形成屋面曲面，安装时每一根次檩的顶面标高必须在弧线上，为方便施工，檩条安装前事先按屋面曲线用铝合金条制作模具，模具曲率与该位置屋面曲率一致，模具长度同结构檩条跨距，安装檩条时将模具两端与标高控制点对齐,以此为依据调节中间檩条的标高。如下图所示：调整后檩条在结构檩条中间部位标高高于主檩上表面，通过调整檩托板的高度，来调整檩条标高，使檩条上表面在同一曲面上。檩条高度调节如下图所示:檩条采用汽车吊来吊装，与檩托固定后，在檩条之间用拉条进行连接，同时安装水平支撑。5.9.5、屋面板安装（1）、板的吊运:屋板在屋面用人工搬运，要准备好单跑的马道或台阶,屋面从地面吊运到屋面可以借助滑轮组用人工提升或卷扬机提升，一般情况下板侧立提升，每次提升1-2块,有吊车时可吊多块,吊至屋面上的板应分布放在檩条上，不应过分集中，每叠不得超过五块,任何一种吊装方法均不得使吊具挤压板材。（2）、板的安装:从屋面近檐口处开始安装第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把岩棉沿坡度方向辅好，拉平之后就可以安装屋面板。固定副檩和角驰连接件，测量好位置线，用自攻钉把它们固定在檩条上。将第一块板安在檩条上标出的排版起始线就位。板的长边要垂直于檩条，板端伸出于檩条的长度要与设计尺寸相符，就位无误后把中间的暗扣扣在角驰支撑架上,当屋面坡度较大时,在板固定连接前要用临时固定措施,以防板下滑。铺放第二块板材时将板边对准第二排支撑架，从侧面将板边推入槽口。用机械咬合机把第一和第二块屋面板咬合起来。按顺序继续排板，在每不超过五块板以前检查一次板的就位尺寸与标志点的误差，以在下一组排板时调正。安装采光板时，和安装屋面板一样，因为采光板的板型和屋面板完全一致。（3）、板安装的注意事项:当天运到屋面上的板最好当天安装完毕，如不能安装完要临时与檩条固定。安装完的板要及时连接。安装用的工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具盒内，不得乱扔。拉铆钉拉断的铁杆应边拉边集中放在盒内，集中带出屋面。施工荷载每平方米不可超过150公斤，不得在屋面打闹、抽烟和乱扔拉圾。不得在屋面拖拉板材避免划伤板面，以保护成品。每天收工时应及时清扫当天施工所遗留的垃圾和铁屑、废板头、铁杆等。完成安装的屋面板应及时保护，不得上人和行走通过。采光板杜绝上人和行走，如在安装期间必须通行时，表面要复盖橡胶板予以保护。注意不要错打孔，当出现时要及时修补，以免遗忘。在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工，并注意密封防水。转折处宜作统一的预制件，以保证安装准确度。扣槽件两侧需通长挤涂密封胶，挤前要清理干净钢板表面，需预先涂介面剂干燥后，再涂密封胶。5.9.6、泛水件安装（1）、泛水件包括屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致与屋面板安装相同，但因各自部位不同也有其特殊要求；构件安装应挂线找直，以保证其外观整齐。高低跨，山墙泛水件要处理好山墙和高跨处的泛水密封关系。所有泛水件安装要遵循自下而上和逆主导风向安装的原则。 5.9.7、墙面板安装 （1）、墙面板安装之前，检验踢脚是否满足安装的要求。如果踢脚不平整或由于其他原因致使墙板无法安装，则马上进行处理，直至满足要求。（2）、吊板的吊运当房屋为一板高，且板高在6米以下时可用人工扶直就位。当房屋为一板高，且板高在6米以上时可用辅助拉绳立板，但应注意拉绳不能挤坏板边。墙面高度方向为几块板时，上面的墙板吊运要用专门夹具，并要有缆绳保护。 （3）、板的安装:先安装最外边一排板，再依次向里推移，安装顺序为从1轴10轴将第一块板按在檩上标出的排板起始线就位，并校正其两个方向的垂直度和起止标高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般坚固到着力为止，不可过紧，至使垫圈压凹板钢板过深。板的最下沿线要保持在一条水平线上。如板不到位，可用方木敲击到合适位置，然后用螺栓固定。左右两板的搭接缝加工准备与屋面板相同，但应特别注意搭接缝保持在一垂直线上。按顺序安装墙板，在每不超过五块板前检查一次板的就位尺寸与标志点间的误差，以在下一组排板时调整。安装上一块墙板，必须将每一板缝与下一板缝对齐。在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证与门窗框的配合紧密。（4）、零配件安装：搭接处要准确不得错缝。墙板的阴阳转角处配件要使转角线垂直于地面，接口平整，铆钉分布均匀且在一条垂直线上。配件要对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗与窗口配件的缝隙。安装注意事项参见屋面板安装。 墙面板、屋面板安装允许偏差表序号项目标准1墙面板搭接长度=1202屋面板搭接长度=375（h=70，I1/103檐口与屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂直度L/1000,20.05相临两压型板端部错位5.05.9.8、高强螺栓连接（1）、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。（2）、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。（3）、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算： M=K*P*d M-终拧扭距（N*m） K-扭距系数 Pc-施工预拉力（KN） d-高强螺栓螺纹直径（mm）5.9.9现场焊接（1）、焊接工艺a 、焊前要对焊件需焊接处进行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保证连接面的表观质量，有水的用火焰将水清除，不得有锈，油污和氧化皮。做好焊前准备。焊条经过烘培随取随用，焊工人员持证上岗，根据工艺评定报告要求的焊接参数来进行施焊，焊工人员需保证马道组装精度，焊接质量。b、手工电弧焊焊接措施。在2.5时，65-85A 3.2时，90-110A，电流过小，电流不稳定，易造成夹渣和未焊透缺陷，而生产效率低，电流大，则易造成咬边、气孔和焊穿缺陷，可根据现场实际条件调节焊接电流，电弧电压选择18-36V，在焊接过程中，电弧长，电弧电压高，电弧短则电弧电压低，应注意不宜电弧过长，这样减少飞溅熔增大，减少外部空气侵入，保证不会造成气孔缺陷，电弧长度焊条直径。焊层2-3层，焊条直径选用E422、2.5焊条打底 3.2焊条2层罩面，焊接顺序由低点向高点运条。引弧后应立即将电焊条从焊缝拉出，使焊条和构件保持2-4间隙产生电弧，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致，焊接速度，一般的焊工熟练程度而定，要求焊接时尽可能以一定的速度均匀运条，150mm/mim较适宜。从面罩内看熔池中铁水与焊渣保持等距离。电弧长度3为宜。焊角在60-45度，收弧时采用排弧法将弧坑填满，移至熔池中央收弧。焊接后不准撞砸接头，不准往接头上浇水，不准随意在母材上引弧。每道焊缝施焊完必须把焊渣、飞溅物清理干净。就位后焊接，焊缝不宜大于40mm，厚度不宜超过设计缝高度2/3即6mm，间隙500600mm为宜，并应填满弧坑，当定位焊有气孔和裂纹时必须清除重焊。焊后检查，根据规范规定对焊缝100%检查，如发现有缺陷时返修。焊接注意事项：严禁在母材上打火、引弧。打火、引弧板在焊接缝中间，在焊缝上配置引弧板，其间Q235钢和母材相同，禁止采用其它材料充当引弧板。引弧板引出长度30mm，宽度60mm，厚度不小于6mm，焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板，每道焊缝完成后及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊接。焊接表面缺陷超过规定范围的，对气孔、夹渣、焊瘤余高过大的等缺陷应用砂抡打磨、铲凿等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足，咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。c、 控制焊接变形工艺措施：宜采用反变形法，控制变形。宜采用圆头小锤敲击法，消除焊后应力。不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击。d、 材料检查：构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求，并做检验记录。检查对焊接面的清理处理的情况，焊条对性能的影响如焊芯生锈，落皮、吸潮变质，坚决更换不用。按规定对使用的焊条烘培：时间、温度等参数记录详实。焊条存放时按牌号、批号分类堆放，室内温度不低于5C，相对温度大于60%e、焊接生产中检查，对焊接工艺参数检查。对焊缝检查，检查弧长、焊条角度。焊接检查对于不遵守操作规范的焊工停止其工作，工人必须人证合一，认真检查，严禁无证施焊，对持有单项合格证者只能在规定 的项目中施焊，不允许进行其它项目。严格控制施工中的焊接质量，检查施工环境。焊接电源的容量和稳定性，焊接材料的种类和匹配，使用器具有无损坏，根部间隙、引弧板规格尺寸、焊接顺序，运条方式方法，焊道清理情况，层间温度等，焊接工艺参数的选用情况。焊后检查，焊道是否平整有无弧坑，有无焊瘤、咬边、焊缝接口处的状况，表面磨平情况。加强高尺寸，焊脚长度，补强焊角尺寸有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象，引弧板去除情况.f、 焊接的检测：焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。咬边：级焊缝不允许。 级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。 级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。5.9.10、钢结构涂装（1）、防腐涂装:钢结构采用喷砂除锈，除锈质量等级不低于Sa2级，钢结构经除锈处理后立即喷涂两遍水基富锌底漆2遍（75um10