内墙抹灰技术交底

抹灰施工工艺标准 一、抹灰质量标准 目 录 二、主要机械设备及工具 四、 三、原材料 五、施工准备 六、工作面要求 七、内墙抹灰施工方法 八、质量检查、修补 十、绿色施工 九、文明施工 四、原材料 序号 检查项目 标准 检查方法 测量部位 1 立面垂直 度允许偏 3mm 用垂直检测尺 检查 墙、柱阴阳角处或阴阳角外 200mm 处，中间每隔 3米检查 一处，并做好检查位置标记 (长度大于 1.5 米的不少于 3 处）。 2 表面平整度 度允许偏 3mm 用 2米靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 度允许偏 3mm 4 分隔条（缝） 垂直度 度允许偏 3mm 拉 5米线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差 2mm 拉 5m 线，用钢直尺检查 6 门窗洞口尺 寸允许偏 差 0 3mm 以 1 米控制线卷尺检查 标高以 1 米控制线，位置 以轴线控制线检查。 一、内外墙粉刷观感质量标准 四、原材料 序号 检查项目 标准 检查方法 测量部位 7 门窗洞口垂 直 2mm 垂直检测尺 检查 度 标高以 1 米控制线 8 门窗洞口对 角线尺寸 度允许偏 3mm 用对角线尺检 查 9 房间开间进 深尺寸 允许偏差 7mm 激光测距仪 阴角 300 处和房间对角线 交点处（边长 3 米的中间 增加一处， 4 米以上的增 加两处，边长为房间净长 尺寸）。 10 外观 内墙：色泽均 匀一致，无色 差、无显接槎。 外墙：色泽 均匀一致允 许有少量色 差。 11 强度 配比不小于设计要求，指甲划痕不明显，严禁起砂。 内外墙粉刷观感质量标准 四、原材料 序号 检查项目 标准 检查方法 测量部位 12 污染 内墙：严禁污 染，如有污染 必须采用聚合 物砂浆批成规 则的几何形状。 允许少量污 染，但污染 处必须进行 除污，不能 影响粘结保 温板。 13 箱、盒、预 留洞口等细 节处理 周边规整、平 顺、无黑缝， 粉刷面层与箱、 盒、预留洞套 管周边结合紧 密。 14 开裂、空鼓 不允许开裂，每自然间允许一 处空鼓且该空鼓面积不应大于 400cm2。 内外墙粉刷观感质量标准 二、主要机械设备及工具 2、干混砂浆储料罐 4、喷浆机 三、主要机械设备及工具 6、铁锤 5、铁抹子 7、阴阳角抹子 8、塑料抹子 9、托灰板 10、电动搅拌机 11、毛滚筒 12、喷雾器 二、主要机械设备及工具 14、靠尺、塞尺 13、切割机 15、空鼓锤 三、原材料 四、原材料 4.1 现场应优先采用预拌砂浆。 四、原材料 4.2 水泥采用集装箱库房存放，避免受潮、结块，采用复合硅酸盐水泥 32.5#。施工前必须送检合格。 四、原材料 4.3 抹灰砂浆拌制采用河砂 (粒径 0.35-0.5 mm)，严禁采用超细砂。施工 前必须送检合格。 四、原材料 4.4 混合砂浆可按配合比添加石灰膏改善和易性。严禁在砂浆中添加“砂 浆王”。 四、原材料 4.5 墙面甩浆所配置的水泥浆用胶，必须是现场熬胶。 四、原材料 4.7不同墙体结构交接处 线槽修补处可采用钢丝网。固定钢丝网需采用粘 钉。 四、原材料 4.8 线盒封堵 50mm厚聚苯板。 五、施工准备 5.3 抹灰控制线要求：利用砌体或主体结构的 200控制线，作为抹灰的 185(180)控制线，如缺失或不清晰，应补充弹线。 五、施工准备 5.4灰饼布置要求：大面不少于两排，间距 1500mm且 1200mm，距离门 窗洞口边、阴阳角小于 200mm。 五、施工准备 5.5 墙面抹灰完成后，应在墙体上弹建筑 500mm线，窗洞口应根据外 墙立面排版及建筑 500mm线弹窗洞口收边控制线，控制线距抹灰完成 后窗边 150mm。一般窗洞口长宽比窗框尺寸大 10mm。 五、施工准备 5.6 入户门洞口粉刷应充分考虑楼地面厚度以及门框高度，门框顶部空隙 按 10mm留设，避免门头空隙过大 六、工作面要求 六、工作面要求 6.1 喷浆前将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割（要求切割后 不高于墙面）完毕，墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条全部清净 。 六、工作面要求 6.2 主体、二次构件胀模处提前剔凿。 六、工作面要求 6.3 房间内建筑垃圾、砼、杂物等全部清理干净，且办理了交接单。 六、工作面要求 6.4将错台、灰浆不饱满的砌缝，用胶灰或细石混凝土填塞密实， 0.00 以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞采用橡胶塞封堵，橡皮 塞凹进外墙面 3-5mm，涂抹抗裂砂浆。 六、工作面要求 6.5 抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或内填塞聚苯乙烯泡沫塑料块，防止 抹灰过程中被砂浆污染。 电箱保护盖 六、工作面要求 6.6 依据灰饼拉线控制线盒、开关箱出墙位置，要求与罩面灰平齐。 出墙位置与 罩面灰平齐 六、工作面要求 6.7 管线槽浇水湿润后，用砂浆嵌填抹压密实，然后素水泥胶浆粘贴两层 玻纤网格布或钢板网。 粘贴双层网格布或钢板网 六、工作面要求 6.8 墙面洒水后批一遍素水泥胶浆打底，压入 200mm宽耐碱玻纤网格布 ，批第二遍胶浆，压入 250mm宽耐碱玻纤网格布，批第三遍胶浆罩面。 粘贴双层网格布 六、工作面要求 6.9 根据楼地面弹设的抹灰控制线，采用激光扫平仪，控制贴饼高度，灰 饼成棱台型。同时应复核房间开间、进深尺寸。 复核房间开间 、 进深尺寸 六、工作面要求 6.10 墙中间挂线补灰饼。 六、工作面要求 6.11 大面灰饼不少于两排，间距 1500mm。 六、工作面要求 6.12 烟道、水电管井也须贴饼，每面不少于 4个点。 六、工作面要求 6.13 墙体阴阳角处须设灰饼。 六、工作面要求 6.14 门窗洞口墙垛阳角两侧须设灰饼。 六、工作面要求 6.15 墙面采用机械喷浆。喷浆前一天，必须充分洒水阴透墙面。 六、工作面要求 6.16 喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高 度应为 1 3mm，圆点底部直径 2 5mm。喷涂应均匀，对喷射不均匀的 部位应进行二次喷射处理。 六、工作面要求 6.17 墙面喷浆终凝后，浇水养护不少于三天，以手掰不动为准。抹灰前 再次浇水湿润基面。 六、工作面要求 6.18烟道与墙体交接处挂双层网格布粉刷，烟道面层应采用 2根塑料分隔 条均匀分成三块，避免空鼓开裂。 七、内墙抹灰施工方法 七、内墙抹灰施工方法 7.1 一般情况下灰饼完成 24小时后就可以抹底糙灰，抹灰厚度 7mm 9mm较适宜。 七、内墙抹灰施工方法 7.2底糙灰应整面墙施工，避免出现接茬印或接茬不平现象，墙面抹灰时 应分遍成活，特别是剪力墙墙面，必须分遍成活（至少 2遍），每遍抹灰 厚度应控制在 5-8mm，不易超过 10mm。 避免接茬 七、内墙抹灰施工方法 7.3 当底糙灰强度达到 60% 70%时，常温下为 24小时（即隔夜），可开 始抹面层灰。 七、内墙抹灰施工方法 7.4 墙面冲筋：当灰饼及底糙灰砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层 相同砂浆冲筋，冲筋宽度 50mm，间距 1500mm。 墙体冲筋 七、内墙抹灰施工方法 7.5 抹面层灰：根据湿筋的高度抹面层灰，建议抹灰厚度控制在 15mm以 内，超过 15mm时增加分层，搓抹密实。 七、内墙抹灰施工方法 7.6抹灰层厚度超过 35的部位，中间增加钢丝网或耐碱玻纤网格布。 七、内墙抹灰施工方法 7.7 用网眼塑料抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用光面塑料抹子沿同 一方向压光收面，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。面层灰 必须一次成活，不得有接缝。 七、内墙抹灰施工方法 7.8 对吸水较快的砌体墙面可采用软毛滚筒蘸水湿润墙面。 七、内墙抹灰施工方法 7.9 石膏砂浆墙面需进行冲筋 ,间距 1500mm；阳角部位 2m以下需做护角 ，护角采用掺加水泥的粉刷石膏（水泥：石膏 (质量比） =1:3)。 墙面护角 墙体冲筋 七、内墙抹灰施工方法 7.10 阴角、阳角分别采用阴角抹刀和阳角抹刀修方正、修直。采用长铝 合金尺收阴阳角。 七、内墙抹灰施工方法 7.11 门窗洞口粉刷切 50mm边。 门窗口切 50mm边 七、内墙抹灰施工方法 7.12 抹罩面灰时，盒、箱周边应用小型抹子一次修整平齐、方正，盒、 箱内必须清理干净。 七、内墙抹灰施工方法 7.13 面层灰完成后墙面颜色应均匀一致。 七、内墙抹灰施工方法 7.14 门窗口水泥砂浆卡尺杆粉刷锁口。 七、内墙抹灰施工方法 7.15 门洞口高、宽应统一规划，厚度尺寸洞口两侧须一致，且须与设计 尺寸符合。 七、内墙抹灰施工方法 7.16 抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。 七、内墙抹灰施工方法 7.17 用钉子将测量数据标在墙上。做到随抹、随测、随纠偏。 七、内墙抹灰施工方法 7.18 养护：上午粉刷过的墙面，当天收工前即开始洒水养护，并将房间 内地面浇湿；下午粉刷的墙面，收工前必须将房间内的地面浇湿，墙面养 护时间不少于七天，前三天每天不少于三次，以后每天不少于两次。 七、内墙抹灰施工方法 7.19 楼层施工通道阳角采用夹板或硬纸板进行保护 阳角防护 七、内墙抹灰施工方法 7.20 内墙抹灰完成后，如设计无内墙批白，应在如下部位做内墙抹灰修饰 带或修饰块： 1、内阳角部位，修饰带宽 80mm； 2、门窗洞口阳角部位，修饰带宽 80mm，门窗安装面修饰带宽同墙厚； 3、电盒、电箱、线盒周围，修饰带宽 50mm。 4、踢脚线处，修饰带高 120mm。 5、墙面空鼓开裂处，修补后做抹灰修饰块，大小应覆盖修复区域。 七、内墙抹灰施工方法 7.21 修饰带、修饰块施工时，边线采用美纹纸粘贴，然后涂刷水泥胶灰， 水泥胶灰硬化后，撕除美纹纸，完成施工。 7.22 修饰带、修饰块应做到颜色均匀，宽度一致，边线清晰，施工时做好 成品保护，严禁污染墙面、地面。 八、质量检查、修补 八、质量检查、修补 8.1抹灰完成后，按照公司工程质量实测实量操作标准（ hnwj-gc-zl- bz-007）进行检查，实测结果标注在墙面上。 八、质量检查、修补 8.2 适时进行空鼓开裂的检查，对检查出来的空鼓开裂情况，应标识清楚 。 八、质量检查、修补 8.3 空鼓开裂位置采用机械切割，使用砂浆修补完成后，粘贴美纹纸，采 用摻 801胶水水泥素浆涂刷一道，确保修复区域横平竖直，整齐美观。 九、文明施工 九、文明施工 9.1 户内抹灰前，地面满铺铁皮，落地灰及时清理，并有效减少砂浆损失 量，铁皮使用完成后清理干净转移到下一工作面。 九、文明施工 9.2 每天施工完成后，阴角处落地灰必须清扫刮净，应做到工完料净场地 清，保证现场干净整洁。清理干净，保持场地整洁。 九、文明施工 9.3每工作班后砂浆搅拌机上粘结的砂浆清理干净，废水不乱流。 十、 内墙粉刷空鼓开裂原因分析 及防治措施 内墙粉刷空鼓开裂原因分析 及防治措施 工 程 管 理 部 一、编制说明 近期交房的项目，在交房后或者预验收过程中，发现内墙粉刷空鼓、开 裂现象多。针对该现象，也为了提高公司其他在建项目内墙粉刷质量，特制 定此措施。 一、编制说明 二、空鼓、开裂原因分析 1、原因分析 1）基层处理不到位；例如基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水 不透不均匀、未扫浆等。 二、空鼓开裂原因分析 墙面未浇水 1、原因分析 1）基层处理不到位；例如基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水 不透不均匀、未扫浆等。 二、空鼓开裂原因分析 墙面未扫浆 1、原因分析 2） 原材料的质量不符合要求 ；例如 砂浆配合比不当 、 砂含泥超标 、 水 泥的安定性不好 等 。 二、空鼓开裂原因分析 砂浆含泥量过大 1、原因分析 3） 一次抹灰层过厚， 或 各层灰之间间隔时间太短 、 基层偏差较大处一 次抹灰过厚， 二、空鼓开裂原因分析 1、原因分析 4） 不同材料的基层交接处 未按规范要求挂网，或加强网与各基体的搭 接宽度小于 100mm。 二、空鼓开裂原因分析 1、原因分析 5） 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护 。 二、空鼓开裂原因分析 三、空鼓、开裂防治措施 1、抹灰前做好基层处理 1）墙体清理干净；将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割 （要求切割后不高于墙面）完毕，墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶 条全部清净。 三、空鼓开裂防治措施 1、抹灰前做好基层处理 2）墙体涨模位置处理；对抹灰位置涨模的梁、墙进行剔凿，确保抹灰 厚度均匀。 三、空鼓开裂防治措施 1、抹灰前做好基层处理 3）不同材料交接部位按规范要求挂网。 三、空鼓开裂防治措施 1、抹灰前做好基层处理 4）墙体扫浆；喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的 喷浆点高度应为 1 3mm，圆点底部直径 2 5mm。喷涂应均匀，对喷射不 均匀的部位应进行二次喷射处理。 三、空鼓开裂防治措施 2、原材、配合比控制 1）粉刷用砂含泥量大时要过筛；抹灰砂浆拌制采用河砂 (粒径 0.35-0.5 mm)，严禁采用超细砂。 三、空鼓开裂防治措施 2、原材、配合比控制 2）现场设置配合比标志牌；根据现场砂子原材含水率换算成施工配合比， 施工时应通过磅秤称量。 三、空鼓开裂防治措施 3、抹灰作业控制 1）抹灰作业； 根据湿筋的高度抹面层灰，建议抹灰厚度控制在 15mm以 内，超过 15mm时增加分层，搓抹密实。 三、空鼓开裂防治措施 3、抹灰作业控制 2） 抹灰层厚度超过 35的部位，中间增加钢丝网或耐碱玻纤网格布。 三、空鼓开裂防治措施 3、抹灰作业控制 3） 用网眼塑料抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用光面塑料抹子沿同 一方向压光收面，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 三、空鼓开裂防治措施 3、抹灰作业控制 4）夏天天气炎热，水分蒸发快，对吸水较快的砌体墙面可采用软毛滚筒 蘸水湿润墙面。 三、空鼓开裂防治措施 4、养护 1）上午粉刷过的墙面，当天收工前即开始洒水养护，并将房间内地面浇 湿；下午粉刷的墙面，收工前必须将房间内的地面浇湿，墙面养护时间不少 于七天，前三天每天不少于三次，以后每天不少于两次。 三、空鼓开裂防治措施