大口径螺旋焊管焊接施工方案模板【方案】(DOC 89页)

大口径螺旋焊管焊接施工方案模板【方案】(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）大口径螺旋焊管焊接施工方案1 工程概况该工程是雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程。材质为螺旋焊管,壁厚分别为10mm和8mm ，钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为级，焊缝接口形式为X型,坡口形式a=60无损探伤抽检比例为50，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点,焊缝评定等级达到级为合格,全线路采用单管安装，全长A段为5056米。2 编制依据1） 雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说明文件。2) GB 50268-97 ，给水排水管道施工及验收规范。3） GB 5023597 ，工业金属管道工程施工及验收规范。4) GB 5023698 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3 施工准备1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书.2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证.3） 检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。4） 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷.5） 钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6） 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施.4 焊接工艺1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙.3） 焊条要进行烘干,选用4303型 ，焊丝直径1。 6 mm。4） 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型，先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。5） 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ，加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。6）直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。7) 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。9） 点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理.10) 钢管的直焊缝处不得点焊。11） 点焊长度为50 mm60 mm ，环向点焊间距不大于400 mm。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。12） 焊接时，采取“逆向分段跳焊法”，每个口两个焊工同时对称焊，同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。14)施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。15）施焊过程中,严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开.确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求.16）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。17） 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定: a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b。 应在油渗、水压试验前进行外观检查。c. 焊缝外观质量应符合有关规定。d. 不合格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。18) 管道法兰连接应符合下列规定：a。 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 ，且不大于2 mm；中心允许偏差为孔径的5 。b。 应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。d. 刚性对口焊应注意：焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。5 焊接质量控制1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检，每条焊缝要求首先进行外观检查，并作好记录。2） 焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。3） 钢管安装允许偏差：轴线60 mm；高程25 mm。4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行5 %的无损检验,作好标记.合格后才能进行试压防腐。5） 管道焊接缺陷处理，由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。6)焊缝质量控制必须符合下列要求:a） 表面气孔不允许b） 表面夹渣-不允许c) 咬边不允许d) 未焊缝-不允许e） 根部收缩0.5mmf) 角烛缝厚度不足不允许g） 角焊缝焊脚不对称-差值1+0.1h） 余高-1+0.1。且最大为3mm.6 安全措施1） 焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路,保证接触良好后方可施焊,焊接周围不得有易燃物,在易燃易爆场地施焊，必须办理动火手续，制定防火措施后方可进行。2) 在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况，并垫10 mm 橡胶板,采用12 V 安全电压灯照明，监护人必须精神集中,坚守工作岗位。3） 在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔,应放在指定地点，焊完后带出管外。4) 水压试验时,严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯,防止触电伤人。6) 管内焊接时，采取必要的通风换气措施。7 冬季焊接施工措施1) 管道、构件焊接，在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内，随用随拿.2） 管道焊接部位温度低于0 时，所有钢件、焊缝应在始焊处100 mm 范围内预热到15 以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。3） 在冬季，要在焊接过程中加热同时增大电流，在焊后采取覆盖保温毡等办法，以降低焊缝区的温度梯度。4） 刮风、下雨、降雪天焊接部位必须设置遮风、雨、雪棚。5） 焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。6) 焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。7） 必须严格按安全操作规程作业。大口径球墨铸铁管安装施工工艺北京市设备安装工程公司锅炉冷冻公司2005年10月本工艺标准适用于工作压力不大于1。0MPa的室外给水球墨铸铁管的铺设安装.1。1 材料设备要求1。1。1 管材及管件表面不得有裂纹，管材及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷.球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。（GB/T 13259-2003）.1.1.2 刚性接口材料：水泥宜采用425号水泥；石棉应选用机4F级温石棉;油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；圆形橡胶圈应符合国家现行标准预（自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定；铅的纯度不应小于99。1.1。3 采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。1。1.4 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边，杂质等缺陷。胶圈直径公差（截面）不大于0.5mm，环径公差不大于5mm。承插口尺寸不应超过允许误差值，有破损、缺陷的管道不得使用。1.2 主要机具1.2.1 机械:反铲挖掘机，推土机,汽车吊，压路机，蛙式打夯机，角向磨光机，发电机,水泵.1.2.2 工具:专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，10T手拉葫芦，板锉,电焊工具，气焊工具。1.2。3 测量仪器：经纬仪，水准仪,皮尺，塔尺，花杆,钢板尺。1.3 作业条件1。3。1 管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求。1。3。2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且应有塌方措施.1.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。1。4 操作工艺1。4。1 工艺流程1。4。2 测量定位：根据施工图，利用经纬仪和水平仪进行测量放线，确定管道开挖的中心线及施工控制线,按建设单位提供之水准点,引至管沟测量的起始点，测定管沟之中心线，每隔50M设立一个标桩,并在该标桩附近的树干、构筑物上，用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心4m以外处。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。1.4.3 水准点的控制桩应用钢筋混凝土制作，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。水准高程测量的闭合差在20/L，中心线的误差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000.1.4.4 管道运输：管道运输时,尽量避免对管道的外防腐层的磕碰，分层码放时管道的插口应进行支撑，防止插口的径向变型。管道吊装时，要用专用的索具进行吊装，严禁用钢丝绳或索具与管道的外壁进行直接接触。现场码放时尽量沿管道安装的方向码放,尽量减少不必要的二次搬运。1.4。5 沟槽开挖及清槽：沟槽开挖前应先进行放线，开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下障碍物细心核查,人工每隔20米挖一个探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。开槽边坡：按照设计要求进行放坡，或按照以往施工的成数经验进行放坡,不论采取何种坡度进行放坡，都不得影响在管沟内人员及管道设备的安全。机械开挖时，由测量人员跟铲,随挖随测，以保证不出现槽底超挖。槽底留1520cm人工清槽。1。4.6 打垫层：清槽合格后,应按照设计要求打垫层。管沟基础不需要进行处理时，直接用中粗砂进行铺垫.管沟基础需要处理时，按照设计要求进行处理。1。4。7 管道吊装：现场吊装时，由起重工负责检查起重机具，专人指挥，先进行试吊，正常后方可进行吊装。管道吊装时应用专用的索具进行吊装，严禁用钢丝绳与管道的外壁进行直接接触。不得破坏管道的外防腐层。利用吊车将管道放到位，使管道的插口与管道的承口紧密接触，然后利用两个10T手拉葫芦进行安装。1。4.8 管道及管件安装：管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修正平滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装时，应选用插口与承口管径公差组合最小的管节组对连接。管道吊装下沟前,应事先把橡胶圈安装到管道的承口内,并且涂好对人体无害润滑油，尽量避免在管沟内安装橡胶圈.接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于1。利用吊车把铸铁管吊装到沟内，并且完成对口。在对好口的同时，用两个10T手拉葫芦把管道两侧挂住，利用手拉葫芦的力量把管道安装好(见附图2）.安装完毕后，及时测量管道的坐标及高程。地下水位较高的地段，应利用水泵或其他方式进行降水，待水位降到管道安装标高以下时，及时将管道下沟，并将管沟及时回填，管道下沟安装及管沟的回填应连续完成.1.4.9 管腔及管顶50cm土方回填:管道测量完坐标及高程后,应及时回填，以防发生漂管现象。管沟内应分段回填，采用蛙式打夯机进行夯实，管道两侧同时进行。回填必须分层夯实,虚铺厚度不得大于200mm，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土.管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。严格按照图纸表明的压实度进行回填，并利用环刀法进行检测.1。4。10 水压试验：管道试压前，管道的支墩及锚固措施应达到设计要求,试验管段内所有的敞口应进行封闭。由于大口径铸铁管的内径比较大，在试压时，管道两端的盲板所受的压力比较大。在试压前应按照试验压力及管道的内径计算好管道两端盲板所受的压力。按照压力选择好管道的盲板及盲板的支架和后背(管道试压示意图见附图3）。管道应分级升压，每次升压前，应检查管道有无异常现象。无异常现象后方可进行继续升压,直至升至试验压力.恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道的水压试验为合格。管道分段试压的长度不宜大于1千米，待管道试压合格后，利用事先加工好的钢制接头把管道连接好.焊口需进行无损探伤，探伤合格后进行防腐、回填.1.4.11 余土回填：管道试压完毕后,应及时将余土进行回填，并且按照设计要求的压实度进行检测。1.4.12 管道冲洗消毒：管道试压合格后，竣工验收前应进行管道的冲洗和消毒。由于管道的直径比较大，冲洗时应尽量避开用水高峰，以流速不低于1。0m/s的流速连续冲洗,直至出水口出浊度、色度与入口处冲洗水的浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道的通畅和安全。1。4.13 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次进行冲洗，直至水质管理部门取样检测合格为止.1。5 质量标准1.5.1 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm.1.5.2 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表1的规定.沿曲线安装接口的允许转角 表1接口种类管径（mm)允许转角（)刚性接口75450250012001滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口756003700800290011.5.3 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。1。5。4 钢制连接件的制作及防腐：由于管道安装的长度不宜大于1km,且由于其他的一些原因，在管道施工过程中，需要使用钢制连接件，把管道连接在一起（钢制连接件的加工简图见附图1）。钢制连接件的防腐应按照设计要求进行防腐，设计无要求时，应按照特加强防腐进行。1。5。5 当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时,橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个.1。5。6 橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。1.5.7 球墨铸铁管安装偏差应符合表2规定：球墨铸铁管安装允许偏差（mm） 表2项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程10201。5。8 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活,与管道轴线垂直。1.6 成品保护1。6。1 管道运输时：利用专用的支架对管道进行保护，防止管道在运输过程中发生磕碰，并在管道的内部安装木质支架,防止管道插口因挤压而变型。1。6。2 管道吊装时:管道吊装时应利用专用的索具进行吊装，防止破坏管道的外防腐层。或者利用外套橡胶圈的钢丝绳进行吊装。吊装时，应有专业的其中工指挥，并负责进行吊装。1.6。3 管道安装时:铁钩及手拉葫芦的金属部分不得与铸铁管的外防腐直接接触.钢丝绳应外套橡胶管。橡胶圈安装时,应涂抹对人体无害的润滑油。管道的插口插进承口时，应尽量保持承口内橡胶圈洁净。1.6。4 土方回填时：土方回填时，不得有直径大于10cm的砖、石块直接接触管道的外壁。1。7 应注意的质量问题1。7.1 管道防腐层破坏：尽量避免防腐层的破坏，一旦防腐层破坏，将直接影响管道埋在地下的使用寿命.1。7.2 插口端部的毛边及飞刺：插口端部的毛边及飞刺,安装时容易破坏橡胶圈，增加施工的难度。安装完后管道的毛边及飞刺的部分容易发生泄漏。1。7。3 橡胶圈的安装：橡胶圈安装前，应将承口内清理干净.如果没有清理干净,管道安装时，橡胶圈极易发生跟随管道插口向前运动的情况，造成管道安装的失败;安装完毕后，极易发生漏水现象。1.7.4 安装不到位：管道应按照球墨铸铁管生产厂家在管道所标识的标记进行安装，不得安装不到位。如果安装不到位，极易发生管道位移现象，直接影响管道的使用安全。1.7。5 管道支墩及锚固措施:管道的支墩及锚固措施应牢固，防止管道因水压而变型。1.8 环境及职业健康管理措施1。8。1 复耕土：管道开挖时，应将地表的土层保护好,待管内的土回填接近地面时，将地表的土恢复成原貌，以利于植被的生长。1。8。2 管道防腐:钢制管道防腐时,应选用对环境及人体无害的防腐涂料.尽量避免对施工地点环境的破坏。8 大口径煤气管道制作安装工艺 XA-XG-2011大口径煤气管道制作安装工艺 1总则 1.1本工程为江西新余钢铁股份有限公司第一动力厂内部架空煤气管道制作安装工程，由于管道口径较大，本工艺范围内的所有管道均采用钢板进行现场卷制安装. 1.2本工艺适用于新余钢铁厂内、车间内部及外部架空煤气管道，包括有:工作压力0.1MPa的，高炉煤气管道，焦炉煤气管道，转炉煤气管道及水煤气管道等及工作压力1。2MPa的精制焦炉煤气，高压高炉煤气等管道，但不包括地下埋设煤气管道。 1。3本工艺不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含的煤气管道。2。执行技术标准本工艺执行时主要以设计说明及图纸为准，同时参照下列规范和标准进行：2。1工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）2.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）2。3工业企业煤气安全规程(GB62222005）3.主要施工工艺3.1工艺流程施工准备组对点固定焊缝检测管道组对焊接安装、防腐管道吹洗竣工验收钢板检验钢板卷制钢板下料及打坡口系统试验图一 工艺流程图3.2卷管加工3。2。1放样：卷管的规格、尺寸应符合设计文件的规定；钢板放样应用90直角线找正;卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距应大于200mm。3.2。2钢板两端圆弧压头利用无缝钢管压制,用校圆样板检查弧度。3。2。3卷管的周长偏差及圆度应符合规范要求.3。2。4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管道外径的1，且不大于3mm.平直度偏差不大于1mm/m.3.2。5在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤.对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。3.3 卷管管节组对3.3。1直焊缝卷管管节几何尺寸允许误差见表一表一 直焊缝卷管管节几何尺寸允许误差项目允许偏差(mm)公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1且不大于4468910端面垂直度0。001D, 且不大于1.5弧度用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0.1t+2，且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2。注： D为管内径（mm)，t为壁厚（mm);3。3。2圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差.3.3。3钢管组对，采用管外对口器进行对口，接口应自然合拢，严禁强力对口。组对时,应选择端口周长较接近的两根管组对在一起, 管口公称直径超过标准公差做不合格品处理.管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm.3.3.4相邻两纵向焊缝距离不小于100mm。3.3。5管节组对时，采用对称点焊，点焊长度与间距见表二表二 管节组对对称点焊长度间距表管径(mm)点焊长度( mm)环向点焊点（处）350 50050 605600 70060 70680080 100点焊间距不宜大于400mm3。4卷管管件制作3。4.1管道的弯头应尽可能采用对焊无缝弯头及钢板制对焊弯头，弯头的弯曲半径不应小于卷管外径的1.5倍，弯头内壁焊缝处应修磨光滑，弯头直管部分的对接焊缝距管道起弯点的距离不小于管径.3.4。2管道的异径接头应尽可能采用对焊无缝异径接头及钢板制对焊异径接头，DN800以上的异径接头可采用焊接件，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤.3。4.3管道的三通应尽可能采用对焊无缝三通及钢板制对焊三通，DN600以上的三通可采用焊接件，焊缝打磨光滑，并加工至无锐边、毛刺及焊瘤，不宜在现场临时制作和开孔焊接。直径1200mm的管道，除在管托上设加固筋外，并应在两支架间焊加固筋，管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊部分最长不超过100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊缝错开100mm以上,加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之间的距离严格按照设计说明执行。当有小管道靠较大煤气管道支撑时，其支架必须焊在较大煤气管道的加固筋上,托架与管壁净距不小于5mm.3.4。5钢管管口如有轻度变形,可用千斤顶或正反螺丝制成专用工具进行调整，不得用重锤敲击管壁，强制整圆。3。5煤气管道安装3。5.1管道焊缝的位置应符合下列规定：3。5.1。1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处.3。5。1。2两管筒节间的纵向焊缝应错开,错开的间距不得小于300mm。3.5。1。3环向焊缝距支架净距不应小于100mm.3。5.1。4直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于100mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。3.5.2管道工地吊装时,其环向焊缝应离托座（或衬托板）边缘不小于300mm（图中另有规定者例外），纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。3.5.3支架的加固圈安装前对管道应进行调整，要求支架中心处管道扁塌缩径部分尺寸不超过外径 2%，对于需要滑动的管道，加固圈离托座的间隙为510m.3。5.4管道与支架的连接应按土建支架图纸有关说明进行施工,一般管道的半绞接支架,摇摆支架将托座与管道用连续焊缝焊死,托座与支架间可为螺栓连接或焊死，不允许点焊固定，滑动或滚动支架的管子与托座间不焊而托座与支架间可为螺栓连接或焊死，对于固定支架，所有管道固定点处管道与支架,支架与托座均焊死，但对于双支架框架式固定支架，管道可仅与其中指定的一个支点相焊，另一支点不焊。3。5。5 管道安装时，支架处的管道标高安装误差,不得超过标注标高的5mm。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口.管道现场对口时,应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。3。5.7法兰之间的填料选用浸过白色厚漆（铅油）的石棉绳,其最终压紧后厚度为35mm.3.5.8 钢管施工中,应随时将管内杂物，焊渣清除干净，确保管内洁净。沿线应设置可靠的静电接地装置。接地装置可采用6mm镀锌圆钢,一端焊在管道上,另一端焊在埋入地下的角钢或管子制的电极上。接地电极的表面积不得小于0.5m2。电极应埋入湿土层内，埋深不应小于2m。电极均采用镀锌材料制成。法兰连接处，没对法兰间电阻值超过0。03欧姆时，应以铜导线或镀锌扁铁进行跨接。3.6煤气管道焊接管道焊接技术条件，除设计图纸规定外，应严格按照国家相关标准的有关规定执行。3.6。2 焊缝坡口的基本型式与尺寸如下表所示表三 坡口形式加工尺寸表坡口形式间隙b(mm)坡口角度图 示壁厚t（mm)bt491。53。060700102.04.0600503.6.2管子焊口除工艺和检验上要求分次焊接外一般应连续完成，若被迫中断时，应根据工艺要求采取防止裂纹产生的措施（如保温缓冷、预热等)，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。3。6.3焊缝外观质量检查:焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝表面外观质量检验标准应严格按照设计要求执行，具体检验方法应按照下表执行。表四 焊缝外观质量检查标准接头类别缺陷名称质 量 要 求级 级裂 纹不允许不允许表面气孔不 允 许每50mm焊缝长度内允许直径0。3，且2mm的气孔2个，孔间距6倍孔径表面夹渣深0.1长0。3,且10mm未焊透不加垫单面焊0.15，且1。5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过咬 边0。05且0。5mm,连续长度100mm焊缝两侧咬边总长焊缝全长的10%角焊缝厚度不足0.3+0。05，且1mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm根部收缩0.2+0.02，且0。5mm，长度不限0。2+0。02,且1mm，长度不限角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a差值2+0.15a余 高1+0。1b,且最大为3mm1+0。2b，且最大为5mm表中a设计焊缝厚度 b焊缝宽度 -母材厚度3。6.4 焊缝的内部质量检查：管道的焊缝检验除应遵循相关规范规定外，还应按照下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。表五 煤气管道射线检验标准设计压力P(MPa）设计温度（）检测标准合格标准1P4T40010P1T4005%经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验,检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线照相检验级合格时，超声波检验应为级；当射线照相级合格时，超声波检验应为级合格.所有卷制管道的焊缝必须进行100煤油渗透试验.3.7管道的压力试验3。7。1煤气管道的设计压力等于或大于1MPa应进行强度试验，合格后在进行气密性试验,设计压力小于1MPa可只进行气密性试验。试验时可采用氮气或压缩空气。煤气管道的气压强度试验的压力应为设计压力的1。15倍,试验压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%，进行检查,如无异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到所要求的试验压力，每级稳压5min，如无泄漏，目测无变形等为合格.3.7。3煤气管道气密性试验允许泄漏率标准见下表六： 表六 气密性试验允许泄漏率管道设计压力（MPa）管道环境试验时间每小时平均泄漏率（%)1室内外、地沟及无维护结构的车间21。01室内及地沟240。25室内及无维护的车间240.5注：管道设计压力1MPa的允许泄漏率标准，仅适用公称直径为0.3m的管道,1其余直径的管道的压力降标准，应乘以按下式求出的校正系数C：式中DN-试验管道的工程直径，单位为m。3。7。3煤气管道气密性试验泄漏率计算公式：式中:A每小时平均泄漏率（) P1、P2-试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位（MPa）T1、T2试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位(K） t试验时间，单位（h)3。8煤气管道的吹扫 泄露性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫,空气吹扫过程中，当目测排气去烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。3.9煤气管道的防腐煤气管道钢管制作完毕后,内壁和外表面应涂刷防锈涂料,涂防锈涂料之前管道表面应彻底除锈，对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，除锈等级为Sa1和Sa2，对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，除锈等级为St2和St34、煤气管道验收投产煤气管道安装完毕应严格按照设计及工业金属管道工程施工及验收规范（GB0235-97）和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）中的相关规范进行验收，验收合格后进行投产,在投产前应以氮气或蒸汽赶出管道内部空气,再通煤气赶氮气或空气,直到管道内部煤气纯度合格,可通过氧含量的分析或爆发性试验确定煤气置换是否合格，吹扫时排出的煤气，应排放到室外高出附近操作面4m以上空旷、无明火的地方。 82施工组织设计一、编制依据 1、工程（标段）:施工设计图及变更图.2、工程（标段)：招标文件及答疑。3、国家现行的安装施工及验收规范、技术规范、质量检验标准. 4、我公司技术装备水平、综合施工能力及成熟的预应力钢筒混凝土管安装施工经验。 二、相关的内容介绍 1、工程名称及编号：,编号：。2、建设地点：。3、工程内容：土方工程、管道安装及附属工程。4、建设单位：.5、设计单位：。6、招标工期：日历天，计划开工日期年月日，计划竣工日期年月日竣工。7、要求质量等级：合格. 三、 工程特点及主要施工难点 1、本工程特点 1）场地平整、沟槽挖、填工作量大于管道安装工作量。 2）整条管线轴线位置相对平整,轴线位置穿越沟塘较多。 3）管道路径障碍多，不能连续施工。 4)在管道转弯处和管道试压时堵头须设置混凝土支墩。 2、 主要施工难点 1)地形复杂，作业面不良 如前所述，管线位于沟、渠地段，管道施工障碍较多，对可能会带来本失控和工期滞后的不良后果,施工单位可采取一定强有力的技术措施克服困难；拟采取的措施有： 建立全程式施工便道，承载力不良的地段采用滑撬运管。不适合修建施工便道的地段,采用沟槽中轨道式运输及安装。 2）耕地覆土 由于修筑临时施工便道和管沟开挖,必然对耕地造成不利影响，根据业主的要求，施工完毕必须恢复耕地原貌；拟采取的措施有：管沟开挖时先将田土开挖（厚度为500mm)堆放至沟槽一侧，最后筛土复耕. 3、其他要求 1）附属构筑物要求： 管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑，应保证后背土不被扰动和完整。 管道支墩、阀井砌筑严格按照设计图纸施工。 2）其它注意事项 设计图中有规划要求的管位及井位,应以勘测院放线为准。 施工中严格按照PCCP管道覆土要求进行回填. 管线若与其他管线立交处，施工中应同有关单位联系,确保安全顺利施工，并且干管与其它管线立交时，基础不得直接压在干管管体上。 施工中如遇障碍或现场实际情况与设计图有出入，及时通知设计人员现场处理. 凡位于车道下的管道，施工过程中管顶上方覆土小于0。5米时，严禁任何施工机械碾压；大于0.5米时允许轻型机械碾压。阀门安装前，必须经采购单位委托相关单位调试合格发给合格证后方可安装.四、施工准备计划及施工布署1、组建精干务实的项目经理部 1。1施工指导方针 该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质、高速的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会。 1。2组织管理机构 公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心尽力做好本职工作,为完成工程施工目标而奋斗。三级管理作业层是:指挥决策层：由公司与分公司高级管理人员组成，在公司整个范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障；项目管理层：由分公司管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，分公司各职能部门配合项目经理部履行工程施工合同和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用；施工作业层：由项目管理人员和班组人员组成，完成管理层下达的施工任务,确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故,做好文明施工. 1.3组织管理机构框图 项目经理部指挥决策机构公司经理生产副经理总工程师财经副经理综合管理部质量安全部工程技术部经营预算部劳资财务部经营预算部项目经理项目副经理技术负责人专业工程师，内业技术员第一施工小分队第二施工小分队管工班土方班建筑班机械班综合班1.4管理人员及职能部门岗位职责 1）职能部门岗位职责 2)项目经理：项目经理为工程第一责任人，对工程的质量、安全负全面责任，遵守国家有关政策法规,执行企业规章制度，履行承包合同。根据工程施工合同范围，协调建设单位、监理单位、质监单位、设计单位和分包单位的关系，按时参加协调会；制定项目质量、安全方面的管理规章制度，加强项目班子管理及班组建设；组织制定工程施工组织方案、施工计划、技术管理、降低成本措施、安全生产、文明施工；协调处理与监理单位，业主单位的现场问题施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表，负责同建设单位联系按期收取工程进度款项。3)项目副经理：在项目经理的领导下，直接负责工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查，使本项目生产顺利进行;开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”，检查专业工程师责任制的执行情况；组织项目质量、安全检查,及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患；积极改善劳动条件,保证安全措施费用的使用.搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业;搞好安全生产现场管理，遵照执行“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。 4)技术负责人：在上级技术部门的指导下，对工程技术、质量管理负直接责任;认真贯彻国家技术标准、规范、规程，接受上级部门的监督检查；组织专业技术人员进行工程质量检查，及时处理各种技术问题,参与分部分项工程的质量评定工作；主持编制各关健工序的施工方案(技术指导书），主持图纸会审,负责向工长进行技术规范方面的交底工作;制定项目技术管理制度、质量保证措施，负责全面质量管理工作的开展；加强与公司技术部和现场监理的联系工作；积极推广新技术,降低工程成本，参与项目经济活动分析会，提高技术管理水平;督促、指导专业责任师抓好班组施工质量，安全文明施工，争创标准化文明工地。加强焊接质量记录,质量报告的审核工作。 5）焊接工程师和探伤工程师：焊接工程师负责焊工考核与评审，核定焊接工艺,并编制工艺卡指导班组焊接，检查焊接质量，协助无损检测工作；探伤工程师制定探伤工艺,指导焊缝无损探伤和复查工作，核定焊接质量，把好工艺质量关。加强焊接质量记录,质量报告审核工作。 6）专业责任师:对其分管工作按规范/标准组织施工，并对所分管的分部分项工程中的质量、安全负责;熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审工作，编制各重点部位及关健工序的施工方案（技术指导书),对班组进行质量、安全技术措施的交底工作；负责监督班组按规程、规范施工，做好原始资料的积累，组织办理隐蔽工程的验收手续;有权拒绝使用无证人员上岗和使用伪劣材料、劳保用品;协调好与其它工种在施工中的矛盾，保证工程质量，杜绝一切安全事故发生；参与项目质量、安全检查和分项工程质量验评工作;负责检查监督班组按“标准化文明工地”规定,组织施工做到工完场清，保持施工现场的整洁。2、施工资源策划-合理性 该工程被列为公司的重点工程，纳入一级必保项目管理，建立健全完善的质保体系，确保其对各质量控制点的有效监控及运行；公司作为该项目部的强大后盾，在人、财、物方面将给予全力以赴的支持,随时根据需要进行资源配置，本着“科学管理、精心施工、服务业主、奉献精品”的原则，与业主、设备供应商、监理单位、设计单位密切配合，齐心协力，保证进度和质量目标的实现，争取创优质工程。 我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务,确保工程质量，满足用户需求，不断把优良工程奉献于社会。 2.1施工程序策划 基本划分准备、施工、检验、试运四个环节，各环节并无明显的分界线，但各工序交接时，必须履行检验手续；内部工序交接：管道班组填写“交接单向管道施工责任师报告，经审批后进行接口检测，合格后进行接口处理；外部工序交接-土面层碾压：一旦隐蔽项目（给水管线）完成后,由项目部负责人填写“隐蔽检查记录”向业主、监理报告,经同意后由土建单位进行沟槽回填和地势平整。 2.2工程进度策划 1）常规进度安排 土建分队应首先进行临时便道施工，然后进行沟槽开挖、管基处理和支（镇）墩等施工，最后进行土方回填和阀井等附属设施施工；安装分队在工序交接中完成管道安装、每节管端气压试验、阀门附件安装，最后进行管道强度试验和配合冲洗消毒。具体见附图一：施工进度横道图.2）针对本工程特点制定的进度策略 对于预应力钢筒混凝土管道承插安装,正常的施工顺序是从山顶水池至电厂净水站，但根据管道沿线具体的地质条件及其他现场实际情况,本工程的管道安装可分为几段分别施工，以保证整个工期的正常完成。 3）进度优化方案 从经验、经济的角度来看,由于管道施工的特点，沟槽开挖不能无计划的进行，安装进度虽受土建施工进度影响，但工作面/点则由安装指定；上述各种策划应相互为对方提供切入点，但不得影响工程总进度工期计划。2.3 劳动力调配策划 本工程主要采用机械化施工,但劳动力调配仍占有一席之地；为满足本工程对工程质量、施工进度的要求，我单位决定在测量放线方面、沟槽开挖及处理方面、机械操作方面、PCCP管安装方面、沟槽回填方面、管道试验方面配置同类工程施工过的专业技术人员，完全满足本工程施工的需要。 2.4施工机具调配策划 设备吊装机械、电机调试设备、焊接及无损检测机械、测试仪表、电缆敷设机械、挖掘机械、夯实机械、砼机械、装载运输机械等随工程进度调配。 2。5工期保证措施 1）为有效地保证工期和质量，如果中标，我公司将把该工程列为本公司的重点工程,委派一名施工经验丰富的工程师任项目经理兼项目专业工程师，调精兵强将,组成一个强有力的班子施工本工程。 2）对施工进度实行目标管理 根据工期保证目标，编制施工进度网络图，以周为单位，对网络进度实施目标管理，每周定期落实进度实施情况，使施工进度置于严密的控制管理之下. 按照总体进度目标,分解进度，建立进度控制检查制度,落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面因素进行分析和预测. 建立以项目经理、专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点,每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求。 a、检查各层次的计划，形成精密的计划保证体系。只有将控制点细化到工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等。这些计划是围绕一个总的任务而编制的.在坚持总工期不变的前提下,检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性.经过严密而充分仔细的讨论和分析,然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。 b、制定项目责任制、签订责任书。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任书，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。 c、计划全面交底、安排施工人员全面实施.本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。 3）实行月进度计划、周进度计划的控制 a、采取多种形式的施工计划 将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。b、三周滚动计划 本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需要不断地调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本法将计划的实施、检查、调度集于一体,使管理工作具体化、细量化。业主、监理、施工召开的工程协调会的工程进度布置为目标,项目内部调会检查实施情况为依据,通过严密的分析讨论,制定下周的工作计划同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。 c、月分析调整制度项目部按月对总进度计划进行分析、总结。并对度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。项目经理主持并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位. d、施工日志 施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项日常管理的工作要点，由施工队长对每日所发生的事宜及工程进展情况施工日志的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可送资料室存档。e、加强计划的严肃性 在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的.各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位。以计划管理带动施工各要素管理.这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜,本周的工作不过周,一环扣一环地完成每一节点计划,使工程向着纵深的方向发展。 4）实施强有力的技术保证措施 a、中标后,我司将组织专业技术人员,根据以往多年的管道施工经验在投标文件的基础上,根据现场测量放线确定的具体情况，编制切实可行的施工方案和施工技术措施指导施工，提高施工效率。 对施工中各种障碍处理进行预期策划，实际处理，编制有针对性的技术措施进行预控. b、选派有施工经验的专业技术人员组成项目技术管理层。抽调我公司的骨干队伍组成施工项目作业层。缩短工程熟悉期，保证施工队伍进场后能立即展开施工. c、按公路、河流将管线分成几段，流水作业分段同时施工，缩短工期。d、采用快挖沟、快清理、快施工、快回填的四快施工法。避免雨水直接淋到管基上，造成浸泡管基。 保护施工便道，不因小雨影响通行能力.为克服雨水影响施工便道的通行，在编制施工便道修筑方案时，我们将充分考虑施工便道材料的滤水性。同时将施工便道向沟槽外侧放坡0。3。在施工便道沟槽外侧挖0。30。3m排水小沟，将路面雨水渗透到路外。对个别段落施工便道可采取临时加固措施保障通行。 e、增加夜间施工 由于工程工期紧，工程离周围居民点较远，夜间施工对周围居民影响不大，为保证工程按期完成，施工中将增加夜间作业。为使夜间施工达到预期目的，我们采取以下措施。 增加夜间照明，保证施工作业面 夜间施工的最大困难是照明不足引起的,因此，根据本工程情况我们一方面利用发电机供电，另一方面利用沿途富裕电进行施工过程照明,在沿沟两侧布碘钨灯、白炽灯，保证施工作业面有足够照明度。 合理安排夜间施工工序 夜间施工不利于吊装作业.因此我们将尽可能根据现场条件安排好施工工序，将沟槽开挖、沟槽回填等工序安排到夜间作业，将吊装施工安排在白天实施. 增加沟槽防护 为避免当地农民闯入夜间沟槽施工区,影响施工和出现不安全的因素，我们除了按照成都市防尘等的有关要求搞好施工现场的围栏外，还将在离工作面两边线50cm处打桩，拉上1m高度彩条布封闭工作面.设立现场人员警卫，阻止非工作人员进入施工区影响施工. f、尽量提高机械化作业程度 根据本工程野外作业，机械化施工有较好作业条件和绝对优势的情况,公司将尽量提高本工程机械化作业程度，运用高度的机械化条件，提高施工效率。保证项目施工目标的实现。机械选用原则： l)、尽量选用适合野外地貌条件的履带机械。 2）、尽量选用节能机械。 3）、在满足施工需要条件下尽量降低成本。 g、保证劳动力的需求 为保证工期，公司全力保证工程施工期间劳动力的需求。 h、其他工程进度的保证措施 严格按进度计划组织施工.制定的施工方法、工序等，都要能保证施工进度的完成。 做好施工前的一切准备工作。不能因人员、材料、机具设备、临时设施、道路、水电等方面的原因没有准备好，而影响开工。 做好施工中的保证工作.施工材料、设备机具等应有专人负责供应。不能因此而影响工程进度。 保证施工质量，严格质量管理,做到一次性验收合格，不返工。 做好施工安全保障工作，杜绝重大事故的发生。 做好施工中，每一道工序的衔接工作。做好工种间的协调工作。与相邻单位要友好相处，相互多沟通，多协调。 如因种种原因，需修改工程进度，应及时报告主管部批准.不得私自变更工程进度.3、施工技术策划-实用性 3。1、前期技术准备 1）图纸会审 所有工程技术人员在总工程师或项目技术负责人的领导下,认真领会设计意图，内部合议后,提出“施工图提疑”，再与设计单位、监理单位和业主共同会审，切实解决施工中将遇到的各种技术问题,提出修改完善的建议、方法。 2)编制作业指导书 主要作业指导书编制计划：土方工程、施工便道、降水、吊装、PCCP管承插、管道试验等。 施工前编制施工组织方案、施工方案、技术措施：内容应包括工程概况、施工部置、施工方法、材料、机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的方案、施工总平面图等,并报监理工程师审核批准。 3）施工过程中的技术要求 施工中如遇地下水位不详时，应根据现场的实际情况确定施工方法及技术保证措施. 施工期间应作好沟槽封闭堵水措施，防止沟槽日晒雨淋，应采用分段作业法快速施工；当管基处于淤泥层或岩石时，应通知设计人员或监理、业主到现场处理。 管线与沟渠和道路立交时，施工时严格按照断面图要求的高程施工。 如遇具体问题应及时与设计人员联系，现场解决，不得擅自作出处理。 地质土样检测：土方开挖前对工程沿线取有代表性的土样，进行天然密实度、含水量等参数的测定;用于填方的土样，应测定其最大干密度、最佳含水量，并将上述结果报监理工程师审批。4、质量安全策划-重要性 4.1、质量工作构想 质量是企业的生命,做好质量工作的重要性不言而喻。首先是建立质量保证体系，其次是制定项目质量计划，最后是落实质量达标奖惩条例；要求施工管理三级层面严格按照质量管理程序实施,在材料供应、工序交接检验、三检制、分项分部工程质量检验评定各环节上杜绝质量事故. 4。2、安全工作构想 人的生命只有一次，安全工作是全社会的头等大事.首先是建立安全保证体系，其次是制定安全教育计划，进行安