大体积防水混凝土工程施工方案(标准版)(DOC 53页)

大体积防水混凝土工程施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录1。编制依据1.1施工图纸1。2主要规范、规程1.3施工组织设计及施工方案1。4工程概况2施工准备2。1技术准备2.2现场准备2。3劳动力准备:3.施工部署4。施工方法4.1技术要点4。2材料要求4。3混凝土浇筑5。质量保证措施5.1降低水泥水化热5。2 降低砼的入模温度5。3加强砼浇筑中的温度控制5.4材料控制5.5其他控制措施6.砼浇筑前的裂缝控制计算6.1进行裂缝控制计算的目的6.2计算依据及计算假定7安全措施8文明施工和环保措施1.编制依据1.1施工图纸北京建筑工程学院科贸楼二期工程施工图纸。1。2主要规范、规程建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB25 42002)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）。1.3施工组织设计及施工方案北京建筑工程学院科贸楼二期工程施工组织设计1。4工程概况本工程基础底板、地下室外墙、及地下邻土顶板均采用C40防水混凝土，抗渗等级P10。底板面积约为5400m2，混凝土体积约为4200m3，分为三段，设有2条后浇带，后浇带宽度800mm.本工程基础底板厚度为600mm底板砼为大体积砼，应重点做好防止水化热造成的温度裂缝和施工中的冷缝。除积水坑外，底板板顶标高15。8m，在施工方法上，底板与墙体施工缝留置在地梁顶以上200mm高的外墙部位，采用止水钢板，后浇带采用WB型橡胶止水条。对地下室以下固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙面时,应采取止水螺栓.2施工准备2.1技术准备2.1.1提前一个月的时间，对商砼搅拌站提出搅拌砼的材料要求、砼工作性、强度等级等要求，并签订商砼技术合同和服务要求.2.1。2组织工长和外施作业队学习有关规范规定和熟悉施工图。2.1。3编写技术交底，并对作业人员进行书面和口头交底。2。1.4底板筋、墙插筋检查验收完毕，做完隐检记录和质评,并须经监督站、监理检查验收合格.测温管已埋设固定好。2。1.5墙体水平施工缝,按构造要求支模完毕，检查合格，做完预检及质评.2。1。6标高、复核完毕，精度符合要求，轴线控制桩，高程点有保护措施.2.1。7做完技术交底、安全交底。2.1.8填写浇灌申请，并到搅拌站做完开盘鉴定。2.1。9关于搅拌站准备情况一会由搅拌站的同时单独介绍2。1.10试块留置连续浇筑超过1000m，同一配合比每200m至少取标养试块一组。每标段至少取样4组，(1、同条件，2、600度日 3、受冻前临界强度检验，4、同转标）,抗渗性能检测每500m取样一次。2。1。11梁、板按规范要求留置测温孔.2。1.12浇注过程中实验员现场测塌落度、经计算混凝土出站温度不低于15、入模温度不低于5并做好记录。2.1。13浇注过程中连续浇注避免出现冷缝。2。1.14浇筑完毕后覆盖严密避免受冻。2.1。15浇筑完成后做好测温养护工作。2。1。16对泵管做好保温.2.2现场准备2.2。1按现场实际确定输送泵管位置并布设好泵管。2。2。2电源、配电箱、水管引到指定位置。2.2.3机具准备:低噪声振捣棒13条（50规格）；（2）配电箱4个；（3)照明锑灯6个； (4）橡胶水管150m;（5)铁锹20把；(6)塑料薄膜5000m2；（8）塑料薄膜5000m2；（9）2m铝合金杠尺10条，木抹子20把。2.3劳动力准备： 底板混凝土施工设专业工长马新明负责，施工队伍下设一名队长，两名班长，底板混凝土施工工人40人，分成昼夜两班施工，每班20人。施工中根据现场需要，所有现场施工人员将随时调整，充分保证底板混凝土施工进度及质量要求。3。施工部署 本工程底板大体积砼全部采用商砼，用两台HBT80型砼泵输送砼，20m长布料杆布料.按照两道后浇带的位置分3段流水施工，1、2段计划各用3天内浇灌完毕，3段计划用1天浇筑完毕。每段砼浇灌一次连续完成,浇灌间歇时间不得超过2小时,不得设置施工缝.4.施工方法4。1技术要点砼结构物中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的砼称为大体积砼，其特点是水泥水化蓄热多而使砼内部温度升高快，表面与内部温差大,容易产生温度裂缝。施工中，要采取散热降温措施，防止砼出现温度裂缝和收缩裂缝,降低砼自防水能力。4.2材料要求在向搅拌站定购商砼时，应明确提出对原材料的要求：粗骨料的级配良好，石子粒径525mm.选用的中砂，含泥量不得大于1，砂率必须控制在4050%。砼坍落度122cm。水灰比不大于0。6，最小水泥用量不小于275kg（冬施时不得小于300 kg）。初凝时间要求控制在1012小时。4。3混凝土浇筑4.3.1混凝土浇筑顺序底板砼浇灌采取自西向东浇灌,用两台HBT80 型砼泵浇筑(实际浇筑速度80m3/h)，按照后浇带位置分3段流水施工，在西北侧和东侧各设置砼泵一台，从西南角一端开始浇筑,每段浇筑完毕后检修一次设备,确保每段浇筑过程中机械设备正常,保证基础底板每段连续施工，同时准备一台备用砼泵，如果出现故障及时更换，保证在砼终凝前开始浇筑上一层砼。4。3。2混凝土泵管的架设砼泵管管线宜直、转弯宜缓、接头严密、管线向下倾斜要避免混入空气，发生管线阻塞。在基础底板钢筋上架设管线时要架起，避免扰乱墙插筋.4.3。3润滑泵管浇筑砼前应用一车与底板砼同标号减石砂浆润滑泵管，打出的砂浆应用灰斗子运至场外.4.3.4混凝土的分层浇筑砼浇筑应保持连续、均匀地分层浇捣，防止拌合物局部堆积过高形成温升中心.分层厚度控制在3050cm以内，斜面薄层浇捣（见下图），分层间隔时间应严格控制在下一层砼初凝前（23小时内），浇灌上一层砼。最初浇筑混凝土时,应该分3次浇筑使其斜面长度达到1100mm1400mm。 后浇砼 先浇砼 3050 底板钢筋基础底板砼浇筑分层示意图4.3.5表面处理砼浇灌后，随即用大杠刮平，然后用木抹子搓平;在砼初凝前，用木抹子再次搓平压实一次，以消除温度或干缩裂缝。随即盖好保水塑料布保水养护,避免水份蒸发。4.3。6混凝土的振捣随浇筑随用50型振捣棒振捣，快插慢拨,振动到表面泛浆、砼不下陷、无气泡为止，插点间距不大于50cm,梅花型插入，严禁有漏振现象;振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。4。3。7混凝土的养护砼终凝后，采用表面覆盖塑料薄膜,把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。保持砼始终处于潮湿状态，养护时间必须保证14天.这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便，便于冬季施工操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。注意养护期间内保持薄膜内有凝结水.混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时,要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，保证混凝土充分湿润，并延长养护日期，加以补救。4。3.8混凝土浇筑过程中的测温监控为了有效监控砼温度裂缝，砼浇筑时，应按测温孔布点要求,将测温管插入。测温要测基坑内大气温度，砼上部温度、中部温度和下部温度，做好记录，绘出温度梯度曲线,当砼中部温度与表面温度差接近20C时，应立即通知工地技术主管采取措施。4.3。9测温方法和测温布点砼浇筑完后10小时，开始对砼测温，每4小时测温一次,连续测温7天。测温时将测温计放置测温管内静置3分钟以上,迅速拔出温度计读数，并作好测温记录。（冬施时按冬施方案要求执行）。测温孔布置的原则：本工程基础底板为筏形基础，测温孔的布设间距按15m进行梅花状布置，在特殊部位如集水坑、电梯井坑等增设测温点。测温点剖面见下图。4。3。10混凝土浇筑后的测温砼浇筑时,应按测温孔布点要求，将镀锌管插入（端部用3厚钢板封堵），砼凝固后，即开始对砼测温.测温要测坑内大气温度,砼表层温度和砼中部温度,做好记录，绘出温度梯度曲线，当砼中部温度与表面温差过20C时，应立即通知工地主管采取措施。4。3.11混凝土后浇带处的处理混凝土后浇带处应该预埋止水带，具体做法见下图5.质量保证措施5.1降低水泥水化热1）由于受水泥供货及碱集料反应的限制，不能使用低水化热的矿渣水泥,本工程选用普425#水泥配制砼，确定商砼时已要求掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂，将初凝时间延长为六小时，终凝时间为十二小时。2）充分利用砼的后期强度,减少每立方米砼中的水泥用量。通过改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3）掺加ZY膨胀剂,提高砼的密实度和自防水性。5.2 降低砼的入模温度1）适宜的气温浇筑砼，本工程底板施工恰逢冬季，对降低混凝土的温度比较有利，但应注意混凝土的表面保温，防止混凝土表面降温过快形成温度裂缝。2）在保证材料符合要求的同时,注意控制砼拌合料的温度，将砼的入模温度控制尽量降低，以延缓砼温升速度。5.3加强砼浇筑中的温度控制1）在砼浇筑之后,做好砼的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2）采取长时间的养护,延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松弛效应”。3)加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内部的温度变化，砼中部温度与表面温差控制在20C以内,及时进行调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。4）合理安排施工程序,控制砼温度在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物局部堆积过高形成温升中心。在砼结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。5。4材料控制选择良好级的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5.5其他控制措施1） 加密标高控制点，挂线找平,以保证底板标高和板面平整度。2） 格控制砼的坍落度和水灰比，严禁现场加水.3） 振捣手须经过培训，严防超振和漏振。4） 管道及钢筋稠密处采用同标号细豆砼和用30棒加振。5） 砼开盘后，应测定砼坍落度，每班不少于2次.6） 随机抽样做好砼试块。7） 加强砼后期养护。6 人员分工情况项目经理：任正行本次施工的总协调，负责指挥调度一切事情。马兴明负责与搅拌站的联系及现场工人的指挥，确保浇注的连贯性。刘思敬负责外部联系应对一切突发事件。那春生负责技术支持，实验、资料方面确保完善。质量员郑洁负责浇筑前的钢筋模板验收，及浇筑工程中的混凝土、模板质量控制。安全员朱志永负现场施工全过程的安全文明工作。暂电高玉旺负责现场机械用电及照明正常.机修高宝印负责现场大型机械及振捣器正常运转。实验员高秀丽负责测量出罐温度、浇注温度、到场混凝土塌落度、试块制作.测量员王亚利负责混凝土浇注标高、墙柱插筋定位控制。劳务分包配备相应的工程主管、现场负责人、质量员、安全员、暂电、测量员等并各尽职责。劳动力配备情况:混凝土工46人，分两班上班每班23人，木工看模人4人分两班（可机动调配木工不少于6人），架子工8人分两班。7。砼浇筑前的裂缝控制计算7.1进行裂缝控制计算的目的在大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算砼的水泥化热的绝热温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过砼的抗拉强度，则可采取措施调整砼的入模温度、降低水化热温升值、降低砼内外温差、改善施工操作工艺和砼拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算,直到计算的应力在允许的范围.7。2计算依据及计算假定本部分是根据工程结构裂缝控制一书介绍的经验和计算公式进行计算的。因影响温度变化的因素很多，不易准确进行预估,故只根据书上推荐的公式和实践经验，按一次降温近似计算从预计出现最大温升（3天）时，到砼温度降至接近稳定(30天）时，可能出现的最大拉应力。砼的水化热最高温升值 砼的水化热绝热最高温升值Tmax 式中T（t） - 砼浇筑完t段时间，砼的绝热温升值（)； C 每立方米砼水泥用量（），本工程为320 ； Q - 每千克水泥水化热量（J/),普525水泥28 d为375KJ； c - 砼的比热，取0。96（J/K)； r - 砼的质量密度，取2400/m3；Tmax320375（0。962400）52（） 考虑散热后砼的水化热最高温升值按散热系数0.6,入模温度10计算,砼中部最高温升为Tmax520.61041.2 降温差T本工程施工时间为春季,浇筑30天时，砼中部温度将降至接近大气平均温度(预计为4），考虑到内外存在的温差，设定30天时砼中部温度为15，降温差T41.21526.2（）。7。2。2砼收缩变形值一般计算公式为：y(t）y0(1-e-0.1t） M1M2M3M10式中 y（t) 各龄期(d)砼的收缩相对变形值y0 标准状态下最终收缩值（即极限收缩值），取3。2410-4；Mi 考虑各种非标准条件的修正系数,其中水泥按普525，取M11.0；水泥细度系数按4000，取M21。1;骨料系数按砾砂,取M31。0；水灰比按0.65，取M41.52;水泥浆量按25，取M51.2；砼浇筑后初期养护时间按自然养护14d，取M60.93；环境相对湿度按W60，取M70。88；水力半径倒数(构件截面周长L与截面积A之比L/A)为0.16，取M81；操作方法为机械振捣，取M91；含筋率为0。5%,取M100。86。 y(3）3。2410-4 (1-2.718-0。13)（11.111.521。20。930.8810。86）0。135104y(30）1。191047.2。3砼收缩当量温差Ty(T）=y(t）/ 式中 Ty（T) 各龄期(d)砼收缩当量温差（）；- 砼线膨系数,取1。0105。Ty (3）0.1810-4 1.01051.4(）Ty （30)1.5710-4 1。010511.9()收缩当量温差Ty11.91.410。5 （）。7.2.4砼弹性模量E(t)E0（1e0.09t）式中 E(t） - 砼从浇筑到计算时的弹性模量(N/2)； E0 砼的最终弹性模量，C35砼取3.15104（N/2)。E（30）3。15104（1e-0.0930）2.9381047.2。5砼的温度收缩应力砼因外约束引起的温度、收缩应力可按以下简化公式计算：ma式中 T - 砼的最大综合温差（）；TT（t) Ty26.210。536.7 H（t，） 考虑徐变影响的松弛系数，本工程取0.5； - CX 总阻力系数，本工程考虑桩基影响取Cx1.20。04（Mpa）；H 基础底板厚度，本工程为1000mm；ma2938010-536.70。51-1.56（底板厚度1100mm）1.65Rf1.1671.15（满足抗裂条件） 结论:只要控制好砼中部与表面的温差不超过20，注意保持砼表面的水分，就可避免底板出现有害裂缝。8安全措施1）布料杆一定要有加固措施,并经常检查其使用情况,发现问题及时采取措施。2）浇筑前,应经常检查振捣器、有无跑漏电现象，做到经常检查、维修.3）振捣手应配戴绝缘手套，绝缘胶鞋，避免触电。4）泵管应经常检查，维修，尤其是弯管处，发现问题及时更换。5）砼工所使用的手提灯，应是低压安全灯。6）砼泵应设有专人负责，并经常对机械进行保养和维修.砼泵应设在防砸棚内。8)季节及相关专业安全施工应按相应的规定执行,施工应按相应的要求施工。9文明施工和环保措施1）砼浇筑后,工作面应清理干净,做到活完场清。所使用的工具要刷洗干净，及时进行保养。2)布料杆、泵管刷洗干净后，及时吊运走进行维护保养。刷洗泵管的水应排在水箱内，吊运下来集中处理.3）刷洗泵管、泵车的水要先经沉淀池，然后再排走，不允许随意在现场刷洗车.4）各项用电设施、机具设备经常检查保养.保持工作状态良好。5）机械设备的位置、存放应按平面布置图要求放置。6）施工现场溢洒的砼及时清理干净，并冲洗干净。附表 试块留置序号部位标号工程量(m)验收批(m)取样次数见证取样次数实验内容备注117轴/AL轴C40P1021002001111标养 28天试压强度50055标养 2890天试验抗渗性能。每段两组111. 同条件试块2. 受冻前临界强度试块3. 600d的试块4. 同条件转标养试块预留一组备用试块2713轴/DL轴C40P10150020088标养 28天试压强度50033标养 2890天试验抗渗性能.每段两组111。同条件试块2.受冻前临界强度试块3。600d的试块4。同条件转标养试块预留一组备用试块31314轴/FL轴C40P1045020033标养 28天试压强度50011标养 2890天试验抗渗性能。每段两组111.同条件试块2。受冻前临界强度试块3。600d的试块4。同条件转标养试块预留一组备用试块大体积混凝土工程冬期施工方案20214-28 9:31【大 中 小】【打印】【我要纠错】一、工程概况1、结构形式：本工程是一座集商业、文娱、餐饮、办公及公寓为一体的现代化建筑，地下3层，地上31层,总建筑面积近15万.地下工程和首层至3层结构形式主要为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，局部采用无梁楼盖体系，4层及以上结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。2、功能分区：本工程地下2、3层中部为汽车库，四周为机房，地下1层主要为游泳池、电影院、歌厅、保龄球、餐厅及超级市场等商业设施.该工程0.00以上四周形成4幢8-31层的搭楼，4幢塔楼从转角处向两侧自下而上逐渐收分，中心部位形成一个花园内广场.首层至3层主要为商业及办公用房，4层起为公寓.3、基础情况：本工程基础为天然满堂筏板基础，四周基础设计埋深-12.50m,中心部位基础设计埋深11.70m.基础底板东西长153。766m，南北宽128.606m，基础底板被后浇带划分为5个施工段。基础底板厚度为1.80m和1.00m二种,采用C25、P12防水混凝土,整个基础底板的混凝土量约为30000立方米。二、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在10-12之间,不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3。5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2。5、术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。6、筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净.7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。三、冬期施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.1、材料选择(1)水泥考试普通水泥水化热度较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高,与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为425号，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料采用碎卵石，粒径540mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好，抗压强度较高,同时可相应减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。（3）细骨料采用中砂，平均粒径大于0。5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右,同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。（4）粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25.粉煤灰圣降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土掺加级粉煤灰35kg。(5）外加剂根据设计单位提出的二种外加剂，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,确定采用防裂型FS-H混凝土防水剂,掺量为水泥重量的8.该防水剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1)混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配.（2）土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计.如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。（3）煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况,以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收，然后在钢筋上覆盖一层苫布，以防地基土受冻或降雪后不易清除.（2）础底板上的预留机坑、积水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模.(3)基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温扫需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。（5）现场准备100kVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土及施工照明使用。另外在供应混凝土较大的搅拌站也准备100kVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行.四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸比较大，另外基础底板的厚度为二种厚度,因此基础底板设有后浇带.后浇带将基础底板划分为五部分，每部分为一个自然施工段.即A、B、C、D、E段。混凝土的浇筑顺序为A、B、C、E、D段。2、模板基础底板外侧四周砌筑240mm厚砖墙,然后抹1：2。5水泥砂浆找平层,采用逆作卷材防水，在卷材上抹1:2.5水泥砂浆保护层当作外侧的模板。基础底板上的预留机坑、积水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。3、钢筋钢筋加工分两处进行.22及22以上的钢筋采用锥螺纹连接,在现场进行下料及锥螺纹套丝，以减少钢筋的运输量。其余的钢筋均在生活区钢筋加工场进行下料、弯曲成型，然后用车运到现场。由于基础底板配筋层数多，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳。后浇带部位的钢筋按图施工，不得任意甩槎及割断，为了能在后浇带内支拆模板，在指定部位割断上层钢筋设置出入孔，此部位的钢筋在后浇带施工时进行补强处理。基础底板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确.每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。4、混凝土浇筑（1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点，需采用4台输送泵车，其中一台布料杆长度为32m，一台布料杆长度为24m，另外二台布料杆长度为18m。泵车布料杆够不到的部位,采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。B、C、D段施工段浇筑方法与A段施工段对称。E施工段位于基础底板的中部，各型号的泵车布料杆均够不到浇筑地点，因此沿长边方向铺设三条输送管道,由东向西进行浇筑。(2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖保温.(3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况,混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时,需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置.同时将混凝土表面用岩棉被覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。(4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3-4根振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1。8m厚的底板内可斜向流淌12m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（6)规范规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型1组试块。现场按每浇筑500m3混凝土制作3组试块，1组压7d强度向工程监理报当月工程量用;1组压28d强度归技术档案用；1组作为60d强度备用。(7）混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程比较大,每个施工段制作2组,A-E五个施工段共制作10组抗渗试块.5、混凝土测温(1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0。26m、0。5m、0。7m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m七种规格，分别埋置在不同的部位.短的测温管采用薄铁皮卷制,长的测温管采用15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员,按三班考虑.对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。(3）测温工作应连续进行，每4h测一次,持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%,并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时,应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确，也可采用-20-100的酒精介质温度计.6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层3cm厚的岩棉被。(2）新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免岩棉被因吸水受潮而降低保温性能.（3）柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻.（4）停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。五、大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值,控制裂缝的开展，做到心中有数,科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。1、温度计算搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下:水泥:367kg,11。砂子：730kg，13，含水率为3。石子：1083kg,9，含水率为2。水:195kg，9.粉煤灰：35kg,11。外加剂:27kg，11.（1）、混凝土拌合物的温度T0=0。9(mceTce+msaTsa+mgTg）+42Tw（mw-msa-gmg）+c1（samsaTsa+gmgTg）-c2（samsa+gmg)4。2mw+0.9(mce+msa+mg）式中T0-混凝土拌合物的温度（）。mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量(kg）。Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（).sa、g砂、石的含水率(）。c1、c2水的比热容（kJ/kg.K)及溶解热（kJ/kg)。当骨料温度0时,c1=4.2，c2=0；0时，c1=2.1，c2=335。为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。T0=0。9（42911+73013+10839）+4.29（1953730-21083）+4.2(3%73013+210839）04。2195+0.9（429+730+1083）=10.3（2)、混凝土拌合物的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti）式中T1混凝土拌合物的出机温度（）；Ti搅拌棚内温度（）.T1=10。3-0.16(10。314）=10.9（3）、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1（tt+0.032n）（T1Ta)式中T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（）;T1-温度损失系数(h-1）;混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）;tt混凝土转运次数；Ta运输时的环境气温()。T2=10.9-(0.250。7+0。0323)10.9-（-4）=6.9混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。有关的计算可以参照混凝土结构工程施工及验收规范中的附录三。(4）、混凝土最高升温值Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax-混凝土最高升温值(）；mce水泥用量（kg）;F粉煤灰用量（kg）。Tmax=6。9+367/10+35/50=44.3该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值,一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温.（5）、混凝土表面温度规范规定:对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内以内；当设计无具体要求时,温差不宜超过25。由于混凝土内部最高温升值理论计算为44.3，因此将混凝土表面的温度控制在20左右，这样混凝土内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25.表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。(6）、保温材料厚度计算保温材料采用岩棉被，基础底板的厚度按1。8m计算，保温用的岩棉被厚度计算如下：0.5H(Ta-Tb）/1（TmaxTa）K式中养护材料所需的厚度（m）；H-结构物的厚度（m）；-养护材料的导热系数（W/m。K）；1混凝土的导热系数（W/m.K）,取2。3W/m。K；Tmax混凝土中的最高温度（）；Ta混凝土与养护材料接触面处的温度（），当内外温差控制在25时，则取Ta=Tmax-25;Tb混凝土达到最高温度时的大气平均温度（)；K传热系数的修正值。=0。51。80.05(20(-4)/2。3（44.320)1。3=0.025（m）保温材料采用一层3cm厚的岩棉被.1m厚的基础底板由于表面至中心点的距离更近,其表面的温度会更高一些，保温层的厚度可相应减薄些。2、温度应力计算混凝土浇筑后18d左右,水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩差引起的温度引力.（1）混凝土收缩变形值计算y(t）=0y（1e0。01t）M1M2M3M10式中y(t）各龄期混凝土的收缩变形值；0y标准状态下的混凝土最终收缩值，取值3。2410-4；e常数，为2.718；t从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数，按简明施工计算手册表5-55取用.根据已知条件和查表5-55，取值如下：M1=1。25，M2、M3、M5、M8、M9均为1,M4=1.21，M6=0。93，M7=0。77，M10=0。90y（18)=3。24104（12.718-0.0118)1.2511.210。930。770。90=0.52010-4（2)混凝土收缩当量温差计算Ty（t）=y（t）/式中Ty（t)各龄期混凝土收缩当量温差(），负号表示降温；y（t）各龄期混凝土的收缩变形值；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5。Ty（18）=0。52010-4/(1.010-5)=5。2（3）混凝土的最大综合温度差T=T2+2/3Tmax+Ty（t）Th式中T混凝土的最大综合温度差（)；T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（）；Tmax混凝土最高温升值（）;Ty(t）各龄期混凝土收缩当量温差（)；Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温（)。T=6.92/344.35。212=-29.6（负值为降温）（4）混凝土弹性模量计算Ee（1e-0.09t）式中E（t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/m）；Ee混凝土的最终弹性模量（N/m），可近似取28d的弹性模量；T混凝土从浇筑后到计算时的天数。E（18）=2。80104（1e0.0918）=2。246104N/m（5）混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向的尺寸都比较大，所以考虑两个方向所受的外约束来进行计算.=E（t）。T/（1)H(t)R式中混凝土的温度应力（N/m）；H（t）考虑徐变影响的松弛系数，按简明施工计算手册中表557取用；R-混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1;当为可滑动的垫时,R=0；一般土地基取0。25-0。5；-混凝土的泊松比，取0.15。=2。2461041010-629。6/1-0.15）0。3890。3=-0.913N/m采用425号矿渣水泥拌制的混凝土，在养护温度20左右,龄期18d时的强度可达到设计强度的85%左右，掺加了FSH防水剂以后，龄期18d时的混凝土强度可达到设计强度的95%以上.C25混凝土的抗拉强度设计值为1。3N/m，设计强度的95为1.235N/m.K=1。235/0.913=1.351。15满足要求式中K抗裂安全度。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。目 录一。工程概况2二。大模板方案的设计依据2三。大模板方案的设计原则2四。模板工程设计方案24.1墙体施工流水段的划分24.2 模板及角模高度24.3大模板结构设计34.4阴、阳角节点处理34。5 丁字墙位置模板处理44.6 堵板支模平面示意图54。7 悬挑节点处理54。8门窗洞口模板54。9电梯井筒模板配置64.10.外墙模板层间节点处理6五大模板施工工艺75。1大模板安装工艺流程7六模板拆除工艺流程10七安全注意事项10一.工程概况中建幸福城工程位于天津市滨海新区塘汉路西侧，塘汉路与京津高速交叉口北。本工程共计33栋单体工程，其中15栋洋房存在半地下储藏室或地下车库,高层区12栋无地下工程。本工程使用大模板部分为12#楼、13#楼14#楼、15#楼、21楼、22楼、23楼、24楼墙柱部分，梁板使用传统光面胶合模板，采用扣件式钢管脚手架.二。大模板方案的设计依据1。混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB500102021）。2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J2702003）.3。建设单位提供的蓝图，设计洽商,技术交底。4。施工现场总平面布置图及塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定,技术标准。三。大模板方案的设计原则1。在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2。结构合理,选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高.3.构造简单,制作、装拆灵活,模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4.模板拼缝严密，规格尺寸准确,多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要,达到适用、经济、合理、安全。四.模板工程设计方案4。1墙体施工流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分,能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量,从而加快工程进度.本工程各楼流水段划分详见配板图。4.2 模板及角模高度本工程楼标准层层高(2900）mm；内、外墙模板高度均为2850mm，标准角模及异型角模高度均为2900mm.4.3大模板结构设计为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板面板：6mm普通热轧钢板，主肋：8槽钢，横竖边框：8槽钢，背楞：10槽钢。4.4阴、阳角节点处理4。4。1拼缝处搭接形式:角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。4。4.2阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结,并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位,拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。4。4。3阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接,可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好.4。4.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理.4.5 丁字墙位置模板处理为减少塔吊吊次,提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下,丁字墙位置不配置连接板,即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。4。6 堵板支模平面示意图4.7 悬挑节点处理 框架梁及悬空梁钢筋后绑,配板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理,若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。4。8门窗洞口模板4。9。1 钢木结合洞口模板：为了节约费用,可采用钢木结合的方法，用钢制门窗护角夹住木模板,中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的竹胶板（或朔料板），使洞口平整光滑。4。9电梯井筒模板配置4.10.1配置散拼模板进行施工： 4。11穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成,拆除方便，拆除时只需将销片先拆除,即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时,为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。4.10。外墙模板层间节点处理4。10.1对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体，在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆,然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm,以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条，能避免漏浆.五大模板施工工艺5.1大模板安装工艺流程清理楼面-抄平纹线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模-安装内模（从右向左）安装穿墙螺栓-安装外模（从右向左)-锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）-检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂支顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。 清理楼面,在每栋房层的四大角和流水段分段处,应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线.采用筒模时,还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。5。1。2 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线,使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差.5.1。3 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。5。1。4 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形.堵缝所