资源描述
-目 录一、工程概况二、施工部署三、施工总平面布置图四、关键部位施工方案五、新技术、新工艺、新材料的应用六、施工进度计划控制保证措施七、技术管理措施八、质量保证措施九、预防质量通病措施十、安全保证措施十一、季节性施工措施十二、文明施工降低成本措施十三、成品保护措施十四、降低造价可行性的合理化建议十五、环境保护及消防措施十六、附表附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 工程进度计划网络图附表五 施工总平面布置图一、工程概况本工程为平陆县人民医院整体迁建项目地下人防工程，工程位于平陆县新城区太阳路与新湖大街交汇处东北角，建筑面积。 、建筑设计概况、外墙面：钢筋混凝土外保温墙面。、内墙面：混合砂浆墙面。、顶棚：刮腻子涂料顶棚。、楼地面：水泥砂浆地面。、屋面：自粘聚合物防水卷材，钢筋混凝土保护层屋面。、结构设计概况地基采用：灰土挤密桩地基，桩径，桩长，桩数根，压实系数为，基底换土做法：灰土，厚度，压实系数为。基础为钢筋混凝土满堂基础，钢筋混凝土墙、梁、柱。结构设计使用年限为年。二、施工部署、指导方针该工程为地下人防工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此我公司对本工程的施工指导方针如下：、由公司总经理挂帅，将本工程列为年度公司之首的重点工程。用建造过类似工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的服务来赢得业主的信任。我公司全体员工深信:“今天的质量和服务，就是明天的市场”。、组织部署总承包组织施工以土建为主，水电、通风、设备安装配合施工。本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。、施工顺序安排施工顺序及组织安排，采取先地下后地上，先结构后装饰的施工方法，根据本工程特点分三个施工阶段，即基础施工阶段，主体施工阶段，内外装修施工阶段。、建立质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以分公司总经理、工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目工程质量。、质量目标本工程施工质量目标：“合格”为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一，信誉之上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。、工期目标本工程目标工期：日历天。计划开工日期年月日，计划竣工日期年月日。、主要施工机械的配置为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，施工机械配置见（附表一）、劳动力的配备劳动力的实施对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。劳动力的配置计划根据山西省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力配置计划（按分部工程安排）见附表三、主要周转材料需要计划根据本工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：序号材料名称单位数量备注钢管内外架、支撑用十字扣件套与钢管配套用接头卡套与钢管配套用旋转卡套与钢管配套用组合钢模梁、板支模用回形卡个与钢管配套用绿色安全网防护架、提升架维护厚跳板用于脚手架板等早拆体系头个与钢管配套用、材料、机具、设备供应保证的应急措施材料方面各阶段施工半月前，现场材料组尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。砂、石、砖等地方材料受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化情况，地方材料需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。机具、设备方面施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备如搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设备施工机具设备，管用养修专人负责及抢修。三、施工总平面布置图、现场布置原则与标化管理要求布置原则：科学、合理、文明、规范：职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。标化管理：科学规范，卫生整洁标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），小时值班。施工现场平面布置图。（附表五）、施工现场用电平面布置现场线路布置：本工程的临时用电采用供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用系列电缆。线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地以下，外加保护套管。凡单机功率在以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备米内设独立开关箱，并有明显标识。现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜分配电箱移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。、施工现场用水现场平面布置利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵一台，敷设的竖管，通过管道井向楼层及施工现场供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。、现场生产、生活设施生活设施：按照施工计划，本工程每个施工现场高峰期职工人数在人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：职工宿舍： 、办公室：厕所：生产设施：钢筋加工棚：本工程搭设，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。、木工棚计。四、关键部位施工方案我们认为本工程中的基础工程、主体工程、室内抹灰施工质量是施工中的重点。、工艺流程：施工准备 放线 基础开挖 灰土挤密桩凿桩头、：灰土换填混凝土垫层 垫层防水层满堂混凝土主体梁板柱 砖砌体抹灰工程 室内外回填土方、钢筋混凝土工程模板工程主要采用组合钢模板。柱子模板支好后，用有花篮螺丝的缆风绳与柱四周拉接，并校正其中心线和垂直度。保证混凝土的浇捣质量，凡超过高的柱子均使用串筒上送混凝土的办法。梁下的顶柱间距为，顶柱下面垫的方木，顶柱与顶柱间设水平拉杄，离地设一道，以上每隔设一道。现浇模板下面采用自制钢木桁间距水大于。梁，板跨度大于时，模板应起拱，一般起拱高度为全跨长度的为宜。为保证模板的接缝不漏浆，在接缝处加垫泡沫塑料。与混凝土接触面要涂刷隔离剂。拆模时要遵循：先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。侧模必须在混凝土强度达到能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，梁、板的底模当混凝土强度达到混凝土验收规范要求方可拆模。拆下的模板要及时整修，清理，涂刷隔离剂，并妥善集中堆放，保管。钢筋工程浇筑钢筋混凝土所用的钢筋，要通过试验室做试验，不合格的钢筋决不进入施工现场。钢筋的品种规格要符合设计要求，加工的几何尺寸要符合规范要求，钢筋表面不能有油污。已形成老锈的钢筋不得使用。进场的钢筋应分批存放，做好规格、级别的标志。对于确定需代换钢筋，必须征得设计部门的同意并出变更单。对于盘条，可采用冷拉办法调直，冷拉率不能超过。这样既将钢筋调直，又节约钢材。钢筋加工和运输技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋工程施工规范及作业指导书，操作人员必须持证上岗。设备准备现场内设钢筋加工场，设置台（套）钢筋弯曲机、台切断机、数台手提式钢筋剪切机。箍筋加工加工方柱箍筋，原材料利用钢筋调直机调直后，采用手工加工成型，本工程设计为七度抗震要求，箍筋弯钩采用，钩平直长度为。钢筋绑扎、柱钢筋绑扎钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距，由上至下设置，确保保护层厚度的正确。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具，柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊长卡棍制成。箍筋的接头，弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋相交处梅花交错绑扎，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱子钢筋连接。 为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。、圈梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检合理安排梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。、楼板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置钢筋支架（马凳），间距 。下层钢筋网采用垫块确保混凝土保护层厚度。板的负弯矩筋用马凳筋垫起，梅花绑扎每平方米不小于一个，保证浇混凝土时负筋不下坍。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。、钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于。基础梁板混凝土钢筋保护层厚度为，柱、梁筋保护层厚度，楼板为。、钢筋验收：（）材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。、外观检查：从每批钢筋中抽取进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（）绑扎成型验收：认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有油渍和颗粒状（片状）铁锈等。（）验收程序和报验：为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。、钢筋施工注意事项：（）所有结构板、梁、柱和基础内的结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合（）规范的钢筋强度标准。（）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。（）所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。（）绑扎柱钢筋前，依据轴线和墙柱断面调准钢筋位置。混凝土工程为了保证工程质量，梁，柱，板的混凝土我们全部采用本地区闻喜二水泥厂生产的水泥，并通过试验室做试验，不合格的水泥不得进入施工现场施工用的砂、石要符合国家的标准，进场的砂石要做级配试验，砂子的含泥量不超过，否则要用水清洗。石子的针、片状颗粒的含量不超过。混凝土保护厚度要求，梁、柱为，现浇板为。基础，本工程要求梁、柱板的混凝土标号为。混凝土配合比不允许擅自改变，拌制时要坚持过磅。磅秤应定期核检，维护，以保证计量的准确。计量的精度要求：水泥及水为，粗、细骨料为，雨期应经常测定砂，石的含水率，以确保水灰比的准确。浇筑混凝土严格控制浇筑层的厚度，插入式振捣器浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的倍，表面振捣器的浇筑层厚度为，柱每浇筑层厚度不超过。为杜绝柱子烂根、孔洞蜂窝等现象的发生，特制定一些措施：、柱根部施工缝处，在砌砖时底部铺厚干砂，支模板时清除干净，在浇筑前浇水湿润并先铺厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或无石子的混凝土，然后再进行浇筑。、混凝土应连续浇筑，间隔时间不得超过，若超过时应按施工缝处理。、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移运间距不大于振捣作用半径的倍（一般为）。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。、浇筑完的混凝土应在内用塑料布覆盖并浇水，一般养护时间不少于，当混凝土强度小于时，除养护人员外，其他人员不得在上面任意行走。、砌体工程砌体工程施工方案严格按照施工规范和工艺标准来精心组织施工，确保工程质量和进度。从材料选用至施工操作，均做到：、砖砌体施工要点：、砌筑前准备工作：正式砌筑砖墙时，先做好以下准备工作：砖、水泥、白灰及砂子已经进场，并已试验合格，砂浆配比通知单已出，计量器具已安装完毕。墙体定位轴线已弹好墨线，门窗洞口柱子位置做好边线标记，皮数杆已做好。班组已接受砌筑技术交底，并已领取施工任务单。、砌筑注意事项及要点：砖砌筑前应提前天浇水湿润，含水量宜控制在。施工现场抽查砖的含水量的简化方法可采用现场断砖，用肉眼观察砖截面四周融水深度，若为即视为符合要求，严禁砌筑前临时浇水的施工方法，更不得干砖上墙。砌筑时应立好皮数杆，皮数杆上应注清楚窗台标高、过梁位置、灰缝厚度等，皮数杆可立于砖墙的转角处及交角处，在皮数杆之间拉准线，施工时依此逐皮砌筑。砌筑时应将砌筑部位清理干净。每道墙的两端部位应立有皮数杆，固定皮数杆时应准确定位皮数杆上第一皮砖的水平位置。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖，一挤揉”的操作方法，砌筑形式采用一顺一丁的组砌形式，排砖时应充分考虑门窗洞口位置的影响，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳垛或不合砖模数，可将门窗洞口位置左右适当位移，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间及其它不明显的部位，排砖时应使用七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。宽度小于的窗间墙，应选用整砖砌筑，半块和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于砖块体积的碎砖不能上墙。砖墙水平缝和竖缝均按控制，砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑墙时双面挂线，线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫的下面挑檐等到处，也应整丁砌。墙体和构造柱连接处，砌筑时要按规定留大马牙槎，先退后进，左右对齐。按四进四出来做马牙槎，不再采用五出的习惯性做法，五进五出的马牙槎做法实际上已超过构造要求的“马牙槎最大间距不大于的规定”。采用四进四出的做法，正好能与设计的墙体拉结筋的们置相随，有利于让工人在操作时，清醒地记住在每八层时及时设置墙体拉结筋。墙体拉结筋按墙设钢筋，墙设钢筋，步距均按每间隔设置，伸入各墙体内的长度为，或伸至门窗洞口边沿。拉结筋不得穿过烟道或者通气孔道，如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。在墙上留置临时施工洞口时，其侧面离并接处的墙面不应小于，留置的施工洞口应于墙中每高处设墙体拉结筋，埋入及露出墙体的拉结筋长度不小于，拉结筋按墙厚设二道钢筋。施工洞口顶部宜设置钢筋砼过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砖砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。施工中不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为墙厚放置二根直径的钢筋，间距沿墙高不得超过，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于，未端应有度弯钩。本工程砌筑用脚手架采用里脚手活动平台，用定型钢筋架子组装成每个宽米，长米的活动脚手架平台。材料运输采用吊车和龙门架相结合，砖块使用钢筋砖笼装砖，装砖时应做到轻拿轻放，垂直运输利用吊车一次吊运到位，砂浆用锥形吊斗吊运及小灰车运输。砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，计量采用磅秤和计量车相结合，砂浆用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不应超过，砂浆搅拌时间自投料完算起，不得小于分钟，为使砂浆具用良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后小时和小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过度时，必须分别在拌在后小时和小时内使用完毕。过夜砂浆不得再用，必须重新加入水泥重新搅拌后再用。每一楼层不同的砌筑砂浆，应至少做一组砂浆试块，砂浆试块应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。结构砌筑时，为保证窗台位置准确，避免以后施工时拆除或补做窗台砖，在现场施工时，可考虑将窗台砖少砌一层，等窗框安装后再按设计要求作好窗台。内墙门洞施工时，应及时预埋木砖，木砖应做防腐处理，埋设位置在门洞两侧上下各三皮砖及门洞正中处各埋一块，每边各埋三块木砖，木砖必须燕尾型，小头朝外。、装修工程施工方案内墙抹灰工程、内抹灰用的原材料必须经过检验方可使用，特别是水泥安定性，砂子含量不宜大于。、墙面、顶棚水泥砂浆抹灰前，先对基层进行处理，修整填补，各种管线埋设符合要求后方可进行。、抹灰必须按工艺标准上要求坚持两遍成活原则，每遍抹灰厚度为，抹灰质量按普通抹灰进行验收。、柱子、圈梁、等混凝土基层必须提前刷混凝土界面剂，做好基层处理，后塞门窗与墙体间的缝隙，必须提前用：的混合砂浆堵塞，再进行大面积抹灰、所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填补、刮平、压实的施工程序进行。、当底灰具有一定强度后，方可进行面层施工，抹面层灰时，按：的水泥混合砂浆施工，可以防止水泥龟裂现象发生。、养护：水泥砂浆罩面成活小时后要浇水养护天。本工程外装饰标准比较高，在施工应注意以下几点：、在主体施工时，按设计要求做好各种铁件预埋工作，门窗洞口预留也必须，竖向垂直，同一层左右对齐。、基层处理：砖墙基层用水湿透后，用：水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护，混凝土基层对跑模漏浆进行修整，表面粘油污的部位用碱水刷洗，用界面剂处理基体表面，再用：水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。、面砖镶贴前应进行选砖，预排，使色泽一致，拼缝均匀，四个立面面砖的水平接缝必须封圈。、面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，先做样板，再大面积粘贴。、细部施工，挑檐，雨篷，窗洞口上，下边应做滴水和泛水，防止出现渗水现象。、面砖接缝处理，在水泥砂浆初凝前用：水泥砂浆勾缝，先平缝后竖缝，深浅一致。、成品保护，外装饰施工时对门窗和各种预埋件要进行保护，防止污梁、给排水施部分：、预留、预埋：按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。本工程的主要预埋工作：人防地下室外墙防水套管预埋、穿墙套管预埋等。管道穿外墙和基础梁预埋：根据土建墙、梁宽体厚度及穿过墙梁管道管径尺寸，在土建墙梁体钢筋绑扎调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵；防水套管做止水环。管道穿楼板孔洞预留：在预埋各层管道穿楼板的套管时，套管要用圆钉固定在模板上。预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。管道穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建作好孔洞预留和孔洞加固，同时根据管道的布置走向、管道口径结合土建标高线在墙体砌筑时配合作好管道穿墙孔洞的预留，要求位置、尺寸准确。给水管道安装： 战时生活给水管采用钢塑复合管。 所有穿密闭墙和顶板的管道均采用刚性防水套管（）,并在内侧设工作压力不小于的防护阀门，防护阀门采用阀芯为铜材质的闸阀或止回阀，人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于。工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装管道试压安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置：在应栽支架的部位画十字线，然后打洞栽支架。水平支架位置的确定和分配：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管顶线）的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确和分配管道支架。立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，立管的管卡的安装，立管支架安装间距应符合规范规定，具体见后页要求施工，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管头收紧，及时清除麻头，并作好防腐处理，支管甩口均要做好临时丝堵。支管安装：安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装调直后将支管固定于已刷好的管沟内，并用勾钉固定，支管支架安装间距应符合规范规定。试压：管道安装完毕，给水系统分别打压不渗不漏为合格。 、排水系统： 排水管采用热浸镀锌钢管,排水管安装起点标高均为地面下，排水管管径均为，坡度采用标准坡度，即：； 作业条件：地下排水管道的铺设必须在回填土夯实，沿管线铺设位置清理干净，预留孔洞清除干净，设备及内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后，楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开几层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已清除，室内模板或杂物清理后室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 工程流程：安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装闭水试验安装准备：根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸正确无误，将管道坐标、标高位置画线定位。干管安装：首先根据干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等正确地按图示位置，支架的安装应牢固可靠，成排的支架安装应保证其支架台面处在同一水平面上，同管径的管道支架间距应一致，且垂直于墙面（楼板）。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼宜用台钻钻得，也可用气割开孔，开孔时必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的断料宜采用砂轮切割机切割，如用气割，则应保证美观和质量，支架制作完成后，应按要求作好防腐处理，等油漆晾干后，方可进行安装。干管安装承插口一律与水流反向安装。排水干管与干管、立管连接应采用三通或四通和斜三通、斜四通，立管与排出干管端部的连接宜采用两个弯头：排水干管必须按设计要求的位置和数量装设横管伸缩节。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭则应进行调直，上管时应将管道滚落在支架上，随即用管卡将管子固定防止管道滚落伤人。干管上立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口接室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸，按至规定高度，将预留管口装上临时封堵，安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。立管通长安装应根据立管承口外侧与饰面的距离应控制在毫米之间，用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置，并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。立管的管卡的安装，两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡高度应保持一致。管卡距墙面的距离应一样。立管采用配套的墙卡。立管上应按设计要求安装检查口， （检查口中心距地面、蹲台面高度为米，检查口的朝向应便于检修，立管三通口距楼板距离由横管的长度和坡度来决定，和楼板相距距离一般宜大于或等于毫米，但不大于毫米。排水立管在每层台出支管三通口前均应设置伸缩节，立管管段一般在地面统一进行预制，预制长度以方便吊装为宜，在检查和调直后方可进行安装，上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同时注意立管支管头方向以防支管头偏差或过头，上好的立管要进行最后的检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧）。支管安装：支管支架的确定同干管支架确定方法，管段长度小于米可不设支架。如是横支管上合流配件至立管超过米应设伸缩节， 横管上伸缩节之间的距离不得超过米， 横管有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具和排水设备的支管，根据卫生洁具和设备的尺寸，采用十字线中心尺寸配制支立管，支管管段按测量的正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制，然后将吊卡装在楼板（梁）上，并按横管的长度和要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管，吊横管时，要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好，再将吊卡收紧，横支管安装严禁产生倒坡现象。管道堵孔洞的施工工艺：管道安装完毕后必须同时用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严，抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，应派专人堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞内浇点水再用细石砼分两次填平捣实，不许向洞内填塞砖头，杂物。排水管穿楼板处应打毛、粘胶、撒砂作挡水圈等工艺施工完毕后，应移交给堵孔洞人员，堵孔洞人员在施工前应给予移交验收后施工。水工施工排水管的固定支架，包括孔洞，临时固定支架，堵孔洞人员在第一次捣实时不得破坏，管中或立管应垂直不得偏移中心，穿楼板的管补洞应按大样图工艺流程进行操作施工， 吊横管采用铁丝。第二次捣实后应做灌水试验，并填写灌水记录，穿越屋面楼板的排水管应设套管，接口的施工应按承插管道接口的规范施工，不得用一般水泥砂浆抹口。楼板补洞工艺流程： 吊模（采用铁丝）填毫米厚的干砂（用纸隔离） 细石砼第一次捣实沥青或防水油膏防水层细石砼第二次捣实灌水试验灌水记录。排水管道灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验分钟后，再灌满水延续分钟，液面不下降为合格。排水管道通水试验：室内排水系统竣工后，必须进行通水能力试验，按给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。所有排水管和落水口都应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求及规范规定。排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的，通球率必须达到。、电施部分：防雷接地系统： 接地及安全措施： .本工程接地形式采用系统，建筑物做总等电位联接。通过总等电位箱做线重复接地，重复接地后随电源线专放黄绿相间铜芯塑料绝缘线作接地保护线。平时市电在引入工程处战时区域电源电进线在防爆波电缆井做重复接地。本工程采用联合接地方式，利用工程底部结构钢筋网作共用接地极。将接地平面图中的接地网格电焊续接成电气通路，底板下层钢筋及围护墙外侧钢筋在各柱位处纵横主筋焊接。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、智能系统防静电接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于欧姆；如接地电阻实测不能满足要求，需补打人工接地极。凡正常不带电，当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳、金属管皆应可靠接地。桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。支线应单独与干线连接，不得串联连接。在防化通信值班室设通信设备接地端子箱及专用接地干线()。本工程采用总等电位联结。建筑物内干线、设备进线总管、电缆的金属外护层、建筑物金属构件、各类金属门框和金属风、水、电管等作等电位联结。总等电位联结线详图。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，详见国标图集连接线与各种管道的连接（抱箍法）。洗消间采用局部等电位联结，从适当的地方引出一根热镀锌扁钢至箱，局部等电位联结作法详见国标图集等电位联结安装。箱与接地装置有两处直接连接，连接线采用热镀锌扁钢。、配管工程：本工程强电部分采用焊接钢管，照明回路导线选用（），凡未注明的穿管暗敷设，根穿，根穿，根穿，超过根分管敷设。各回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路、线均从箱内引出。线必须用绿黄导线或标识。穿过防护密闭墙和密闭墙的管线作防护密闭、密闭处理。防护密闭、密闭穿墙套管采用管，壁厚不小于。与工程同步施工到位。施工前，组织有关施工人员学习施工设计图，施工员向施工班组作技术交底。根据设计图设计要求，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法，将需要切断的管子长度量准确后切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内无铁屑，并作管子防腐处理。对进场各种管子及其它辅助材料及时报送有关监理人员进行全面检验、检查，检查合格方可使用。钢管连接要求采用专用钢套管连接。钢套管长度为连接管径的倍。连接管口的对口处应在套管的中心，钢管接头外应焊牢固、紧密。当管路暗敷时，保护管应减少弯曲，宜按最近的线路敷设，敷设时管路与砼板面应保证的保护层距离，并将管道按每米处及管道进箱、盒处作管道固定。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，米；有一个弯时，米；有二个弯时，米；有三个弯时，米；管子最少弯曲半径：暗配管为，明配管为，管子弯曲处弯扁度。管子进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，采用专用开孔器开孔，并保证管与管之间的间距，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，应采用进盒锁扣连接，连接处应刷防腐漆，不得有露洞现象。、随墙（砌体）配管：应及时将需要在墙体预留的配电箱、接线盒、开关盒、插座盒孔洞的尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建专业负责人，及时配合，在砌体时，将所需的预留孔洞预留出来。配电箱预留孔洞，应及时要求土建专业在孔洞上方设置过梁。砌墙时，配合将管路敷设在墙体中心，管口向上者要堵好管口。为使盒子平整，标高准确，将管先偏离箱、盒顶（或底）毫米处，待墙体砌筑到位，再与箱、盒连接。按照设计图要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准点，水平尺找平，线坠找直，标出盒、箱实际尺寸位置，并应考虑抹灰厚度，使箱、盒口与抹灰后的墙面平齐。稳固箱、盒灰浆应饱满、平整，坐标正确，箱、盒稳注牢固后，再接短管，钢管进盒可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。入墙管、埋地钢管管子内外壁应刷防腐漆，埋地管外壁应刷沥青漆，作好管子的防腐处理。2、 钢管地线焊接：采用焊接钢管作为线路保护管道时，管道应作整体接地保护连接。连接方法采用跨接焊方法连接，跨接地线按要求用钢筋，对管道中的管与管之间、管与盒之间、管与箱之间作接地线跨接。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的倍，焊缝均匀，焊接处应清理药皮，刷防腐漆。整体完成后作整体管道接地电阻测量并记录。管内穿线、配线工程：竖井内各层支干线采用铜芯电缆.分支线采用低烟,低毒阻燃铜芯绝缘电线穿钢管埋地敷设,或暗敷于墙,板,梁,柱及楼地面内.未加标注的分支管线均采用铜芯线。首先，组织施工班组认真学习施工图纸，专业施工员按设计图的要求向施工班组做好技术交底。根据设计图及有关规范要求对导线的规格、型号、截面积进行严格检查，并送监理人员检验，符合要求后，方可使用。严禁使用不符合设计及规范要求的产品，按照设计要求分别选择不同截面、规格、型号的导线。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。将黄、绿、红作为、相的线色，用黄绿颜色相间的导线做保护地线，浅蓝颜色导线做零线，室内电气器具控制线采用白色。检查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工图要求，清扫管路，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净，穿带线采用的铁丝，先将铁丝的一端做成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留的余量备用。钢管管口应装好同管径的橡皮护口，如护口遗漏和破损，应及时补齐和更换。符合要求后方可开始进行管道穿带线施工。、放线：按照设计图要求的线路的设计线径，根据上述线色要求进行线路分色，在放线前再根据施工图对导线的规格、型号进行核对，确定管内穿线的所需数量后，在管口一端将导线放置在放线架上，将导线前端的绝缘层剥去所需的长度后，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥型过渡部位。穿线时，必须有二人同时进行，配合协调，一拉一送，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以便于拉带线。穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线应预留以下适量的长度：a 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为为宜。b 配电箱、用户漏电开关箱的导线预留长度应为其箱体周长的。c 出户导线的预留长度应为。d 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。、导线连接：导线做电气连接时，及以下的导线连接采用绞接法，及以上的导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线及与电气器具连接的导线端头应先将线芯刷锡处理。导线做电气连接时，必须先削掉绝缘皮层再进行连接，在削绝缘皮层时，应注意不能削伤线芯，导线连接采用绞接法时，应用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕圈。分线缠绕完后，剪去余线。以上导线采用与导线同材质且规格相对应的接线端子，用压接钳压紧，多股铜芯软线线与电器的连接用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状或压接端子后刷锡，将其压平再用螺丝紧固。导线在连接后和压接接线端子前均应进行导线搪锡处理。由于导线的线径及敷设场所不同，因此应根据实际情况选择不同的焊接方法，在适应于线径较小的导线连接采用电烙铁锡焊，比较集中的场所及线径较大的导线采用喷灯加热锡焊或搪锡。导线搪锡应均匀，整洁。焊锡完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物清除干净。在管内穿线、导线连接完成后，应对所有线路进行检查，对各回路进行自检及摇测线路绝缘电阻。首先对导线的压接、焊、包情况进行检查，检查无误后再进行绝缘摇测。摇测前，应选用 量程在并且是经过检验计量合格的兆欧表，照明线路绝缘电阻应不小于，动力线路的绝缘电阻应不小于方为合格。符合要求后，通知现场监理人员现场对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测，并作摇测记录。、电缆敷设工程：、工艺流程：准备工作电缆进户敷设水平敷设（垂直敷设）整理固定标志牌、敷设前准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。对以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于。强电竖井电力电缆采用上层大麻绳牵引方式敷设，将麻绳先放置在最高层适当位置，将牵引的人逐层安排好。确定指挥人员和指挥位置，采用手持无线电对讲机进行联络。电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。电缆支架架设地点在一层电缆进户处附近，施工先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电室的水平电缆，架设支架时应使电缆轴转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。、电缆沿桥架敷设：水平敷设：敷设方法主要采用人力牵引。电缆沿桥架或电力托盘敷设时，应单层敷设，排列齐整，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由上层麻绳在上层缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处无应安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。电缆敷设后，每层至少加装两道卡固支架。、挂电缆标志牌：在电缆端头处、电缆拐弯处挂电缆标志牌，标志牌段注明电缆编号、规格、型号及电压等级。、火灾自动报警及消防联动控制系统安装：本人防地下室消防系统作为消防系统的一个部分，为人防汽车库内消防系统图。本工程消防控制室位于地面，车库的火灾报警及联动线路均从该消防控制室引接。包括：火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防直通电话对讲系统、消防紧急广播及声、光报警系统。平面图中所有火灾自动报警线路及以下的供电线路、控制线路用耐火（阻燃）线，穿管暗敷在楼板或墙内且保护层厚度不宜小于。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火管。其所用线槽均为钢制防火桥架。接线盒采用金属接线盒。消防系统的所有管线做好明显色彩标记。消防线路耐火型导线。线型的选用和保护管的配合详见系统图和弱电平面图，在地坪内附设的管路应尽量减少交叉。从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。线路敷设：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。控测器传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，工程施工中相同线制的导线颜色应一致。穿管导线总截面积不应超过管内截面积的。探测器：点型智能光电感烟探测器、智能电子感温探测器。探测器与灯具的水平净距应大于；与送风口边的水平净距应大于；与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于；与嵌入式扬声器的净距应大于；与自动喷淋头的净距应大于；与墙或其它遮挡物的距离应大于。探测器的具体定位，以建筑吊顶综合图为准。在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧，底距地在楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。安装高度为门框上。先将预留在盒内的导线剥去绝缘外皮，露出线芯毫米（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各接线端上，然后将底座固定在吊顶上，并上好防尘防潮。成排的探测器必须安装在同一线上。、消防控制设备安装：火灾报警控制器和联动柜及广播柜落地安装于消防控制室内。（应配合土建预埋好地脚步螺栓）报警器在安装前应先检查柜的型号是否按设计图要求排列，安装时从一端开始，逐台就位，用螺栓固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。联接柜内的控制线时各回路干线均应对号入座。同进接入有明显标志及绝缘保护的电源线及将各柜内的蓄电池装好。广播喇叭安装：设置于吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。、系统调试：为保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前必须进行一系统的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。调试人员在系统调试前，必须认真阅读施工布线图系统原理图，了解火警设备及联动设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值，调整技术标准，做到心中有数，方可进行调整试验。系统功能在调整、试验正常后，按系统调试程序进行系统功能的自检，连续无故障运行小时后，写出开通调试报告，调试报告应根据实际情况，在系统试运行扣系统交工前编写整理完毕，并由调试负责人签注结论性意见，并加盖安装单位公章，送交当地公安消防部门作为专门系统验收、复查依据。设备的选择及安装：.配电设备及其附件选用经国家有关部门授权检验合格、安全可靠、技术先进、防潮、防霉、防锈及低噪音、低损耗、免损耗、免维护或少维护的设备。消防用电设备、消防配电柜、消防控制箱等应有明显标志。.配电箱、动力箱、控制箱明装。双电源切换箱采用挂墙壁式安装，并由供货厂家协助安装调试，照明、动力配电箱在混凝土墙上采用角钢门式支架明装，在砖墙上采用半嵌入式安装。箱体高度以下底边距地；高，底边距地；高，底边距地；高，底边距地；以上，为落地式安装(参照标准图集中配电设备落地安装（电动机控制中心）（二）)。箱、箱、接地端子箱底边距地。配电箱不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭墙上暗装。.通风施工：风管材料均采用镀锌铁皮制作，采用咬口制作,每节风管的长度一般不大于,风管制作严密,以减少漏风；送风管采用法兰连接,法兰之间垫厚密封胶条，排风(烟)管采用法兰连接,法兰之间垫厚无尘石棉板。矩形风管长边大于或等于的风管其长度以上,均应采取加固措施。排烟管道、排烟口和排烟阀等必须采用不燃材料制作，排烟管道不宜穿过防火墙，当需要穿过时过墙处 应设置烟气温度大于时能自动关闭的防火阀。在风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。主要施工方法：、镀锌钢板风管制作加工：风管加工前一定要组织好看图及放样，所用镀锌钢板规格及质量要符合要求，镀锌层均匀，在加工时不开脱，铆法兰时不应有漏铆钉脱落的现象，角钢法兰加工后应刷油漆，平齐放置、防止变形，风管及配件加工后应经透光法检漏，出现孔缝用玻璃胶封堵，再检查是否漏光。风管加工后经检测合格后打上标志后才能进入安装。制作风管及配件的钢板厚度应符合规定。、现场运输及准备工作：在现场加工车间把风管制作完经检验合格后，用人工做水平运输，各种设备运输重量小于均采用人工搬运。、风管的安装方法： 准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送风（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料（螺丝）、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。 支（吊）架安装：支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。对于风管应符合下列要求： 水平安装的风管直径或大边长小于，其间距不超过；大于或等于其间距不超过。 垂直安装的风管支架间距为，并在每根立管上设置不小于两个固定件。 风管的安装标高，该设计风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时，应保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支（吊）架接触处设置托座。风管安装：施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。风管的连接：风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰垫料均采用石棉垫料厚度为，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。）、系统的风管与部件组装时，应注意下述的问题：通风系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置，应安装在便于操作部位。防火阀是通风系统的安全装置，防火阀有左右式之分，安装时不能弄错，易熔片应在系统安装后再装。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。、设备安装：设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，报监理审批并做好记录。）、通风机安装：风机的开箱检查：风机开箱检查时，图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进条检查。通风系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，进行运转和调试。调试工艺程序：准备工作通风系统运转调试前的检查自动调节系统控制线路的检查通风系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验器设备性能测
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