【施工管理】锅炉专业施工组织设计(DOC 48页)

1 工程概况电厂二期扩建工程21000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、 固态排渣、全钢悬吊结构、塔式燃煤锅炉。锅炉过热蒸汽出口压力27。56MPa，额定蒸发量3192t/h，出口蒸汽温度605。制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统，一台锅炉配置6台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机. 烟风系统的配置为每台锅炉采用250容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、250动叶可调一次风机、250%动叶可调轴流式送风机、250动叶可调轴流式引风机、两组三室五电场静电除尘器。锅炉上设置脱硝设备，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR)的方式、用液氨来制备脱硝剂的基本方案。锅炉(B-MCR工况）主要技术参数如下：过热蒸汽流量3192t/h过热蒸汽出口压力27.56MPa(g）过热蒸汽出口温度605再热蒸汽流量2580t/h再热蒸汽进口压力5.04 MPa再热蒸汽进口温度349再热蒸汽出口温度603省煤器进口给水温度305空预器型式三分仓回转式空气预热器炉膛断面尺寸2148021480mm排烟温度125锅炉效率92%1.1 系统流程1.1.1 主汽系统给水省煤器炉膛下部螺旋水冷壁中间汇合集箱炉膛上部垂直管屏分配器汽水分离器分配器一级过热器（垂直段和管屏）二级过热器三级过热器一级喷水二级喷水汽机高压缸1。1.2 再热系统高压缸排汽低温一级再热器高温二级再热器汽轮机中压缸事故喷水微量喷水1。2 主要系统简介1.2.1锅炉钢架锅炉钢架全部采用钢结构形式，由主钢架、辅钢架、炉顶大板梁和平台扶梯四部分组成,主钢结构采用大六角高强度螺栓连接,副钢结构采用扭剪型高强度螺栓联接。1.2.2 锅炉受热面锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在标高63513mm以下部分采用膜式螺旋管设计;在标高67053。5mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直水冷壁设计；两者之间采用中间集箱连接,中间集箱标高66448mm.在105660mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部。水冷壁系统通过吊杆悬吊,集箱外置。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排,全部采用卧式布置，均通过一级过热器悬吊管悬吊。炉膛内部组件安装从上到下的顺序分为：一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱均布置在炉前侧。整个炉膛截面尺寸为21480mm21480mm，高度达到73365mm。水冷壁布置在K1轴线与K3轴线之间，从上到下共分为三个部分：垂直水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁灰斗.一级过热器进口段布置在炉内组件的最上方，共89片管排组成,进口集箱散管管径为488.5mm，材质为:12Cr1MoVG。进口集箱水平布置在炉前。一级过热器出口段布置在炉内组件的最下方，共89片管排，出口集箱散管管径为489mm，材质为:SA213-T92.出口集箱水平布置在炉前和炉后。省煤器布置在一级过热器进口段下方，共178片管排组成，进口集箱散管管径为426.5mm，材质为：SA-210C。进口集箱水平布置在炉前。出口集箱散管管径为426.5mm，材质为：SA-210C。出口集箱水平布置在炉前。一级再热器布置在省煤器组件下，共178片管排组成，进口集箱水平布置在炉后标高100655mm，进口集箱散管管径为574 mm，材质为：15CrMoG。出口集箱水平布置在炉后，标高为93445mm，出口集箱散管管径为574 mm,材质为：SA213-T91。二级过热器布置在一级再热器组件下，共89组管排组成，进口集箱水平布置在炉前,标高为93845mm，进口集箱散管管径为486.5 mm，材质为：SA213T91。出口集箱水平布置在炉前,标高为86770mm,出口集箱散管管径为486.8 mm，材质为：SA213Super304H。二级再热器布置在二级过热器组件下，共44片管排组成，进口集箱水平布置在炉后,标高为79650mm,进口集箱散管管径为603.8 mm,材质为：SA213-Super304H。出口集箱水平布置在炉后,标高为87470mm，出口集箱散管管径为604.2mm,材质为：SA213-TP310HCbN.三级过热器布置在二级再热器组件下，共22片管排组成,进口集箱水平布置在炉前标高73600mm，进口集箱散管管径为489 mm，材质为：SA213TP310HCbN。出口集箱水平布置在炉前标高80350mm，出口集箱散管管径为4810。2 mm，材质为：SA213-TP310HCbN。1.2.3 锅炉辅助机械本期工程根据设计煤种情况及电厂运行的经济性、可用率,磨煤机选用正压直吹式制粉系统,每台锅炉选用六台磨煤机，六台磨煤机可满足锅炉最大连续蒸发量(BMCR）时燃煤量的115.原煤仓来煤通过给煤机送入磨煤机,再由一次风机将经予热器加热后的热风和调温风混合后进入磨煤机，把磨制合格后的煤粉经煤粉管风力送入锅炉同一层燃烧器,在给煤机、磨煤机出口档板等处，为了防止细煤、煤粉泄漏，从而污染环境和燃料损失，布置有从密封风机来的密封风。根据锅炉负荷变化可以停用任何一台磨煤机。送风机采用2台动叶可调轴流式风机；引风机采用2台动叶可调轴流式风机；一次风机采用2台动叶可调轴流式风机。预热器采用2台三分仓立式回转式空气预热器。1.2.4 锅炉烟风系统空气经消音器进入一次风机后，在一次风机出口抽一路为冷一次风至炉前作为调温风，一次风机出口另一部分经预热器预热后作为热一次风,热一次风与调温风混合后进入磨煤机,把磨制合格的煤粉从磨煤机四根出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉;二次风经消音器和二次风机由预热器预热后经二次风道直接进入炉膛；燃烧后的烟气经炉膛、尾部烟道后进入脱硝装置，脱硝后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入除尘器，通过除尘器除尘后的烟气由引风机送入脱硫设备,再由烟囱排往大气中去。1。2.4.1 一次风系统空气被一次风机从大气中吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷风汇合后进入磨煤机。1.2。4.2 二次风系统二次风属于助燃风，二次风也是用轴流式送风机从大气吸入。在进入炉膛前首先进入尾部烟道空预器,空气在预热器里被换热元件加热,经过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛,二次风完成分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的NOx.二次风分上、下二层引入炉膛.上层通过SOFA向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。1。2。5锅炉燃烧系统燃烧器为四角切圆布置,锅炉点火采用分级点火系统，即高能点火装置点燃油系统油系统点燃煤粉。锅炉使用的燃油来自电厂的一期工程的燃油系统.通过一期和二期间的连接管道进入油点火系统，燃油系统中另外设有压缩空气吹扫管路。1。2.6 锅炉电气除尘器本工程配备两台型号为FE三室五电场的静电除尘器,其位置布置于锅炉尾部和引风机之间，电除尘器设计收尘效率可达99。88。1.3 锅炉施工的特点1。3.1锅炉钢架的特点1000MW塔式锅炉钢结构主要特点是：主钢架位于整个塔式锅炉钢结构炉架的中间,由4根箱型立柱、柱间箱型横梁和箱型斜支撑组成。主钢架是锅炉的主要受力结构，其不仅承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。主钢架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在主钢架上。这就给安装带来一个好处，主钢架安装完毕后就可以吊受热面,安装辅助钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。锅炉主钢架构件数量少，单件的重量相当重,这需要有相应起吊能力的大型机具才能满足施工需要，我们采用MK2500/140t吊车进行主钢架的吊装。同时，在主钢架吊装，永久平台扶梯尚未跟上的情况下，对施工的安全也提出了较高的要求.1。3。2 螺旋水冷壁的安装本工程不同于常规膜式垂直水冷壁的安装工作，相对国内600MW超临界机组螺旋水冷壁的安装困难更大，炉膛整体尺寸较大，相应的管排数量较多，误差的控制更为困难,施工作业难度增加。1.3.3合金钢焊接特性控制要素锅炉设备材质含有大量的合金钢材质,主要指T23、T12/P12、T91/P91、T92/P92、SUPER304、HR3C等，其中T91/P91、T92/P92容易产生：焊接冷裂纹、焊缝韧性低、热影响区软化及型裂纹。这对焊接和热处理工艺要求较高，要求高素质的焊工施焊、严格按焊接工艺、热处理工艺操作.1.3。4锅炉镜面焊接基于塔式锅炉的结构特点,受热面炉内组件的管排数量很多，使得管排间的节距很小，给焊接带来了意想不到的困难,这种困难主要体现在焊口的局部位置肉眼无法观察到，焊口位置困难，需采用镜面焊接。为此我方将采取加强对镜面焊接工艺强化培训，在焊接施工的安排中，加快受热面大件吊装，尽可能给焊口焊接留有足够时间来保证施工进度及焊接质量。1.3.5锅炉焊接工作量 受压件金属材料合金含量高，对焊接工艺及热处理提出了较高的要求,锅炉焊接工作量大,焊口达72000多个,施工工期紧，从受热面吊装到锅炉水压仅10个月，施工强度加大，施工质量要求高，如何科学合理地协调焊接、热处理、金试等相关专业有条不紊的施工是关键。1。3。6锅炉大板梁大板梁采用叠制梁重377吨，单件最大重量达到105吨左右，安装高度达123600mm，采用一台MK2500/140t进行吊装。其特性起重能力大、速度快。最大起重能力可达140t，在140t情况下05.7m/s，以满足塔式锅炉安装主线进度。1。3。7控制穿墙管部位间隙受热面蛇型管排的穿墙管密集，严格按照施工图纸控制穿墙部位间隙,是确保锅炉热膨胀畅通的关键。密封铁件数量多,控制焊接质量是确保锅炉密封性能的关键，为此在施工中特别需要加强对密封焊接过程的质量检验.2 锅炉专业施工范围及主要工作量根据项目部施工组织设计的划分锅炉安装的主要工程范围为：1. 锅炉本体安装2. 锅炉附属机械安装3. 锅炉机组电除尘安装4. 锅炉燃油系统安装5. 工程范围内热力设备与管道保温6. 工程范围内设备与管道油漆7. 锅炉检修起吊设施安装2.1 锅炉钢结构序号名称单位数量备注1第一层主钢架吨15282第一层辅钢架吨4661758件3第二层主钢架吨11884第二层辅钢架吨5232276件5第三层主钢架吨637 6第三层辅钢架吨3511598件7第四层主钢架吨13068第四层辅钢架吨10213824件9第五层主钢架吨90610第五层辅钢架吨6681824件11炉顶钢架吨1250总重吨98442。2 锅炉受热面序号名称单位数量备注1水冷壁系统吨3626包括刚性梁2过热系统吨18063再热系统吨15854省煤器系统吨16605空气预热器吨15006连接管道吨22847锅炉厂供烟风道吨22848杂项管道吨587总重吨153322。3 锅炉主要辅机序号设备名称规格单位数量备注1磨煤机HP1303/Dyn台62给煤机EG3690台63送风机ANN2650/1250 C台24引风机ANN-3296/1600 B台25一次风机ANT2100/1400 F台26密封风机台27冷却风机台28空气预热器234VI（50)96SMRC台29钢带式除渣机套110静电除尘器2BEH795/65套13 编制依据3。1 二期21000MW机组扩建工程承包服务合同 #3机组安装工程（C标段）施工3.2建设有限责任公司编制的施工组织设计3。3部颁火力发电工程施工组织设计导则（试行）（(2002)火发字第70号）3。4 上海电力建设有限责任公司施工技术管理制度汇编（Q/JS ZG01152000）3.5 部颁电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3。6 上海电力安装第二工程公司企业标准2000版质量管理手册3。7上海电力安装第二工程公司企业标准2000版职业安全健康和环境管理手册3.8 部颁电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047953.9 部颁电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇(2009年版）3.10 工程建设强制性标准(电力工程部分）3.11蒸汽锅炉安全技术监察规程3.12设计院及设备厂家的相关图纸、资料。4. 施工进度与保证实现锅炉施工进度的措施锅炉安装计划从2011年9月10日开工(开始主钢架吊装）,2013年10月31日完成#3机组168小时试运。4。1锅炉主要里程碑进度计划序号里程碑事件计划日期备注1锅炉钢结构开吊2011.09.102大板梁就位2012.5。153锅炉水压试验完成2013。4.154锅炉酸洗2013.7.115点火冲管2013。7。314。2确保工程达到里程碑施工进度措施4。2.1 积极充分做好施工准备工作。4.2.2 总结以往同类型机组施工经验，加强人员队伍的技能、技术和管理能力的培训,形成一支高效的施工队伍。4.2.3 安排开工前的资源进场.组织相关管理人员、技术人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好大型机械进场的调度工作,以便尽快的形成施工能力.4。2.4 合理编制施工方案和施工流程,精心编制作业指导书，做到贴切施工实际情况。4.2。5 提高图纸会审的水平和质量，尽可能在施工前多发现问题，减少由于设计修改而影响施工进度。4.2.6 组织力量，加强与监理和业主的联系协调，确保对施工周期影响较大的施工图纸交付和设备材料交付按计划进度及时到位。4。3锅炉受热面详细施工进度计划序号作业内容开工日期完工日期工期1锅炉钢架基础划线2011-82820119152锅炉主钢架第一层吊装20119-1020111029503锅炉主钢架第二层吊装201110302011-1218504锅炉主钢架第三层吊装2011-12-1920122-6505锅炉主钢架第四层吊装20122-72012-317406锅炉主钢架第五层吊装2012-3-182012-426407锅炉钢架大板梁吊装2012-4272012515148锅炉主钢架次梁吊装及验收20125162012-5-23159锅炉辅钢架安装201111202012-6-523010吊杆螺丝安装2012-5232012-531911炉膛内部省煤器、再热器、过热器管排组合2012-3-2720127512012垂直水冷壁组合2012-3-2720124-273013左水上部刚性梁安装201252320125-29714左水冷壁垂直段管排安装2012-6-620126211515前侧水上部刚性梁安装20125-232012529716前侧水冷壁垂直段管排安装20126-62012-6-211517右侧水上部刚性梁安装2012-5232012529718右侧水冷壁垂直段管排安装20126-62012-6211519后侧水上部刚性梁安装20126-30201276720后侧水冷壁垂直段管排安装2012-7-72012-7-221521垂直水冷壁与刚性梁连接及整体找正20127-2420129-34022水冷壁出口与集箱安装201271420128-32023省煤器、再热器、过热器集箱吊装2012-8212012-828824炉膛内部省煤器、再热器、过热器管排吊装201271420129-25025炉膛内部省煤器、再热器、过热器管排安装20127-25201211-210026连通管安装201212-1220133-14027汽水分离器安装20128222012-8-26528水冷壁中间集箱吊装2012-8-12012-82229过渡段管排吊装20129-172012926330螺旋水冷壁刚性梁吊装201211-520121253031燃烧器吊装2012-10-12012107632螺旋水冷壁吊装20129-15201210153033螺旋水冷壁安装2012-10202012-11304034螺旋水冷壁与刚性梁连接2012-1030201212185035冷灰斗安装2012-12192013-1284036锅炉本体管路安装201312820133-286037水压临时系统安装20133-292013-4-81338锅炉整体水压试验201349201341554.4保证实现锅炉施工主要进度的措施4。4。1 全面贯彻公司质量方针目标，严格按照公司质保体系、ISO9000要求进行质量管理，加强过程控制，坚决贯彻“安全第一，预防为主的方针，落实各级安全责任，确保工程准点施工，全面完成各项安全技术经济指标。4。4。2选用良好的机械装备投入到本项目，保证各项工作顺利进行。本项目投入安装所需的主要大型机具如MK2500吊机、QTP1350塔吊,确保形成有较充裕余量的施工生产能力。4.4。3积极消化吸收漕泾一期与新密21000MW机组工程积累的技术资料及本工程特点进行工程总体施工策划，编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证，漕泾一期工程施工的经验,对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用本公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成.4.4。4 加强施工前的技术交底。我们不能囿于以往经验，进一步结合本机组的特点加强技术交底工作，做到熟能生巧,使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。4.4。5做好前期的技术准备工作 ，根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体进度计划编制本专业P3施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划.认真熟悉施工图纸等技术资料，编制施工组织设计。根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。4.4.6加强技术人员、施工人员的培训,在原有工程安装经验基础上，使新工程安装有一支高效、精干的队伍。4.4。7合理安排好炉架吊架,受热面组合,大件吊装，受热面安装过程施工力量的平衡，优化劳动组合，提高效益.充分发挥专业工地作用，在内划小内部经济核算单位合理地发挥经济杠杆作用，确保工程优质、准点。合理安排受热面地面组合顺序,在组合场地限制的情况下将受热面组合工作有条不紊的进行。4。4.8施工过程中，严格执行部颁验评标准和公司各项技术管理制度，严格控制H点和W点，正确处理好质量与进度关系。4.4.9加强与土建、建设单位、监理、设计院等协调工作，接受业主、监理和工程公司的指导、监管，强化现场的组织协调工作,积极与制造厂家、设计等工程相关方联系,及早发现问题、解决问题。4。4.10加强施工组织管理，建立统一的指挥协调系统,保证现场各项工作有序进行.设现场调度室，每天召开调度会,全面掌握施工动态，严格控制形象进度，网络进度计划实行动态管理，根据现场的实际情况按月进行调整，科学合理的安排工序,确保各个工期控制点如期实现。5 施工区域平面及力能布置5.1 施工区域平面布置5.1。1锅炉水冷壁组合场及锅炉构件堆场设于专门的组合和堆放场地，场内布置2台40t/42m龙门式起重机。5。1.2 铆焊制作场、钢铁堆场及相关工具间、电试室等均设于堆放场内，布置2台20t/32m龙门式起重机.5.2 力能布置5。2。1 锅炉炉膛内部布置一台MK2500塔式起重机，吊装锅炉主钢结构，待主钢架完成后拆除并重新布置安装于锅炉固定端，作为吊装扩建端辅钢架的吊装机械，以及辅钢架到顶后作为其控制范围内设备的吊装机械。5。2.2QTP1350塔式起重机布置于锅炉扩建端，作为锅炉扩建辅钢架吊装的主力吊机。辅钢架到顶后作为受热面、锅炉辅件吊装的机械。5.2。3炉顶布置1台150t履带吊以满足锅炉吊装任务。5.2.4 施工现场同时配备QYU450/450t，KH180/50t履带式起重机，根据实际情况配合现场吊装、卸车、抬吊作业。5。2.5 现场配备数量足够液压提升装置及卷扬机，满足刚性梁的组合吊装及炉后尾部烟道的吊装作业。5.2。6 施工现场设备的运输考虑采用平板车、汽车等运输工具。现场配备40吨低平板、25吨低平板。15吨汽车、10吨汽车。#3机组锅炉吊装机械布置立面示意图6 施工方案6。1 锅炉安装条件6.1.1 锅炉钢架安装的必要条件6.1.1。1 锅炉钢架吊装前，要求钢架基础浇灌完成,养护期满。6.1。1。2 锅炉范围内的毛地坪已经完成，坑及沟道用黄沙填满压实。6。1.1。3 大件运输道路畅通.6。1。1.4 锅炉房内及开口通道处基础只做到0米，以便车辆通行。6.1.1.5 锅炉基础进行清理，锅炉纵横中心线和基准标高已经移交。6。1。1。6 锅炉专业组织设计和锅炉钢架作业指导书已经出版完成。6.1.1.7 锅炉钢架设备等已经到位，具备连续施工条件。6.1.1。8 施工机具、特殊工种人员、材料、计量器具已报审。6.1.1。9 施工用的电动扳手、手动扭矩扳手等工器具已经校验合格.6.1.2 锅炉受热面安装的开口形式锅炉安装采用炉左开口的形式。炉膛开口在固定端K1。2K2。1轴之间22。5m标高下，在该处进档的主要设备为，水冷壁，一级过热器，二级过热器,三级过热器，一级再热器，二级再热器，大风箱,燃烧器,刚性梁，省煤器。在K1.2-K2.1之间，左侧辅钢架22.5m平面下构件缓装.6.1。3 锅炉受热面安装对钢架的要求在受热面吊装前主钢架各平面及立面内的横梁及垂直支撑均需安装完成。为了满足锅炉受热面吊装的要求，主炉架必须安装到顶，大板梁及炉顶钢架平面安装并经验收合格。钢柱上1m标高线已标定，炉顶钢架十字划线完成.吊装区域各层平台扶梯已通畅.为了便于锅炉受热面进场，锅炉零米左侧作为进场开口。6.2 锅炉安装工艺流程锅炉基础检查、划线、验收锅炉第一层主钢架安装锅炉第二层主钢架安装锅炉第三层主钢架安装锅炉第四层主钢架安装锅炉第五层主钢架安装锅炉大板梁及次梁安装炉顶吊杆螺丝安装前水垂直段刚性梁组合吊装左水垂直段刚性梁组合吊装后水垂直段刚性梁组合吊装右水垂直段刚性梁组合吊装前水过渡段管排吊装左水过渡段管排吊装后水过渡段管排吊装右水过渡段管排吊装四角燃烧器吊装前水螺旋段刚性梁组合吊装左水螺旋段刚性梁组合吊装后水螺旋段刚性梁组合吊装右水螺旋段刚性梁组合吊装前水螺旋水冷壁管排吊装左水螺旋水冷壁管排吊装后水螺旋水冷壁管排吊装右水螺旋水冷壁管排吊装后水螺旋段灰斗组合件吊装左右螺旋段灰斗水冷壁吊装前水螺旋段灰斗组合件吊装水冷壁进口集箱吊装锅炉水压试验锅炉酸洗锅炉风机安装电除尘安装磨煤机安装烟风道安装一次密封安装本体管道安装锅炉第一层副钢架安装锅炉第二层副钢架安装锅炉第三层副钢架安装锅炉第四层副钢架安装锅炉第五层副钢架安装分配器吊装分离器吊装贮水箱吊装连接管道吊装炉后烟道吊装预热器钢架吊装预热器吊装吊装二次密封安装保温安装前水冷壁管排吊装左水冷壁管排吊装后水冷壁管排吊装右水冷壁排吊装保温水压铁件安装6。3 锅炉钢架安装本塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的型布置的锅炉钢结构炉架。塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架，1000MW塔式锅炉钢结构主要结构由六个部分组成:筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架.本塔式锅炉钢结构主要特点是:主钢架是锅炉的主要受力结构,其不但承受垂直力,又是传递水平力的主要结构。主钢架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在主钢架上.这就给安装带来一个好处，只要主钢架安装完毕后就可以吊受热面，安装其它钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。6.3.1 锅炉主钢架的吊装6.3。1.1 主钢架的吊装根据其自身数量少、重量大的特点,采用在炉膛中间布置一部MK2500(140吨）自升式塔吊。6.3.1.2 主钢架吊装共分五个安装层和炉顶大板梁及次梁，垂直支撑等，吊装一层，找正验收一层，并经验收合格后，方可吊装上一层。6.3。1。3 主钢架的吊装考虑基础的均匀受力及施工安全，吊装顺序先吊四根立柱的第一节，初步定位找正后方可进行上段立柱的吊装作业，两段立柱间用高强度螺栓连接，第一层主钢架立柱吊装完毕后吊装主横梁及立面斜撑。待第一层钢架吊装结束，经找正验收结束后,进行第二层钢架的吊装.第二层主钢架吊装验收结束后对基础进行二次灌浆。6.3.1。4 在第一、第二层主钢架安装完成后，进行MK2500（140吨）塔吊的第一道附壁撑的安装,将MK2500（140吨）塔吊升高到70米，在第三层主钢架安装完成后进行MK2500（140吨)塔吊的第二道附壁撑的安装，将MK2500(140吨）塔吊升高到110米,然后进行第四主钢架的吊装，第四层锅炉主钢架吊装结束，然后进行第三道附壁撑的安装，再将塔吊升高到134米，进行第五层主钢架及大板梁的吊装。6.3.2 锅炉辅钢架的吊装6.3。2.1 在第一层主钢架吊装完毕后，可以进行辅钢架的吊装，在扩建端配备一台QTP1350塔吊作为辅钢架的主吊机具。扩建端在开始吊装时采用280吨或者150吨履带吊进行。待主钢架吊装结束后,将炉膛中间MK2500(140吨）塔吊拆除至固定端端安装后作为固定端辅助钢架的主吊机具。同时在现场配备1台50吨履带吊进行吊装配合。锅炉炉顶布置一台150吨的履带吊，也可作为辅钢架的吊装。6.3.2.2 扩建端的QTP1350吊车随着辅助钢架的吊装高度不断升高，最后塔吊升高到126米，吊车在23米、50。47米、71米、94米安装四道附壁撑。6.3.3 锅炉炉顶钢架及大板梁的吊装6。3。3.1大板梁吊装前在现场进行部分组合，基于大板梁的结构特点考虑，将下层的两个组件组合为一个吊装件，在起吊能力允许的情况下减少吊装作业次数，这样考虑可以增加组件就位后的稳定性。吊装顺序为先吊装下层组合件,安装好临时撑杆后，吊装上部组件，然后吊装大板梁的端板,最后吊装大板梁的悬挑部分.6。3。3.2 在大板梁吊装前，事先在搁置大板梁的主横梁上划出大板梁的安装位置，做好标记，焊上定位靠山，便于大板梁的安装定位。6.3。3。3 在主横梁搁置大板梁的位置垫上高度为110mm的垫铁,垫铁的放置位置应在主横梁中心靠炉膛内侧且不防碍两端连接板的安装。6.3。3.4在大板梁上下层部件和前后端板安装结束后，用液压装置顶起大板梁，抽取垫铁，再安装大板梁前后悬挑部分，进行大板梁的整体找正.6。3。3.5 大板梁安装完成后进行炉顶次梁的安装，炉顶次梁安装时将吊杆穿上，减少今后高空吊杆的穿装作业.6.4 锅炉受热面安装6.4.1锅炉受热面结构简介锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁,水冷壁在67053.5mm以下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管设计；在67053。5mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直管设计；两者之间采用中间集箱连接.在105660mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部，再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。集箱外置.炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一级过热器的悬吊管悬吊；蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱（除一级过热器进口集箱外)均布置在炉前侧。整个炉膛截面为2148021480mm，高度达115300mm。炉膛内部组件从上至下，依次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段.一级过热器进口段布置在炉膛内最上方,共89片管排组成。省煤器布置在炉膛内一级过热器进口段下方，共178片管排组成。一级再热器布置在炉膛内省煤器下方，共178片管排组成.二级过热器布置在炉膛内一级再热器下方，共89组.二级再热器布置在炉膛内二级过热器下方，共44片管排组成。三级过热器布置在炉膛内二级再热器下方，共22片管排组成。一级过热器出口段布置在炉膛内最下方，共22片管排组成。6。4.2 锅炉受热面的组合受热面在地面组合对于施工工艺质量的控制将有很大提高，同时可以很大程度上减少高空作业，地面组合工作的开展将缩短了施工的工期和提高了施工的安全性。针对21000MW机组工程的锅炉结构特点,我们将结合工程的实际情况，最大限度地采取地面组合作业,以利于工程的顺利开展。6。4。2.1 垂直水冷壁的组合垂直水冷壁分为上、中、下三段，管排长度较长,不便于采取组合吊装的方式，为了确保安装质量，采取在地面事先进行管排预组合，检查设备的几何尺寸,做到安装中的质量控制，最后垂直水冷壁的相临的两片组合起来,即将管排间的拼缝连接起来进行吊装。减少吊装次数,加快吊装进度。6.4.2.2 炉膛内部省煤器、过热器、再热器的组合其中省煤器、二级过热器、三级过热器、一级再热器、二级再热器管排供货时分为上下两个部分，为了减少高空的焊接作业，提高工艺质量,减少管排的吊装次数，缩短施工的工期，在主钢架吊装期间，在锅炉组合场对上述组件管排进行地面组合。6。4。2。3 灰斗前后螺旋水冷壁管排的组合由于前后墙冷灰斗安装后为向炉膛内部倾斜,如果将附图所示的焊口在管排高空找正后进行焊接,焊口位置将决定管排下方的焊接为仰焊，在管排上方的焊接必须趴在管排上进行焊接，在地面组合时这些焊口的位置为垂直焊缝，密封铁件位置为水平位置，可以减小施工难度,对灰斗管排上有部分弯头的制作过程易发生角度偏差，这部分弯头焊接时须经过适当的调整，调整工作在高空进行比在地面进行困难得多；并且将管排在地面进行组合，可节约管排高空焊接工期。考虑到前后灰斗管排安装位置向炉膛内部倾斜，如果管排间焊口采取在高空焊接的话,管排背火面的焊口为仰焊，为了便于焊接施工质量的提高,可以考虑将焊口在地面组合焊接及部分拼缝工作在地面进行。6.4。2.4 垂直段刚性梁的组合安装本工程的刚性梁安装不同于以往工程事先临抛,受热面组件就位后再安装刚性梁的方案。刚性梁在受热面吊装前组合吊装就位，垂直段刚性梁的吊装分为前后左右四个组合件吊装，组合好的刚性梁采用液压提升装置分别对四侧刚性梁整体进行吊装.单侧刚性梁吊装时,先安装好液压提升装置和临时吊杆。通过液压提升装置对刚性梁自上而下的拼装，安装好一层水平刚性梁后，通过液压提升装置提升一定高度后,再安装下一层水平刚性梁，水平刚性梁之间通过垂直刚性梁进行连接,水平刚性梁外侧通过临时的拉板连接，保证整体的结构稳定性,当一侧刚性梁完全拼装完毕后，通过液压提升装置整体提升到就位标高，安装好临时吊杆。在对刚性梁提升的过程中，注意保证刚性梁的水平，确保五台液压提升装置均匀受力。 图：液压提升装置布置图6.4.3 锅炉受热面的安装6.4。3。1 垂直水冷壁安装在上部垂直水冷壁区域刚性梁组合吊装完毕后,可以进行垂直水冷壁的吊装工作。垂直水冷壁分为上、中、下三段供货,设备到现场后，首先在地面进行吊装前的设备尺寸检查、通球、光谱复查工作以及标高控制点工作。水冷壁在地面将上段和中段两片组合起来，在地面焊接一道焊口，吊装以这样一个组合件为吊装单位，上段与中段管排吊装结束后，根据找正基准找正标高控制点，确保所有管排上的标高控制点在一条水平线上，之后进行下段管排的吊装工作，下段管排找正后，进行和上段焊口的焊接及拼缝焊接工作，上下段管排焊接结束后,对单侧管排进行整体找正，将之前就位的刚性梁组合件与管排连接，加强管排的刚性。水冷壁吊装可以利用就位的刚性梁组合件作为作业平台，在平台上进行刚性梁与水冷壁的连接工作,确保施工中有安全可靠的作业平台。待上部刚性梁与垂直水冷壁管排吊装完毕后，根据标高控制点对水冷壁再进行一次整体验收,确保下端齐口，尽快焊接水冷壁角部拼缝和安装刚性梁转角,为今后炉内组件安装创造有利条件。6.4。3。2 炉膛内部组件安装用卷扬机进行吊装炉膛上部垂直水冷壁整体安装结束后，可以进行炉膛内部组件的吊装，组件的吊装方案采用卷扬机(15t）单片提升，具体吊装步骤如下：在炉顶布置卷扬机，顶棚开孔，钢丝绳穿过顶棚开孔，首先，将省煤器管排提升到就位高度，安装一级再热器管排，焊接省煤器管排与再热器管排之间的悬吊管焊口,将其组合为一体。将组合件提升到就位高度，再安装一级再热器管排，焊接一级再热器管排与上部组合件的悬吊管焊口，然后，将其再提升到就位高度，安装二级过热器管排，依次重复上述步骤,直到三级过热器管排与上部管排组合件悬吊管焊接完毕.6.4。3.3 螺旋水冷壁刚性梁组合吊装在垂直水冷壁及炉膛内部组件吊装结束后进行螺旋水冷壁刚性梁的组合吊装，为螺旋水冷壁的安装提供条件，螺旋水冷壁区域刚性梁的吊装也采用液压提升装置进行吊装,通过四个液压提升装置对每侧刚性梁采取自上而下的拼装，拼装成一整体后进行整体吊装就位，就位到安装标高后,连接临时吊杆与垂直刚性梁。考虑到冷灰斗刚性梁的安装，刚性梁的临时吊杆要等到灰斗下部安装结束后方可拆除.6.4.3。4 螺旋水冷壁安装螺旋水冷壁的安装是超超临界锅炉安装中的重点和难点，施工质量的关键之处在于螺旋水冷壁的安装质量,对螺旋水冷壁的施工我们必须严格工艺，加强过程控制，对施工的关键控制点实行全面控制。首先在地面对螺旋水冷壁进行安装前的准备工作,尺寸检查、通球、光谱复查等工作，在组合架上对单侧管排进行预拼装，检查设备制造尺寸偏差。并对管排进行画线工作，同时，技术人员根据图纸,计算出每片管排两端焊口的标高作为标高控制点，今后作为找正的理论依据。螺旋水冷壁刚性梁安装到位后,可以进行螺旋水冷壁的吊装工作，管排吊装到位后，我们复测每片管排的标高控制点标高，确保标高误差在允许的范围之内，控制水冷壁的螺旋升角，管排之间吊装连接采用双头螺栓连接，管排找正后,马上进行管排间拼缝焊接,确保施工的安全性。6.4。3。5 灰斗下部螺旋水冷壁安装两侧灰斗螺旋水冷壁刚性梁和管排采用散件吊装方式,先临抛刚性梁，管排吊装就位后，再连接管排与刚性梁。前后水冷壁管排其结构特点为V型结构，首先我们将灰斗刚性梁吊装就位,通过绞接结构与中部刚性梁连接起来，然后将地面组合好的管排吊装上去，与刚性梁进行连接，整体连接完毕后，将前后灰斗组合件拉到位。灰斗刚性梁和管排吊装就位灰斗刚性梁和管排吊装临抛6.4。3。6 锅炉密封的安装该锅炉采用上海锅炉厂引进技术设计制造的3192t/h超超临界压力变压直流炉，锅炉按气密性结构布置，锅炉炉顶密封按漏风率为零设计.安装范围炉顶大罩内.炉顶管排是非流体管排，炉顶管排与水冷壁管排连接处也是非流体水冷壁管排，管排实际起炉膛金属外护作用。锅炉炉顶管排在炉膛内部组件吊装时已经随组件一起吊装就位，在炉膛上部垂直段管排与刚性梁整体找正就位后，可以进行炉顶管排与水冷壁的密封连接。炉顶密封形式分为顶棚管与四侧墙密封与悬吊管穿顶棚密封两部分。其连接形式是顶棚管排鳍片与水冷壁上预埋件进行焊接，悬吊管穿顶棚为金属膨胀节加密封盒形式.安装完成后对合金钢材料光谱复查。6.5主要辅助设备方案6.5.1吹灰器安装墙式吹灰器，这些吹灰器都布置在炉膛四侧膜式水冷壁管排上,可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，可用人力抬至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。长吹灰器，预热器吹灰器用QTP1350、MK2500吊车吊到相应吹灰器平台。待吹灰器门孔类浇注完成后进行吹灰器本体的安装。对短吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时造成吹坏.长吹灰器安装尾部标高严格按照图纸施工,保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。吹灰器管路在安装时，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观。支吊架安装符合图纸，不影响膨胀。6.5.2 磨煤机安装6.5.2。1 起吊运输方案每台磨煤机的吊装按高度划分为四层组件.第一层为磨煤机底座及其以下部件，包括减速箱、底部框架等，第二层为第二节机体和磨碗,第三层为第三节机体和磨辊，第四层为分离器。1）采用双梁悬挂式起重机作为磨煤机设备的主吊机具。2) 磨煤机设备中的台板及减速箱可由20t汽车式起重机单独吊装就位。3）组合场内的设备均由现场短驳车辆运至设备安装基础旁，再由过轨吊就位、安装.4） 每台炉中的6台磨煤机可考虑同步吊装，以加快设备安装进度。6.5.2。2 基础底板安装找正1） 设备安装前，先进行基础复查，其纵横中心线以锅炉中心线为准，允许偏差为10mm；对螺丝千斤顶就位的基础表面进行处理，凿出麻面,用铁水平尺找平，并记录各基础表面的标高值。2) 将地脚螺栓置于螺栓箱中、螺纹部分需涂上牛油并用塑料布包裹，防止损坏螺纹。3） 就位基础底板，对准基础底板中心线与基础中心线，其允许偏差为2mm。4） 调节基础底板下的螺丝千斤顶,使基础底板上平面标高达到图纸要求，复核基础底板水平度（允许偏差0。10mm/m）。5) 安装地脚螺栓的垫圈和螺母（磨煤机底座处地脚螺栓除外），并按图纸要求的力矩要求初紧地脚螺栓。6。5。2。3 减速箱安装1） 将减速箱安装在基础底板上，对准中心线（允许偏差0.4mm)。2） 减速箱与基础底板间不得加装任何垫片，找正后按图纸要求的力矩要求拧紧减速箱与基础底板连接螺栓。6。5.2。3 磨煤机底座安装1) 将磨煤机底座安装在基础底板上,拍上定位销，复核其与减速器法兰的同心度及标高，达到要求后焊牢定位销。2） 按图纸要求的力矩要求拧紧磨煤机底座与基础底板连接螺栓,并初紧地脚螺栓.3） 对磨煤机基础底板进行灌浆,待灌浆强度达到要求后按图纸要求的力矩要求终紧地脚螺栓。6。5.2.4 磨碗及第二节机体安装1） 安装密封环，安装前应将密封环内侧清理干净，将密封块及弹簧安装在槽内,安装后将密封环放在底座上,按密封风道进口方向，对正中心。找正后暂不将密封环焊在底座上，待磨碗支座安装后,找好与密封环同心度再施焊。2) 清除磨碗支座下部及侧面的防锈片，并涂上二硫化钼;清除减速机输出法兰油漆,在法兰栽丝孔内均匀安装三只导向销。3） 吊装磨碗支座，穿过导向销及密封环放在减速器输出轴法兰上，安装时注意不要损坏密封块。4) 拆下导向销，安装连接螺栓，用7500Nm的力矩紧固。5） 安装刮板并调整刮板下部与底座上部间隙值达10mm。6) 安装第二节机体，注意密封风方向及石子煤斗方向，对准找正后，用2500Nm的力矩紧固机体与底座的连接螺栓.6。5.2.5 第三节机体安装安装第三节机体，按拆装标记对准找正后用2500Nm的力矩紧固第三节机体与第二节机体的连接螺栓。 6.5.2。6 拉紧装置安装1） 安装拉紧装置支座，保证其稳定性.2) 将栏杆用螺母与液压缸及第三节机体磨辊挡板门连接好，并安装防松板。6.5.2.7 磨辊组件安装1） 将磨辊组件按图纸所示方法吊起就位于磨辊挡板门上，并按图纸所示力矩拧紧各紧固螺栓.2） 调整磨辊组件各部分间隙，使其达到图纸要求。6.5.2。8 分离器安装1) 在第三节机体法兰上装好密封垫，将分离器吊装于第三节机体上,用1700Nm的力矩紧固分离器与第三节机体的连接螺栓.2） 将分离器内部密封管道与磨辊连接好后，安装蒸汽消防管道至阀门处。6.5。2。9 密封风管道安装1） 安装磨煤机底座密封环下部的密封风管道,并保证其严密性。2） 管道安装完毕后，应进行内部吹扫，保持管道清洁。6。5.2.10 电动机安装1） 根据基础划线及垫铁布置图安装、找正电动机底板将电动机吊至底板上,用六角螺栓将电动机固定在底板上,将地脚螺栓紧固,进行一次灌浆。2） 一次灌浆养护期满后,对电动机及底板进行二次找正。3) 将半联轴器装在齿轮箱输入轴和电机输出轴上。4） 装上中间接轴，并找正联轴器同心度及间距。5） 电动机基础二次灌浆。6） 二次灌浆养护期满后，将电动机地脚螺栓复紧,在底板对角装上定位销。6.5.2.11 液压系统、润滑油系统安装1） 液压系统、润滑油系统管道安装应符合图纸要求，安装后应进行压力试验及油冲洗，以保证管道清洁。2） 连接减速器、液压缸等设备的油管道，应注意接口处法兰的平整程度,不平整或不到位的应进行修整,以防漏油。3） 油管路焊口采用氩弧焊，应对油管路进行酸洗处理。4） 油管路安装完毕后，应按要求对油系统进行油循环，待油质化验合格后方可进行磨煤机分部试运。6.5.3空气预热器安装锅炉配二台三分仓（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，双密封、三分仓容克式空气预热器安装，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热,通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。大致吊装流程：先临抛热段梁、中心筒，将冷段梁吊装就位后，再就位中心筒和热段梁。空气预热器及其支架主要采用一台QYU450t履带吊和QTP1350塔吊进行吊装。QYU450t履带起重机主要吊装下端支撑大梁、中心筒、上部热端大梁。在吊装之前，须在地面对空气预热器进行预组装，以确保安装尺寸和减少吊装件数，具体方案见作业指导书。6.5。4电气除尘器安装除尘器的吊装选用一台SCMC7022塔吊。除尘器的设备,特别是阴阳极板在安装前,须对设备进行外观测量，有必要的还需进行必要的地面预校正，立柱、大梁安装要严格控制精度,为墙板、灰斗、喇叭口的安装质量创造条件。本机组电除尘工作量大，工期较长。电除尘安装主要采用一台SCM-C7022塔吊,辅以KH180和QYU450t的履带吊作为场内卸车、组装和进出口喇叭口、灰斗拼装。考虑到施工场地限制,SCMC7022塔吊分两次安装。第一次安装在B侧电除尘中部，A侧场地作为B侧钢支架、壳体、极板的组合场地，第二次安装在A侧电除尘中部,固定端空余场地作为A侧钢支架、壳体、极板的组合场地。具体布置图如下7022塔吊第一次安装位置第二次安装位置7022塔吊B侧拼装场地A侧拼装场地附录五：吊机布置图电除尘安装流程：基础划线除尘器钢结构安装外壳安装灰斗安装阴阳极吊装进出口喇叭吊装顶盖及保温安装阴阳极板找正阴阳极振打装置安装屋顶雨棚安装保温电场内部清理电场升压试验.除尘器安装组合件主要有灰斗、侧板、进出口喇叭及阴极框架等部件，进口喇叭最后根据现场情况最好采用地面组装的方法,进口重量约35。5t，出口喇叭约29。9t采取分片安装,进口分布板与地面喇叭口一并组装直接吊装就位，出口喇叭分布板最后进行散装。在起重机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地,编制安装流程图合理安排设备进场计划,保证运输道路始终环通。为便于运输的设备，可在设备堆场内组装,减轻预组装场地的施工压力。提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长除尘器设备使用寿命的重要手段,保证电场内部的焊缝光滑，以及彻底消除安装的临时铁件和毛刺，在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头，构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃，防止尖端放电。6.5。5尾部垂直烟道安装尾部垂直烟道安装过程中要求炉后从空气预热器到除尘器间的烟道支架缓装，在尾部垂直烟道安装结束后再进行。尾部垂直烟道的主要安装机械采用液压索式提升系统，垂直烟道安装前,先将炉膛出口的转折烟道临抛到位，安装好吊杆装置，然后安装液压索式提升系统及进行尾部垂直烟道的拼装和提升。尾部垂直烟道的拼装和提升位置固定在其垂直下方，同时在炉后设置一烟道拼装平台，进行单节烟道的拼装，即将卷制好的单片钢板拼装成单节烟道，然后拖运到尾部垂直烟道的拼装和提升位置进行垂直烟道的拼装。首先在尾部垂直烟道的拼装和提升位置下方进行第一节异形件的拼装工作，同时安装上临时吊点，与液压索式提升系统连接,为垂直烟道的提升作准备。将已拼装好的组件提升到其下口超过待拼装件上口5001000mm处，在单节烟道拖运到位后将其放下进行对口焊接，拼装到液压提升装置能够起吊的能力范围内，然后进行组合件的提升,穿上吊挂装置;重复上述步骤，拼装完剩下的尾部