【施工管理】蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案(DOC 18页)

技术总结(技术论文）蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案姓名：柳长青所学专业：暖通所在部门(项目)：杭州地铁1号线E标项目部从事专业：项目经理 2011年 11月 11 日目 录一、工程概况3二、施工准备31.材料准备32。技术准备53.现场准备5三、施工方法61。工艺流程62。施工要点6四、构造柱圈梁做法及要求71.构造柱的设置要求72。圈梁的设置要求73.配筋带的设置要求74。纵筋的搭设长度及保护层要求85。纵向受拉钢筋的最小搭接长度86.箍筋末端的弯钩制作要求87。构造柱做法88。圈梁及过梁做法109。导墙做法1210.墙顶做法1211.灰缝要求12五、质量要求131.主控项目132.一般项目133。允许偏差项目14六、质量通病及控制措施141.常见质量问题及处理142.针对蒸压加气混凝土砌块开裂的措施15七、成品保护措施16八、安全控制措施16摘要:本文主要对我公司承接的杭州地铁1号线E标工程施工过程中所涉及的装修领域蒸压加气混凝土砌块砌筑方面做一个总结提高，以便为今后的施工总结经验，为进一步巩固地铁市场打好基础.关键词:砌筑、构造柱、圈梁、植筋一、 工程概况我公司进入地铁行业施工已经有几年时间了，但一直以来都是以机电为主,对于装修方面从未涉及，今年我公司中标的杭州地铁1号线E标包括了设备区装修部分，对于我们来说是个新的方面，需要我们在施工工程中加以总结提高。该设备区装修工程二次结构砌筑墙体只作为分隔墙体或围护墙体，不作为承重结构，主要墙体厚度有200mm、240mm，墙体高度砌筑至梁底、板底。墙体砌筑材料设计选择为蒸压混凝土砌块，设计要求砌块的强度级别不低于A5.0，干体积密度级别为B06（一等品）。二、 施工准备1. 材料准备1) 蒸压混凝土砌块（1）蒸压加气混凝土砌块按600mm200mm240mm和600mm200mm200mm两种规格准备。（2）出厂产品应有产品质量说明书。说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期.（3）材料进场后，请监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块，送检抗压强度、密度等级、干燥收缩率。允许偏差和外观质量按下表:项目指标尺寸允许偏差（mm）长度4宽度3高度3缺楞掉角个数，不多于（个）1最大尺寸不得大约（mm）70最大尺寸不得大约（mm）30平面弯曲不得大于（mm)3裂纹条数不多于（条)1任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的1/3贯穿于一愣两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸重和的1/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm)20表面疏松、层裂不允许表面油污不允许主控技术参数按下表：项目主控技术参数产品防雨养护不少于（天）15天干燥收缩值0.80mm/m放射性达标耐火性和隔声性、隔热性能较好，导热系数（干态）0.16W/mk（4）混凝土砌块现场堆放管理及二次转运覆盖如果不能确定蒸压加气混凝土砌块出厂期龄，必须在现场堆放15天以上。现场堆放蒸压加气混凝土砌块的地面必须硬化，要有良好的排水措施（用木板架空），要求砌块堆码整齐,堆码高度不宜超过1.6米,砌块上还必须有防雨水的遮盖.蒸压加气混凝土砌块应轻装、轻放，不得整车倒卸,防止损坏、缺棱少角和断裂。在现场施工二次转运时，防止砌块断裂、破损和泡水，否则,不许上墙使用.2) 砌筑砂浆(1）砌筑砂浆材料砌筑砂浆采用现场拌制砂浆，拌制砂浆所选用材料如下:采用P。O32.5普通硅酸盐水泥,水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥,不同品种的水泥不得混用，材料入场时应有生产厂家的质量证明书、出厂合格证、备案手续,进场后试验员应及时对其取样送检，经试验合格后方能使用。采用中砂，不得含有害杂物，含泥量不得大于5%。材料进场时应有厂家开采许可证、运输单、备案手续及相关检测报告.水：采用自来水。(2）砌筑砂浆配置砌筑砂浆强度等级为MU5。0，拌制比例为水泥：砂：水=230Kg：1400Kg：270Kg，砌筑砂浆3h内用完。3) 其他材料(1）标准灰沙砖用于砌筑导墙、塞顶等。（2）6、12钢筋，用于构造柱、圈梁、过梁等。2. 技术准备根据本工程的特点、砌筑的要求、设计图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划，进行现场平面布置，绘制砌块排列图.根据图纸计算出砌体工程量，提出各种材料的进场计划;同时要做好各劳务队伍的技术交底和安全交底工作;试验员要提前委托试验室给出砂浆配合比。3. 现场准备(1)砌筑施工所在的施工层,在施工前应先办理好施工隐蔽验收手续.(2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备.（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，验收合格后，方可进行施工.（4）砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。（5)现场临水、临电等布置到位。三、 施工方法1. 工艺流程基层清理砌块、水泥、砂检验合格放线排列摆放、设皮数杆砌块砌筑拉接筋设置预埋件清扫墙面，刮除多余砂浆检查验收植筋浇筑构造柱、圈梁等2. 施工要点(1）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。（2）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑.(3）墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（4)砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。(5）一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。（6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施.(7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（8）填充墙砌至接近梁、板底时应留出一定空隙（控制在200mm左右），待填充墙砌筑完成后间隔7d，待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，顶砖用实心砖砌块60度斜顶。（9）现场植筋打孔深度不小于10d（d=钢筋直径），打完孔后采用空气压缩机吹孔,要求清孔干净彻底。(10) 砌块墙上下皮应相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm.四、 构造柱圈梁做法及要求1. 构造柱的设置要求在房间内隔墙墙体转角和丁字交接处以及墙长大于5000mm和大于1500mm的门窗洞口两侧设构造柱，构造柱宽同墙厚（厚度200厚墙构造柱宽不小于250mm），厚同墙厚，纵筋及箍筋大小及间距按设计图纸要求.2. 圈梁的设置要求高度大于4000mm时应结合门窗过梁加设一道与墙柱相连的圈梁，高度250mm,厚同墙厚，纵筋及箍筋大小及间距按设计图纸要求。3. 配筋带的设置要求加气混凝土墙还应沿墙850mm1000mm设置60mm厚的C20混凝土配筋带。配筋带内设置通长配筋，纵筋与箍筋直径及数量按设计要求。4. 纵筋的搭设长度及保护层要求纵向钢筋的搭接长度，纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25，圈梁、过梁等受拉钢筋搭接长度按下表选用，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm.受压钢筋的搭接长度为同种类受拉钢筋搭接长度的0.7倍,搭接长度不应小于200mm。若纵向钢筋采用HRB335级热扎带肋钢筋12，圈梁的混凝土等级为C20，钢筋的最小搭接长度为45d（540mm）。构造柱的混凝土等级为C20，钢筋最小搭接长为为45d*0。7（378mm)。5. 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级 RRB400级-55d40d35dC20混凝土纵筋的混凝土保护层最小厚度为30mm，箍筋最小保层厚度为20mm。(来自混凝土设计规范GB500102002P113）.6. 箍筋末端的弯钩制作要求箍筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构不应小于90，对于有抗振要求的结构应为135。箍筋弯后平直部分的长度:对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍，对于有抗振等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。7. 构造柱做法1) 沿墙高每隔500mm按设计要求设置（一般为26）水平拉结筋，拉接筋的位置应与彻体皮数相符合，拉接筋应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过1皮高度。按设照抗震设防烈度的不同，拉接筋锚入墙体的长度L不同，杭州地铁抗震设防烈度为7度,L取1000mm，末端应做成弯构，弯钩的弯度不能小于60度，长度不能小于钢筋直径10倍.拉结筋穿过结构柱部位与受力钢筋绑牢.如下图所示。a的取值见下表（摘自砌体填充墙结构构造06SG6141）.构造柱与墙充墙拉接平面示意图砖类小砌块墙厚(mm）12018019024090140190a（mm)30405060202020钢筋竖向间距（mm）500400构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，槎深60mm，从底部先退后进，如下图所示:8. 圈梁及过梁做法墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁,水平连系梁设置标高尽量与门窗洞口过梁标高一致，以方便以后门窗洞口移位改造.连系梁梁宽同墙厚，梁高取200mm，纵筋取412， 箍筋取6。0200，砼强度为C20。当没有连系梁穿过的蒸压加气混凝土砌块墙体上，门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁,过梁设置见下表：当同时设置水平连系梁和过梁时，连系梁在门窗洞口处切断，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不得小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的两倍,且不小于1m，过梁两端各伸入墙体不小于500mm。9. 导墙做法因蒸压加气砼砌块外表光滑、坚实，且砖的吸水率大,而失水的速度又很慢，墙体长期潮湿容易造成抹灰层起毛，发泡开裂而最后抹灰层脱落，影响整个装修的质量。所以加气混凝土砌块采取措施卫生间墙和外墙下面增加250mm高素砼（C20）导墙,对水进行隔离。10. 墙顶做法填充墙砌至接近梁板底时,应留一定空隙（约200mm），待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，本工程塞顶采用标准灰砂砖60斜放，在缝隙中用砂浆填实，做法如下图所示。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁,压顶梁梁宽同墙宽，梁高取200mm，纵筋用412，箍筋用6.0200，混凝土强度为C20。11. 灰缝要求(1）采用双面勾缝。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝,严禁出现透亮缝和瞎缝。(2）灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度宜控制在1215mm，竖向灰缝宽度宜控制在1518mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。五、 质量要求1. 主控项目(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求.（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。(3)砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80。砂浆自出料到用完应控制在3h内。2. 一般项目（1)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不超过一皮砖的高度.抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观和用尺量检查.（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。抽检数量:在检验批中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺量检查.（3）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm， 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间.检验方法:用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算.（4)填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧.抽检数量：每验收批抽10%墙片(每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法:观察检查.3. 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm ）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5灰缝厚度（10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查6门窗洞口高、宽(后塞口）5尺量检查7外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准8灰缝饱满度及要求水平90%垂直缝观察垂直80%注：要求每楼层的实测值合格率均在90以上。六、 质量通病及控制措施1. 常见质量问题及处理加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量问题,施工时应予以避免：（1）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。（2）灰缝厚度、宽度不均.造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆,或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。（3）砌体不稳定.造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列,构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。2. 针对蒸压加气混凝土砌块开裂的措施(1）减少“整体墙”中的内应力尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值不使用龄期小于15天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度.蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应0。8mm/m，蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5Mpa。应严格控制新墙材的含水率和含水深度。雨天施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑.（2）让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前日砌高度不宜大于1.4m,对于蒸压加气混凝土砌块,因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶宜在7天后，且以60角顶紧。抹灰又应在7天后。应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度.宜用“三一”砌砖法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。（3)尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度.采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。砌块与混凝土墙柱相接处严格按设计设置拉结钢筋，并砌入墙内,填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块与混凝土墙柱相接位置，在主体结构施工完成后按图纸会审记录后植钢筋作拉结筋。钢筋砼梁柱与砌体交接处挂250mm宽镀锌铁丝网（直径0.8，网格2020）。墙体按设计要求设置构造柱，圈梁等。墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械开凿，并应在砌体砂浆强度达到75以上方可进行。管线安装后，坑槽应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂耐碱玻璃纤维网(145克/m2)两边搭接50mm。七、 成品保护措施（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等,均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）安装有关管线改造时,要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。(4)管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿,必须经过我方同意并予以签证认可。八、 安全控制措施（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。(4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。（6)砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。（7）用于垂直运输的施工电梯不得超负荷运输,并应经常检查，发现问题应及时修理。(8)砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人.(9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板,下方操作人员必须佩带安全帽。（10）如遇暴风雨天气,要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。（11)人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm.（12)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的洞间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。(13）在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时,应采取有效的构造措施。