xx小区商住楼施工组织设计(DOC 114页)

宿松县凤凰小区#4#楼及人防、非人防地下室工程施 工组 织 设计安庆市欣华建筑安装工程有限公司 二一三年十一月十二日 目 录第一章 编制依据和编制内容.第二章 工程概况和特点.第三章 组织机构及目标.10第四章 施工部署.13第五章 施工进度计划及工期保证措施.5第六章 施工平面布置1第七章 施工方案.36第八章 施工技术采用新技术、新工艺的可行性.第九章 工程质量要求、质量保证措施及质保体.91第十章 施工组织.10第十一章 安全生产施工措施.116第十二章 文明施工措施.40网络进度计划图（附后)现场平面布置图 (附后)现场主要管理人员一览表序号岗位名称负责人姓名1项目经理吴继彬2项目副经理尹志斌3技术负责人徐晓鹏4施工员王向阳安全员周本康6质检员罗国斌资料员刘琴预算员石永红9材料员徐松10保管员石和旺11财务负责人吴海香12保卫员尹 君第一章 总则及工程特点分析一、编制说明我公司保证遵守工程建设标准强制性条文、建筑工程施工质量验收统一标准等的有关规定，按照规范、规程及业主和监理单位的有关要求，配备强有力的管理和技术力量,调动最好的施工队伍,投入先进的施工机械设备,科学组织、严格管理、精心施工，以优质高速完成本工程施工任务创精品工程。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,召开专题研究,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究领会设计图纸、踏勘了施工现场、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立编制小组,集思广益,力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设备、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法及质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工、消防、环境保护措施、回访维修方法等诸多因素都进行了综合考虑,以突出施工组织设计的科学性、可行性、合理性。二、编制依据本施工组织设计主要根据以下内容进行编制：、招标文件。、设计图纸。3、工程图纸及答疑资料。4、工程施工技术规范。（1)建筑地基基础工程施工质量验收规范(B20-212)(）建筑工程文件归档整理规范(GBT5028-201)（）安徽省建筑安装工程质量保证资料评定统一规定(4)混凝土施工技术规程（JJ/10-010)(5）钢筋焊接验收规范(GJ8-2003）（6）钢筋焊接接头实验方法标准(GJ/272001 J140-2001）（7）砖砌体结构技术规范（J1-0 J2-21）(8）建筑机械使用安全技术规范(JGJ3-202)(9）建筑现场临时用电安全技术规范(JJ42005)（）建筑施工安全检查标准（52011)（)砌体工程施工质量验收规范（B500-02）（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024-002)（13)建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB5020-001）(14)模板技术规范(B5014-2001）（5)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB542-202)（1)建筑施工高空作业安全技术规范(JG80-9)（17)钢筋机械连接通用技术规程(JJ10-0）(18)相关国家、部颁发的其他规范和标准(19)机械、机具安全操作技术规程三、工程概况拟建的宿松县凤凰小区1#4#楼及人防、非人防地下室工程就位于安徽省宿松县东北片区核心区北部、基地南邻府后路、北靠安置区、东近府安路、西监翰林街、用地东西长约161米、南北长约88米、用地面积1152平方米、建筑结构形式+-.以下为车库、筏板+独立基础，+-0.00以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构。商住楼地上1层地下一层,建筑面积为31402.28平方米.建筑高度54.5M 。耐火等级二级,屋面防水等级为一级；施工总工期为5日历天,设计使用年限为50年。有关设计情况简介如下:建 筑 特 征名 称内 容外墙、墙体类型:外墙：混凝土剪力墙+20蒸压加气混凝土+50厚无机保温砂浆（住宅0厚无机保温砂浆）内墙：混凝土剪力墙+0蒸压加气混凝土2、墙体厚度：250mm、20m、100mm3、蒸压加气混凝土：00*40*2004、砂浆强度等级、配合比：M5水泥混合砂浆外墙:0厚无机保温砂浆涂料饰面层 干挂饰面内 墙、墙体类型:内墙、墙体厚度:5m、23m、100mm3、蒸压加气混凝土:6*40200、砂浆强度等级、配合比:M5水泥混合砂浆卫生间内墙面1:3水泥砂浆其他墙面一般抹灰,内墙混合砂浆机房、公共走道、前室、住宅公共墙面混合砂浆乳胶漆墙面天棚机房、公共走道、前室、住宅公共混合砂浆乳胶漆面层其他墙面一般抹灰混合砂浆。负一层内墙面天棚面抹灰面防霉乳胶漆楼地面负一层车库及坡道地面为0厚C20细石砼地面、其他水泥砂浆面层门窗塑钢中空玻璃推拉门窗(5+9A+5）、防雨百叶窗、钢质进户门、防火门木门,内木门用户自理、保温平屋面做法（上人及不上人屋面1、0厚低标号砂浆隔离层、4厚SBS改性沥青防水层3、0厚1:3水泥砂浆找平4、4厚无机保温砂浆、2厚1:3水泥砂浆找平层强弱电钢制防火桥架、钢管、YJ电缆，铜芯电线，T5E网线、RVS电话线；灯具、开关、插座等设施齐全给 水给水涂塑钢管、塑料管(P-R)排 水UPVC塑料排水管,卫生器具齐全消防水喷淋及消火栓采用镀锌钢管、室内消火栓、灭火器,MFB4、消防水泵结合器、警报装置装置齐全防 雷12镀锌圆钢避雷带,避雷网沿混凝土块敷设，利用建筑物主筋引下处，2根柱主筋引下，利用基础梁上下排钢筋作为接地网结 构特 征名 称内 容基 础工 程基础工程均采用商品砼钢筋砼上部结构框架结构为商品砼;外、内墙采用非承重陶粒泡沫混凝土:0*200*20,水泥混合砂浆砌筑、墙体厚度为20m厚;100m厚。三、施工管理目标1、工程质量目标工程质量符合合格标准2、工期目标根据招标文件规定，工期为不超过45日历天。、施工安全目标杜绝重伤以上安全事故，确保安全管理达标0%。4、文明施工目标在安全文明施工组织设计指导下，现场临时各硬件设施布置整齐,生活办公区和作业区分开,同时各级文明施工管理措施齐全,职工语言行为文明,施工环境适宜。5、工程技术管理目标各重要分部和关键过程都要在施工组织设计中重点详细描述或编制专题施工方案来指导施工，各工序、分项工程施工工前要进行多级技术交底，事后还要做好技术复核工作,并留下记录。施工工程中的各类工程资料和质量体系运行记录都要及时、真实、齐全，做到与施工进度同步,并留下重要的图片、影像资料。现场由资料员和技术员负责做好技术资料管理工作,竣工时工程资料齐全,一次性验收合格。第二章 施工前准备一、技术准备根据本工程特点和工程目标我们在本项目建造师的组织下于进场前期完成的工作有：（1）基本工程测量。（2）施工图的审阅和技术特点确认。（3)与工程设计人的结合、交底。（4)施工组织设计编制工作。二、物资准备根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平，办公住宿、水准点落位等几项准备工作。()大型机械设备的准备。（2）大型工具的准备。（3)进场物资检验试验标识的准备。（4）现场办公生活用品的准备。三、人员准备关于现场施工人员已配备完毕，可随时进驻。第三章 施工部署一、工程特点分析从整个的工程概况和场地条件来看，主要表现有以下几个特点：1、根据工程概况可知，钢筋、模板、混凝土量质量要求高。、土方开挖量大。3、施工垂直运输大,对施工机械设备投入量、利用率要求高。二、施工部署根据本工程的特点,我公司相信:凭我们在同类型施工中的丰富经验和高素质的技术队伍以及严密的管理，进行安全文明施工、创优质工程是有绝对把握的。下面简介一下我公司对该工程施工布置和设备投入的安排。（一）临时设施方面我公司计划前期投入较大规模的生产设施，生产区域拟定布置钢筋半成品和材料、设备堆放场地,并考虑一定量的现场办公用房及材料库房、机修、保卫等必须场所。(二）施工资源投入方面、机械设备投入我公司计划采用机械化操作与常规施工方法相结合的施工工艺,保证质量、安全、工期,全方位地实行科学管理和熟练操作，我们拟定现场配备二台物料提升机、二台塔吊、二台砼搅拌机等共同作业的运输和生产方式。、劳动力投入为保证参加本工程施工的人员素质,投入本工程施工的主要工种（机械工、机修工、电工、水工、架子工、木工、钢筋工、瓦工等)作业人员一律使用我公司内部的技术工人,其他工种如普工、辅助用工使用当地从事施工的熟练的民工队工人，并进行上岗前培训。3、施工周转材料投入为保证砼构件表面平整、美观,我公司计划本工程所有砼构件面模一律采用新购复合木模板。柱、梁侧配备两套用量，梁底模、板模配备两套用量,以满足工期要求。(三）各分部项工程施工方法简介1、土方及基坑降排水采用机械开挖、人工清边、修坡的方法组织施工，基坑降排水主要考虑地表水、上层滞水及雨水，主要采取在基槽底按一定距离设置集水井用抽水泵抽排。2、模板主要采用复合木门板，钢管支撑。、钢筋钢筋加工拟安排在场内统一加工制作，柱主筋采用套丝连接，横向钢筋采用套丝连接。4、砼该工程主体结构部位砼采用商品砼，用混凝土泵车直接送至工作面,机械振捣密实。（四）管理方面和施工测量我公司计划配备高素质的管理队伍和生产班组,严格认真的工作要求和责任明确的奖罚条例调动全体施工人员的积极性。测量技术我们拟定采用经纬仪定位和垂直测设,以求确保定位和垂直度的精确控制。（五)原材料的管理和加工方面我们坚持贯彻“先检后用”的管理制度,使原材料检验、加工、安装和使用均符合规范和业主的要求。(六）施工进度控制方面以根据详细施工图、企业内部劳动、机械、材料定额、土建及安装施工工艺、资源配备、劳动力投入、人工及机械工时效等为依据经过精确计算编制出详细施工进度网络图为依据通过严格控制关键线路及各主要节点工期来予以保证。各关键节点工期坚持只许提前不许延误的原则组织施工，对于设计变更增加量比较大的节点工期将重新调整进度计划网络图,确保按业主要求的工期如期交付，在施工过程中将根据总工期目标分解月进度计划和周进度计划，每月（周)严格按计划施工。（七)施工质量方面坚持我公司行之有效的“质量管理十项制度”。即:“工程测量双检复检制度”、“隐蔽工程检查签证制度”、“质量评定奖罚制度”、“预验工程质量签证制度”、“重点工序把关制度”、“工序交接检制度”、“三检制度”、“质量责任挂牌制度”、“技术交底制度”及“分部分项质量验收控制制度”等，并制定各分部项工程质量保证措施予以保证。(八)施工安全方面坚持贯彻我公司“安全第一，预防为主”的安全管理方针，现场以“管施工必须管安全;安全生产，人人有责”为宗旨,制定严格的安全生产责任制及各级安全施工保证措施、组织职工安全教育及培训、进行班组安全交底、开工前签订各级安全生产责任书,将安全生产责任到人，公司坚持日常定期和不定期安全检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。三、施工顺序总体程序:施工准备人员组织材料采购施工机具调配土建施工安装配合内外装饰交工验收保修服务。框架工程施工程序：土方开挖基础及钢筋砼筏板、独立基础工程地下室工程上部框架钢筋混凝土结构填充墙砌筑安装配合内外装饰交工验收保修服务。第四章 施工技术措施一、施工测量1) 测量组织和准备由施工经验丰富的专业则量人员和技术人员组成测量小组，为本项目提供测量。建立测量设备管理保养制度，所有测量仪器均应经过校准后方可投入使用,并做好年度校验工作,建立台帐。2） 平面控制测量a轴线控制点的平面布设遵循从总体到局部的原则，根据业主提供的建筑红线坐标,测绘建筑物主要控制轴线，经过复核无误后，再测布出其他控制轴线,并检查复核其闭合差。外部平面控制点的设立,既要方便施工，又可便于保存，所以在建立平面控制点后，并在远方向(受施工干扰比较小的地方)设定固定标志，其中主轴线控制点设立永久性标桩，在标桩周围打入保护桩采取保护措施。b 结构的施工放线根据已测定好的轴线控制点，将经纬仪分别架设其上,采用正倒镜观测方法直接把轴线投测施工平面上去做好标记或弹上墨线,待复核主轴线之间尺寸无误后，再用钢尺拉尺量，放出其它细部位置。) 高程控制测量a 水准基点的建立根据业主提供的标准水准基点，采用三等水准测量观测程序，将高程引测到施工现场,并在场地适当地点（不受施工影响的地方）建立水准基点，基点数不小于个，点间距以20-50m为宜。水准基点应采用深埋水准标桩或固定在稳定的永久性建筑物上,既要便于保存，又要方便施工观测。b高程传递地上部分高程传递,也采用吊钢尺传递的方法，根据首层、墙下部已知的标高沿柱或墙边向上量取垂直高度,而将高程传递上去。4）沉降观测a沉降观测点的布置一层柱砼浇筑时，在建筑物四周柱上根据设计要求确定沉降观测点。沉降点预埋方法可采用在预埋钢板上焊20的短钢筋。沉降观测线路和要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性,尽可能做到四固定，即观测人员、仪器、水准点、观测线路等四定,测定所有的测点,再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求,将原始记录整理成观测成果表。观测时间:在主体结构施工阶段，每施工完一结构层进行一次沉降观测，装饰施工阶段，可每月观测一次。） 仪器选择a采用经纬仪进行定位测量,它具有精度高、速度快、电脑自动计算，自行改正误差等优点。b采用铅垂仪进行内控点的垂直投测。c采用精密水准仪进行高程测量及沉降观测。二、基础分部工程筏板基础 一、概况及主要工程量: 1#楼工程基础设计为钢筋砼无梁式筏板基础。筏板平面呈“一”形，筏板厚10mm，宽度7.7m，东西向长度7.87m。砼标号为C3，总方量为180m3,所用钢筋量58T。3#楼工程基础设计为钢筋砼无梁式筏板基础。筏板平面呈“一”形,筏板厚00m，宽度16.3m，东西向长度388。砼标号为30，总方量为620m3，所用钢筋量4T。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便,所以不考虑划分施工段,整体为一个施工段;钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1#2楼轴（I段)，自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎3楼轴(I段)钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。(I段砼量约为803，I段砼约为6m3）。主要施工方法如下： 1.模板工程 (1)模板采用定型组合钢模板,型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1830930mm模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 （2)模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件,再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 .钢筋工程 （1)钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 （）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。 (3)对于受力钢筋，级钢筋末端(包括用作分布钢筋的级钢筋)做180度弯钩,弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d对于非焊接封闭筋末端作13度弯钩,弯弧内直径除不小于2外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。 （4）钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温,避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为? 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5.5,其上铺木板，方钢管等,在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡,设两排、间距m。(5)基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为:按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固、到位,使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确，绑扎牢固,无松动。（6)钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用机械连接,搭接位置及搭接长度按设计要求。.砼工程(1）采用砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂,辅以暖棚施工法。(2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥3.5号,砂为中砂,石子为5-2mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。 （3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自1轴至2轴；浇筑II段砼时的施工流向是自1轴至25轴处。 （4）浇砼前应做到： 钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。 砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常。 砼输送泵调试完毕,加水试压正常，泵管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。 砼振捣器经检验试运转正。 水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量,并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。 现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。 冬期施工的各项保证措施,如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。(5）砼搅拌采用搅拌站商品混凝土，根椐搅拌站的出料能力选择适合的砼输送泵,即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。 （6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况,以采取相应的措施。 （7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净,钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。 (8)砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱,下边用煤生火加热,水温至0-8即可,不宜超过80。但根据实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水直接接触。 （9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量,水泥以每袋50kg计量,泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。 (10）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，避免80左右的热水与水泥直接接触,发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于9秒,保证拌合物搅拌均匀。 （1)砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点,保证砼在入模时的温度不底于5(温度计实测)。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施： 继续提高拌合水的温度。 在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（12)开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速,并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快,逐步加速。泵送砼应连续进行,当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除: 重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除砼堵塞物后再接管输送。（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动,顺序进行,以防漏振。插点间距约40c振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。 （14)浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些,待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（1）浇筑砼连续进行,若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时,接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为:先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开,然后浇筑砼，振捣密实。 (16)浇筑完的砼按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面,然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护,养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。(7）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7平行布置测温孔，孔深2mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径2PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。独立基础一、抄平 为了使基础底面标高符合设计要求，施工 基础前应在基面上定出基础底面标高。 二、垫层施工 为了保护基础的钢筋,施工基础前应在基 面上浇筑15的砼垫层。 三、钢筋工程 按钢筋位置线布放基础钢筋。 1、放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上 弹出钢筋位置线. 2、施工工艺：在基础垫层上弹出底板钢筋位置线 钢筋半成品运输到位布放钢筋 钢筋绑扎、验收四、支模 锥形独立基础 利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30时,采用斜 模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮，模板上部 设透气及振捣孔，坡度30时,利用钢丝网(间距30cm), 防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。五、混凝土工程 1 、浇筑与振捣 不应发生初凝和离析现象,其塌落度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(B 5020202)的规定。 在浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。2 、养护 混凝土浇筑完毕后，根据混凝土结构工程施工质量验收规范（B 50042002)的有关规定,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土施工中几种常见的养护方法有：覆盖浇水养护、薄膜布养护、喷涂薄膜养生液和覆盖式养护等。 六、拆模 、拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板,后拆除底模板。重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。 、拆模日期 模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。 侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。施工要点1、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺 放钢筋网片，连接柱的插筋,按轴。 2、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥 土和油污等杂物；堵塞模板的缝隙。3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离 剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施 工的隔离剂。 4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走，严格控制 板中钢筋的混凝土保护层厚度,钢筋安装完毕后 应检查验收,并做好隐蔽工程验收记录；5、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象;浇筑混 凝土时应分段分层连续进行。、模板拆除时,要使混凝土达到规定强度方可拆除。7 、混凝土浇筑完毕后应采取有效的养护措施。常见质量问题 存在的质量通病n 砼麻面:表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小 凹坑。但无钢筋和石子外露。 n 蜂窝：表现为砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之 间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 n 孔洞：表现为砼结构内有空隙,局部没有砼。n 露筋:表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等 露在砼表面。 n 缺棱掉角:表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺 陷。 常见质量问题保证混凝土施工质量的措施 n 选择合适水泥n 减少水泥用量 n 掺外加剂,控制水灰比n 严格控制骨料级配和含泥量;n 加强技术管理 合理组织劳动力及机械设备安全要求n 施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作; n 各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修；n 所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准； n 现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;n 施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人,方可进行施工;n 现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理。 材料名称强度等级或直径数 量混凝土1580.0 mC30 80.3钢筋14 2845吨 124635吨 三、主体结构分部工程、施工部署垂直运输采用2台塔吊;2台物料提升机施工、主要施工方法（1）模板工程a、模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。、一般要求（1)模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2)模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。并且构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。(3)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。c、柱模板：采用复合复合木模板，结合本工程特点柱、梁板分二次支模,分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点,使质量通病得到控制。(1)柱模安装工艺流程:放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。(2)安装要点1)竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2)模板及其支架在安装过程中,设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定,拉通线,一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完,用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。d、梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验。（2）根据建设单位提供的施工图,结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用复合木模板。1)施工放线:在搭设架子前进行放线工作:将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。2)搭设施工架子:按线搭设,每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。3)满堂脚手架所使用材料和搭设方法：立杆:纵横向立杆间距0m,步距1.0地面应整平夯实,立杆下应垫12a槽钢并加设扫地杆。扫地杆：纵横向水平杆步距1m。 剪刀撑：四角应设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑等。搭架子前在地面上铺通长5mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20m,以上每1.0m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆,用水准仪找平,控制梁底标高，满堂红架子木模龙骨。按设计标高调理支柱的标高，然后铺梁底模,拉通线找直,梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后,绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，用钢调托做调整，调整模设置在跨中位置,以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由U型卡连接,采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封。4）立杆间距00梁帮加固用4钢管和拉杆栓加固,梁帮内侧设支顶杆，间距800100mm一个，梁帮加固点水平间距600800m。5)在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆,间距6080m。安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清净,并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。6)梁模检验合格后,支板模因本工程板厚不一致,分别按各自板厚调整标高。7）为保证梁板，阴角整齐,在施工中板模不得受压。8)模板采用复合木模板,板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上,并将标高线上反0cm画线作为拉线检查模板。e、质量控制要点1）模板的配制：模板材料使用复合木模板,模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂,防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法,配合相应的加固系统,保证刚度、强度及稳定性,并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位,梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。2）模板检查控制:保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确,做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，U型卡齐全，不得漏浆,对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后,用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载,梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时,保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。商品混凝土施工方案、混凝土工程11商品混凝土施工方案（）本工程中除部分次要零星构件（垫层、构造柱、过梁、栏板等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。（2)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。(）提前签订商品混凝土供货合同,签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。（4）商品混凝土要用出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。.2 混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车,场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供)。1. 混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确,严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置,如发现偏移,应及时校正。在浇捣过程中,严格按有关操作规程施工,明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。（1)基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50或0棒）而定，为其有效长度的.5倍（50棒应为3.5,取40cm；3棒应为33.75cm,取3cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。(3）框架柱混凝土浇筑:柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑,要加强柱根的浇捣质量,防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆(或水泥浆)，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到:1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成45角。2)振捣时要做到“快插慢拨”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长125倍;在振捣上一层时，应插入下层中5m左右，以消除两层之间的接缝,同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 ）每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒,使用高频振动器时,最短不少于1s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。5)振动棒插点均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的15倍。6）振动棒使用时,振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动,并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。(4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑,我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同,浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件,在浇筑梁、板与柱接点混凝土时,我们可以采取以下方式进行：）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可,这一部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用小直径振动棒。3)梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验,以及时调整,并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。(5)混凝土浇筑注意事项1)混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案,浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。)为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂,掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6小时,能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。)砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物,确保泵管畅通。4)砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水。湿润后,模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴,以防止漏浆。6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间(1小时内）断电可在供电后继续浇筑,若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝,对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。7）浇筑砼时,砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m,在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。8)浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填010厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。0）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇15h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑,以防接缝处出现裂缝。1)对于梁、柱节点钢筋密集处,采用小直径振动棒振捣。12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时,应予调整配合比。(6)混凝土施工过程检查）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次,并作记录。3)记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4)检查混凝土坍落度是否符合要求,此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面(部位）的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时,实行全过程检测。)实测入模混凝土坍落度，每班不少于次。10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11)亲自指导作业班组进行混凝土作业。()施工缝处理1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定,并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2)有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.Nmm2;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。1.4 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。（）混凝土浇筑完后1小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。(2)混凝土养护时间一般不小于d。(3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。1 泵送混凝土要求(1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。（2)混凝土泵启动后,先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。(6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时,观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。(7）砼泵送应连续进行,如必须中断时其中断时间超过小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)当输送管被堵塞时,可采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至泵料斗中,重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位,将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵,排除堵塞。)当上述两种方法无效时,在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（1）向下泵送混凝土时（基础工程),先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（1）混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土供应商停止运送。（1）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理和作它用。(13）泵送完毕时,将泵车和输送管清洗干净。（4)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时,泵车应停放在基坑（槽)以外。由于泵管长度有限,在个别部位有达不到的情况,可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。2、商品混凝土质量通病及预防措施.1坍落度不稳定2.1.1 现象:混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大,超过允许偏差范围。2.12 原因分析:混凝土搅拌称量系统误差大,不稳定;细骨料含水率变化；水泥混仓存放,混合使用。.1 预防措施:计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测,变化时,及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量,加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小,保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂;均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。2.2混凝土混合物离析2.2.1 现象:混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。22. 原因分析:部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送,初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象;混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中,任意往拌筒内加水。.2.3预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒,使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒,须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。2.4治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体,使混凝土混合物拌和均匀。2.3 坍落度经运输后损失过大23.1 现象:混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或h搁置，坍落度值损失过大,不能满足施工和易性要求。2.3.2 原因分析:水泥品质（水泥粉磨时温度过高,石膏脱水;水泥中的C3S含量过高；水泥生产后,放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）;使用的外加剂与水泥不匹配;混凝土混合物温度过高,尤其是夏天,气温高，水化反应快，坍落度损失大。2.3 预防措施：选用品质优良水泥,不应使用C3含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰;炎热夏季,采取措施降低混凝土混合物的温度。23.治理方法：调整外加剂含量,现场二次搅拌。2.4 泵送性差2. 现象:混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。.2原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求;水泥用量偏低；砂、石级配不合理,空隙率大;配合比中砂率过小，坍落度过大,混凝土易离析。.4. 预防措施:泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比:碎石不宜大于：，卵石不宜大于1：.5;骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于1。细骨料宜采用中砂。通过.35mm筛孔的砂,不应小于1%，砂率宜控制在3%45%；泵送混凝土的水灰比宜为00.6，最小水泥用量宜为300g3,泵送混凝土的坍落度宜为100180;泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。24.4 治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。25 施工现场混凝土试块强度不合格2.1现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格,经回弹法或取芯样复检，强度合格。