35kv电缆敷设施工方案正式版(DOC 42页)

35kv电缆敷设施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）35KV电缆敷设施工方案批准： 年 月 日审核： 年 月 日编写： 年 月 日目录一、工程概况3二、编制说明及依据3三、施工准备31。作业条件要求32。施工前准备33.技术准备34。材料准备45.劳动力准备46。机具准备4四、施工程序41、工艺流程42、工艺流程细则421准备工作422电缆沟开挖及铺砂423电缆敷设524隐蔽验收625回填土626埋标桩6五、质量检测检验应达到的标准及检测方法61、质量检测检验应达到的标准62、检测仪表、检测方法6六、质量与安全6七、电缆的成品保护7施工方案一、工程概况本工程为35KV电力电缆敷设施工工程二、编制说明及依据1。本工程设计图纸及其有关的技术资料。2。本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底3.相关的技术规范及标准图集：电缆敷设D10-17(2002)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006电气装置安装工程质量检验及评定规程(DLT5161。15161。172002)三、施工准备1.作业条件要求(1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。2.施工前准备(1)电缆的技术准备已完成。(2)敷设电缆的通道无堵塞。(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足,电缆敷设架搭设完毕,且符合安全要求。(4）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误.（6)临时联络指挥系统的设置。3。技术准备（1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行技术交底。（2）施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段.（3）施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。4.材料准备（1）电缆应具有出厂合格证、（2）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象.(3）电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。5。劳动力准备电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人；技术员2人;吊车司机1人；吊车指挥1人；工人10人.6。机具准备(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。(2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。（3)主要施工机具设备的配备如下。自卸车1台；轮式挖掘机1台；大绳2根(每根20米）;安全帽20个;电缆标牌等若干。四、施工程序1、工艺流程准备工作电缆沟开挖-电缆加热-电缆敷设-隐蔽验收-覆砂盖砖回填土-埋设标桩。2、工艺流程细则2。1准备工作(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆,减少电缆接头。（2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场.电缆保护管的加工应符合以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。（3)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2。2电缆沟开挖及加热(1）根据设计要求放好开挖灰线.(2）现场技术负责人对施工人员进行交底。(3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。(4）沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽.(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让（如电缆需要加长,控制在5%范围内)。(6）开挖完毕，因天气原因,用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂.2。3电缆敷设（1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中,同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm.电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。(2）电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力,电缆的允许牵引力由厂家提供。（3）电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉.电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(4）电缆在转弯处敷设时,必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的15倍,如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径）。 (5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。(6）沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。（7）电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。(8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管。（9)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定:接头与邻近电缆的净距，不得小于0。25m。并列电缆的接头位置宜相互错开,且净距不宜小于0.5m。斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。电缆头处,在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。（10）电缆敷设经过的路径坡度超过30度时,采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土,角钢三种，松木规格为1802000，角钢桩规格为L756，L=2000mm.(11)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（12）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温.2。4隐蔽验收 电缆敷设完毕,应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。2.5回填土（1）回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性.（2)直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。 (3)回填土应及时并分层夯实。2。6埋标桩沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。五、质量检测检验应达到的标准及检测方法1、质量检测检验应达到的标准(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。（2)电缆的埋置深度应符合列要下求:电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。 （3）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施.2、检测仪表、检测方法 （1)检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 （2）耐压及泄漏试验：高压试验设备六、质量与安全(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针,全面推行质量管理,在施工验收中认真执行有关安装验收规范.（2）坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。(3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。（4）在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施,以防意外事故发生.(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施,确保施工安全,符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全.（6）施工用的一切工具必须经常检查,禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。（7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。（8)坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接,每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。七、电缆的成品保护（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下.电缆盘不应平放运输和平放贮存。(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性.(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。(4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。吉林长岭王子三期(49.5MW）风电场(35kV集电线路）工程35KV电缆头制作施工方案长岭王子三期（49。5MW)风电场（35KV集电线路)工程施工项目部2015年7月15日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日 编 写： 年 月 日前 言为提高本工程的运行、检修、试验水平,规范操作方法,确保人身和设备安全,由松原供电公司组织，编写了目前我公司35kV电力电缆头制作及安装作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。本指导书由松原供电公司生产技术部提出.本指导书由松原供电公司生产技术部归口。本指导书由松原供电公司负责编写。目 录1 目的2 适用范围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施 7 作业准备 8 作业周期（以一个头计)9 工期定额 10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 14 作业后的验收与交接 7 、附录A冷缩终端安装图8 、附录B冷缩中间安装图1 目 的规范35kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。2 适用范围适用于云南电网公司所属企业35kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业.3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB5589 电缆附件试验方法GB9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 5015091 电气装置安装工程 电气交接试验标准GB/T501691992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T501681992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DL4081991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL4091991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 00022004 架空线路及电缆安健环设施标准4 支持文件长沙电缆附件厂、深圳长园电缆附件厂安装要求及安装说明书美国3M公司交联聚乙稀、橡、塑绝缘电缆附件安装操作说明书电力电缆线路基本知识与实用技术(国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答(上海电缆输配电公司）5 技术术语应力管:是一种绝缘电阻率为1010m,介电常数在2530的特殊性参数的热缩管。 内半导电层：导体外的半导体层。外半导电层:绝缘体外的半导体层.铅笔头：即反应力锥。电缆本体：指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分,通常称为电缆。 电缆接头：连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。 电缆终端：安装在电缆末端，以使电缆与其它电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。6 安全措施6.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守电业安全工作规程(电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定.6.2 制作热缩电缆头时，工作现场必需配备灭火器材，外接施工电源时必须两人进行。7 作业准备 7。1 人员准备技术负责人:1人技工：3 人辅助工:6人（在大型杆塔上安装时，视情况再增加人员） 7.2 作业人员必须是经考试合格的人员且具备特种类高压电缆操作证的人员. 7.3 主要工具序号工具名称型号单位数量备注1钢锯弓把22钢卷尺把23螺丝刀一字把24电工刀把25裁纸刀把46钢丝钳把27木柄榔头把28喷灯个29高速电锯把110液压钳套211游标卡尺把212钢板尺把27。4 材料准备7.4。1 根据制作安装要求准备电缆头16套。7.4.2 主要辅材：序号材料名称型号单位数量备注1工业酒精Kg32棉纱Kg23白布m54多股软铜线3mmm55乙稀带卷176焊铅条207焊锡膏盒208铜接线端子个969刚锯片片58、作业周期 （以一个头计）8。1 电缆敷设完毕需要时。8.2 电缆试验不合格需要时。8。3 电缆运行中发生故障时。8。4 35kV电缆头需一天内完成。8。5 作业过程中需排除天气影响。9 工期定额根据本企业标准定.10 设备主要技术参数参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准12。1 35kV热缩户内、外电缆头按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内850mm，户外950mm，剥除外护套、钢铠（钢铠断口处保留20mm内护套内护套和填充物）。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。剥除铜屏蔽层、半导电层。从顶端向上下量取300mm铜屏蔽层剥除。从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，其余剥除。清洁绝缘部分表面。将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接510mm。套入应力控制管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，将绝缘层末端削成50mm长的“铅笔头”，压接端子。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管套上至三叉根部，加热固定。在端头处安装相位标识。户内终端安装完毕。在每相距三叉根部130mm套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入5个单孔伞裙，各伞裙间距100mm，加热固定。户外终端安装完毕。12。2 35kV热缩中间电缆头将两根电缆对直，重叠200mm300mm，确定重叠部分的中心。从中心分别量取长端1300mm和短端700mm，剥除护套，保留30mm钢铠，绑扎地线。保留50mm内护层，其余剥除。从端头向两侧各量取400mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定，保留70mm半导层，其余剥除。PVC带固定，保留70mm半导层，其余剥除。在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成长40mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。在两端分别套入应力控制管，搭接绝缘层20mm，加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在长端套入内外绝缘管各1根、半导电管2根，在短端各相线芯上套入铜屏蔽网1个。（注意：长的内护套要套入电缆的短端）。两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压三次。如有毛刺，需用锉刀及砂布打磨表面压痕。清洁连接管和绝缘表面。将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。将两根外护套拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。（注意两根管必须搭接200mm）中间头安装完毕。在连接管表面搭半绕包半导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，从中间向两侧加热固定，使两端覆盖半导屏蔽层20mm，将外绝缘管拉至中部加热固定。（注意：绝缘管经加热后要防止人员烫伤）在内外绝缘管两端绕包填充胶，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半导屏蔽层20mm，从此端向中间加热固定。另一根也同此固定（注意两根半导必须搭接20mm）。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。加热固定。户外终端安装完毕。12.3 35kV冷缩户内、外电缆头按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内、户外1800mm。剥除外护套、钢铠、（钢铠断口处保留25mm内护套）内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包scotch23胶带。在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出，（注意第二条接地线位置应与第一条相背）用恒力弹簧固定住。半重叠绕包第二层scotch23胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接地线地线空隙渗入。在整个接地区域及scotch23胶带外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住。套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，（先收缩颈部）然后，按照同样方法，分别收缩三芯。在冷缩式套管口往上留35mm的铜屏蔽带，其余剥除。在铜屏蔽带口再往上留40mm的半导体层，其余剥除。（剥离半导体层时切勿划伤主绝缘）在电缆外半导电层端部往下115mm处，绕包PVC带作标识，此处为冷缩终端按装基准。清洁绝缘表面。从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处，绕包Scotch13半导电带。清洁主绝缘表面后，涂抹硅脂。套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。逆时针抽掉芯绳，使终端收缩从绝缘管开始，半重叠来回绕包Scotch70胶带至接线端子上。按要求，分别在三相线芯上绕包相位标识。冷缩式终端安装完毕。依次在三相线芯套入三根冷缩绝缘管，每根搭接15mm收缩。在绝缘端头剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层。在绝缘端口往下至冷缩式套管口量取410mm，作记号。将绝缘端头40mm处削成“铅笔头”，按标准压接端子。在端子凹陷处绕包防水胶带和用密封胶填平，搭接线芯绝缘10mm。12。4 35kV冷缩中间电缆头将两根电缆对直，重叠200mm300mm，确定重叠部分的中心。从中心分别量取长端900mm和短端700mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留30mm内护层，其余剥除，从端头向两侧各量取215mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定。保留50mm半导层，其余剥除。在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网1个。套入连接管，进行压接。将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。用Scotch23胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包到Scotch2228防水胶带上。用Scotch2228防水胶带做接头的防潮密封，从一端护套上60mm处半重叠绕包至另一端护套60mm处。最后，从一端60mm防水胶带上半重叠绕包Armorcast装甲带至另一端60mm防水胶带，整个冷缩电缆中间接头制作工作完成。（注意：1、用完所配Scotch2228胶带。2、为得到最佳的效果，30分钟内不得移动电缆）。清洁绝缘表面。（注意：1、压接后如有毛刺，应进行打光。2、切勿使清洁溶剂碰到半导电屏蔽层。3、连接管的延伸长度不得超过13mm）。待主绝缘表面清洁溶剂干燥后，将P55/1（P55/R）混合剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。测量绝缘端口之间尺寸，确认两端半导体电层的距离小于413mm，然后按尺寸1/2，在接管上确定实际中心点，按240mm在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，并用PVC相色带做好标识。此处为缘绝管收缩的起始点。将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。检查中间接头的两端是否与半导电层都搭接，如有偏差，应尽快左右移动进行校正。用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修剪整齐。用Scotch23胶带半重叠将弹簧覆住。用PVC胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层Scotch2228胶带胶带。12。5 工艺要求12.5。1 电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接，连接点的接触电阻要求小而稳定。 12。5.2 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。 12。5.3 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘,并能防止绝缘剂流失。 12。5。4 电缆终端和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力. 12.5。5 电缆终端应清晰地标注相位色。即A相黄色,B相绿色，C相红色。12.5.6 不同材质、截面的电缆中间头对接要求a 不同材质、相同截面的电缆接头的对接,施工工艺要求与12.2。、12.4条工艺要求相同。b 所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求。尽量按电缆截面配用。 c 不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。例:120mm对95mm或150mm. d 在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。12.6 电缆头的安装电缆头安装在杆、塔和普通的开关内时，严格遵照施工设计要求进行,并遵守电业安全工作规程（发电厂和变电所以及电力线路部分)中的相关规定。12.7 质量标准填写质量纪录表（见附录E、F、G、H）。13 作业中可能出现的主要异常现象及对策13。1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体.13。2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩,因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20 mm，以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。13。3 热收缩附件因弹性较小,在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，要认真按安装工艺要求进行。13。4 预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时,可采用增加密封胶及弹性夹具来增强密封。14 作业后的交接与验收电缆头制作完毕,经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料：附录A冷缩终端安装图附录B冷缩中间头安装图*氧化铝35KV中心变电所电源电缆专项敷设方案编制： 审核: 审批： 目 录1.第一章 编制说明12。第二章 工程概况23。第三章 施工准备44.第四章 施工过程55。第五章 质量技术措施。.。106.第六章 安全保证措施117。第七章 电缆的成品保护12附（方案报审表） 第一章 编制说明 根据*氧化铝项目施工现场实际情况，为确保优质、安全完成氧化铝35KV中心变电所4根高压电源电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。编制依据1 本工程设计图纸及其有关的技术资料。2 本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底3 相关的技术规范及标准图集：电缆敷设D1 0-17(2 002）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB5015091）；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB5016992)；电气装置安装工程质量检验及评定规程（DLT5161。15161.172002）计划目标质量目标：确保整体工程质量合格。安全目标:杜绝重大伤亡及机械事故。电缆敷设工期安排如下：准备时间3天；电缆敷设时间每3天敷设1颗，共12天；高压头制作安装及接线时间2天，共计17天.第二章 工程概况 *氧化铝标段从220KV总降到35KV中心变电所共有4根电缆，型号为YJV22 26/35KV 3240 前期现场估测长度为单根800米。电缆走向环境情况包括电缆沟、电缆竖桥架、高空电缆桥架、电缆夹层。电缆从整流变电所35KV配电室引出后经200m电缆沟（共有两处转弯)到达竖桥架入口,从竖桥架爬上高空桥架，途经3处转弯到达氧化铝35KV配电室电缆夹层，再由夹层反上3层高压进线柜.电缆管线见下表：1#35KV电解区域220KV开关站高压柜 N02AHYJV22 26/35KV 2（3240）估测800米235KV电解区域220KV开关站高压柜 N07AHYJV22 26/35KV 2(3240)估测800米电缆敷设流程机具布置（包括架体搭设）开盘检查、电缆盘布置电缆展放电缆敷设、固定电缆头制作安装电缆标识验收记录。第三章 施工准备 一 作业条件要求 (1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工. （2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 (3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件: a预留孔洞、预埋件符合设计要求,预埋件埋设牢固. b电缆夹层等处的地坪及抹面工作结束。 c电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。 二 施工前准备 （1）电缆的技术准备已完成。 (2)敷设电缆的通道无堵塞。 （3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格. （4)电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用26/35kV电缆，用5000kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于2000M。摇测完毕，应将芯线对地放电. （5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。 (6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 （7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 （8)临时联络指挥系统的设置。 （9）电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好. 3 在实施阶段,应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。三、 技术准备 1 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。 2 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求.用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。 3. (1）施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 （2）电缆敷设在桥架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱.四、 材料准备1 电缆应具有出厂合格证、 电压等级应符合设计要求.2 每盘电缆上应标明电缆规格、完好无损。生产许可证、“CCC认证标识；其规格型号及型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4 电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、自布带、电缆头附件等均应符合要求.五、 劳动力准备敷设电缆需要大量的人员,电缆敷设前,提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。其中设安全员1人;技术员2人；吊车司机3人；吊车指挥2人；板车司机1人；工人100人。五 机具准备1 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。2 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。3 主要施工机具设备的配备详见下表。吊车25T 3台；板车20T一台；卷扬机一台；大绳4根(每根50米）；吊装带8套；电缆滚轮50个；2T导链8个（提升电缆到桥架）；电缆滑轮10个；对讲机4只；哨子10个；放线钢卷尺50米一把;安全带50条；压接钳 4把；固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等若干;另需搭设“井”字架21座（所需材料见第四章第二条电缆敷设内容)；12米长特制扁担钢梁2根。第四章 施工过程一、电缆的检查验收 电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现,如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前,应该详细检查电缆质量。电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。二、 电缆敷设本工程电缆敷设方式主要是在桥架、电缆沟及电缆夹层内敷设。1. 由于电缆桥架安装高度在8米高左右，因此敷设较困难。需在高空搭设电缆敷设架体21座（位置如下图示意）用于架设电缆及提升电缆时固定导链,具体材料用量：钢管（6米/根）110根；钢管（4米/根）130根；钢管（1.5米/根）100根；钢管（6米/根）315根；扣件 1250套；转扣件200套；跳板200块。水平电缆敷设：采用人工结合机械牵引进行电缆敷设,先在地面敷设.现场将卷扬机布置在竖桥架旁电缆沟处,用以协助工人牵引电缆。地面敷设时需滚轮和人工牵引结合敷设及机械牵引和滚轮结合两种方式，其中滚轮和人工牵引结合方式见下图： 人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多,特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥,电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员.为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀.3 跨路敷设：遇跨路情况时需将电缆用吊车吊过事先搭设的“井”字跨路平台，平台上需安装电缆防护装置，并搭设滚轮方便电缆通过.3 以上两步完成后再用25T吊车配合工人用导链、扁担钢梁、滑轮将地面上放置的电缆提升到“井字跨路平台上，并从桥架开口后方将电缆拽进桥架里.高空桥架分两层，电缆敷设顺序为先敷设2颗电缆敷设至下层桥架再将另两颗电缆敷设到上层桥架上.将电缆拽进桥架时工人要站在管道一侧并挂好安全带、佩戴好个人安全防护用品，搭设的台架要与外网管道支架柱体连接牢固，谨防发生台架倒塌及高空坠落事件。“井”字平台搭设时谨防挡住电缆槽入口。电缆拽进桥架后要及时用绑带将电缆与桥架绑在一起.在将电缆放进桥架时要按同一方向逐步进行，保证将电缆入位一段绑好一段。用吊车吊电缆时切不可用钢丝绳直接勒拽电缆,需用帆布吊装带.4 电缆盘架设地点的选取：经熟悉图纸与现场实际考量，电缆盘需分两处架设，其中一处架设在空压站与炭块库间的竖桥架处，另一处架设在全厂主控楼附近，因6盘电缆米数为4盘600米；2盘500米所以需要分两头敷设并做中间接头。5 电缆敷设时每水平敷设完一根必须就位一根，严禁将四根电缆全部水平到位后再提置到桥架上。6. 电缆敷设排列整齐,间距均匀，不应有交叉现象。大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m1 0m处设固定点。 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根,采用绑线绑扎固定。固定点为1。5m.三、电缆头的制作安装 接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用冷缩头、冷缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试.以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与高压柜母线及接线端子连接后不产生过大的机械应力。四、电缆标识 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端应挂标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固.标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。第五章质量技术措施一、质量责任体系1.项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。2.施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责。3.工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。4。专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。5。施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。二、质量保证措施1 不断提高安全员质量意识,加强全面质量管理。2 贯彻实施Is09002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。3 严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权、质量否决权。4 坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。三、质量标准(一)主控项目 1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（二)一般项目 1电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。 2电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。 3敷设在电缆沟、竖井内的电缆桥架处，按设计要求，有防火隔断措施。4桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定: (1）大于45.倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 （2） 电缆出入电缆沟、竖桥架、建筑物、柜（盘)处等做密封处理。 (3) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于质量验收规范的规定.5电缆固定 （1)垂直电缆敷设或大于45。倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。 (2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路. （3)电缆排列整齐,少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定.6电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。四、应注意的质量问题A、电缆敷设应注意的质量问题：1 沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐,交叉严重.电缆施工前 须将电缆事先排列好,划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够.在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。3 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。B、电缆头制作安装应注意的质量问题:1 电缆头制作,从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成,以免受潮。2 电缆头制作时,应严格遵守制作工艺规程.3 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘.包缠绝缘层时应注意清洁,以防止污物与潮 气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。第六章 安全保证措施一、安全保证体系(一)、项目经理对施工安全负全面责任.（二）、工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责.(三)、专职安全检查员负责施工安全监督。(四)、施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。二、安全保证措施1 电缆敷设时要预先平整场地、清理现场有可能影响施工的器具.2 架设电缆盘的地面必须平实。3 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。4 敷设电缆时,处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧,切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。过路处必须有专人看护,禁止让车辆从电缆上压过。5 在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施（如采用绝缘隔板隔离）；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于2m（35kV开关柜）；电缆敷设完毕,如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定)。6在竖桥架处敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该在顶上设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。防止电缆在滑轮拉电缆时电缆脱落。12桥架内敷设电缆时，应搭设操作平台，在操作平台上牵引电缆时,必须正确使用安全带,拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯,用力不协调。1 3电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤,戴手套和护目眼镜。1 4使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零）措施。 1 5专职的质安员每天现场检查，监督。第七章 电缆的成品保护一、电缆的成品保护1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性.5 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。二、电缆头的成品保护1 制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏变压器的瓷套管等易损件。2 固定电缆时要垫好橡皮或铅皮.4 电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行,暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。A2 氧化铝35KV中心变电所电缆敷设（方案）报审 工程名称：*氧化铝标段电气安装工程 编号：致：北雷监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了氧化铝标段35KV中心变电所电源电缆敷设专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：氧化铝标段35KV中心变电所电源电缆敷设专项方案 承包单位（章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期