布袋除尘器及气力输送系统操作规程

布袋除尘器及气力输送系统操作规程篇一：布袋除尘器及气力输送系统操作规程1 布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。 3） 设备规范设备名称： MDC2100布袋除尘器； 型 式： 低压长袋脉冲清灰； 用 途： 35t/h自然低压循环流化锅炉排烟除尘; 4) 布袋除尘器基本原理及结构图 基本配置 净气室 顶棚 排风 进风 滤袋 滤室内导流板 灰斗 图1 布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物) 1台锅炉的烟气由左右共3个滤室进行处理。 每个滤室设1个净气室， 1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。 每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排15条滤袋进行清灰。滤袋长7.5米，1个滤室内有180条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。 每个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。 每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热。烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。 隔板上装有3个离线风门，离线风门采用气动提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下离线风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。离线风门用阀板加硅橡胶密封，关闭时可以做到零泄漏。 除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见 “上位机操作”。 2、除尘器运行 （1） 打开引风机 预涂灰步骤： a) 由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。 b) 预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开6提升阀和6个手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。 c) 预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250400Pa时为标准。 d) 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。 锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。 （2） 在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层煤粉，减少油滴与滤料的接触。 （3） 锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（120190）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。 起炉步骤： a) b) 起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。 起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀，然后关闭旁通阀。 (4) 启动前的措施 以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。启动前，要确保： 1） 没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。 2） 压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。 3） 压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。 4） 所有需预设定的值均已设定。 5） 灰斗已能接收灰尘。 6） 就地控制箱全部打到“自动”位置。 7）除尘器的旁路阀试运行正常，并在上位机上把各旁路阀全部打到“开”的位置，旁路阀自动会打开，平时正常停机后，旁路阀处于开位置。 8）除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在上位机上把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。平时正常停机后，提升阀和手动蝶阀处于关的位置。 9） 输灰系统已经开通。 10） 灰斗加热已经启动。 11）就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（DN32那一路）。 （5）启动 启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。 布袋除尘器一般是通过上位机来操作的，并与锅炉的一些相关信号进行了连锁保护。旁路阀与锅炉信号及温度、压差、氧量仪等信号连锁。要解除相关连锁，需按下画面的“连锁屏蔽”按钮。某个信号处于“屏蔽关”时，旁路阀将不再与该信号有连锁保护（注：此功能一般在调试、检修时使用）。 1）系统启动外部条件 应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。 a确认已采取了启动前应采取的全部措施。 b启动引风机。 c启动锅炉。 d启动输灰系统。 e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。 烟气温度应达到120以上。 在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80以上后才可让烟气通过布袋除尘器。 f如果在烟温尚未达到120时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。 2）系统启动的上位机操作（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色） 设备的运行受上位机的监控，启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。 A、进入监控系统主画面。 B、进入需监测的布袋除尘器的监控主画面。 C、在上位机上对相关参数进行设置 点修改参数 按钮，进入参数设置画面 1、开1、2#旁路阀条件：总管差压大于或等于设定上限值1800Pa；入口温度大于 或等于设定上限值200 2、关1、2#旁路阀条件：总管差压小于或等于设定下限值1500Pa；入口温度小于或等于设定下限值180 3、定阻清灰总管差压设定范围：800-1200Pa进口温度： 4、脉冲间隔： 10秒 5、喷吹宽度， 150毫秒 6、循环定时： 3分钟 D、将PLC柜上“本地/远程”旋钮置于“远程”位置。 E、打开监控画面上的“手动清灰”按钮，将PLC柜内各电源打开，投运PLC及各检测元件。上位机手动操作，打开旁路阀门，关闭提升阀，同时现场关闭进气蝶阀。此时，完成锅炉及风机启动前的布袋除尘器准备工作。 F、根据上位机监测数据，现场手动打开进气蝶阀，然后上位机切换至“自动清灰”，此时系统会自动判断烟气条件，如烟气符合布袋除尘器的投运条件，布袋除尘器系统将自动投运，即会逐步打开提升阀、关闭旁路阀。当提升阀全部开启到位、旁路阀全部关闭到位后，布袋除尘器投运，此时选择所需的清灰方式，既“定时清灰”或“定阻清灰”以及“在线清灰”或“离线清灰”，然后打开“清灰开/关”按钮（显示红色），系统会自动判断是否需要开启喷吹清灰，然后根据所选择的清灰方式进行清灰。篇二：布袋除尘器及气力输送系统操作规程 目录 布袋除尘器部分 1、概述. 1 2、除尘器运行. 3 3、系统停运. 8 4、PLC控制系统 . 10 5、清灰控制系统. 10 6、保护联锁. 11 7、故障异常现象及处理. 12 8、安全注意事项. 15 9、运行维护与检修. 15 上位机系统部分 1、上位机控制和操作. 17 2、布袋除尘器流程控制操作. 26 3、操作注意事项. 27 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作. 28 2、输送系统常见故障及处理方法. 30 3、输灰的就地手动操作. 32 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 . 32 5、开/停炉输灰系统的操作 . 34 6、气力输送系统的日常检修注意事项. 35 7、输送系统的检修周期. 35 布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。 3） 设备规范 设备名称： DFB7660-6布袋除尘器； 型 式： 低压长袋脉冲清灰； 用 途： 240t/h循环流化锅炉排烟除尘; 4) 布袋除尘器基本原理及结构图 基本配置 净气室 顶棚 排风 进风 滤袋 滤室内导流板 灰斗 图1 布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物) 1台锅炉的烟气由左右共6个滤室进行处理。 每个滤室设1个净气室， 1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。 每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有364条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。 每个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。 每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热（利用原有的灰斗设备）。 烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。 隔板上装有3个旁通风门，旁通风门采用气动提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用阀板加硅橡胶密封，关闭时可以做到零泄漏。 除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见 “上位机操作”。 2、除尘器运行 （1） 打开引风机 预涂灰步骤： a) 由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。 b) 预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开6提升阀和6个手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。 c) 预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250400Pa时为标准。 d) 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。 锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。 （2） 在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层煤粉，减少油滴与滤料的接触。 （3） 锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（120190）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。 起炉步骤： a) 器。 b) 起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘打开手动蝶阀, 打开提升阀，然后关闭旁通阀。 (4) 启动前的措施 以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。 启动前，要确保： 1） 没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。 2） 压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。 3） 压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。 4） 所有需预设定的值均已设定。 5） 灰斗已能接收灰尘。 6） 就地控制箱全部打到“自动”位置。 7）除尘器的旁路阀试运行正常，并在上位机上把各旁路阀全部打到“开”的位置，旁路阀自动会打开，平时正常停机后，旁路阀处于开位置。 8）除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在上位机上把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。平时正常停机后，提升阀和手动蝶阀处于关的位置。 9） 输灰系统已经开通。 10） 灰斗加热已经启动。 11）就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（DN32那一路）。 （5）启动 启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。 布袋除尘器一般是通过上位机来操作的，并与锅炉的一些相关信号进行了连锁保护。旁路阀与锅炉信号及温度、压差、氧量仪等信号连锁。要解除相关连锁，需按下画面的“连锁屏蔽”按钮。某个信号处于“屏蔽关”时，旁路阀将不再与篇三：布袋除尘器操作规程及检测维护规程(已完成) 筒仓锅炉房10.5MW锅炉配套布袋除尘器操作规程 JDMC730型脉冲袋式除尘器 制造单位：江苏安达环保科技有限公司 一、 设备主要技术参数二、 工作原理 1、概述除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。其工作原理如下： 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。 三、 操作说明 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1）启动前再次完成以下工作： a.如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； b.检查所有烟气管路的门是否关闭； c.检查设备管道和接头是否泄露； d.调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； e.检查提升阀气源条件是否满足、通畅； f.开启输灰系统并全面坚持其工作状况； g.检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。 打开进风口手动调节阀。 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防 止对滤袋清灰。 在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度 时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每室12000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上 输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过 125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上 管改（管帽）或盖上人孔门。 注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。 预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在 预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。 锅炉的启动原料使用煤质，燃烧后的烟气温度可达125-150； 检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了； 为打开引风机，要保证两个室在线，以保证足够的烟气通道； 只有当所有室在线而且出风口温度超过120时，才可以开始锅炉燃烧； 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。 2、除尘器的操作： 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。 3、滤袋的清灰： 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀?（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀?（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。 4、除尘器的旁通 锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于150时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。 5、除尘器的关机： 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统） 过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤布袋除尘器及气力输送系统操作规程