仓库仓管培训资料

LOGO仓管员培训仓管员培训仓管员培训仓管员培训目录目录仓管意义和职责仓管意义和职责123呆废料的管理与防治呆废料的管理与防治4问题应对问题应对7入库管理入库管理在库管理在库管理5出库管理出库管理退料管理退料管理6仓管意义仓管意义v什么叫“物料”：物料就是钱，物化了的钱v什么叫“仓库”：仓库就是放钱的口袋v钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起 来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、对员工利益的侵犯！v仓管的意义：就是现场财务仓管的意义：就是现场财务关于仓储的两种观点关于仓储的两种观点：1、它是一种资产，用来预防预测的误差、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。仓管员岗位职责仓管员岗位职责v一、收货：关键词一、收货：关键词-检查检查v二、二、入库：关键词入库：关键词-准确准确v三、标识：关键词三、标识：关键词-清晰清晰v四、维护：关键词四、维护：关键词-完好完好v五、出库：关键词五、出库：关键词-准确准确目录目录仓管意义和职责仓管意义和职责123呆废料的管理与防治呆废料的管理与防治4问题应对问题应对7入库管理入库管理在库管理在库管理5出库管理出库管理退料管理退料管理6v1、入库、入库 v1）仓管员根据采购计划进行验货；）仓管员根据采购计划进行验货；v 2）货物数量如有差错，及时通知仓库主管。）货物数量如有差错，及时通知仓库主管。货物有明显的外观不良，及时通知检验，并及时跟踪结果。如不良，拒收。入库货物及货物有明显的外观不良，及时通知检验，并及时跟踪结果。如不良，拒收。入库货物及时通知检验。货物数量需与送货人员当场确认，按实收数量签单；货物需检验员验收合格后尚能入库。时通知检验。货物数量需与送货人员当场确认，按实收数量签单；货物需检验员验收合格后尚能入库。v 3）所有物资的验收，一律开具入库单，一式三联，第一联为存根（仓管员留存），第二联为输单员所用及保存，第三联为供应商开）所有物资的验收，一律开具入库单，一式三联，第一联为存根（仓管员留存），第二联为输单员所用及保存，第三联为供应商开具发票的附件（与发票附在一起交财务入帐）。所有入库及时输入系统。具发票的附件（与发票附在一起交财务入帐）。所有入库及时输入系统。v2、保管、保管 v1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；登记卡；v2）掌握物料质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；）掌握物料质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；v 3、出库、出库 v 1）仓管员根据生产领料单出库，不多出也不少出数量，如与领用数量不符时开具实领数量，并双方签名。）仓管员根据生产领料单出库，不多出也不少出数量，如与领用数量不符时开具实领数量，并双方签名。v 2）出库时凭手续完备的领料单发货，一式三份，仓库出库时凭手续完备的领料单发货，一式三份，仓库、三人各一份。三人各一份。(荣利达一式两份，仓管、输单员）荣利达一式两份，仓管、输单员）v 3）出库数量必须与出库单上相符。如欠料，及时通知仓库主管及车间。）出库数量必须与出库单上相符。如欠料，及时通知仓库主管及车间。v 4、退仓、退仓v 1）退仓时不良品数量应与）退仓时不良品数量应与不良品记录表不良品记录表提供的数量相符。提供的数量相符。v 2）清点不良品时一定要和制造方人员一起清点和确认不良数量与退仓单相符。）清点不良品时一定要和制造方人员一起清点和确认不良数量与退仓单相符。v 3）及时开具退仓单，退仓单一式两份，第一份仓库留存，另一份交批次跟踪员保存。所有退仓及时输入系统。）及时开具退仓单，退仓单一式两份，第一份仓库留存，另一份交批次跟踪员保存。所有退仓及时输入系统。5、盘点、盘点 v1）仓库必须对存货、半成品进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，）仓库必须对存货、半成品进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，与帐面结存数量核对与帐面结存数量核对，查明存货盘盈、，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；v2）管理实现了系统化管理，所有货物的入库、出库、库存统计直接通过系统操作完成。）管理实现了系统化管理，所有货物的入库、出库、库存统计直接通过系统操作完成。仓管员工作流程仓管员工作流程附要货合同入库单合格质量检验签字要货合同送货单/磅码单（型材）产品检验报告单交财务审核白联留存：送检/入库单红联作为收据给供方：送发票附后绿联财务：数量清点记录台帐物料按区域放置填写物料卡入库单ERP录入入库单发票送货要货合同送货单、产品检验报告单与要货合同的一致性开具入库单（合格后才可开入库单）物料放待检区物料卡配套送货不配套/数量不全发票拒收不合格退供应商材料入库流程材料入库流程物料部物料部财务部财务部供应商供应商凭证凭证/表单表单配套科配套科质量部质量部入库入库v入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列作业过程，包括物资的接收、装卸、验收、搬运、一系列作业过程，包括物资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和输入仓手续等作业，是仓储业务管理的开始。堆码和输入仓手续等作业，是仓储业务管理的开始。v入库工作的好坏直接影响物资的储存入库工作的好坏直接影响物资的储存v入库前的准备：v了解入仓物资的品种、规格、数量等情况；v动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况；v合理妥善安排入库；物料入库物料入库v及 时v物料入库要做到v及时接运卸车；及时清点验收；v及时搬运入库；及时登账、立卡、建档；v及时传递单据；及时处理存在问题的物料。v在物料正确的前提下，入库时要把好三关在物料正确的前提下，入库时要把好三关v数量关：入库时要点清数量；数量关：入库时要点清数量；质量关：确保品管已对来料质量进行检验和控制；质量关：确保品管已对来料质量进行检验和控制；单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料的规格和实际数量单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料的规格和实际数量是否相符和一致，并及时送单给录单员。是否相符和一致，并及时送单给录单员。物料物料“六不入六不入”原则原则v有送货单而没有实物的，不能办入库手续；有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；品管员检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；没办入库而先领用的，不能办入库手续；送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。v没有采购计划或要货合同的不能入库，核价尚未确认的也不能入库，没有采购计划或要货合同的不能入库，核价尚未确认的也不能入库，否则东西都用了人家的价格再高还能不用吗？否则东西都用了人家的价格再高还能不用吗？（现实中经常有此情况，现实中经常有此情况，成品已出货，财务没有单价）成品已出货，财务没有单价）v物料入库交接程序v订货合同送货单实物清点检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识v物料入库容易出现的问题 1、单据不齐；2、送货单数量和实物数量不一致（分次收货的要在合同上 注明）；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料标识的两种分类v 产品标识v 检验状态标识物料标识卡上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、出入库日期、检验状态等。v物料标识的要求v1、严格按统一的标准执行；v2、简明、清晰、易认；v3、标识部位要醒目；v4、选用标识尺寸要适当。42型材物料卡型材物料卡2000200*5.76SZ1301A4650 m入库日期入库日期数量数量（在相应的栏目内）（在相应的栏目内）物料名称物料名称规格型号规格型号41109批号批号标准库存卡标准库存卡目前库存卡目前库存卡数量数量易混淆，状态不易混淆，状态不清晰清晰 年规格1收入发出结存规格2收入发出结存规格3收入发出结存规格4收入发出结存月日名称合同号编号单位小批量库存卡小批量库存卡目录目录仓管意义和职责仓管意义和职责123呆废料的管理与防治呆废料的管理与防治4问题应对问题应对7入库管理入库管理在库管理在库管理5出库管理出库管理退料管理退料管理6物料在库管理物料在库管理v物料的有效期管理物料的有效期管理v 于标识单注明生产日期；于标识单注明生产日期；v 于文件中规定物料保存期限；于文件中规定物料保存期限；v 定期进行检查。定期进行检查。v做到物料的先进先出做到物料的先进先出v物料管理要做到v及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；v及时通风防潮，确保质量完好；v使用机械类及时维护保养；v及时结算，确保账务准确。v收发和管理物料要做到：v品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。v物料摆放的六条原则v先进先出v货物上架v帐物统一v同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；v重量、形状对应便于搬运和安全作业；v五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。v节 约v做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；v做到物料合理堆放，提高库房利用率；v加强库用设备的保养，提高工作效率；v安 全v做好防潮、防热、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。v危险品储存的八注意v储存地选址；专人管理；v警告标志；明确标识；v分区分类储存；堆放高度要求；v搬运、装运控制；应急措施等。物料盘点v盘点的运作：盘点的运作：v盘点计划盘点计划订定目标订定目标执行盘点执行盘点比较分比较分 析析调整、处理和改善调整、处理和改善v物料盘点的物料盘点的六检查六检查v1检查物料检查物料账上数量、账上数量、实物数量、实物数量、标识卡上数量标识卡上数量是否一致；是否一致；v2检查物料的检查物料的收发情况收发情况及是否按及是否按先进先出的原则先进先出的原则发放物料；发放物料；v3检查检查物料的堆放及维护物料的堆放及维护情况；情况；v4检查物料有无检查物料有无超储积压超储积压，损坏变质损坏变质；v5检查对检查对不合格品不合格品及及呆料呆料的处理；的处理；v6检查检查安全设施安全设施及及消防安全消防安全情况。情况。v物料ABC分类把管理重点放在20%的物料上v对不同类型的物料采用不同的盘点策略对不同类型的物料采用不同的盘点策略A类物料：每月盘点一次，盘点账物相符率类物料：每月盘点一次，盘点账物相符率100%，如型材，如型材B类物料：每季盘点一次，盘点账物相符率类物料：每季盘点一次，盘点账物相符率99%以上，如铁以上，如铁件件C类物料：半年盘点一次，盘点账物相符率类物料：半年盘点一次，盘点账物相符率98%以上，如办以上，如办公用品等公用品等目录目录仓管意义和职责仓管意义和职责123呆废料的管理与防治呆废料的管理与防治4问题应对问题应对7入库管理入库管理在库管理在库管理5出库管理出库管理退料管理退料管理6材料出库流程材料出库流程生产部生产部物料部物料部财务部财务部凭证凭证/表单表单交财务审核统计录入填写物料卡领料单传递要货合同领料单要货合同未含物料不能发放核对整理剩余库存常规物质：天天核对非常规物质：一周核对一次特规物质：一月核对一次经主管批准的领料单稽核盘点提报盘点材料盈亏调整财务追溯原因必要时立案物料卡领料单按要货合同领料单发料/核实交接签名请领请领数量数量主管批准主管批准规格型号规格型号批号批号日期应与日期应与领料日期领料日期相符相符实领实领数量数量合同号合同号领料人领料人实领签字有效实领签字有效发料人签发料人签字确认字确认制表人制表人规范规范？日期差异，是日期差异，是4月月25号发料号发料不规范不规范物料出库物料出库v及及 时时v物料出库要做到v及时备货、及时发运、及时结算；v先进先出。v准准 确确v收发和管理物料要做到：收发和管理物料要做到：v品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。v安安 全全v做好防潮、防热、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。v物料出库要求的“三核”“四检查”v 三核：即在发货时要v 核实凭证v 核对帐卡v 核对实物v四检查：即对单据和实物进行v料号检查、品格规格检查、包装检查、数量检查.出库把握的原则出库把握的原则一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围(如有备料区可放在备料区)，以免造成混乱和差错。亲自发货原则：实物在发料人手里核对发出，确保无误。五不发五不发“原则：原则：没有领料单或领料单未经权限人员签字（无效的），不 能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。v物料出库流程v内部：领料人填领料单主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料v外部：发箱通知书仓库发料确认规格数量-照相留存目录目录仓管意义和职责仓管意义和职责123呆废料的管理与防治呆废料的管理与防治4问题应对问题应对7入库管理入库管理在库管理在库管理5出库管理出库管理退料管理退料管理6退料流程退料流程常用料生产部生产部物料部物料部/废品库废品库多余退库供方问题内部问题品管部品管部填写物料卡退报废仓库多余退库待用再利用呆滞料凭证凭证/表单表单利用决定评审不良品统计单呆料一览表供应商供方问题，过磅经副总批准退供方，磅码单交财务检验内部问题调查处理上报物料卡交财务审核统计录入核对单据/清点数量/规格、签名供方供方不良品统计单出售交财务审核财务部财务部呆滞料的处理呆滞料的处理v呆料是怎样形成的？v 1、客户取消订单或减少订单量；v 2、市场变化造成滞销；v 3、安全库存量不合理v 4、设计变更或设计错误所致；v 5、账务不准；v 6、采购原因等。v呆料的防治对策？v 1、选用合理的库存管理模式；v 2、做好盘点账物卡一致；v 3、执行先进先出原则；v 4、加强采购控制及及时处理等。v呆料如何处理？v 1、退还供应商v 2、再加工其他材料v 3、报废等v 4、便宜转卖v日常工作中需注意事项日常工作中需注意事项v(1)对各类物品方位务必了解详实,做好先入库先出库的(先入先出)的原则,以确保货物周转快!v(2)账目要分清,报表做准确，每月的出入库单据进行整理、装订、存档.v(3)货物按分类摆放,让人一目了然v(4)委外加工及废料入库的手续和帐薄完备齐全。v(5)货物发票核对准确才能签字v(6)暂无单价（或单价不准）物料入库后当月必须调整。v(7)每月30日及时上报报表（28日的期末数）v(8)已退货物在当月开票时予以扣除。v(9)保守外购件的采购价格等商业秘密。v(10)不要闲杂人等进入仓库区,也不得在库区吸烟,要注意安全v(11)经常整理货架中的存货，使之整齐，清洁。保证存货的质量。并按库存点检，要求经常核对物品，确认库存数量。保证账物相符。v(12)对次品、待处理品单独存放，并设醒目标志。周期性将次品、待处理品情况汇报主管，以便能及时移出仓库，为新进货品提供空间，节约资金，优化物流。v(13)每月的十五及三十日，分货架、区域巡回对库存物品进行盘存。确保在若干盘点周期后，使全部存货都得到一次清查与核对。v(14)努力学习专业知识、提高专业水平。v(15)经常向主管提出改进工作的意见和建议。v(16)服从工作安排，完成主管交待的其他工作和任务。v要做好一个仓管员,一定要细心,出入账一定要记得清楚有条理.物料有些只有1个数字的区别，千万要注意v要做好仓管工作，要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：v仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。v切实认真的做好按单（要货合同）收料，按单（领料单）发料的过程。v严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。v保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。v时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。v仓管员，准确地说应该是一个仓库管理员。加上“管理”二字，其实是给我们的肩上加上了“责任”二字。管理，管人也好，管物也好，要有方法，要有目的，要有责任的归属，要有达成目的的时间。v最重要的三点：v一、帐物相符，先进先出一、帐物相符，先进先出 v衡量一个人工作的成绩（成就）方法可以有很多方面，但衡量一个仓管员，仅这一点（帐物相符与不符）就可以决断出你的优劣。v库存数据是我们的生命线，仓库是一个中转部门，或者说是一个服务部门，他和一个公司整体的数据运作都有着密切的关联。库存数据是一个公司所有运作数据的基数，如果数据基数有误或偏差太大，后果及危害是不可估量的，它可能误导计划部门调配，延误生产的正常进行，耽搁出箱的时间，由此影响产品的销售、信誉及公司的形象。v公司对库存数据的要求的准确率是达到A类100；B类98；C类97。v物料ABC的分类不是绝对的，它是针对不同公司的性质及生产产品的不同来对物料进行分类。一般情况下，具有价值昂贵，对产品功能影响重要，采购困难或采购周期长等特点的物料，我们把它划为A类物料；B类次之，C类为一般物料。分清了ABC物料，工作时就会酌情对待，有主次轻重之分，不会眉毛胡子一把抓，可以提高效率。v我们说的帐物相符，就是ERP系统内的库存数据和仓库实物数量相符。这就要求我们在工作中不能只侧重实物的进出，还要时刻对帐务进行处理。列举几个容易造成帐物不符的操作：v1收货（入库）时未复查报检数量及合格品数量的匹配性，糊里糊涂收货；v2物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发；v3入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物；v4数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等，或数据录入不及时。v对于仓库几万种物料来说，频繁地进出物料，频繁地帐务更新，稍不留神就容易造成帐物不符，但是只要有足够的责任心，认真的工作态度，就一定能将错误率降到最低。即便偶尔的帐实差异，但应及时发现，及时找出错误原因，在没有给计划造成误导的情况下，尽快纠错。v先进先出是仓管员务必做到的另一个规则。针对物料质量，保质期、保修期、资金占用等方面的要求，仓库作为一个物料的中转地应尽量缩短库存时间。供应商，公司技术变更，客户等各方操作无一不要求物料（产品）的先进先出。v先进先出对于仓管员来说就是先发先入库的物料，再发后入库的物料，一个仓管员会想尽办法克服困难的。v二、做好统筹，日事日毕二、做好统筹，日事日毕 v对于一个仓管员来说，日常主要的工作就是物料进出。物料到货，交检合格后要入库，什么时候入，什么时候要入完，在入库的物料中有没有欠件、急件需要出，出多少；根据安装或客服的需求备料，什么时候要备完，先备准的，备完后欠件的统计等都需要有一个良好的计划。v一大早上班，抓起一张单开始工作，生产上领料争先恐后，一大帮人吵吵嚷嚷，于是一时乱了阵脚，工作效率降低，准确性跟着降低。半个小时后，人走了，单一把，茫茫然。所以仓库与生产上必然存在一个良好的约定与衔接。必须要按轻重缓急程序来做。v做事要养成一个良好的习惯，做完一张单，结一张单，清爽明了。帐和物一定要同步走。做完一张单，确认物料数据无偏差，签上自己的名字，统计一下欠件，交数据录入员进行帐务处理。v养成了良好的习惯，会使我们的工作井井有条，遇事不乱方寸。v日事日毕对于仓库来说，十分重要。v我们一直倡导和要求当天的事当天完成。不管你是哪个岗位，不管有多少困难，如果做不到日事日毕，将会由此影响一系列后续工作的进行。仓库是一个服务部门，今天的料备不出，生产明天无法正常开工；今天的来货入不完，不仅影响现场，还会形成恶性循环；今天帐务没有处理完，就会给计划提供错误的信息，比如实物已无帐面却有库存或帐面无的东西而实物已到。日事日毕在短时间看有可能增加工作时间，但一旦形成习惯后，反而工作效率会更高。v三、端正态度，提高效率三、端正态度，提高效率 v仓管员日复一日和货物打交道，单调，枯燥；货物重，种类多，烦；仓库存在意义是服务，上对供应商下对生产，受人安排，按计划行事，不开心 v态度决定一切，在这样的心态下，很容易心浮气燥。工作要么不做，做就要做好，三百六十行，行行有人干；三百六十行，行行出状元。清楚且理性的彻底给自己一个准确的定位，工作才会踏实，才会出成绩，才会被大家认可。v肯干，在干的过程中，提高自己的业务水平，想方法，找技巧，进一步提高效率。提高效率本身意味着降低了劳动强度，减少了工作时间，这不仅有利于物料的快速流通，同时有利于提高部门的良好形象。v一、仓库的常见问题：一、仓库的常见问题：v仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：v1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。v2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。v3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。v4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。v5、部分仓管员责任心不够，单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误。v新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起v来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。v二、仓库管好的原则：二、仓库管好的原则：v1）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，它就象一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。v2）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。v3）先进先出原则：v4）六不入原则：v有送货单而没有实物的，不能办入库手续；v有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；v来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；vI检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；v没办入库而先领用的，不能办入库手续；v送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。v5）五不发原则：v没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；v手续不符合要求的，不能发放物料；v质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；v规格不对、配件不齐的物料，不能发放；v未办理入库手续的物料，不能发放。v7）一次出库原则：v物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。v8）门禁原则：v除仓管人员、搬运人员、生产领料必须辅助人员、稽核人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；v严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；v有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。v9）日事日毕、日清日高原则：v每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。v每日对所管的物料库位至少巡查12次，保证在库物料的品质、安全和5S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。v仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。v10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。v四、改善仓库管理的几点举措：v1、每天进步1%：通过参加仓库每周例 会、每天固定时间巡查、固定到仓库现场解决问题，做到每天进步1%、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。v2、合理规划仓库。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库门口，缩短单据传递到录单员的时间。v3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制。在配料管理上，不断与生产部沟通，寻找最佳途径，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速 度。v4、仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，我们需要看到管理最好的方面，并不断努力去接近。LOGO