施工图必备-很详细的管道布置原则

第四章 管道布置图 绘制依据：带控制点的工艺流程图、设备布置图、 化工设备图、以及土建、自动控制等相关专业的技 术资料作为依据，对所需管道进行适合工艺操作要 求的合理布置与设计后所绘制的图样。 (1)管道布置图 (2)管段图 (3)蒸汽伴管布置图 (4)管架图 (5)管件图 一、管道布置图的内容 二、管道布置图的视图 三、视图的表示方法 四、管道布置图的标注 五、管道布置图的绘制 六、管道布置图的阅读 1.一组视图 2.尺寸与标注 3.分区索引图 4.方位标 5.标题栏 1图幅与比例 1)图幅 一般采用 A0，比较简单的也可采用 A1或 A2， 图幅不宜加长或加宽。 2)比例 常用比例为 1： 30，也可采用 1： 25或 1： 50。 2.视图的配置 (1)通常采用 平面图 绘制、若平面图中的局部不够 清楚时，可加绘 剖视图、向视图、局部放大图和轴 测图 等一组视图来表达。各图形的下方均需注写 “ 0.000平面”、“ A A剖视” 等字样。 （ 2）平面图的配置一般与设备布置图相同，按建筑 标高平面 分层绘制 ，将楼板 (或层顶 )以下的建 (构 )筑 物、设备、管道等全部画出。 （ 3）对多层建 (构 )筑物应按层次绘制。当某一层的 管道上、下重叠过多，布置较复杂时，可再分上、 下两层分别绘制。按照由下而上、由左至右的顺序 排列，并在图下标注“ ELXX.XXX平面”。 （ 4）当几套设备的管道布置图完全相同时，允许只 绘制一套设备的管道，其余可简化为方框表示，但 在总管上应绘出每套支管的接头位置。 （一）建 (构 )筑物的图示 （二）设备的图示 （三）管道的图示 （四） 方位标 （ 1）与管道布置相关的建（构）筑物应按比例， 根据设备布置图以 细实线 画出基本结构，并 标注 相应的 定位轴线与编号 ，以及 轴线间的距离 。 （ 2）标注建（构）筑物地面、楼面、平台面，以 及吊车梁顶面的 标高 。 （ 3）按比例用 细实线 画出 电缆托架 、 电缆沟 、 仪 表和电缆盒 、 架的位置 ， 标注 相应的 宽度、底面 标高和缆线的走向。 （ 4） 标注 各 生产车间（分区）、生活间、辅助间 的 名称 等。 （ 1）按比例以细实线画出设备的 简略外形 和基础 等，并标注尺寸。 （ 2）画出设备的中心线及设备上的全部管口，在 设备中心线的上方标注 设备位号 。 （ 3） 管口代号 同设备图，以粗实线小正方形表示 。标注管口定位尺寸。 （ 4）标注泵等机械设备的 管口定位尺寸及代号 。 （ 5）按比例画出 底座 并标注定位尺寸。按比例画 出 基础 大小。对于裙座应标注其位置及标记符号 。 （ 6）对于 工业炉 ，还应画出与炉子平台有关的柱 、炉子外壳总管箱、风道和烟道的外形。 采用 粗实线 绘制。 当公称直径 400mm 或 16in时，管道画成 双线 表示 ，如果图中大口径管道不多时，则公称直径 250mm 或 10in的管道用双线表示，绘成双线时， 用 中实线 (1b 2 2b 3)绘制 。 小于 200mm的管道采用 单线 表示。 管子的表示方法 （ 1）应根据工艺流程图在适当的位置用箭头表 示出相应的物流方向（双线管道箭头画在管道 的中心轴线上）。 （ 2）按 HG20519.33-92规定的图例和比例画出管道及 管道上的阀门、管件、管架、管道附件和特殊管件 等。 （ 3）管道公称直径 DN50mm 或 2in的弯头，则一律画 成 直角 。 50mm 一律画成 圆角 。 （ 4）管道的连接方式 （ 5）管道转折的表示方法 管道转折的表示方法 （ 6）管道投影发生重叠 管道投影重叠的表示方法 （ 7）管道交叉画法 管道交叉的表示方法 b a a b 三 通 的 图 示 方 法 （ 8）分析取样口、放空管、排液管的图示 （ 9） 管件、阀门、仪表控制点的图示 液面计、液面报警器、放空、排液和取样点，以及 测温点、测压点和其他附属装置上带有管道与阀门的， 也应在管道布置图中画出，但尺寸可不必标注。 截止阀实物与结构图 （ 10） 仪表与检测元件的图示 （ 11） 管道支架的图示 A 固定架 (ANCHOR) G 导向架 (GUIDE) R 滑动架 (RESTING) H 吊架 (RIGID HANGER) S 弹吊 (SPRING HANGER) P 弹簧支座 (SPRING PEDESTAL) E 特殊架 (PEDECIAL SUPPORT) T 轴向限位架 C 混凝土结构 (CONCRETE) F 地面基础 (FOUNDATION) S 钢结构 (STEEL) V 设备 (VESSEL) W 墙 (WALL) 位号 管道三视图的画法 例题 1 正视图 俯视图 侧 (左 )视图 正视图 俯视图 例题 3:根据主视图、俯视图画出 A向视图 例题 4 主视图 俯视图 b a a、 b同平面 立面图 立面图 平面图 底层平面所在图纸的右上角，画出与设备布置图一 致的方位标，作为管道安装定位基准。 画法同设备布置图。 习题集 26页画出 1-5图的其他视图 （一）建（构）筑物的标注 （二）设备的标注 （三）管道的标注 （四）阀门、管件、仪表控制点的标注 （五）管架的标注 （六）索引的标注 建筑物在管道布置图中常被用作管道 布置的 定位基准 ，因此，在各视图中 均应标注出 建筑物定位轴线的编号及 各定位轴线的间距尺寸 ，标注方式均 与设备布置图相同 。 地面、楼面、平台面、梁顶面及吊车 等的标高。 设备是管道布置的 主要定位基准 ，设 备在图中要标注 位号 ，其位号应与工 艺流程图和设备布置图上的一致。 设备主轴中心线的标高。 设备定位尺寸。 所有管道的 定位尺寸、标高、管段编号 ，并以平面 图为主。 管道标注的内容： 管道标注的要求： 标注基准： 建筑物或构筑物的定位轴线、设备中心 线、设备支撑点、设备管口中心线、分区界限 。 定位尺寸以 毫米 为单位，标高以 米 为单位。 管道定位尺寸也可以 坐标 形式表示。 1.标注管道定位尺寸 管道上方的标注内容： 介质代号、管道编号、公称 直径、管道等级和隔热方式 。 管道下方标注内容： 管道标高 。标注方式有两种： 以管道中心线为基准时，可标注“ EL XXX XXX” 字样。若以管底为基准时，其标注形式为“ BOP ELXX X X” 2.标注代号要求 物料代号按 HG20519.36-92的规定填写。 主项编号 指工程建设项目统一规定的编号。采用两 位数字，从 01开始。 管道顺序号根据物料类别分类编号，相同类别的物 料在同一 主项 内流向先后为序，按顺序编号。采 用两位数字，从 01开始。 管道尺寸一律以公称直径标注，以毫米为单位，只 注数字，不注单位。 PG 13 10 300 A 1 A H 物 料 代 号 工 段 号 管 道 顺 序 号 管 径 管 道 公 称 压 力 等 级 管道号 管径 管道技术要求 同 类 管 道 顺 序 号 隔 热 或 隔 声 代 号 管 道 材 质 PG1310 300 A 1 A H ELXXX.XXX 管道线 管道等级代号由三个单元组成，按 HG20519.38-92 的规定编写如下 N 1 A 公 管 管 称 道 道 压 顺 材 力 序 质 等 号 类 级 管道压力等级代号 L 1.0MPa S 16.0MPa M 1.6MPa T 20.0MPa N 2.5MPa U 22.0MPa P 4.0MPa V 25.0MPa Q 6.4MPa W 32.0MPa R 10.0MPa 管道材质等级代号 A 铸铁 B 碳钢 C 普通低合金钢 D 合金钢 E 不锈钢 F 有色金属 G 非金属 H 衬里及内防腐 管道隔热及隔声代号 （ HG20519.30-92） 代 号 功能类别 备注 代 号 功能类别 备注 H 保温 采用保温材料 S 蒸汽伴热 采用蒸汽伴管和保温材料 C 保冷 采用保冷材料 W 热水伴热 采用热水伴管和保温材料 P 人身防护 采用保温材料 O 热油伴热 采用热油伴管和保温材料 D 防结露 采用保冷材料 J 夹套伴热 采用夹套管和保温材料 E 电伴热 采用点热带和 保温材料 N 隔声 采用隔声材料 对安装坡度有严格要求的管道，应在管道上方画出 细线箭头指出 坡向 ，并写上 坡度 数字和代号“ i” 。 当管道倾斜时，应标注 工作点的标高 字样“ WP ELXXX.XXX” 并把尺寸线指向可以定位的地方 。 3.安装坡度要求 4.异径管应标注前后端管子的公称直径，如 “ DN80/50” 或“ DN80 50” 。水平管道的异径管 应以大端定位，螺纹管件或承插管件可以任一端定 位。 5.非 90 弯道和非 90 的支管连接、应标注角度。 一般不标注管段的长度尺寸， 只标注管道、管件、阀门、过滤器、限流孔板等元 件的中心定位尺寸。 7. 管道方向改变，支管和管道上的管件的定位 在同一区域内，管道的方向有改变时，支 管和在管道上的管件位置尺寸应 按容器、 设备管口或临近管道的中心线来标注 。 当有管道 跨区 域通过 接续管线 连接到另一张管道布 置图时，每张图都必须为 接续管道定位 。 只有在这一情况下， 才允许尺寸的重复。 9. 管道号的引出标注 10.偏置管的标注 带有角度的 偏置管 （平面偏置和空间偏置）和 支管，只在水平方向标注线性尺寸，不标注角 度尺寸。 11.特例 当塔器上的管道经过若干平面时，各平面图 上均应标注该管道的编号。 若管道有大小或位置的变化，或出现支管与 附件时，也应标注管道号。 管道材料与等级有变化时，均应按管 道仪表流程图的标示在图中逐一标注 12.管道材质变化时 图中管件、阀门、仪表控制点按规定符号画出后。 一般不再标注尺寸，具体安装由现场决定。 但对有特殊要求的阀门高度、管件、法兰定位尺寸 ，必须标注。 有些管件在图中还应标注某些尺寸或说明，非 90 角的弯头和非 90 的支管连接应标出其角度 。 每一个管架都应编写一个独立的管架号。 管架编号应按管架类别和生根部位的结构分别按序 编写，并标注在图中管架符号的附近，或引出标注 。 看图 10-1中的管架 在每张管道布置图 标题栏的上方用缩 小的加阴影线的索 引图标注本图所在 装置区的位置图 。 当分区较多时，也可在分区管道平面布置图与立 面剖视图的分区边界线框的 右下角 绘制一粗实线 的 小矩形框 ，在框内标注本图的分区号，再另行 绘制一张单独的索引图。（ 图 10-1右下角的 X区 ） （一）概括了解 （ 1）了解厂房大小、层次高低与建筑物、构 筑物的结构。 （ 2）了解设备名称、数量与管口方位，以及 在厂房内的布置情况。 （ 3）了解管道与管道以及管道与设备之间的 连接关系和物流走向。 （ 4）了解车间内与管道布置相关的自动控制、 电器仪表等的分布情况。 （ 1）确定管道布置图 分区范围与边界位置 。 （ 2）确定界区内管道布置所需的 视图数量 与 设置方案 。 （ 3）确定绘图 比例 与 图纸幅面 。 （ 4）绘制草图。 （ 5）根据草图设计开始正式图纸的绘制。 （ 6）正式管道平面布置图的 绘图步骤 ： （ 7）考虑管道布置的 合理性 用 细实线 画出车间的简要 设备布置图 ， 并标注 相应 定位轴线与编号以及设备的名称与位号。 按照工艺流程的顺序，先用 细实线 从左至右按物料 分类，逐一画出界区内的相关 管线、管件和管架 。 标注 管道、管件和管架的定位尺寸、编号及代号。 绘制 方位标 ，编写附表，注写必要的说明， 填写标 题栏 。 校核与审定 图纸，按制图标准 加粗相关图线 ，完成 图样。 1管道位置及间距 2冷热管道的布置 3管道敷设应有坡度 4易燃、易爆、有毒和有腐蚀性物料的管道的敷设。 5放空管 6支管多的管道 7集中架空布置，走直线 8禁止安装管道区域及地下管道敷设要求 9避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠” 10阀门的安装 11管道与阀重量的支承位置 12相近两 设备间管道的连接 13不锈钢与碳钢管道不应直接接触 14管道通过楼板、平台、屋顶或墙面时外套管的安装 15全面考虑电缆、电器、照明、仪表、暖气通风等其他 管道。 不要直连 采用波形伸缩器 采用斜接 采用弯接 （一）阅读前的准备 阅读相关图纸 （二）管道布置图的阅读 （三）阅图示例 1.概括了解 图纸目录和标题栏 浏览一下图纸 2.详细阅读图纸，掌握车间管道布置的详细数据 1.了解管道内的物料种类、起点与终点、管道走向， 以及与其相连的设备名称、位号与管口位置等。 2.了解管道分支情况，及该管道上安装的仪表、阀 门、管件和管架。 3.掌握车间布置的定位尺寸、代号和各种相关的文 字标注与说明。 4.深入分析 5.反复阅读相关图纸，保证每一条管道、每一张图 纸均已看到。 3.归纳总结 目的： 1.是否真正读懂了图纸？ 2.是否已完全弄清楚车间所有管道的确切安装 位置？ 3.核查图纸上是否有表达不清楚、表达错误或 者遗漏的数据？ 4.是否确实有需要改进或完善的设计等？ 1.对界区情况的初步了解 厂房的 朝向 、厂房内的 设备及位号 、室外的设备 及位号、室内、外 标高 、其他 视图 情况（如 A-A视 图 ,B-B视图）、右下角有无 分区号 ，若有需再阅 读主项的分区索引和其他的分区布置图。 2.详细阅读与分析 一般先以一个设备为起点，从设备管口找管道、物 料走向等；阅读第二台设备；虚线表达在平台以下 的管线 ；综合性的检查与总结 。 管段图（管道 轴测图 、管段轴测图或管道 空视图 ） ：用来表达一个工段或者一个设备至另一个设备 ( 或另一管段 )间的一段管道及其附件 (管件、阀门、 仪表控制点等 )的具体配置情况的 立体 图样。 管道轴测图是按 轴测投影 原理绘制的，因此立体感 较强，便于识读，有利于管段的预制和安装施工。 1.图形 按轴测投影原理绘制的管段及其所附管件 、阀门等的图形，符号。 2.标注 管段编号，管段所连设备的位号及其管口 号和安装尺寸等。 3.方向标 安装方位的基准 4.技术要求 预制管段的焊接、热处理、试压要求 等。 5.材料表 预制管段所需材料名称、尺寸、规格、 数量等。 6.标题栏 图名、图号、比例、设计阶段等。 按正等轴测投影原理、不必按比例绘制，各种阀、 管件之间比例及它们在管段中的相对位置要协调。 管道的走向按方向标的规定，与管道布置图上的北 向一致。 需要绘制管道轴测图的情况 不绘制管段图的管道，应按 HG20519.15-92所规定 的格式编写管道表。 应在专用的三角形坐标纸上绘制 （ 1）管道轴测图中所有管道以单线 (粗实线 0.9 1.2mm) 绘制，法兰、阀、管件用细实线 (0.5 0.7mm)画成符号 表示，并在管道的适当位置画上表示物料流向的箭头。 （ 2）当管段与设备相接时 ,设备一般只用细双点划线画 出其管口与中心线，管段与其它管道相接时其它管道也 用细双点划线绘出。 （ 3）管子与管件、阀的连接型式图中均应表示。 （ 4）在管段图中的弯管，应画成圆角，并标注弯曲半径 。标准弯头、 R1.5D 的无缝或冲压弯头可画成直角， 并标注焊缝。 （ 5）管段中一些 与坐标轴不平行 的斜管，可用细 实线矩形框来表 示该管的空间位 置，有时还需要 画出细线立方体 来表示管子的空 间走向。 （ 6）管道连接方式的图示与管道布置图相同。 （ 7）相同材质的管道、管件、阀门等应绘制在一 张管段图上。 （ 8）管段穿越分区界限，分界线应以细点划线画 出，并在线外侧注出延续部分所在管道平面布置 图的图号（不是空视图），如图 10-19。若管道需 横穿主项边界，边界线应以细点划线画出，并在 其外侧标注“ B.L” 字样，如图 10-19所示。 （ 9）比较复杂的管道，应分成两张或两张以上的 空视图绘制，通常以支管连接点、法兰或焊缝为 分界点，在界外的管道延续部分可用虚线画出一 小段，并标注管道号、管径及空视图图号（但不 应重复标注其他管道，避免在今后的修改过程中 发生错误）以方便阅图，如图 10-19所示。如果是 同一管道在同区内跨越两张管道布置图，而管段 图又绘制在一起时，可在图中用一细点划线画出 交接点，分别在线的两侧均标注相应布置图的图 号，但不必给定位尺寸 1.管段的图示 （ 10）管段 穿越楼板、 平台和墙面 的画法及标 注 1.管段的图示 管段穿越楼板、平台和 墙面的画法及标注 （ 11）在管段图中应表示出在工艺流程图中要求的 全部管道等级的分界点，并在分界点的两侧标注 管道等级。异径管需分两张空视图图示时，异径 管应画在大管径的空视图中，在小管径的空视图 中以虚线表示该异径管。 （ 12）管道两端的偏心异径管的标注，分界点的选 择。 （ 13）若空视图甲的管子与空视图乙的阀门相连时 阀门的画法。 1.管段的图示 （ 1）管件（弯头、 三通除外）、法兰 和阀门的图示，都 应按大致比例以细 实线按规定的图例 画出，并应画出阀 杆与手轮。 （ 2）如果阀门的连 接法兰有安装方位 要求，或阀杆不是 正坐标轴方向，则 必须标注阀杆的方 位。 2.管件、法兰和阀门的图示 （ 1）压力表、温度表、流量计等仪表与检测元件的 图时，与管道布置图要求相同，按标准图利绘制。 （ 2）安装在管道法兰之间的孔板流量计（或限流孔 板）的图示方法如图 10-22a所示。孔板流量计测压 管的方位和相应所需直管的长度均应加以标注。如 果直管段延伸至另一管道布置图或同区内的另一空 视图，其直管段的总长也必须保证。 3.仪表与检测元件的图示 1.水平管道的标注 2.垂直管道的标注 管段图上应标注满足管段预制及安装所需 的全部尺寸，一般只注数字，不注单位，可省 略去小数。若有几个高压管件直接相连时，总 尺寸应标注到小数点后一位。 （ 1）与坐标轴平行的管线和管廊支柱的中心轴线、 主项边界线、分区界限，以及连接设备的管口密封 面和中心轴线，均可作为管道尺寸标注的基准线。 （ 2）标注的尺寸线应与管道平行，尺寸界限应为垂 直线。 （ 3）从所定基准线到等径支管、管道改变走向处、 图形的接续分界线等处的尺寸。所选基准点应与管 道布置图中的一致。 （ 4）从最邻近 的基准线到各 个独立的管道 元件如孔板法 兰、异径管、 拆卸用法兰和 仪表接口、不 等径支管的尺 寸标注如图， 不允需标注封 闭尺寸。 1.水平管道的标注 （ 5）对偏置管的尺寸标注 1.水平管道的标注 偏置管的尺寸标注方法 （ 6）为标注管道尺寸的需要，应画出相关的设备 中心线（不必画出外形），并标注设备位号。与 标注管道尺寸无关的设备，可不必画出中心线。 （ 7）标注管道尺寸应注意细节尺寸，如垫片厚度 等，不可漏注，以免影响管段预制的准确程度。 对于不能准确计算其长度，或由于土建施工，设 备安装可能带来较大误差的部分管段尺寸，可注 出其参考尺寸，并在尺寸数字前面加注“”符 号。以便与其它尺寸区别，待施工时实测修正。 （ 8）安装在管道上的法兰接头，若只有一个垫片 （无论哪种类型），其厚度可不予标注，若需安 装多个垫片，或者有较高定位要求，需单独标注 垫片厚度， 1.水平管道的标注 （ 1）垂直管道一般不标注长度尺寸，而以水平管道的标高 “ EL” 直接标注在相应的管线的下面。 （ 2）安装在垂直管道（或水平管道）上的法兰、孔板、 “ 8” 字形盲板、均需标注包括垫片在内的总厚度尺寸。 2.垂直管道的标注 （ 1）应标注从基准线到阀门或管件法兰端面的距 离尺寸。 （ 2）标准阀门和管件的位置是由管件与管件，或 管道与管件直接相接的尺寸所决定的。一般不标 注他们的定位尺寸，如果涉及到管道或支管的位 置时应予标注。而对某些调节阀和管道过滤器、 分离器等特殊管件，需标注它们两端法兰面之间 的尺寸。 （ 3）螺纹与承插焊连接的阀门，在水平管道上应 标注到阀门的中心线，在垂直管道上应标注阀门 中心线的标高。 （ 4）所有短半径无缝弯头、管帽、螺纹法兰、螺 纹短管、管接头、堵头与活接头等，必须用规定 的缩写词在空视图中加以标注，常用缩写词见表 3.管件、阀门的尺寸标注 一、管架图 绘制要求： 1.应完整地表达管架的详细结构与尺寸，以提供管架的制 造和安装使用。 2.不同种类、结构的种管架应单独绘制在不同的图纸上。 3.表达管架结构的轮廓线以粗实线表示。 4. 一般采用 A3或 A4图幅，比例一般采用 1： 10或 1： 20， 常采用主视图和俯视图结合表达其详细结构。 5.有明细表、标题栏，必要时，应标注技术要求和施工要 求，以及采用的相关标准与规范。 标准管件一般不需要单独绘制图纸，在管道平面布 置图编制相应材料表加以说明即可。非标准的特殊 管件，应单独绘制详细的结构图，并要求一种管件 绘制一张图纸以供制造和安装使用。图面要求和管 架图基本相同，在附注中应说明管件所需的数量、 安装的位置和所在图号，以及加工制作的技术要求 和所采用的相关标准与规范 2 3 作业 3 作业 4 作业 5