中央空调托管运行方案

中央空调托管运行方案Company number :【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】中央空调托管及维保运行方案_、工程概况根据业主要求，将九江21世纪家居中心，中央空调运行维保业务进行托管，我公司愿 承揽此项业务，现就相关事宜陈述如下：1、 设备现状：现有主楼制冷主机2台（水冷螺杆式冷水机组制冷量：404RT/;）， 裙楼制冷主机4台（水冷离心、式冷水机组制冷量:1138RT/;），锅炉房直燃机4 （主楼 一台燃气真空热水机组 额定供热量:1300kW,进出水温度50/60C。，裙楼三台燃气真空热 水机组额定供热量：2400kW,进出水温度50/6C），圆形逆流冷却塔6台（主楼使用两 台螺杆机组冷却塔DFNL-400处理水量400m3/h, N=11/、裙楼四台离心机组冷却塔 DFNL-1050处理水量:1050m3/h, N=30/15kW），冷却水循环泵8台（主楼使用三台螺 杆冷却水泵KQW200-315-45/4 Q=360m3/h, H=26m, N=45kW卧式端吸、裙楼五台离心冷 却水泵 KQW350-315-132/4 Q=960m3/h, H=32m, N=132kW 卧式端吸），冷冻水循环泵 8 台（主楼使用三台螺杆冷冻水泵KQW200-410-75/4 Q=312m3/h, H=54m, N=75kW卧式端 吸、裙楼五台离心冷冻水泵KQSN300-M9 Q=751m3/h, H=55m N=160KW，卧式端吸），冷 冻水补水定压装置2台（主楼定压补水设备RSN800总容积Q=h,H=74m,N二，裙楼定压 补水设备RSN1400总容积Q=15m3/h,H=32m,N=4kW），锅炉热水泵6台（主楼两台采暖 循环水泵2 KQW125-220-37/2 Q=138m3/h,H=60m,N=37kW卧式端吸、裙楼各四台采暖循 环水泵 1 KQW200/400-75/4（Z） Q=300m3/h,H=50m N=75KW,卧式端吸），空调器 178 台、 风机盘管3216台及电控柜风口等）2、 工作区区域九江21世纪家居中心地下空调机房、楼外锅炉房、裙楼一标、二标 地下一层、一层至四层及主楼中央空调供冷热区域。二、工作内容：1、中央空调值机运行、水处理及主机与冷却塔清洗；2、冷却塔维保；3、冷却、冷冻、补水泵维保；4、冷却水、冷冻水系统管道及Y型过滤器清洗维保;5、空调器过滤网清洗；6、风机盘管维保及过滤网清洗；7、与空调相关的电源柜维保。三、详细方案：1、中央空调冷媒水冷却水清洗方案：方案一：停机清洗即按照清洗流程杀菌灭藻清洗-清洗除垢剂清洗-预膜-清洗后的清理。此方案需 要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。清洗程序：水冲洗一杀菌灭藻清洗一一清洗剂除垢清洗一一清洗后冲洗预膜一 一清洗后的清理。(1) 、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及 腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于s为宜，冲洗合 格后排尽系统内的冲洗水。(2) 、杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落 脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止 清洗。(3) 、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。 将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产 生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清 洗。(4) 、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断 开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当 PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。(5) 、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面 形成一层完整耐蚀的保护膜。(6) 、清洗结束后的清理(1) 冷却器，蒸发器清理。清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用 专用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度 高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环 系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器 内沉淀的杂质彻底冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗，(2) 、冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻 类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内 造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。方案二：不停机中性清洗即在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷却水、冷冻水系统循环清洗30天 左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。此方案清洗时间比较长，但是可以在机 组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行，因为清洗液是中性，所以对系统 以及设备不产生任何腐蚀。清洗过程中系统里的污垢慢慢溶解，清洗后不会产生大的垢 片堵塞滤网。中性清洗剂的特征(1)、中性清洗无腐蚀：该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH值，对金属 无腐蚀损伤，彻底解决了目前普遍使用的强酸性清洗剂对金属的腐蚀隐患，实现了无腐 蚀清洗。(2)、清洗效率高：对各种类型的水垢都有效，尤其对酸洗不净的硫酸盐等难溶 垢和藻类生物粘泥也能彻底除去，除垢率95%以上，从而恢复设备原有性能，保持设备 清洁运行。(3) 、操作简单：在中央空调正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行30天 左右将清洗剂排出即可彻底清除水系统内的各种水垢。(4) 中性清洗原理根据配位场化学最新理论，金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下， 可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成。健 时，若该配位体分子中存在空的n分子轨道或空的p、d分子轨道，且对称性合适，中心 元素d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈n键，从而形成稳定的配位化合物基于以上原理，选用能使Ca2+、Mg2+d轨道发生能级分裂且有n分子轨道的化合 物作为n接受配位体。当这此化合物与钙、镁水垢作用时，与Ca2+、Mg2+d形成稳定 配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去。2、风机盘管维护方案：中央空调的风机盘管是中央空调主机末端设备的一部分，风机盘管通常直接安装在空调房间 内，其质量和运行状态将影响到室内的噪声水平和空气质量。因此的中央空调的风机盘管的日常维 护保养不可少，这样能保证风机盘管正常发挥作用。1、中央空调风机盘管清洗的必要性中央空调风机盘管使用一段时间后，翅片与叶轮上会积有灰尘与病菌，当灰尘达到一定厚度 时，翅片散热效果将会受到影响，从而导致房间温度达不到要求。此外，长期不清洗的风机盘管会 滋生多种病菌，这些病菌会引起人体呼吸道疾病，所以舒适100网专家建议您应定期清洗风机盘 管。2、中央空调风机盘管清洗的好处中央空调风机盘管系统的清洗是中央空调管道清洗的其中一部分，包括回风，送风以及小翅片 等部件。清洗风机盘管的益处如下：清除送、回风系统中细菌、灰尘，改善室内空气质量；降低变 风量空调机组的风阻，提高热交换效率，增加送风量，节省能源；降低运行成本，提升资产价值； 定期对风机盘管系统维护，延长机组使用寿命。3、中央空调风机盘管清洗的方法中央空调风机盘管的清洗方法一般分为干式清洗法和湿式清洗法：干式清洗法主要通过吸尘清 洗来维护风机盘管的清洁，清洗的周期和频率一般为每个月一次，清洗过程不使用化学清洗剂；湿 式清洗法主要通过吸尘清洗和生物环保试剂相结合来维护风机盘管的清洁，清洗的周期和频率一般 为每6个月一次。中央空调风机盘管清洗具有一定的技术性，在您对中央空调风机盘管清洗不熟悉的情况下，舒 适100网专家建议您请专业的人士对中央空调风机盘管进行清洗，以免对中央空调的风机盘管造成 损害，影响空调使用效果。3、空调水泵维护保养方案：空调水泵保养标准(1) 保养周期规定：空调水泵的运行泵与备用泵应互相轮换运行，每半月至少轮换一次。空调水泵每月进行一次一般性保养，每季、每年进行一次全面保养。与泵体相连的5米范围内阀门、压力表、管道等随泵体同时保养。(2) 保养：泵体：a. 检查润滑油质量、油量是否符合规定，不足应及时加油，如发现油质变色、有铁 屑应将润滑油全部更换。b. 检查盘根松紧程度:滴水是否符合规定;检查各紧固件是否牢靠、无松动。c. 泵体无渗水、溢水、沙眼，泵轴渗水无流到地面。d. 检查泵轴转动灵活，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固、螺丝无锈蚀(有防锈措 施)，垫片齐。e. 外观整洁，油漆完好，标志清楚。阀门、管道、接头附件：a. 阀门开关灵活，关闭严密，无漏水。b. 阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁。c. 单向阀动作灵活，无漏水。d. 检查压力表:压力表指针灵活，指示准确，紧固良好,表阀及接头无渗水。电器：a、电机外观整洁，名牌清晰，各部件紧固，联轴器保护罩完好，接地良好。b. 测量绕组绝缘:绝缘符合规定。d.电机控制部分:线路整洁,接触器触点接触良好，若触头严重烧蚀(触头点磨损至原 厚度的1/3),即应更换触头。操作手柄完好，位置指示正确。运转：a、点动起动三次，观察水泵转向及起动电流、信号、指示正常后，方可投入正常运行。b. 水泵投入运行后，水泵输出水压应正常，各部分运转应平稳、无跳动、无明显振动、无异声，压力表指示稳定,三相电流平衡度小于2%,转速、电流接近额定值。4、空调冷却塔维护保养方案：冷却塔在制冷当中起至关重要的作用，所以值班人员应对其维护保养好，为保证冷却塔的正常 运行，现做如下规定：(1) 、夏季运行当中：a、应对其定时巡视，发现异常情况，及时处理，保证制冷运行。b、对其定时排污，冷却塔应每天一次排污。排污时打开冷却塔底部排污阀。排污 时不得离人，要时刻注意塔内水面高度，不要出现吸空现象，以免造成大面积漏 水。排污完毕后，应观察补水情况是否正常。c、冷却水循环处理器应进行一周一次排污。d、每次排污时间为20分钟。f、应对冷却塔风机定期检查，看皮带是否松动，风机响声是否异常，是否缺油。(2) 、春秋季检修：a、对冷却塔内污物进行清理。b、对冷却塔风机进行检修。加润滑油对风机进行保养。c、冷却塔各管道阀门加黄油进行保养。d、冷却塔各管道过滤器进行清洗，更换已坏的温度计、压力表。检查冷却水泵止 回阀的起落情况。f、冬季大气温度低于5C。时应将系统内的水全部排出，以免冻裂管道。5、真空热水机组保养维护方案：（1）、运行前准备工作a、水管道系统检查：检查水泵运转是否正常，管道连接处是否漏水。b、供气系统检查：供气漏气、渗气现象。供气系统应该正压检漏合格。c、机组气密性的检查：可直接读取机组内的真空度，在冷机状态下，读数大于- 90KPa时应启动真空泵抽气。d、电器设备及仪表的检查：供电是否正常，数显真空表设定值是否正确等，真空 泵油位是否正常、真空泵油是否被污染或乳化，系统中各阀门的开度是否符合要 求。e、可通过直接启动真空泵抽气排除不凝性气体。方法如下：在冷冻状态下启动真 空泵，正常运转30秒后打开连接真空泵与机组的真空隔膜阀，抽真空30-60分 钟，关闭真空隔膜阀，最后停真空泵。注意：以上各项必须逐步检查，均符合要求才能启动机组！（2）、开机、停机步骤1）开机a、打开供气阀门（燃气型机组），确保气路通畅。b、开启采暖水循环泵（采暖型机组）。c、合上机组控制箱电源，进入系统（参数设置）画面，进行各参数的设定，调节 温度参数至合适值（调节方法详见控制箱使用说明书，只在调试时进行一次设定 即可）。d、按（运行）按钮。机组便自动投入运行。开机前检查以下内容是否符合要求： 日用供气压力（燃气型机组）、采暖水压力、热媒介质液位、真空控制压力设定 值。2）运行a、机组刚启动时应对燃烧器燃烧状况进行监视，若有异常状况应立即停机检查。b、启动后20分钟内观看各水温上升是否正常。3）运行监视a、机组运行应不定时监视：b、供气压力（燃气型机机组）、燃烧机运行状况、真空压力表压力、热水水温等。c、如发现异常，应立即停机并查找原因。4) 停机a、按(停机)按钮。关闭控制电源。b、关闭供气阀门(供气阀门)。c、停机30分钟至60分钟后关闭循环泵。6、离心机组保养维护方案：离心式冷水机组的运行管理是指离心式冷水机组的运行操作、维护修理、机组的 更新改造及机组的报废处理全过程的管理。一、离心式冷水机组运行管理的内容和要求1 .离心式冷水机组的管理内容(1) 机组的使用和维护保养；(2) 机组的检修计划；(3) 机组的事故处理预案；(4) 机组的技术改造、更新和报废处理；(5) 机组技术资料的管理。2. 离心式冷水机组的管理要求(1) 编制各类计划和规划，主要包括制冷机组大、中、小检修计划，备品、备件 及材料的外购计划、机组的改造或更新计划、员工制冷知识和操作技能培训计划 及实施方法；(2) 制定科学系统的管理制度。如操作规程、定期检查维护保养制度、交接班制 度等；(3) 建立机组卡片和技术档案；(4) 制定合理的水、电等消耗定额。二、离心式压缩机启动前的准备工作离心式制冷压缩机启动前的准备工作主要有以下几项：查看上一班的运行记录、故障排除、检修情况、留言注意事项。1、检查机组电源电压，确认电压符合主机铭牌上的规定值；2、检查制冷压缩机的蒸发压力、冷凝压力、压缩机的油面；3、检查压缩机油槽内的油温，应保持在5565C。，如油温过低时，应检查油加 热系统，首次送电应保持油加热24小时；4、检查冷冻水、冷却水的压力及冷冻水泵和冷却水泵；5、启动冷冻水泵、冷却水泵，调整其压力和流量；6、检查电脑中央处理器中显示的各项参数是否正确。三、离心式压缩机开机与停机的操作1、离心式压缩机开机操作离心式制冷压缩机开机时，其主要程序如下：检查启动前准备工作无误；按下启动按钮，观察油泵运转情况、油面、油压；启动后注意电流表指针的摆动，监听机器有无异常响声，检查运转后的油面、油 压是否正常；当电流稳定后，检查导叶开启动作情况机负荷变化；调节冷却水流量，保持冷凝压力、冷却水温度在规定范围内；启动完毕，机组进入正常运行；运行人员须记录开机时运行参数并进行定期巡视，做好运行记录。其巡视的内容 主要是：制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度；冷凝器进出水 温度和冷冻水进出水温度；压缩机、冷却水泵、冷冻水泵运行时电机的运行电 流；冷却水、冷冻水的流量；压缩机吸、排气压力值；整个制冷机组运行时的声 响、振动等情况。具体开机操作程序如下（开机至运行）：开启冷却水泵确认开启冷却水塔确认开启冷冻水泵确认开启 冷冻机组。程序中开启冷却水塔是指开水路阀门、冷却塔风扇。2、离心式压缩机停机操作离心式压缩机停机操作分为正常停机和事故停机两种情况。正常停机的操作机组在正常运行过程中，因为定期运行或其他非故障的主动方式停机，称为机组 正常停机。正常停机一般采用手动方式，机组的正常停机基本上是正常启动的逆 过程。正常停机的程序如下（关机至运行停止）：按下操作盘上的停止按钮，关闭冷冻机组 确认 冷冻水泵运行15分钟后关闭冷 冻水泵确认关闭冷却水塔风扇确认关闭冷却水泵，完成关机程序。- 机组正常停机过程中应注意以下几个问题：C。之间，以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中；C。以上，防止冷冻水产生冻结；3、离心式冷水机组事故停机的操作事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。遇到因制冷系统发生故障而采取 停机称为故障停机；遇到系统中突然发生冷却水中断或冷冻水中断、突然停电及 发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中，应明确规定发生故障停 机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。应尽快查明故障原因，分析故 障，总结维修方案，实施维修。四、离心式压缩机运行的正常操作参数离心式压缩机运行的正常操作参数操作参数正常值操作参数正常值油槽油位油槽视镜水平中线冷凝压力（表压）油槽油温5565C。冷冻水出水温度（7正负）C。轴承供油温 度3550C。冷却水进水温度（32正负C。轴承温度小于等于70 C。冷凝器与回 收冷凝器压 差机壳顶部轴承位振动小于等于主电机电流因机组的不同容量而异轴承供油压 力压缩机进口 导叶开度100%主电机轴承部位振动小于等于蒸发器中制冷剂液位视镜水平中线五、离心式压缩机正常运行标志离心式压缩机正常运行标志如下：压缩机吸气温度应比蒸发温度高12C。或23C。蒸发温度一般在010C。之间，一般机组多控制在05C。；压缩机排气温度一般不超过6070C；油温控制在43C以上，油压差应在之间；冷却水通过冷凝器时的压力降低范围为之间。冷冻水通过蒸发器时的压力降低范 围为之间；冷凝器下部液体制冷剂的温度应比冷凝压力对应的饱和温度低2C。左右；从电机的制冷剂冷却管道上的含水量指示器上，应能看到制冷剂液体的流动及干 燥情况在合格范围内；机组的冷凝温度比冷却水出水温度高24C，冷凝温度一般控制在40C左右，冷 凝器进水温度要求在32C以下；8、机组的蒸发温度比冷冻水出水温度低24C，冷冻水出水温度一般为57C。；9、控制柜上电流表的读数小于或等于规定的额定电流值；10、机组运行声音均匀、平稳、听不到喘振现象或其他异常声响。六、离心式冷水机组的维护保养为保证离心式压缩机的正常运转，延长使用寿命，作为空调系统运行管理中的一 个重要环节，就是要重视和强化机组的维护和保养，以保证机组的正常运行，提 高使用寿命，并使机组各部分工作协调一致。要保证维护保养的质量，应做好以下几方面的工作：1、停机前的检查、维护和保养停机是指冬季长时间停止运行，此前应检查和发现当年机组运行中所出现的问 题，为下一年开机前的检修提供依据和物质、技术准备、维护好机组，使其在停 机期间不受损坏，并解决有关问题。根据运行情况填写机组当年运行状况汇总表，以机组维修人员为主，运行人员配 合如实填写该表，对照以往情况提出综合处理意见，该表是当年和来年修理的主要依据。机号 年运行第年项目状况备注综和处理意见设备名称当年运行时间累计运行时间当年启动次数当年加油量机组振动情况机组异响情况机组泄漏情况导叶机构动作情况浮球动作情况制冷效果（进出水温差）电机冷却情况（表面温度）设备主管：运行人员：检查人：年 月曰停机后的维修保养工作按下列程序进行 停机后维修保养程序序号项目注意事项标准1放水2回收制冷剂3放油4拆机检查5确定当年维保项目6维修7清洗油路系统8清洗制冷剂冷却系统9清洗水路系统10机组做气密性 实验11氮气正压、保压12机组抽真空、 加制冷剂开机前的准备开机前是指机组在较长时间停机（主要指冬季）并按要求做了停机保养工作后。又是重新开机之前。开机要注意以下几点。上一年维修保养项目是否完成；检查本年度维修项目是否完成；耐压试验、低压失电保护装置试验是否完成。离心式冷水机组辅助设备的运行管理（一）风机的运行管理风机是中央空调风系统中最为关键的流体输送机械；风机运行平稳与否。直接 影响中央空调的整体性能。1、运行检查与维护运行检查内容主要有；电机温升情况；轴承温升情况（不能超过60C。）；轴承 润滑情况；噪音情况；振动情况；转速情况；软接头完好情况。2、风机停机检查风机停机可分为正常停机或季节性停机，维护保养应做好以下几个方向的工作。传动带松紧度检查（一个月检查一次）；各连接螺栓螺母紧固情况检查；减震装置受力情况检查；轴承润滑情况检查。3. 风机的检修风机的传动带磨损过快的检修；轴承磨损过快的检修；键槽操作的修复；轴流风机叶片碰壳的检修；做好风机检修保养记录。（二）水泵的运行管理1、水泵的启动水泵轴承的润滑油要充足，润滑情况良好；检查水泵及电机的地脚螺栓是否完好；将水泵注满水，从手动放气阀放出空气；检查各部件是否正常；检查电压是否正常；启动水泵，检查旋转方向是否正确，转动是否灵活。水泵运行检查不能有过高的温升，无异味产生；轴承温度不得超过周围环境温度3540C。；轴承的极限温度不得超过70C。；轴封处、管接头处不能有漏水现象；无异常噪音和振动地脚螺栓和其他连接螺栓无松动；减震装置受力应均匀；电流在正常范围内；压力表指示正常且稳定，无剧烈抖动；做好水泵运行记录。3、水泵维护保养水泵填料漏水维修；水泵磨损维修；叶轮与密封环的检修；轴承的检修维修；做好水泵维护保养记录。（三）冷却塔的运行管理1、冷却塔使用前的检查工作。检查所有连接螺栓的螺母是否有松动，特别是风机系统；开启水泵排水阀门，清扫下塔体积水盘内的泥尘、污物等杂物；检查布水器是否正常；风机叶片是否转动灵活；开启手动补水阀和自动补水阀，给冷却塔注水；检查集水盘是否漏水；启动时，应点动风机，检查风机旋转方向；检查电机是否正常。2、冷却塔的运行检查水泵阀门是否开启；间歇开动水泵，使循环管道内空气完全排出，然后启动风机；操作时，应先启动风机再开水泵；停机时，必须先停水泵，再停风机;风机正常运转后，电流应在正常范围内；调校水流量至水塔运行之水量；做好冷却塔运行记录。3、维护保养冷却塔喷淋头（喷嘴）的检修保养；冷却塔风机叶轮、叶片的检修保养；冷却塔填料的清洗保养；做好冷却塔维修保养记录。八、离心式冷水机组故障处理的基本程序中央空调制冷机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管 理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题 和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因故障造成的损失负有重要 责任。离心式冷水机组故障处理的基本程序如下图对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事，切记在情况不清、故障 不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。这样做的后果往往会使已有的故障扩 大化，或引起新的故障，甚至对冷水机组造成严重损害。调杳了解故障产生的经搜集数据资料，查找故障分析数据资料，诊断故障确定维修方案实施维修操作离心式冷水机组故障处理查维本程序图（如上图）1、调查了解故障产生的经过认真进行现场考察，了解故障发生时冷水机组各部位的工作情况、发生故障的部 位、危害的严重程度；认真听取现场操作人员介绍故障发生的经过及所采取的紧急措施。必要时应对虽 有故障，但还可以在短时间内运转不会使故障进一步恶化的冷水机组或辅助装置 亲自启动操作，为正确分析故障原因掌握准确的感性认识依据；检查冷水机组运行记录表，特别要重视记录表中不同常态的运行数据和发生过的 问题，以及更换和修理过的零件的运转时间和可靠性；了解因任何原因引起的安 全保护停机等情况。与发生直接有关的情况，尤其不能忽视；向有关人员提出询问，寻求其对故障的认识和看法，演示自己的操作方法。2、搜集数据资料，查找故障原因详细阅读冷水机组使用操作手册是了解冷水机组各种数据的一个重要来源； 对机组进行故障检查应按照电系统（包括动力和控制系统）、水系统（包括冷却 水和冷冻水系统）、油系统、制冷系统（包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器 及管道）四大部分依次进行，要注意查找引起故障的复合因素，保证稳、准、快 地排除故障。3、分析数据资料，诊断故障原因结合制冷循环基本理论，对所收集的数据和资料进行分析，把制冷循环正常状况 的各种数据作为对所采集的数据进行比较分析的重要依据；运用实际工作经验进行数据和资料的分析；根据冷水机组技术故障的逻辑关系进行数据和资料分析。4、确定维修方案从可行性角度考虑维修方案；从可靠性角度考虑维修方案；选用对周围环境干扰何影响最小的研究方案；在认真分析各方面的条件后，找出适合现场实际情况的维修方案。5、实施维修操作6、检查维修结果九、离心式冷水机组的运行记录和交接班制度离心式冷水机组运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况，它是对机组进 行经济考核和技术分析的主要依据。因此，要求运行人员记录填写要及时、准 确、清楚、并按月汇总装订，作为技术档案妥善保管。运行记录的主要内容包括：开机时间、停机时间及工作参数，每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况，各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记录。操作人员应严格遵守交接班管理制度，交接班工作的主要内容有：1、清楚当班工作任务、机组运行情况和客户部门的要求；2、检查运行操作记录是否完整，记录是否清楚；3、检查有关工具、用品是否齐全；4、检查工作环境和机组是否清洁，周围有无杂物。交接班中间发现的问题应在当班处理，交班人员在接班人员协同下负责处理完毕 后再离开。7、离心机组保养维护方案：1、螺杆式冷水机组启动前的准备工作螺杆式冷水机组的正确调试是保证装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于 现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解 各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工 程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员 必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损 坏。1 .调试前的准备(1) 由于螺杆式冷水机组属于中大型，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配 合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指 挥调试工作的进行。(2) 负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调 试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自 己的任务和要求。(3) 检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连 接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。(4) 机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。(5) 单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水 量符合工况的要求。(6) 清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。(7) 准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。(8) 准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。(9) 准备好调试运转时必需的安全保护设备。2 .螺杆式冷水机组调试(1) 的充注。目前，在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现 意外损伤，可直接打开有关阀门(应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处 在关闭状态)开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象， 然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂.注意制冷剂充注量应符合技术要求。(2) 有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照 规定。制冷剂充注量不足.会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能 耗等可能带来不利影响。(3) 在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。充注时，可直接从专用充液阀门充入。由于 系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时(应先用制冷剂吹出连接管中的 空气，以免空气进人机组，影响机组性能)，制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充 液阀门关闭，再移去连接管。（4）制冷系统调试。制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。由于近年 来，螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多螺杆式冷水机组在正式开机前 可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设 定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解 决。最后再通上主机电源，进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点：1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。6）可根据厂方提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表，对螺杆式冷水机组的各项数据进行记 录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。7）在螺杆式冷水机组运行过程中，应注意的上、下载机构是否正常工作。8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开 关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。9）螺杆式冷水机组如出现异常情况，应立即停机检查。在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行， 在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。2、螺杆式冷水机组的开机操作螺杆式在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其 操作方法是：（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。（2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。（3）启动冷却水泵、和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。（4）检测润滑油油温是否达到30 C。若不到30 C，就应打开电加热器进行加热，同时可 启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。（5）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。(6) 调节油压调节阀.使油压达到。(7) 闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在 压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力MPa。(8) 闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂，将能量调 节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸 气压力稳定在。(9) 压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 C时断开电加热器的电源，同时打开油冷却 器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在4055 C范围内。(10 )若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。(11)将喷油阀开启1 / 21圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。(12 )将能量调节装置调节至100 %的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 C以 上。(13)螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的 检查，确保机组安全运行。1) 冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等 各项指标是否在正常工作参数范围内。2) 润滑油的油温是否在60 C以下，油压是否高于排气压力，油位是否正常。3) 压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0. 56MPa范围内。4) 压缩机的排气压力是否在以下，排气温度是否在100 C以下。5) 螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大， 就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。6) 压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启 动机组。切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。3、螺杆式制冷压缩机的停机操作螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。1. 正常停机的操作方法(I) 将手动卸载控制装置置于减载位置。(2) 关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。(3) 停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。(4) 待能量减载至零后，停止油泵工作。(5) 将能量调节装置置于“停止”位置上。(6) 关闭油冷却器的冷却水进水阀。(7) 停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。(8) 停止冷媒水泵的运行。(9) 关闭总电源。2. 机组的紧急停机螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急 停机。其操作方法是：(1) 停止压缩机运行。(2) 关闭压缩机的吸气阀。(3) 关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。(4) 停止油泵工作。(5) 关闭油冷却器的冷却水进水阀。(6) 停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。(7) 切断总电源。机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的 有关内容处理。机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。3. 机组的自动停机螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统 中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机 时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生 时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组 进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。4. 机组的长期停机由于用于冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组 的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。(1) 在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部 抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为。当吸气 压力降至左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。(2) 将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季 时冻坏其内部的传热管。(3) 关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。(4) 每星期应启动润滑油油泵运行1020min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内 的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。4、螺杆式冷水机组的维护保养螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组 长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记 录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及 早采取措施，以防放障出现。1 .螺杆压缩机螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发 生故障.由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。2 .冷凝器和蒸发器的清洗水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中 的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使 冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却 水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：(1) 使用专门的清管枪对管子进行清洗。(2) 使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h后再更换溶液，直至洗净为止。3.更换润滑油机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查 油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。4 .干燥过滤器更换干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含 有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤 芯必须定期更换。5 .安全阀的校验螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器 本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能 对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。6 .制冷剂的充注：如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一 定量的制冷剂发生泄漏.就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。