机械制造技术基础题目

1. 冷作硬化的含义及其影响因素？【答案】机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉 长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬 化。影响冷作硬化的因素有：1）刀具的影响2）切削用量的影响3）工件材料的影响2. 什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压 应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。1、 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。 答案（切削速度、进给量、背吃刀量）2、 刀具失效形式分为：和。答案（正常磨损和破损）3、什么的顺铣和逆铣？答案：答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铳。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铳。1. 切削用量三要素为：、。切削速度进给量背吃刀量2. 切削力的来源： 、。变形区内的弹性变形抗力和塑性变形抗力切屑工件与刀具间的摩擦角3. 生 产 类 型 是 扌旨 ：， 分为 、。企业（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类.单件生产成批生产大量生产4. 前刀面上出现积屑瘤对（）有利。A:精加工B：半精加工C:光整加工D:粗加工 正确答案：D5. 若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（）A：圆度误差B：圆柱度误差C:尺寸误差D:其它误差正确答案：C填空题1、 工件常用的装夹方法有：直接找正装夹、装夹、装夹2、 切削力可分解为相互垂直的三个分力：、和进给抗力。答案1、划线找正、使用夹具2、主切削力、吃刀抗力1. 述制定工艺规程的步骤？【答案】1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序 尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和 工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。2. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？ 答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。1加工塑性材料或精加工时，可选择较大的车刀前角。2简述尺寸链中增环、减环判断方法？（4分）【答案】一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与 封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。1.2.定位基准是指（）A、机床上的某点、线、面B、夹具上的某点、线、面C、工件上的某点、线、面D、钓具上的某点、线、面答案：C2.工件采用心轴定位时，定位基准面是（）A、心轴外圆柱面B、工件内侧圆柱面C、心轴中心线D、工件外圆柱面答案：B1. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D进给平面2. 车刀的结构形式有：等几种。（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角适当增加前角，则主切削刃锋利， 切屑变形小，切削轻快，减小切削力和切削热。但前角过大，切削刃变弱散热条件和 受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或损坏。在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角后角用以减少刀具主后 刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利程度与强 度；直接影响加工表面质量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃锋利。但后角过 大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。2外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与 刀尖组成。六个基本角度是：ro、a o、kr、kr、入s、a o1精基准有哪些选择原则？ 答：1.基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。2. 基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其 他各表面。3. 自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工 表面作为定位基准。4互为基准原则对相互位置精度要求较高的表面，可以采用互为基准，反复 加工的方法。5可靠，方便原则应选定位可靠，装夹方便的表面做基准。3）如图a所示为一轴套零件图，图b为车削工序简图，图c是钻孔工序的一种 定位方案的工序简图，需保证图a所规定的位置尺寸10+-oo-imm的要求，试计算 工序尺寸A1.a解：封闭环为A0=10+o.i,增环为A2=280.1,减环为A3=8o1-o.o5和A1ES(A0)二ES(A2)-EI(A1)-EI(A3)EI(A1)=-O.lEI(AO)=EI(A2)-ES(A1)-ES(A3)ES (Al)=-0.05所以 A1=10o.i mm.-0.051.切削用量三要素与切削层参数有什么关系?答:关系：切削层公称厚度h:h = f sin K ；切削层公称宽度b：rb = a sin K ；切削层公称横截面积A: a = hb = faprp2.用Kr=45的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为0 = 62 mm，加工后直径为54mm,主轴转速n=240r/min,刀具的进给速度v = 96 mm / minfcp解:=冗 X 62 X 240 /1000bA。=46 .72 m / minf = v / n = 96 / 240 = 0.4mm / r=4 mmh = f sin K = 0,4 x sin 45 = 0.28 mmrb = a / sin K = 0.4 / sin 45 = 5.65 mmprA = hb = 4 x 0.4 = 1.6mm 21某零件如图所示，加工时图纸要求保证尺寸6 土 0.1mm，因这一尺寸不能直接测 量，只好通过测量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及其上下偏差。解：1).画出尺寸链Li2）.圭寸闭环：L 增环：L、L0233）基本尺寸：L = L + L - L0231上偏差：减环：L1L = L + L 一 L = 6 + 36 一 26 = 16 mm3012ES (L ) = ES (L ) + ES (L ) - El (L )0231 ES (L ) = ES (L ) + EI (L ) - ES (L ) = 0.1 - 0.05 - 0.05 = 03012下偏差： EI (L ) = EI (L ) + EI (L ) - ES (L )0231 EI (L ) = EI (L ) + ES (L ) - EI (L ) = -0.1 + 0 + 0.05 = -0.05 mm3012/. L = 16 0 mm3 0.052.什么叫材料的切削加工性，良好的切削加工性应包括哪些方面？ 答：材料的切削加工性指对某材料进行切削加工的难易程度。应包括：1）在相同的切削条件下刀具具有较高的使用寿命；2）在相同的 切削条件下切削力小、切削温度低；3）容易获得良好的表面加工质量；4）容易 控制切屑的形状或容易断屑。3. 切削用量三要素中，对切削力影响最大的是 （C ）. A、切削速度 B、进给量 C、背吃刀量 D、都差不多1. 刀具上切屑流过的表面称为（A ）。A.前面；B.主后面；C.副后面。2在机床的基本组成中，主轴属于（A ）。A.执行件；B.传动装置；C.动力源。1. 列举螺纹的加工方法。1）螺纹的车削加工2）用丝锥和板牙切削螺纹.2、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点?答:使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动主运动的速度 最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成，也可以 由刀具完成，可以是旋转运动，也可以是直线运动。不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动,称为进给运动。进 给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可有一个或多个运动组成。它可以是连续的, 也可以是间歇的。1、叙述粗、精基准的选择原则？答：粗基准的选择原则粗基准一般应遵循以下五项原则：（1）位置正确原则；（2） 重要表面原则；（3）余量均匀原则；（4 ）定位可靠原则；（5 ）使用一次原则。精基准一般应遵循以下五项原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自 为基准原则；（4）互为基准原则；（5）便于装夹原则。2、如图7-59所示，指出下列图形各组成环的性质。（已知AO,BO,CO,DO为封闭 环）a)弘59舶邛答：图 a）封闭环：A0 增环：A1、A2、A4、A5、A7、A8减环：A3、A6、A9、A10图b）封闭环：A0增环：A1减环：A2、A3封闭环：B0增环：B1、B2、B3减环：B4图c）封闭环：C0增环：C1减环：C2封闭环：D0增环：D1、D2减环：D35、按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为 欠定位; 工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。1 .拟定CA6140车床主轴主要表面的加工顺序时，可以列出以下四种方案: 钻通孔 外表面粗加工 锥孔粗加工 外表面精加工 锥孔精加 工 外表面粗加工 钻深孔 外表面精加工一一锥孔粗加工 锥孔精加 工 外表面粗加工 钻深孔 锥孔粗加工 锥孔精加工 外表面精加 工 外表面粗加工 钻深孔 锥孔粗加工 外表面精加工 锥孔精加 工试分析比较各方案特点，指出最佳方案。关键点：（每个关键点1分，共5分。答对5个关键点即可）答案1）第一种：先钻孔使粗加工外表面时不能利用中心孔定位；2）第二种没有划分粗、精加工阶段，锥孔粗加工时会破坏精加工过的外表面；3）第三种一是精加工外圆时要重新加上锥堵，会破坏锥孔表面；二是锥孔加工误差大，它是主轴零件上的重要表面，宜以轴颈定位精磨。4）第四种粗加工外表面顶尖定位可靠，粗精加工按阶段分开进行，内外互为基 准，反复加工，逐步提高精度，基准重合。方案4最佳。2.切削加工如图所示零件的内孔，其材料为45圆钢，尺寸精度及表面粗糙度如 图所示，试分别选择在单件小批生产和大批量生产条件下的加工方法及加工工序。 30H7答案：单件小批生产时的加工方法及加工顺序是钻孔-扩孔-铰孔（或钻孔-扩孔-粗铰孔-精铰孔）大批量生产时的加工方法及加工顺序是钻孔-拉孔1切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（）A: vcfap B: vcapff C:apfvc D:apfvc 答案：A2. 什么是封闭环、增环、减环？2封闭环-其尺寸是在机器装配或零件加工中间接得到的增环-若组成环尺 寸增大或减小，使得封闭环尺寸也增大或减小，则此组成环称为增环减环 若组 成尺寸增大或减小，使得封闭环尺寸也减小或增大,则此组成环称为减。1. 车床加工螺纹实现螺距变化的是（B）A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.丝杠螺母2工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能 满足加工要求，这种情况称为。（A）A.欠定位B.部分定位C.完全定位D.重复定位3. CA6140型普通车床能车削四种标准的螺纹,米制螺纹与模数螺纹的 传动线路相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导程是 分段等差 数列；英制 螺纹与 径节 螺纹的传动路线相同,但挂轮不同，这两种螺纹的导程是 分段 调和数列。4机床夹具通常主要包括定位装置、夹紧装置、对到和导向装置、 夹具体和连接元件等部分。1. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车 ;高速铳削平面的端铳刀用。（高速钢、硬质合金）2. 车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。（C）A 主切削力B进给抗力C背向力 D 摩擦力。3切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（CBA）A切削速度B进给量 C背吃刀量。Z)yh1. 如图所示零件，外圆及两端面已加工好。现加工槽B，要求保证位置尺 寸L和H。试：（1）确定加工时必须限制的自由度；（2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；（3）选择加工方法与加工刀具。答案：（1）必须限制4个自由度。Y、Z方向的移动、X、Z方向的转动。（2）定位方法如图。（3）加工方法：铣削或刨削；使用刀具：铣刀或刨刀。2如图所示为轴套零件加工 40mm沉孔的工序参考图，其余表面均已加工，因 沉孔孔深的设计基准为小孔轴线，而尺寸30土 0.15mm又很难直接测量，问能 否以测量孔深A来保证?并计算A的尺寸与偏差。30 0-15A-20 0.1 25.05丁A（封闭环答42图答案：因采用直接测量孔深A,其测量基准为右端面，与设计基准不重合, 故需进行尺寸换算。画尺寸链图，并确定其封闭环与增、减环 计算：30 = 20+25-A,A=15+0.15=+0.1+0-EIA, EIA=-0.05-0.15=-0.1-0.05-ESA, ESA=0(或 14.95 +0.05 )0mmA=15-o0.05 mm(封闭坏200-130 土o. is251 os答42图1. 如图所示为一带键槽的内孔需淬火及磨削。内孔及键槽的加工顺序是：1）镗 内孔至 35.5 + 0.10 mm； 2）插键槽至尺寸A； 3）热处理：淬火；4）磨内孔至036 + 0.03 mm,间接保证键槽深度40 .5 + 0.3 mm。试确定工序尺寸A及其公差（为0 0简化计算，不考虑热处理引起的内孔变形误差）2. 在无心磨床上磨削一批光轴的夕卜圆要求保证尺寸为20 0 mm,加工后测-0.025量尺寸按正态规律分布，a=0.004，r=19.990mm，试绘制分布曲线图，求出不 合格率，分析误差的性质，并提出相应的改进措施。参考答案：1. 解：根据尺寸关系，可以建立整体尺寸链如图所示，其中40.5 + 0.3 mm是封闭环。0A和18 + 0.015 mm （内孔半径）为增环，17.75 +0.05 mm （镗孔35.5 +.i mm的半0 0 0径）为减环。贝I40.即彳 一A17.75+g05IA= (40.5+17.75-18) mm=40.25mmES (A) = (0.3-0.015) mm=0.285mmEl (A) =_ (0+0-0.05) mm=-0.05mm所以 A= 40.25mm= 40 .3+0.0502解：T=0.025,S 土 = 1 9.9 8 7 5L 0.01252Max=20mm,Min=19.975mmZ X X 20 19.990Z= 2.5b0.004申（Z）= 0.4938X + 3b = 20.002 mmX 一 3b = 19 .978 mm不合格率=0.5-0.4938=0.0062=0.62%误差性质：常值系统误差改进措施：磨头再靠近工件0.0025mm的距离第一道；C G 6 1 30 B的含义C表示类别代号（车床）G表示通用特性（高精度）6表示组别代号（落地及欧式车床组）1表示系别代号（欧式车床系）30表示主参数（最大车削直径300mm0B表示重大改进顺序号（第二次重大改进）第二道；铣床的工艺范围，种类有哪些？铣床的工艺范围较广，可以加工各种平面，台阶，沟槽，分齿零件和螺旋面等。 1；升降台铣床2；龙门铣床3； 工具铣床1,砂轮的特性由哪些因素确定？答案：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织2. 什么叫刀具寿命 答案：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止 的净切削时间试分析习图示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判断有无欠定位或过定位； 对不合理的定位方案提出改进意见。a）车阶梯轴小外圆及台阶端面；b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆 同轴；d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。a） 三爪卡盘限制 X、Y、X、Y 4个自由度;前后顶尖限制X、Y、Z、X、Y 5个自由度。X、Y、X、Y 4个自由度被重复限制，属过定位。去掉三爪卡 盘，改为拨盘+鸡心卡拨动。b）圆柱面限制X、Y、X、Y4个自由度；端面限制Z、X、Y 3个自由度。2个自由度被重复限制，属过定位。 在端面处加球面垫圈c） 大平面限制Z、X、Y3个自由度；圆柱销限制X、Y 2个自由度；V形块限X、Z 2个自由度。X自由度被重复限制，属过定位。 将V形块改为在X方向浮动的形式。d） 大平面限制Z、X、Y 3个自由度；固定V形块限制X、Y 2个自由度； 活动V形块限制P自由度。歹自由度被重复限制，属过定位。将两V形块 之一改为平板形式。（A ）.下列误差因素中不属于随机误差的因素有。A、机床热变形B、工件定位误差C、夹紧误差D、毛坯余量不均引起的 误差复映之一改为平板形式。（A）.下列误差因素中不属于随机误差的因素有。A、机床热变形B、工件定位误差C、夹紧误差D、毛坯余量不均引起的 误差复映1、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采 取哪些撒施？答：金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；（2）切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；（3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：（1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；（2 ）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液 还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。2、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。答：当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力的作用下，切屑与前刀面接触的表层产 生强烈的摩擦甚至黏接，使该表层变形层流速减慢，使切削内部靠近表层的各层间流速 不同，形成滞留层，导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力。当该切应力超过 材料的强度极限时，底层金属被剪断而黏接在前刀面上，形成积屑瘤。积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，它有保护 切削刃和增大实际工作前角的作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时 产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小， 这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。此外，有一些积屑瘤 碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。因此在精加工时，应当避免产生积屑 瘤。3、夹具的基本组成有哪些？各有何作用？答：（1 ）定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零 件表面称为定位表面。（2）加紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到 切削力或振动等外力作用时避免产生位移。(3) 导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。(4 )夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过 它与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。1.合理的ZI具耐用度包括与 两种GTc, Tp2.13.在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。螺旋，圆偏心1. 试述铣削过程中逆铣的加工特点。逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由 于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是 在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧 刀具磨损。一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。2. 机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。1. 对于麻花钻，越接近钻头外缘，其前角越 ，越接近钻头中心，其前角越小 ；由于麻花钻横刃具有很大的负前角 ，钻削时横 刃处会发生严重的挤压而造成很大的轴向力。工件材料强度、硬度高时，应选用较 的前角；工艺系统刚性差时，2. 正交平面参考系由 正交平面、基 面和 切削平面组成。1简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。答：形成连续流动的切削从黏在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切削底部材料也会被阻滞在已经冷焊在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。对加工过程的影响：使道具前角变大，使切削厚度变化，使加工表面粗糙度增大，影响刀具的寿命。由于积屑瘤破碎使切削过程不稳定。2为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1： 1地反映到被加工工件上；而垂直面内的直线度误差是非误差敏感方向的误差，可以忽略不计。题目1： 1、切屑有哪些类型？影响切屑形成的主要因素有哪些？简述磨削加 工方法的类型？答：（1）车；铣；刨；磨；镗；钻；绞；等等影响切屑形成的主要因素有设备 的不同。加工方式的不同；选用刀具的不同。加工参数的不同。（2）平面加工；内外圆加工；成型加工。题目2：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后发现有如图所示的形 状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主 要原因答：第一个当工件轴线在水平方向时不平行了主轴轴线的时候就会发生，。原因 就可能有很多中，比如，尾顶尖往左或者往右偏了，就会出现锥度。还有一种原 因是在单独使用卡盘装夹长轴的时候也会出现头小尾大的锥度。第二中原因，工 件刚度太差了，一跟长轴在头部和尾部都有定位的时候，比如头部顶尖或卡盘， 尾部顶尖，刀具主偏角角度不合适造成顶工件的力过大，在工件的中部的变形最 大，那个地方车出来的尺寸就大，两头变形小，就车的尺寸小。一定尾部要有顶 尖，要是尾部没有顶尖的话，就是第一种情况。第三中原因，是导轨在垂直方向 上和工件轴线的不平行造成的，车出的工件就是鞍型，而且沿工件轴线的剖开的 工件母线是双曲线。1. 举出三种加工平面的方法（轴套类端面除外）。加工平面的方法有：铣削、刨削、磨削、拉削等。（千万不要写车端面）2.加工机床床身时，一般取粗基准为（A）A. 导轨面B.底面C.侧面D.端面1确定一把单刃刀具切削部分集合形状最少需要哪几个基本角度？答案：最少需要5个基本角度：前角，后角，刃倾角，主偏角，副偏角。2. 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？答案：刀具材料必须具备以下基本要求：（1）咼的硬度；（2）咼的耐磨性；（3）足 够的强度和韧性；（4）高的耐热性（热稳定性）；（5）良好的导热性和耐热冲击性能；良好的工艺性能; （7）经济性3. 铣削有哪些主要特点？可采用什么措施改进铣刀和铣削特性？答案：铣削加工主要有4个特点：（1）断续切削；（2）多刃切削；（3）属于半封闭 或封闭式容屑方式；（4）有切入过程。为了改善铣刀的切削性能，提高铣削效益，常采取改变铣刀的某些参数（如螺旋 角、齿数等）及选用硬质合金刀具材料等方法来实现其目标。具体措施：（1）大螺旋角铣刀；（2） 分屑铣刀；（3）硬质合金铣刀。1.切削用量中对切削力的影响最大的是（B）A.切削速度B.切削深度 C.进给量 D.切削宽度2在外圆磨床上用前后顶尖定位纵向磨削一光轴，加工后发现工件外圆出现锥度 误差，其最可能的原因是（D）A.工件主轴径向跳动B.砂轮架导轨与工作台导轨不垂直C.前后顶尖刚度不足D.磨床纵向导轨与前后顶尖连线不平行3切削塑性材料时，切削区温度最高点位于（C）A.刀尖处B.切削刃中部C.前刀面靠近切削刃处D.后刀面靠近切削刃处4. 如图5所示，以外圆柱面在V形 块上定位，在插床上插内键槽，已知外径A=50爲，内径d二30 :05，外径A对内径d的同 轴度允差为屮0.02mm,试计算加工 尺寸H的定位误差。解：外圆柱面在V形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定 图5位基面。人w，人b的方向均与工序尺寸H的方向相同，所以a = 。，丫二。由于外圆柱面制造公差Td =0.03m m,则基准位移误差为：T0.03A =dwa2 sin 2=0.0212m m90。2 x sin2匚_ 0.050.02=0.015mm工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。 则基准不重合误差为：工序基准与定位基准有公共变量Td，当定位基准变化时，工序基准呈反向 变化，因此加工尺寸H的定位误差为：A = A A = 0.0212 0.015 = 0.0062m mDWB1、机械加工工种一般分为、三大类。答案：车、铣、刨2. 金属材料的工艺性能包括、答案：铸造性，可锻性，可焊性，切削加工性1.孔内键槽在单件小批生产时宜用方法加工。在大批大量生产时宜采用方法加工可获得高的加工精度和生产率（插削拉削）2增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦，刀刃强度。（减小降低）1. 粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。2. 简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度； 研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差， 适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。 手工研磨生产效率低，劳动强度大。