扩刷安全技术措施

南轨道大巷刷帮施工安全技术措施一、概述根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮 4.5 米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。二、准备工作1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。2、 施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。三、扩刷方式及巷道规格扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后 1.3 米处至 G7点前 3.2 米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为 0.7 米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8 米，高度为 3 米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。四、刷扩、支护及要求：1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。2、刷扩尺寸具体规格见施工图。3、临时支护临时支护采用2 根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2 寸的钢管制作，长度为4.0 m ，间距不大于 0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为1.8m，前探梁上方使用规格不小于长宽厚 =200020050mm的木板、数量不少于 5 块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。、当顶板不平整时，应使用 3 根带有初撑力、支撑高度为 2.0m 2.1m 的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。4、永久支护支护形式：永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护。、支护材料及支护规格顶板支护：采用 20mmL2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距 800mm800mm。配合 12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为 2000 1000mm金属平焊网，网孔规格 100100mm，全断面覆盖，用 16#铁丝100mm-200mm连接一道。锚索支护：锚索为17.8mm的 17 股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率 4%，锚索长度为 6500mm，配合 W型钢带支护。锚索沿扩刷巷道中均匀布置，排距 1000mm在.扩刷最宽处打 2 根锚索，锚索托板采用300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具。巷帮支护：采用 20mmL2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。配合12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为 20001000mm金属平焊网，网孔规格 100100mm，全断面覆盖，用 16#铁丝 100mm-200mm连接一道。锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚， K2335和 z2360 各一卷。锚索采用三卷树脂锚固剂端锚， K2335一卷， z2360 两卷。、特殊地段支护永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格 1000mm 15mm25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。5、质量要求（ 1）、锚杆间排距误差不超过 100mm。锚杆孔深度误差 050 mm。锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母） 3050mm。（ 2）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差 5 o。锚杆孔深度误差为 050mm。（ 3）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过5，锚索孔深度误差 50 。锚索间距误差 100 。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于 150mm，不得大于 300mm。五运矸 ：采用原有的胶带输送机。六、施工要求1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。2、必须风、水管路接接到位后，方可施工。3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况，开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，确认安全无误后方可施工。4、加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。5、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过 1.8m。6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。支护时，锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。9、风筒连接要求平直，接口完好，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。11、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。12、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。13、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。施工中，矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。14、采用风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm。打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。必须设好警戒并有班长在现场指挥。施工期间班组长必须现场跟班作业。五、施工安全技术措施1、采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路。严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。3、放炮前，必须将电器设备和管线缆掩护好。4、有下列情况的，不准装药放炮：（ 1）、风量不足或无风时（ 2）、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。当瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；当瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到 0.4%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。（ 3）、炮眼内出现水异常。（ 4）、炮眼质量不合格或数量不足时。（ 5）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。放炮前后，在放炮地点附近 30M内洒水降尘。处理瞎炮的方法是：先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少 300 毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近，严禁用镐刨挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因，有的炮眼里炸药不立即起爆，而是先以较慢的分解速度燃烧，在密封的炮眼内，由于热量和压力的逐渐积聚和增高，炸药最后由燃烧转为爆轰。这种缓爆现象，爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。所以，放炮时发现炸药不爆炸，不要立即进入放炮地点查找原因，否则最容易造成伤亡事故。如果等十几分钟还不爆炸，再按瞎炮进行处理。处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。5、施工中必须坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。6、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。8、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。七、爆破作业操作要求1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。严格控制药量，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出，炮眼深度为 1.8 米，封泥长度必须充满炮眼。放炮员必须是最后一个撤离放炮点。2、放炮前，瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度，若超过0.8%时严禁放炮。3、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，警戒位置距放炮点的距离不小于 75 米。人员撤离距放炮点以外不小于100 米，母线不小于80米。班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆破员吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3 次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作。必须严格执“一炮三检”制度。5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按 ?煤矿安全规程 ?规定执行并进行排除。6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。7、放炮后，要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。8、爆破后破碎大块矸石时，必须在有支护的地点破碎大块矸石，严禁空顶作业。大块矸石严禁进入运输系统。9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。组织措施1、施工前，施工队必须组织工人认真学习本安全措施，否则不准施工。2、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。3、施工时，施工队必须安排经验丰富的工人操作，发现险情及时撤人处理。4、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。5、施工中，调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。6、施工中，矿领导和工程技术人员要经常到现场检查，及时处理安全隐患和本措施落实情况。本措施未尽事宜，严格按照煤矿安全技术操作规程以及煤矿安全规程及上级有关规定执行。