高层钢结构施工组织设计

目 录第一章、施工准备2一、技术准备21、设计技术准备22、施工技术准备23、项目部技术准备2二、物资准备21、制作厂物资准备22、现场施工物质准备3三、材料准备41、材料的选用42、材料采购流程73、材料准备74、原材料检验85、材料的储存11第二章、钢结构深化设计12一、设计内容121、施工详图说明-符合施工图设计图总说明122、构件平、立面布置图123、构（组）件施工详图124、节点施工详图125、施工安装图和预拼装图136、构件详图的图框13二、设计软件和数据131、计算机绘图应用软件132、原始数据133、施工详图结果分析13三、设计步骤13第三章、施工部署16一、施工重点、难点19二、钢结构进度计划191、施工进度计划192、施工进度保证措施19三、钢结构机械设备表211、加工用机械设备表212、安装用机械设备表22四、劳动力计划24第四章、钢结构制作方案25一、钢结构技术要求和标准25二、主要生产工艺流程271、制作工艺流程272、切割流程293、制作流程314、H型钢制作工艺335、十字柱制作工艺346、构件分段与标记36三、工厂焊接工艺371、焊工资格372、焊接方法和焊接工艺评定373、焊接设备384、焊接材料385、焊接工艺参数396、焊前准备工作407、焊接接头装配质量表408、焊接方法429、焊接预热和焊接环境4310、焊接施工4411、焊缝施焊及清理46四、工厂质量检验471、焊缝外形尺寸和外观质量472、焊缝无损检测要求493、缺陷修复和矫正494、工程质量的检测与保证措施50五、钢结构的防腐处理工艺、方法511、钢结构除锈512、钢结构涂装52六、压型钢板的制作54八、构件运输、卸货54第五章、钢结构安装方案55一、吊装准备551、钢构件配套供应准备552、构件进场前验收检查553、钢构件堆场安排、清理554、构件吊装顺序表55二、吊装流程56三、柱分节与吊机性能58四、钢柱吊装591、现场柱基检查592、钢柱柱脚标高调整603、钢柱分段及节点形式604、首节柱吊装615、上部钢柱吊装616、安全爬梯617、钢柱调整61五、钢梁吊装63六、压型钢板施工641、概况642、技术和供货要求643、包装与堆放644、成品运输655、施工阶段质量控制66七、栓钉661、材料检查和验收662、施工阶段的质量管理673、中间验收的质量管理67八、高强螺栓691、引用标准692、验收和保管693、螺栓长度的选择694、摩擦面的处理695、偏差处理70第六章、钢结构测量和校正71一、测量控制711、平面控制712、标高控制71二、吊装测量711、钢柱吊装测量程序如下：712、钢柱垂直度测量733、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定73三、钢结构安装测量要求73四、钢结构安装工程中的测量顺序74五、高层建筑钢结构安装工程的允许偏差74第七章、塔吊的拆除77第八章、质量保证措施78一、质量目标78二、质量管理机构78三、主要分项工程质量控制程序791、钢结构安装工程质量程序控制792、钢结构螺栓连接工程质量程序控制803、钢结构焊接工程质量程序控制803、钢结构焊接工程质量程序控制81四、特殊工序82五、质量改进82六、质量保证措施82第九章、安全生产、文明施工90一、安全生产目标90二、安全生产组织措施90三、安全生产实施措施91四、其它安全生产、文明施工的要求91五、本工程的主要安全隐患及应对方法931、安全隐患及应对方法932、安全设施93第十章、施工组织机构101组织机构图101钢结构部分第一章、施工准备一、技术准备1、设计技术准备组织制作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和协商，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。2、施工技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。3、项目部技术准备针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书,用以指导施工。二、物资准备1、制作厂物资准备1）原材料采购。2）加工设备(任务量）配置。具体流程见图：2、现场施工物质准备1）编制构件、材料、工机具使用及进场计划。2)签订物资供货合同，落实施工机具。3）按计划组织机械设备进场。具体流程见下图：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审 批三、材料准备1、材料的选用1.1材料选用的标准本工程所选用的材料（钢材、楼承板）符合国家行业的有关材料标准,满足设计图纸和本工程招标文件的技术要求。材料选用参考的主要标准如下：碳素结构钢GB70088合金结构钢技术条件GB3077-88低合金结构钢技术条件GB159194热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB70988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-88一般结构用热连轧钢板和钢带GB251781焊条分类及型号编制方法GB980焊接用焊条GB1330碳钢焊条GB511785低合金钢焊条GB511885气体保护焊用焊丝GB/T14958-94焊条检验、包装和标记GBJ22576低合金钢埋弧焊剂GB12470钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228123191钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T363236331995紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098直缝电焊钢管GB/T13793931。2材料选用的原则选择可靠的材料供应商；钢材供应商必须具备下列条件：符合国家行业的有关材料标准国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品;符合设计图纸及招标文件的要求具有供应类似规模钢构工程材料的业绩公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）;公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件.1。3材料的技术性能十字柱与H型钢梁均采用钢板制作(1）钢板钢板的机械性能如下：牌号板厚屈服强度(N/mm2）抗拉强度(N/mm2）伸长率（）抗冲击性能Q345B163454706302134（J+20)163532535295钢板的化学成分如下：牌号CSiMnPSNbTiAlVQ345B0。200.551。01。60.040.040。0150.060.020.20。020.15（2）焊材钢号焊接方法焊接材料Q345钢手工焊E50XX型焊条埋弧自动焊镀铜H10Mm2焊丝CO2气体保护焊镀铜H10Mn2焊丝(3)连接件高强螺栓：大六角头，10.9级，磨擦面抗滑移系数不小于0.45。高强螺栓施工遵照钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ8291）普通螺栓，螺母及垫圈：C级，强度等级4.6级.2、材料采购流程3、材料准备本工程所用材料梁：多为制作H型钢,主要用钢板焊接，而如前所诉钢板的规格繁多。因此，我们拟设立专门的材料管理组，从公司资材部、质控部、生产部和技术部抽调各部门技术骨干组成.对钢材采购的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，确保工程质量。柱:采用钢板焊接,每节柱长度不大于10m长.楼承板：采用闭口板.4、原材料检验钢材、楼承板、焊材、油漆（1）钢材质量证明书的内容应符合规定标准；炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量；按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试.（2）焊材质量证明书，若有疑义需复验；品种,规格，型号，牌号,生产批号，外观及包装质量。（3)油漆质量证明书，产品说明书。保质期，牌号，规格,色泽.4。1钢材使用以前的品质检验（1）钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。（2)在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。（3）检测机关必须具有权威性,检测资质证书齐全且都在有效期之内；钢材的取样必须有业主见证人现场监督.(4）材料送样及试验时,要有见证人在场。4.2材料的检查质控（1）材料的外观检查(包括材料的长度、宽度与厚度)。（2）长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。(3）对材料的表面的质量等级进行评定将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料,严禁用于此工程。（4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。(5)材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标.验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。4.3材料在生产过程中的可追溯性控制（1）材料在订购时，一般有以下要求：材料定长定宽；自由尺寸.材料定尺的目的是：最大限度的节约材料,使材料的焊接拼接达到最低限度。（2）材料信息资料的编制与传递。(3）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。（4）准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。（5)材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。4.4加工计划的形成及流转4.5生产部对材料信息的处理据生产计划,综合材料信息，对原材料进行排版.排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。排版资料发放给生产车间与材料管理部。4.6制造车间对材料信息的处理制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放，以排版单为依据。4.7下料工人对材料标识的处理过程下料班组切割材料,将原材料的炉批号移植到零件上。同时，记录每块零件的炉批号.这些记录要归档。5、材料的储存5.1严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息;5。2材料不许露天堆放；5.3材料按照施工流程分区堆放，统一规划,材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道.5.4材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。第二章、钢结构深化设计一、设计内容1、施工详图说明符合施工图设计图总说明（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。(2）主材、焊材、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。（5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求。(6）构造、制造、运输、安装等技术要求。2、构件平、立面布置图(1）注明构件的位置和编号。（2)构件的清单和图例.3、构(组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等.(3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4)构件开孔：位置、大小、数量等。(5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。(6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。4、节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等要求.（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。5、施工安装图和预拼装图(1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等.（2）构件布置的连接要求。6、构件详图的图框在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。二、设计软件和数据1、计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、Xsteel软件代号和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000与Xsteel 6.0等.2、原始数据荷载与施工图设计资料一致.原始数据与设计图纸一致。3、施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施.三、设计步骤1、绘制安装图2、确定构件编号系统，给定构件编号。3、确定吊装（运输)分段情况。（由安装方案提供）4、材料表显示零件编号，规格（长宽高)，和重量.5、编制图纸清单.6、设计流程图7、设计质量管理流程图 设计流程主管部门(责任人)项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技术主管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理 设计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理 终审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、总设计师、项目经理设计改进及措施落实设计总负责第三章、施工部署一、施工重点、难点1、柱的制作-加工重点钢柱的加工精度直接影响到柱的安装，必须严格按照吊装分节的要求，进行工厂预拼装，并严格按照加工工艺书要求加工.2、吊装测量施工重点吊装测量的精度是整个结构施工的重点，除了选择先进的测量仪器外，还必须保证有合理的测量工艺.3、钢柱的吊装施工难点每节钢柱吊装就位后，立即将揽风绳固定好，每一个揽风绳的下部需配置一个12t的手动葫芦。二、钢结构进度计划1、施工进度计划钢结构安装与现场土建施工是互相交叉的，并考虑特殊天气变化及节假日的影响。2、施工进度保证措施（1）选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提.（2）熟练、过硬、高素质的施工队伍,是高速、优质地完成钢结构安装的基础。(3)安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。（4）科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅,环环相扣，紧密配合.(5)充分利用施工作业面,合理安排施工工序,组织立体交叉施工，不浪费空间.（6）明确质量目标,强化质量管理，加强质量意识,提高劳动效率.（7）在恶劣的气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场施工操作可以顺利进行。（8)必要时二十四小时三班作业，日夜兼程，并采用适当的经济、物质手段极大地调动施工作业人员的工作热情及责任感，为钢结构施工如期完工做最大努力.(9）加强安全管理，确保施工安全。三、钢结构机械设备表1、加工用机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途备注1数控气割机CNC-6000日本199219942剪板机SQPT25/1250Q1112。5/2000国产19923H型钢组立机3199920004七辊辊式校平机11991133.2KW5双边双极自动埋弧焊MZMS-12502美国19956RZK系列温度控制柜2台湾19957WDK系列电脑温度控制柜3台湾19958桥式吊车20/3t15/3t10t30t4464国产19909自动电子焊条烘干炉ZYH2002美国199010空气压缩机3L-10/8 4L-20/821国产199811CO2气体保护电弧焊机OTC-T40018美国199612全能焊接升降台QLH-14国产200013高压无气喷涂机4台湾200014大型立式抛丸机压送式1国产199515三维数控钻床DNT10001日本199516三辊卷板机40mm*3500mm20mm2500mm22国产199317X射线探伤仪XXHP-2505 XXG3005etc8日本200118磁粉探伤仪DED-ED CJS1 etc8日本199519超声波探伤仪CTS20 etc16日本19982、安装用机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途备注1塔吊C70501中国200288结构安装225吨汽车吊QY251中国1998钢结构卸车3交流焊机BX5003中国1991钢结构4直流焊机AX3006中国1993钢结构5扭矩扳手69226日本1994钢结构6导链1T/2T/3T45中国2004钢结构7空压机09M31中国1998钢结构8高强螺栓枪不等6中国2003钢结构9经纬仪J22中国2001钢结构10自动安平水准仪S31中国2001钢结构11激光铅垂仪DZJ61中国2003钢结构12超声波探伤仪1中国2001钢结构13等离子切割机1中国2002钢结构四、劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况306090120150180210管理人员6666666钳工4444444铆工24242424242424起重工8888888气焊工6666666电焊工20202020202020电工4444444油漆工5555555普 工10101010101010测量工6666666合 计93939393939393注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第四章、钢结构制作方案一、钢结构技术要求和标准工程建设强制性标准钢结构制作安装施工规范YB925495钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-96钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢及钢产品交货技术要求GB/T17505-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-1998钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差GB222钢材力学及工艺性能试验取样规定CECS70-94建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB11345建筑钢结构焊接规程JGJ8191手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB98588埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB986-88焊缝符号表示法GB324工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS7194二、主要生产工艺流程1、制作工艺流程2、切割流程3、制作流程4、H型钢制作工艺本工程大部分梁为制作H型钢.（1）H型钢制作下料采用多头切割机。组对采用H型钢组对机。门型焊机焊H型钢三大片，注意焊脚高度。焊缝外观检查。防止焊接变形5、十字柱制作工艺（1）制作流程图(2）加工制作工艺A、排版零件号长度方向余量宽度方向余量备注1#50mm2mm2#50mm2mm3#50mm2mmB、下料及坡口加工下料误差要小于1mm。坡口加工的角度如图所示，采用刨边的形式.将3零件宽度方向的中心线用样冲标记.C、组立顺序H型钢的组立、焊接(第1与第3#零件）：H型钢一端腹板与翼缘板必须严格对齐；必须确保腹板两侧翼缘板的宽度相等（如图），误差小于等于1mm。H型钢组立完成后,截面尺寸检查，截面高度为700mm.由于端部要刨平顶紧，因此要留5mm的铣加工余量。T型钢的组立（一端保证翼缘板与腹板严格对齐）、焊接、校正；然后将两根T型钢临时固定在一起,截面尺寸专检。两根T型钢临时固定时,端部要严格对齐.两T型钢之间的连接固定件割除,焊疤打磨。十字型柱的组立。十字型柱的焊接。a端部必须加引弧板与熄弧板,引（熄）弧板长度为150mm;尺寸为100mm*50mm;引弧板与熄弧板的材质、厚度以及坡口形式必须与母材一致。b焊接过程：正面焊完；反面清根（气体焊打底);反面焊完。(正面指坡口面）c焊接坡口形式如图所示.十字型柱的校正：翼缘板上面有很多焊接件，因此,校正精度直接关系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要经过严格检查方可进行下一步的装配工作。柱与底板连接端面刨平顶紧。（如图所示，仅供参考）三、工厂焊接工艺1、焊工资格焊工应按焊工技术考试规程的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级焊缝。2、焊接方法和焊接工艺评定（1）采用的焊接方法：半自动埋弧焊-SAW手工电弧焊-SMAW；CO2气体保护电弧焊GMAW。(2)焊接开始前,编制焊接工艺与焊接工艺评定方案,提交工程师认可.（3）方案的权威性：工艺评定方案是评定的准则；焊接工艺是焊接的准绳；除非焊接工程师批准,任何人不能违背其要求。3、焊接设备焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械手工焊条电弧焊(SMAW)直流电焊机直流反接（DCEP）手工CO2气体保护电弧焊（GMAW)直流电焊机直流反接（DCEP）半自动埋弧自动焊(SAW）直流电焊机直流反接(DCEP）自动4、焊接材料焊接材料的选用手工焊SMAW钢 材 材 质焊条规范牌号（直径mm)使用场所Q345BGB E5015SH.J507（3.2,4。0,5。0）定位焊，焊接修补，圆管对接焊缝。 CO2气保护焊(半自动焊）-GMAW钢材材质焊丝规范牌号（丝径)使用场所Q345BGB ER50SGJM-58（1.2mm）定位焊，（除SMAW使用场所外）坡口焊缝，贴角焊缝。CO2气体保护焊(GMAW）所用焊接气体应满足：项目气体纯度(）含水量(）气压(Mpa）要求不低于99.5不大于0.005不低于1焊接材料的保管焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室；焊条不得有锈蚀、破损、脏物;焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。 焊工领取焊材时应登记。焊材的领用台帐作为工程资料的一部,归档保存。焊材的烘烤按下表要求烘干保温，专人管理，做好烘焙记录；焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取；焊条重复烘焙次数不超过两次。烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（)准许露天时间(h）温度（）时间（h）SH。J5073504001。01。512045、焊接工艺参数焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流(A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手工电焊SMAWSH.J507平焊横焊3.21001202224-4.01501802325-5。01802102426-立焊仰焊3.2901002224-4.014016023256、焊前准备工作坡口面光滑,无割痕缺口；坡口采用机械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口应符合下述要求:割纹深度应小于0.2mm;局部缺口深度应小于1。0mm；当割纹深度为1。02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1:10的斜坡；当割纹深度超过2。0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括:不应存在的杂质序号123456杂质氧化皮渣皮水分油污铁锈毛刺7、焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口钝边（f+f1）无衬板时：2.0 f1 +2。0mm0 R1 2.0mmL15。0mm3根部间隙（R+R1）3-1 无衬垫板时：0 e 1。5mm4装配间隙（e)（1）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。（2）H型钢接头焊缝细部8、焊接方法定位焊定位焊应由持证焊工施焊.定位焊的质量要求：焊后应彻底清除熔渣；焊缝出现裂纹，应清除后重焊.定位焊焊材与正式焊接部位的焊材一致。定位焊焊道的要求：避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊;多道定位焊应在端部作出台阶,以利后续焊缝的熔合.必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧.定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm,同时不小于4mm。定位焊尺寸定位焊尺寸表(单位：mm）材料厚度（mm)焊 缝 长 度焊缝间距手工焊、CO2焊自动焊t 50701001004009、焊接预热和焊接环境（1）焊接预热温度和层间温度焊接预热温度与层间温度厚 度材 质t30mm30t36mm36t50mmt50mmQ34505100150（2)焊接环境当焊接处于下列情况时,不得进行焊接：a. 环境温度低于-12；b。 焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下；c. 风速 4m/s时；d。 施工环境恶劣，对健康造成威胁。10、焊接施工引弧与熄弧严禁在焊接区以外的母材上引弧；焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。引弧板和熄弧板材质与母材一致;规格：手弧焊和气保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm；焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm,修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。焊接方法和工艺的选用不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；严格明确焊接方法和焊接材料的类型。严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定,并报设计师批准。焊接设备的工作状态焊机应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路.焊钳应与插入焊条保持良好接触。回路夹与工件处于紧密的接触状态,以保证稳定的电传导性。（临时焊缝的要求临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；在使用完后应对临时焊缝进行清除；清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。应力孔三条焊缝交汇处应有应力孔，半径不小于25mm;为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形圆滑过渡。焊接变形控制措施：下料时，预留焊接收缩余量;装配时，预留焊接反变形。装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。11、焊缝施焊及清理双面熔透焊缝，正面焊接完毕,反面碳刨清根,再反面焊接。焊接的连续性焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断;中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。12、焊接注意事项(1)防风设施对CO2气体保护焊，当环境风速大于2m/s时，应设防风装置；其它焊接方法，当环境风速大于9m/s时,应有防风装置。(2）焊后处理焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物,检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。四、工厂质量检验1、焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝冷却至室温后,应进行100外观检查，焊缝应符合GB502052001中要求。焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高（ h ）t 20mm：0.5 h 2。5 mmt20mm：0。5 h 3.5 mm2全焊透T接焊焊缝加强高( DS )DSt/4且 10mm3角焊缝焊脚尺寸的偏差( DS ） S 6mm， 0 DS 1。5S 6mm， 0 DS 3。04焊缝凹痕 /焊长每30mm少于1个,但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。5焊缝咬边（ e )对接焊缝e 0.25 mm;角焊缝:e 0。05t且小于等于0。5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0。05t，且小于等于0。5mm.7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q ）qq 9014对接焊缝错位（ e ）d 0。1t且不大于2.0mm15焊缝表面高度和宽度差( e )/焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2。5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5。0mm以下.（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定要求）2、焊缝无损检测要求2。1超声波检查（UT)所有板材的拼接采用焊透焊缝: 100。设计图规定的焊透坡口焊缝 100%2.2检查标准和质量焊缝超声波探伤按 GB11345-89 B级(一级）要求执行；2.3焊缝无损检查,应在焊缝焊后24小时后进行。2.4局部检测的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。2.5对按数量抽查的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷,则对同类型焊缝进行100%的检查。3、缺陷修复和矫正3.1裂纹用MT检测裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。3.2气孔、夹渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊.咬边:用砂轮打磨好表面后重新补焊。焊瘤:用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。补焊宜用直径不大于4。0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50.焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师编制修补工艺。焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正;热矫正温度不应超过900,热机械共用的矫正方法应避免200400的兰脆温度区,加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。4、工程质量的检测与保证措施4.1质量控制措施（1）严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件。（2）按质量保证体系运作，结合相关文件进行管理和作好见证资料(3)制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。(4)焊接、涂装等过程按内部质量要求进行自检，填写工艺卡和自检记录。(5)编制工艺卡，并按工艺卡进行工艺流转.（6）遵循体系文件中的作业文件，同时针对本工程编制的工艺方4.2质量检测与验收（1)质量检验包括中间检查与最终检查；（2）所有检查过程均应填写记录;(3)质量检查根据工序分阶段进行。4.3钢结构制作的检验制度（1）钢结构制品质量检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验.（2）检验确定必须在工序过程中完成。（3）工序完成后必须进行自检，填写检验记录和制品工艺卡，并交专职质检员复查确认，合格后转下道工序验收.(4)不合格品按质量体系文件中不合格品控制程序执行。（5）出厂检查必须具备以下条件：实体已全部按规定完成；质量保证资料齐全。（6）结构厂检查员进行定级评定，填写评定表。(7）构件合格证中应有制作人员、检查人员与厂长的签字.(8）例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告,并报厂总工审批后执行，并作好标识报公司质检科备案.(9)密切配合甲方派驻的质检人员进行工作,并提供驻厂人员办场所、劳防用品等条件。（10）与甲方质检人员的配合构件的质量验收应有甲方驻厂人员参与，并与之密切配合听取意见,出现意见分歧协商解决。密切配合甲方驻厂质检人员进行抽样检查，如发现不合格处，应立即修改。检查所用的计测工具,必须符合工序文件中的有关规定，严禁使用非法计量器具.五、钢结构的防腐处理工艺、方法1、钢结构除锈1.1 除锈可以采用八轮抛丸机，磨料采用钢丸。1.2 经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。1.3 钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。1.4 除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5，相对湿度大于85时,应停止涂装作业。2、钢结构涂装涂装方法一般为刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。工厂涂装一般以喷涂法为主.2.1 涂装工艺流程2。2 禁止涂装的部位(1）密封的内表面.（2）待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域.（3)设计上注明不涂漆的部位。2。3 涂装环境（1）施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制,一般应控制在535摄氏度之间.（2）施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。(3）施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。(4）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。2。4 涂装中注意事项（1)施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。（2)施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。（3）涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在535,按原桶密封保管。（4）施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验,质量合格仍可使用,否则禁止使用。(5）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。（6）涂装时应全面均匀,不起泡、流淌.（7）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。（8)油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆。（9）涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。2.5 验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。2。6 涂装修补2.6.1 涂装结束后,经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补,其方法和要求应与完好的涂层部分一样.修补涂装时,应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。六、压型钢板的制作压型钢板由专业厂家根据设计要求制作，规格按照安装要求定制.七、构件运输、卸货1、运输采用公路运输方式,12m以下构件整体运至现场。2、构件运输顺序表表 构件平面位置图号：安装顺序构件所在图纸号构件编号安装连接节点板安装连接高强螺栓构件重量kg备注1234第五章、钢结构安装方案一、吊装准备1、钢构件配套供应准备现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应.应严密制定出构件进场及吊装周、日计划,构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周将构件进场清单提供给生产车间，使生产车间随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天通知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。2、构件进场前验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明,反馈车间,以便更换补齐构件.按设计图纸、规范及制作厂质检报告单,对构件的质量进行验收检查，做好检查记录.为使不合格构件能在厂内及时修改,确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等.检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕,减少高空作业。3、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，利用塔吊尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件不在现场堆放。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上,必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4、构件吊装顺序表（同运输表)表 构件平面位置图号安装顺序构件所在图纸号构件编号安装连接节点板安装连接高强螺栓构件重量kg备注12345二、吊装流程钢结构吊装均按区域划分顺序进行，也可根据吊装时现场的实际情况进行调整.吊装流程如下:三、钢柱吊装1、现场柱基检查（1)定位轴线的检查定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位,待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上,然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进行。（2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距(应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在3mm范围内，不可超出5mm.如柱距偏差超过5mm，则需调整定位轴线。（3)单独柱基中心线检查检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合,然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。（4）柱基地脚螺栓检查查螺栓长度.螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护.检查螺栓间距.实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向.再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔,根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。(5）基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素,设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测,将测得的标高偏差用平面图表示之,作为临时支撑标高块调整的依据。2、钢柱柱脚标高调整第一节柱安装于0。00m混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时,通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。如下图所示：3、钢柱分段及节点形式根据塔吊起重量及分布位置，钢柱按每两层一节进行分段。钢柱对接采取设置临时连接耳板节点形式，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。4、首节柱吊装根据施工图纸，第一节钢柱成了安装的关键。第一节钢柱吊装时，分段位置在地面以上1.0米处。为保证第一节钢柱稳定并且有一定的抗冲击能力,避免因混凝土浇注而偏移，必须采取加固措施，详见附图所示。在土建单位浇注混凝土时及时监测首节钢柱的位移情况,并作好复测工作。见首节钢柱临时固定示意图。5、上部钢柱吊装上部钢柱吊装前,先在柱身上绑好爬梯，柱顶拴好揽风绳，吊升到位后，首先将柱身中心线与下节柱的中心线对齐，四面兼顾，利用安装连接板进行钢柱对接，拧紧连接螺栓，四面拉好缆风绳并解钩。钢柱吊装示意图见附图。6、安全爬梯吊装前钢柱用道木斜垫于地面上，将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具.落位卡板及吊耳安装于柱上，将柱底部垫实,采用单机回转扶直起吊.钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必须垂直，吊点设于柱顶,注意在钢柱在起吊回转过程中避免其与已安装好的构件碰撞。7、钢柱调整钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：钢柱的制作误差；吊装后垂直度偏差；钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩;钢柱与混凝土结构的压缩变形；基础的沉降.故在吊装钢柱时应分别针对以上情况,制定相应的应对措施进行控制。钢柱标高控制，可在安装每节柱后,对柱顶进行一次标高实测，根据实测的偏差值来确定调整。标高偏差值5mm，无需调整，超出5mm时需进行调整。调整方法时：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫相应厚度的垫板，另外需注意以下两点：a。一次调整不宜过大，一