乙丙橡胶的合成工艺

乙丙橡胶的合成工艺目录一、聚合方法概述2二、聚合体系各组分及其作用6三、配方9四、聚合工艺过程12五、安全及三废处理事项14六、聚合技术发展15七、参考文献16八、致谢17乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述1.反应方程式：CH3ICH2= CH2 + CH= CH2乙烯 丙烯CH3ICH3催化剂I r CH2- CH2）m（CH CH2）nEPM共聚物催化剂CH2= CH2 + CH= CH2 + 二烯烃CH3I（CH2-如儿一（如一CH,）一（二烯烃）EPDM三元共聚物2. 反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。聚合时，首先是单体上双键的n电子在引发剂活性中心的空 位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长 按这个方式不断重复进行。3. 主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、 电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛， 消耗量逐年增加。根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应 用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应 用类型。从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。 .汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封 条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。在汽车密封条行业中， 主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成 为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系， 其一半还依靠进口。由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装 光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为 主导材料。预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年 用量可达4.5万吨。此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表 面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。这样在保险杠和仪表板生 产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。目前，我国乙丙橡胶在汽车工 业中的用量占全国乙丙橡胶总用量的42%-44%，其中还不包括船舶、列车和集 装箱密封条的乙丙橡胶用量。因乙丙橡胶的粘接性能不好，在汽车轮胎行业中在 大量用料的轮胎主体和胎面部位上无法推广使用乙丙橡胶，只在内胎、白胎侧、 胎条等部位少量使用乙丙橡胶。 .建筑行业由于乙丙橡胶具有优良的耐水性、耐热耐寒性和耐候性，又有 施工简便等特点，因此乙丙橡胶在建筑行业中主要用于塑胶运动场、防水卷材、 房屋门窗密封条、玻璃幕墙密封、卫生设备和管道密封件等。乙丙橡胶在建筑行 业中用量最大的还数塑胶运动场和防水卷材，就国内用量而言已占乙丙橡胶总用 量的26%-28%。用EPDM生产的防水卷材已逐渐代替其他材料（如CMS）制作的 防水卷材，尤其是用于地下建筑的防水卷材。 .电气和电子行业在电气和电子行业中主要利用乙丙橡胶的优良电绝缘 性、耐候性和耐腐蚀性，在许多电气部件中采用了此类橡胶。例如用乙丙橡胶生 产电缆，尤其是海底电缆用EPDM或EPDM/PP代替了 PVC/NBR制作电缆的绝 缘层，电缆的绝缘性能和使用寿命有了大幅度提高。在变压器绝缘垫、电子绝缘 护套方面也大量采用了乙丙橡胶制作。 .乙丙橡胶与其他橡胶并用也是乙丙橡胶应用的一个很大的领域，乙丙橡 胶与其他橡胶并用在性能上可互补并改善工艺和降低成本。但由于各种配合剂对 不同高聚物的亲合能力各异，共硫化性又取决于各高聚物交联效率，不同高聚物 并用共混不可能达到分子级相容，而是分相存在的不均体系。配合剂的这种相间 不均分配，对乙丙并用橡胶的性能有重大影响。在此简要介绍如下：(1) 三元乙丙橡胶与丁基橡胶有较好的相容性和共硫化性，此两胶并用物理 机械性能呈加和性，丁基橡胶可改善乙丙橡胶气密性，提高撕裂性和隔音性；而 乙丙橡胶改善了丁基橡胶的耐臭氧性和耐老化性，改善了丁基橡胶压出表面光 度，提高了半成品停放时的抗变形性能。(2) 三元乙丙橡胶可以不同比例与氯丁橡胶并用，以改善乙丙橡胶的耐油性 能。乙丙橡胶与氯丁橡胶并用后，两种橡胶性能互补。乙丙橡胶的耐油性、耐燃 性和粘着性有所改进；氯丁橡胶也改善了耐臭氧、耐化学腐蚀、耐热、耐蒸汽、 耐低温屈挠等性能，并提高了氯丁橡胶的加工油及炭黑的填充量，从而降低了成 本。(3) 乙丙橡胶与硅橡胶并用后，耐热性、耐天候性、低温柔顺性和电性能进 一步获得改善；硅橡胶力学性能也有较大改善。三元乙丙橡胶与氟橡胶并用，氟 橡胶的低温性和乙丙橡胶的耐介质性均有提高，并降低了胶料的成本。(4) 乙丙橡胶对SBR、NR等进行改性，提高了此类橡胶的耐老化性和耐高温 性能，也提高了乙丙橡胶的粘着性。(5) 汽车密封条用的三元乙丙橡胶为适应汽车各部位密封要求，也曾与 LDPE、SBR等进行过并用，并取得了理想效果。与LDPE或液态聚丁二烯烃橡 胶并用可获得高硬度(邵尔A型硬度为96)EPDM橡胶，此类高硬度EPDM多数 应用于汽车水箱和行李箱密封条的生产。尤其是采用与液态聚丁二烯烃橡胶并用 的高硬度EPDM橡胶其挤出工艺性较好。(6) 除乙丙橡胶与其他种类橡胶并用外，把乙丙橡胶作为热塑性工程塑料的 改性剂的应用，其用量不小而且应用也较广泛。例如乙丙橡胶对PVC、PP、PE 等的改性，主要改善这些热塑性工程塑料的耐候性、回弹性、低温抗脆性等性能 要求。除上述外，乙丙橡胶在日常生活用品、体育器材、机械化工设备、润滑油改 性和各种橡胶制品生产领域中均有应用。尽管乙丙橡胶的生胶价格偏高，尤其是进口的乙丙橡胶生胶价格更高，但充 分利用其高充油性和高填充性，并利用可与其他橡胶并用的特性，降低混炼胶的 生产成本是切实可行的，实际材料生产成本不会比其他橡胶高出多少。4. 聚合工艺路线 技术特点：a:溶液聚合工艺特点：技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较 多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚 合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6% 9%，最高仅达11 %14%，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流 程长，设备多，建设投资及操作成本较高。b:悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质 量分数高达30%35%，因而其生产能力是溶液法的45倍；无溶剂回收精制 和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成 本比溶液法低。而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比 较困难；产品品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态 丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝 胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。 产品特点：a. 低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为 0.87,且可大量充油和加 入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺 点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不 大。b. 耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色 稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在 120 C下可长期使 用，在150-200 C下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。 以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶 在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。c. 耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、 酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐 性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长 期作用下性能也要下降。在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的 气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用的程度，见表1。表1腐蚀性化学品对橡胶性能的影响等级体积溶胀率/%硬度降低值对性能影响11010轻微或无210-3020较小330-606030严重d. 耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230 C过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁 腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。e. 耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫 代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125C过热水中浸泡15个 月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅 0.3%。f. 电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯 橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。g. 弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在 较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保 持。h.粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷 霜，自粘性和互粘性很差。二、聚合体系各组分及其作用 1、单体 乙烯（1）理化性质主要成分：含量99.95% （以体积计）。外观与性状：无色气体，略具烃类特有的臭味，少量乙烯具有淡淡的甜味。熔点（C）： -169.4 沸点（C）: -103.9 相对密度（水=1）: 0.61相对蒸气密度（空气=1）: 0.98饱和蒸气压（kPa）: 4083.40 （0C）燃烧热（kJ/mol） : 1409.6 临界温度（C）: 9.2临界压力（MPa）: 5.04辛醇/水分配系数的对数值：无资料引燃温度（C）： 425 爆炸上（下）限%（V/V） : 36.0，2.7 溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚，CCl4等有机溶剂。主要用途：自身加成制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等，还可用来催熟水果。其它理化性质：可以和酸性高锰酸钾发生氧化还原反应，乙烯作为还原剂， 被氧化成二氧化碳。酸性高锰酸钾被还原而褪色。还可以和 漠的四氯化碳发生加成反应，漠的四氯化碳溶液会褪色。（2）技术指标及要求（3）CAS 号：74-85-1（4）危险等级：a. 健康危害：具有较强的麻醉作用；急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即 引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可 很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可 致皮肤冻伤；慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。b. 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。c. 燃爆危险：本品易燃。(5) 贮运要求：在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静 电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防 器材及泄漏应急处理设备。(6) 使用注意事项：a. 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的 通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。 避免与氧化剂、卤素接触。b. 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30r。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。 采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的 机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。丙烯(1)理化性质主要成分：纯品外观与性状：无色、有烃类气味的气体。熔点(C)： -191.2 沸点(C)： -47.72相对密度(水=1)： 0.5相对蒸气密度(空气=1)： 1.48 饱和蒸气压(kPa)： 602.88(0C)燃烧热(kJ/mol)： 2049临界温度(K)： 364.75临界压力(MPa)： 4.550闪点(C)： -108弓I燃温度(C)： 455爆炸上(下)限%(V/V)： 11.7，2.0 溶解性：溶于水、乙醇。主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。其它理化性质：丙烯除了在烯键上起反应外，还可在甲基上起反应。丙烯在 酸性催化剂1(硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合，生成二聚体、 三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。在齐格勒催 化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡 胶。丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者水解生成 异丙醇：丙烯与氯和水起加成反应，生成1-氯-2-丙醇，后者与 碱反应生成环氧丙烷，加水生成丙二醇：丙烯在酸性催化剂存 在下与苯反应，生成异丙苯C6H5CH（CH3 ）2，它是合成苯酚 和丙酮的原料。丙烯在酸性催化剂（硫酸、氢氟酸等）存在下， 可与异丁烷发生烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值 燃料。丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应， 生成丙烯腈，它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料。丙 烯在高温下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油 的原料。（2）CAS 号：115-07-1（3）技术指标及要求（4）危险等级：a. 健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；24%时，需3分钟； 35%40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起 呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维 不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。b. 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。c. 燃爆危险：本品易燃。（5）注意事项：a.操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格 遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用 防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气 中。避免与氧化剂、酸类接触。在传送过程中，钢瓶和容器 必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢 瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急 处理设备。b.储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超 过30C。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆 型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储区应备有泄漏应急处理设备。三、配方硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称三元乙丙胶100拉伸强度（Mpa）13硫磺0.5扯断伸长率（%）520过氧化二异丙苯（DCP）6.5永久变形（）7硬脂酸1.5硬度（邵氏）57高耐磨碳黑20撕裂强度（KN/m）半补强碳黑20脆性温度凡士林/防老剂D5/1.5硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称三元乙丙胶100拉伸强度（Mpa）8.8促进剂M0.5扯断伸长率（%）478促进剂TMTM1.5永久变形（）22硫磺1.5硬度（邵氏）65氧化锌5撕裂强度（KN/m）28硬脂酸1脆性温度-70高耐磨碳黑8050#机油50硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称三元乙丙胶100拉伸强度（Mpa）13.5扯断伸长率（）350聚苯硫醚10永久变形（）8硫磺0.3硬度（邵氏）70氧化锌5撕裂强度（KN/m）28硬脂酸1脆性温度-65高耐磨碳黑50DCP3.5硬度75三元乙丙橡胶配方原材料名称三元乙丙胶100拉伸强度（Mpa）15.8扯断伸长率（）264防老剂22460.5永久变形（）4海泊隆-205硬度（邵氏）75氧化锌5撕裂强度（KN/m）三氧化二睇5高耐磨碳黑70DCP4硬度80三元乙丙橡胶配方原材料名称三元乙丙胶100拉伸强度（Mpa）18.5促进剂DM2扯断伸长率（）150促进剂T T1.5永久变形（）7硫磺0.5硬度（邵氏）80氧化锌5撕裂强度（KN/m）28硬脂酸1高耐磨碳黑70硬度82三元乙丙橡胶配方原材料名称三元乙丙胶100拉伸强度（Mpa）20.4促进剂DM0.5扯断伸长率（）205促进剂TM TD1.5脆性温度-62永久变形（）3硫磺1.5硬度（邵氏）82氧化锌5撕裂强度（KN/m）28硬脂酸0.5氧化镁5100%顶伸强度MPa85高耐磨碳黑80四、聚合工艺过程1、工艺流程简述:a.溶液法：将处理过的单体按比例加入，并在聚合过程中保持恒定。再吹进搅拌 着的溶剂使之达到饱和状态，此时加入引发剂开始反应。在连续的各聚 合釜入口处连续加入一定组成的单体和引发剂，使反应体系处于饱和状 态。反应温度为38C，压力为1.4-1.7MPa.经过一定的停留时间后，混 合物料进入混合器，加入防老剂等，经两次闪蒸，蒸出的单体回收后循 环利用，余下的混合物经洗涤、凝聚、筛分等过程，将溶剂回收循环使 用，分离出引发剂残渣，包装。橡胶挤出干燥。b悬浮法：按一定比例将乙烯、丙烯、亚乙基降冰片烯单体混合物和引发剂各组 分，分别由聚合釜底部进料，将聚合温度控制在10C，压力为0.98 MPa， 聚合热由单体蒸发移出，蒸出的乙烯、丙烯由聚合釜上部排出，在分 离器中与夹套的胶粒分离，再经换热器，收集在贮槽中。气相经压缩 机压缩后在换热器中冷凝，液相送入原料单体管线，气相返回聚合釜， 氢气相对分子质量调节剂在分离器前加入。含聚合物30%（质量分数）的悬浮液由聚合釜底部导出，送到脱引 发剂装置。在强化混合器内加入水使引发剂分解。在洗涤塔中使油相 与水相逆流接触，在0.78 MPa条件下脱除未反应的的单体乙烯、丙烯。 脱除的单体一次经湿式分离器、空气冷却器、水冷凝器、盐水冷凝器 后的冷暖液和气相混合物，分别回收丙烯、乙烯和不凝气。脱除单体 的水-胶液用泵送入二段脱气塔，在130C和0.19MPa条件下脱除残余 的单体。脱气塔用喷射泵送来的蒸汽直接加热，有脱气塔顶部出来的 气相产物进入一段脱气塔的底部。脱气后的水-胶液用泵送入缓冲槽除 去水蒸气，此蒸汽经喷射泵作为二段脱气塔的部分热源。缓冲槽的水- 胶液送入中和塔。胶料经塔底导出。经脱水干燥2、工艺流程图引发剂NaOH图11-6溶液聚合生产三元乙丙橡胶的工艺流程1丙烯干燥器；2丙烯贮罐；3,4,17,19,21,47,50,52,53冷凝器；5,10,15,22,24,40.46一输送泵；6,7,11,26混合 器；8-NaOH倾析器；9-NaOH贮罐；12乙烯洗涤塔；13-水倾析器门4,45分离鼓；16聚结器；18乙烯干燥器； 20第三单体干燥器；23溶液贮罐；25聚合釜；27引发剂A贮罐；28引发剂B贮罐；29助引发剂贮罐；30防 剂配制釜;31,39混合器；32高压闪蒸罐；33,34压缩机;3$低压闪蒸罐；36-于燥器;37-计量压块;38包装；41 挤压机;42洗涤罐;43振动筛;44凝聚釜；48再沸器;49一溶剂蒸偶塔；51溶剂倾析器丙烯乙烯第三单体 t:溶剂水 r（2）13 （bp 凝聚:物2*，7k :溶剂水43高沸点物成品EPR非反应单体循环溶剂循 环至贮罐填充油U助引发*2引发剂AI可2y瞄器41二？废引发剂图11-7悬浮聚合生产乙丙橡胶工艺流程1 一聚合釜；2一分离器;3换热器；4 一换热器;5压缩机;6-贮槽;7强化混合器;8洗涤塔 9,13,18,21,23一泵；10预热器；11一段脱气塔；12 湿式分离器；14 一空气冷却器； 15二段脱气塔；16水冷凝器,17一喷射泵；19 一缓冲罐；20盐水冷凝器；22中和塔帆化物rJ烷基铝乙烯丙烯 -亚乙基降冰片烯88脱水分离干燥包装CO1污水砂9热水、=脱水和分离茶=五、安全及三废处理事项乙丙橡胶应用越来越广泛，已硫化废橡胶和废产品如何回收再生利用是 一个值得研究开发的课题。随地废弃，对环境有很大污染。而用传统方法脱 硫再生效果不好。目前世界上用微波脱硫方法进行已硫化乙丙废橡胶的回收 再生利用的研究开发已获成功，但国内还处于研究阶段。一旦此方法在国内 研究开发成功，废乙丙橡胶回收再生利用所产生的经济和社会效益将是十分 巨大的。六、聚合技术发展a.溶液聚合法的发展主要是催化剂体系的演变，从钒一铝、钛一铝、到载体型钒、 钛系催化剂，发展到现在的茂金属催化剂以及单中心非茂催化剂等，使乙丙橡胶 生产过程日趋完善。生产技术除了各种以提高质量、降低成本、增加性能为目的 的技术改进外，DuPont Dow、Exxon、Mitsui等公司茂金属乙丙橡胶已实现工业 化生产，这是溶液聚合法近年来最重要的进展之一。悬浮聚合法的发展主要是使 用了高效钛催化剂使生产过程简化。茂金属催化剂在该方法中的应用不多。气相 聚合法是乙丙橡胶生产技术的重要进展，而且其催化剂体系从Ziegler-Natta经 典型的预聚合型发展到茂金属型。同时生产工艺不断优化和完善，如消除了气相 聚合过程中挂胶堵塞现象，通过改进高活性钒催化剂的制备工艺，把副产物生成 量降至最低限度等等。一段时间以来，茂金属催化剂的研究一直比较活跃，茂金 属催化剂应用于乙丙橡胶合成并实现工业化，标志着乙丙橡胶合成技术进入一个 崭新的发展阶段。随着茂金属催化剂在乙丙橡胶生产中的成功应用，不仅传统的 溶液聚合法被赋予新的技术内涵，而且使气相聚合法合成乙丙橡胶成为乙丙橡胶 发展史上的一个飞跃，乙丙橡胶新产品开发也因茂金属催化剂的成功应用而层出 不穷，进展迅速。其它新技术的应用使乙丙橡胶的性能更理想和完善，也不断有 新的产品出现。预计在今后相当长的时间内溶液聚合技术因其技术成熟性和产品 牌号的广泛性仍是乙丙橡胶生产的主导技术，气相聚合技术和茂金属催化剂将是 乙丙橡胶发展的方向和趋势。b乙丙橡胶再生利用：乙丙橡胶应用越来越广泛，已硫化废橡胶和废产品如何回 收再生利用是一个值得研究开发的课题。随地废弃，对环境有很大污染。而用传 统方法脱硫再生效果不好。目前世界上用微波脱硫方法进行已硫化乙丙废橡胶的 回收再生利用的研究开发已获成功，但国内还处于研究阶段。一旦此方法在国内 研究开发成功，废乙丙橡胶回收再生利用所产生的经济和社会效益将是十分巨大 的。七. 参考文献1侯文顺.高聚物生产技术M.高等教育出版社，2007.候文顺.化工设计概论.M.北京：化学工业出版社，1999.3 王久芬.高聚物合成工艺.M.国防工艺出版社，2004.4 赵德仁等.高聚物合成工艺学.M.北京:化学工业出版社，2002.5 盖旭东.反应精馏分离技术进展.M.现代化工出版社，19956 赵风岭.精馏的节能途径.M.化学工程出版,19967 钱知勉.塑料性能应用手册.M.上海科学技术文献出版社，1999八. 致谢首先，感谢我们侯老师对我的指导。在这段项目化教学期间，我体会到了老 师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，从中我学到了很多 知识和道理。在课程设计的整个过程，侯老师都给予了我很多的指导。正是在老师科学、 严谨的指导下，我的设计才能顺利进行，也才得以顺利完成。在这里我要向侯老师表示深深的敬意和感谢！