溢流喷射染色机的染色

溢流喷射染色机的染色 1.染色 .浴比的控制：据印染机械生产公司的产品阐明书上简介浴比似乎越小越能吸引客户,其实否则,无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产公司规定的,而是应当由染整公司根据加工的产品在制定工艺时確定,如染6010m2重量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在12115之间，由于轻薄织物的体积大，相对长度也长,因此浴比宜大某些，反之,如加工2m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交错物浴比宜控制在0左右。一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在.5之内。实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快,织物接触导布辊的几率越多,织物交错点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花,就是对一般的织物来说,也要注意超载,它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长,加之织物在机内滯留过程中难免受热不匀以而导致色花，并且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。目前的溢流喷射染色机最小的浴比有16，多数均为0,总的来说,染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小,更重要的看整机设计得与否合理，它的机械可控性等而定。从染整角度而言,要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质,以及助剂的合理使用有一定关系。从快慢速度来讲一般可在0.范畴去调节，如本来是以1/min,考虑到其她因素,则可以加快或延缓0.5，即为1.5/mi或0.5mn，切忌大起大落。并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。 1.3. PH值的控制：这里讲的PH值特别是在应用分散染料染涤纶及其混纺交错物时，人们都懂得大概要用9%冰醋酸0.6ml/L把P值调节到55，但有时就忽视如何把它稳住！避免浮现色差色变。实践觉得，分散染料染色时,颜色越浅对PH的影响越敏感。某公司老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡,藏青象毛蓝”?成果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定,只要清除本来处方中的六偏磷酸钠就可以,这种盐类化合物是不适宜作为软水剂的，由于它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入52g/硫酸铵（NH4)2S4，才可稳定原先调节好的染浴的P值。固然磷酸二氢铵NH4P4也可以,由于它们均有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实,每种染料在染色时都要讲究介质的值，这是不容置疑的。 .4. 化料与加料:严格地说,用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究,否则都会不同限度地影响溢流喷射机的染色质量。由于分散染料自身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温),尚有木质素磺酸钠,防尘剂甚至无机盐类化合物等,因此卖给染整公司的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低,染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液,因此一方面它只能采用30左右的温水加料。如果化料水温太高,反而会使染料产生汇集倾向, 有时虽经搅拌,甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。另一方面是要注意加入染机时的速度和浓度,实践证明,一般应稀释至110(即1g染料或助剂要用10g的水稀释)宜多而不适宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机,不适宜燥之过急！ 1.5.匀染:匀染是染整工程的核心。因此无论在什么设备上进行染色,一切都要环绕“匀染”两字,我在前面讲到的，或者是背面要讲的都是为了匀染。这里要强调的是在溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交错物时如何去达到匀染目的。初期的高温高压匀染剂有东邦盐A0,后来原上海纺织工业专科学校的黄茂福和黄舒宇在1983年笫二期印染上刊登了“匀染剂F-802的性能和应用”一文，实践证明，该匀染剂在一定限度上是可以取代价格昂贵的东邦盐1的。当时上海助剂厂生产的涤纶匀染剂G和BO也不错,我对FZ-和BO几乎应用了2近年,价廉物美。此间,国内助剂业的迅速发展，推出了多种品牌高温染涤纶的匀染剂，尽管如此,有时侯就是用了什么“宝”照样还会浮现色花，某厂染涤纶超细纤维桃皮绒、卡丹绒、水洗绒之类的高附价值产品，几乎用过所有能承受的匀染剂,但仍有色花。严格来讲,产生染色色花的因素颇多,当时前后国内分散染料由于市场价格竞争剧烈，染料品质每况愈下,染整公司要从苛刻的加工费中获取一点利润十分艰难，因此懂得这种苦衷的人是不会向人家简介世界一流的产品的。后来经讨论减掉1/2正在使用的所谓比较好的匀染剂，同步添加1LS-08修色灵(时价0Kg ）,或者按同样用量亦可用德美的修色剂L，成果该厂通过生产实践，终于选中了前者,此事例充足阐明,选用助剂要因事因地制宜，只要解决问题，不要去攀比品种。有时感到使用的匀染剂无济于事，干脆将涤纶染色的修補剂当匀染剂使用，但是用量只需修補用的/3/4，由于涤纶染色的修補剂一般均有优秀的移染作用。正由于修補剂有这种优势，因此但愿在实际生产中不要把它当药吃，有时也可当菜吃,只要达到匀染目的,经济实惠。2.操作要点 .1. 回流阀的调节:本来的溢流喷射染色机上均装有,，三只回液水阀,一般按装在机器左侧后部（图2）所示，它们重要用来控制和调节织物运营及在机内的分布状况。实践证明,阀要相对开大某些，而阀、，特别是最后一只阀就要开得小些,阀一般待染机调试正常后，虽然对加工产品变化不大的话,则可把它固定下来，总之要使机内染液充足倾向溢流趋势,这是溢流喷射染色机的特点。反之,如果把阀开大了某些，特别对轻薄型织物，就会使织物滞后，既影响织物顺利流动，甚至引起紊乱，浮现打结堵布;并且还会增长机头喷嘴部分对织物增长张力，导致导布辊和喷嘴之间的空打,对轻薄型织物容易产生纰裂,而对厚重织物表面还会浮现刮伤印，导致这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病,一般是可以用运回液水阀的调节预以解决。 在笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AKL它改善只有二只回液阀了,这无论从机器自身的调试和染整厂在应用时根据加工品种的更換,都很容易调节。从染色角度讲，其实前后二只阀调节机内回液比本来用三只阀要合理多了，上面我也讲了在生产上对本来机上的阀基本上也是形同虚设,这岂不成了多余的吗? 2.2.喷嘴的选择:在溢流喷射式的染机上都装有喷嘴，其直径一般配有0、60、70、80、10mm数种，有时顾客要加工特薄或特厚的产品，还可让机械生产厂商提供5m或100mm的喷嘴。 2.对轻薄型织物，如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的重量一般在5010gm2之间,以选择50mm的喷嘴为宜。 2.2.一般织物,如涤粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T、N/C等混纺交错物等,它们的重量在15030gm2之间,以选择0、或70mm的喷嘴为宜。 2.2.3较厚型织物，如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品,它们的重量大体在00gm左右，宜选择100m的喷嘴;最厚重的甚至可以选择100mm以上的特大喷嘴。 在选择时，一方面喷嘴的直径要合适比织物绳状（湿态）的直径稍宽某些，织物越厚重就越要注意这一点,避免在染色过程中被疋与疋之间的缝头或打结处交叉卡住喷嘴。另一方面,对喷嘴拆卸一定要细仔稳当，全方位固定在三只螺钉上,並经检查不再动摇为止。最后,应用双管和多管溢流喷射机染色在配缸时最佳对每一管中的织物重量和长度要力求一致 ，实践证明,管与管之间的重量和长度相差115%还无大碍，否则就会产生管差。 2.3 堵布的排除:应用溢流喷射机染色,堵布现象似乎不可避免。经长期观测觉得，不管是进口机还是国产机,如使用不当都会浮现不同限度的堵布状况,产生因素有四点：织物进机后须缓慢平稳地走顺35in后，再关门、加料，有时由于加工品种的变动，而机械上的某些装置尚未调节,如回液阀、喷嘴等，就急于投染以致产生机械性堵布;有时对某些轻簿高密织物,如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下沉,而是飘浮在液面的，如既不采用布满全溢流方式，加之回液阀热交換器和滤网等的影响，又不采用在染浴中添加除氧剂等让纤维中的空氧排出等措施,织物很容易打结堵布，这样就要视织物,订工艺，选助剂，避免问题发生；操作人员将织物输进染机,不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观测机内织物与否浮现堵布,一经发现立即启用反冲排堵装置,就容易排除,如时间一长将越套越深,虽然被发现了也会欲排则不能,以致劳命伤财;织物进机加料后，染浴中的泡沫与否增多？由于有时不加消泡剂或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫，从而产生“气搏”而形成堵布,必须指出，如在染色时要加消泡剂,就应在泡沫未浮现前加入,这样的抑泡效果较好。此外，我觉得在国产的间歇式染机上配备电脑的运用率一般只有0左右的作用,尚有约3%的问题还是要靠操作工的纯熟限度辅以解决,就是昂贵的进口溢流喷射染色机上的电脑也不太也许产生100%的作用，由于影响染色一次成功的因素实在难以摸测,这是完全可以理解的。我曾多次向同行说,间歇式染色生产技术是作坊式的生产技术,不象持续式轧染才是工业化的生产技术。 . 4操作的安全性： 2.4.1启盖与闭盖：在任何高温高压染机上染色结束时,必须先关住蒸汽阀，终断热能。接着启动降压阀，待压力降至“O” （pa)，同步将染机内的温度降到8如下,才干启盖。有时虽在此条件下,但仍不能随手启盖的话，往往是由于有关表具失灵，恐怕机内尚有余压,届时必须冷静查找因素，千万不要生硬启盖，以兔发生危险!此外织物进机，虽运转正常，但如机内温度尚未达到95的话,请没关系闭排压阀,尽量让机内的空气向外排除,特别是半布满式的染机,由于机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至9以上一点才起压,因此过早紧闭排气阀,不仅会使机内产生虚压,以致色变色浅，并且还容易引起泡沫，以致使循环泵内产生“气缚”从而都会引起打结堵布等不正常现象的发生。 2.4.2.高温高压溢流喷射染色机特别要注意安全操作:如机上按装的钢化玻璃观测窗口，当机内的染色温度超过10以上时使用绝不能用湿布去擦洗它，由于玻璃受高/低温差的作用,发生剧烈的热胀冷缩以致崩裂,十分危险！此外，水位玻璃管上当浴比调节后,上/下两端的截止阀应当关住，这些虽属小事，但笔者目睹的几件大禍都是从这些小事引起出来的，因此我还是要当一件大事提示人们注意! 2.43.取样问题：在双管或多管溢流喷射机上染色的织物,最佳在每管上取一块染样与标样对色。在一般状况下应当每管中的得色是一致的，但有时由于每管中的布长不同,或热交換器循环失常,或过滤器长时不清洗而导致局部堵塞,或加料浓度高而快，等等因素都会导致管与管之间的色差。既然色差是有这些重要因素引起的，那么，在平常生产中就要注意这些部件的正常与否，发现问题及时解决。 2.4保养与维修：高温高压染色机，无论小样机或大生产用机，最重要的是密封圈(垫圈),实践证明，同一张加工单子上的织物，相似的前解决,有时为什么会浮现缸差呢?长期以来，我感覚到多数是由于每只染机自身的密封性能存在差别，仅仅只要有个接头中漏氧，不仅会影响色差，漏氧大小,上染不一，并且还挥霍热能。因此除了要把好上述中所提到的问题外,提高染机的密封性至关重要,发现漏气及时调換。此外,安全阀，温度计和压力表,与否正常可参照“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”（表1）,发现不符,须立即检查，找出问题,并及时改正。千万不要只用一表,即只看温度表到130,就觉得是有2kg（压力)了，这样容易出事故！最后做到整机每年大修保养一次,重要部件装置半年维修保养一次，易损件每月检查保养一次,每天加一次油,做好平常清洁工作,这对延长机器的使用寿命，確保安全生产,提高每次的染色质量关系非常密切，避免“小洞不补,大洞吃苦”，特别是車间在管理上要加強督促。