固定床间歇式煤气化装置节能改造项目可行性申请报告

第一章 申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况1.1.1申报单位绍兴化工有限公司组织机构代码： 1.1.2法人代表 1.1.3项目申报单位简介绍兴化工有限公司是一家从事农用化肥（碳酸氢铵）和合成氨等化工产品生产、销售的有限责任公司，成立于2000年11月，法人代表孟炎生，注册资本1200万元。工商营业执照号码330600000007508经营范围：碳酸氢铵、液氨、二氧化碳、甲醇、氢气、硫磺（回收）、氨水，销售自产产品，原辅材料调剂销售。公司位于绍兴市斗门镇临海路1号，占地面积约120292m2，建筑面积43902m2现有职工350人。绍兴化工有限公司于2007年8月7日取得了浙江省安全生产监督管理局核发的危险化学品生产、储存批准证书，证书编号：ZJAP-D-000515；于2006年8月29日取得了浙江省安全生产监督管理局核发的安全生产许可证，证书编号：（ZJ）WH安许证字2006-D-1306。所属行业：化学原料及化学制品制造业。1.1.4 建设项目概况1、项目名称固定床间歇式煤气化装置节能改造项目2、建设规模和主要内容本项目投资总额505万元人民币。本项目在原有厂房土地面积上用地3350 平方米，建厂房总建筑面积 250平方米，购置、安装“三废混燃余热回收炉”一台套，粉煤成形装置一套。循环利用能源资源，做到节能减排，预计年可增利税857.51万元。3、项目编制单位绍兴市工业科学设计研究院有限公司资格等级：乙级证书编号：工咨乙11220070020第二章 建设背景及产业政策2.1项目建设背景为了贯彻国务院关于印发节能减排综合性工作方案，国家发改委和中国氮肥协会联合颁发“关于安排氮肥行业节能减排项目”的决定。决定在全国氮肥行业推广八项节能减排技术，第一项就是：利用生产中产生的废气、废渣及过程中的反应热，集中或分散回收。国家环保部关于印发国家先进污染防治技术示范名录（2008年度）和国家鼓励发展的环境保护技术目录（2008年度）的通知中，鼓励各地对名录中的新技术新工艺进行工程示范和推广。浙江省人民政府办公厅关于进一步推进工业循环经济发展的意见 浙政办发200961号文中指出： 为贯彻落实中华人民共和国循环经济促进法，经省政府同意，特提出以下意见。一、进一步推进工业循环经济发展的重要性和紧迫性“十一五”规划实施以来，我省在加快工业循环经济发展，推动资源节约、综合利用和清洁生产方面取得了积极的成效，万元生产总值能耗逐年降低，资源综合利用效率不断提高，全社会节约资源能源的氛围逐步形成。但是，由于我省正处于工业化发展的加速期，要素支撑和环境承载能力的约束依然很大，传统的高投入、高消耗、高排放的增长方式尚未根本转变，因此进一步推进工业循环经济的发展任重道远。我省是资源小省，主要消耗在工业领域。全省工业用能占全社会用能的78%，原材料消耗的90%、一次性能源消耗的90%、电力消耗的80%、社会主要污染物和废弃物排放的7080%左右在工业领域。进一步加快工业循环经济发展，才能从根本上破解要素瓶颈制约和环境承载压力。建立以低消耗、低排放、高效率为基本特征的工业循环经济发展模式，是落实科学发展观的本质要求，对于提升我省产业整体竞争力，促进工业经济转型升级具有十分重要的意义。二、发展工业循环经济的指导思想、基本原则和主要目标（一）指导思想。贯彻落实科学发展观，深入实施“创业富民、创新强省”总战略，坚持走新型工业化道路，以优化资源利用方式和提高资源利用效率为核心，以科技创新和制度创新为动力，以节能减排为重要目标，加快发展工业循环经济，推进工业经济转型升级，促进我省经济社会可持续发展。在石化、化工等行业，鼓励回收余气、尾气及残液中的化工产品。提高废渣、废水、废气的综合利用率，尤其是推进粉煤灰等大宗废弃物的综合利用。推动不同行业通过产业链的延伸与耦合，实现废弃物的循环利用。浙江省化肥工业协会于2009年3月5日发出浙化肥协氮（2009）2号“关于加快实施节能减排项目通知”文件，要求各氮肥企业尽快落实中国氮肥协会在全国氮肥行业推广的八项节能减排技术。绍兴化工有限公司是以煤为原料生产农用碳铵为主的合成氨企业，根据绍兴市政府要求，公司于2003年搬迁至绍兴市袍江工业区，对45000t/a合成氨装置易地重建，并于2005年底投产，可实现年销售收入约1.5亿元。通过挖潜力改造等措施，到2008年，达产7.5万吨，销售收入达到2.2亿元/年。但公司搬迁后，职工接送交通费、原料煤运输费等开支增大，成本压力加重，确保装置满负荷、长周期运行，提高生产水平，降低消耗和原料成本，增加销售收入，提高劳动生产率是降低成本最重要的途径。由于公司当初迁建时资金较紧张，故上次投产时尚有部分设备未到位，现有装置的生产能力尚未达到应有水平。因此利用原有厂房和基础，填平补齐，新增部分设备，以保证装置长周期满负荷生产，充分发挥装置的生产能力，是公司发展当务之急。公司在当初迁建时虽然按照规范要求进行设计、施工和生产，但仍有一些在当初设计时未考虑的问题需要完善，特别是工业区原定拆迁的周边居民因故未能及时拆迁，公司更需要从源头加强对噪声、废气等进行治理，努力改善环境，做到与居民和谐相处。根据中国工程咨询协会提供资料数据显示：我国2000年耗能4亿吨，（标准煤）以后以每年10%的幅度增长。近5年消费量占前20年的总量。能耗的增长超过GDP的增长。煤炭、石油都需要进口，单位产值能耗超过世界平均值的2.4倍，比印度还高。换句话说，要用超过40%的能源，才能够生产出世界上同一种产品。世界总能源消耗量表显示，中国占据了绝大部分。原因有：1.社会管理水平低2.技术水平低3.管理人员水平低。能耗高，排污多，其中二氧化碳排放量高，大气混浊，导致天气，气候越来越热。我国淡水资源三分之二受污染，换句话说百分之七十受污染，长此以往，将会不断削弱我国的战略竞争力。国务院、省政府的号召，发改委和行业协会的文件既有约束指标，又有鼓励政策，对照项目单位存在的情况，项目单位经过认真研究，决定投资实施固定床间歇式煤气化装置节能改造项目，利用生产中的造气废渣和放空气中的甲烷，回收余热，既解决因供汽不足造成生产不稳的问题，又能够达到节能减排、资源综合利用的要求。也不失为在当前经济危机冲击下为企业提高经济效益，提高企业竞争力的有效措施。2.2.项目产业政策绍兴化工有限公司固定床间歇式煤气化装置节能改造项目，符合国家产业结构调整指导目录(2007年本)鼓励类中的下列条款：三、煤炭11.煤炭高效洗选脱硫及污染物综合控制与利用技术开发及应用九、化工2.资源节约和环保型氮肥装置建设以及原料本地化、经济化改造同时符合国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（摘要）提出的要求：三、加大投入，全面实施重点工程（八）加快实施十大重点节能工程。 “十一五”期间形成2.4亿吨标准煤的节能能力。重点是：实施钢铁、有色、石油石化、化工、建材等重点耗能行业余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能、能量系统优化及工业锅炉（窑炉）改造项目。该项目还完全符合环保部（2008）91号文国家鼓励发展的环境保护技术目录中所列氮肥行业的有关目录内容。第三章 项目选址及土地利用3.1项目选址绍兴化工有限公司固定床间歇式煤气化装置节能改造项目在原有厂区内实施，不新增建构筑物，只增加部分设备并对原有部分设备进行改造。绍兴化工有限公司位于绍兴市斗门镇临海路1号，地处袍江工业区马海工业园（精细化工园区）的北端。公司东侧为工业区主干道临海路，南为农田，西至30m宽的横河，北到近40m宽的农村河道。袍江工业区是浙江省重点开发区，是绍兴经济发展的重点区域，规划至2020年建成区面积41平方公里，规划控制面积100平方公里，人口17万，是浙江省建设规模最大的开发区。重点鼓励发展电子信息、机电一体化、新型材料、生物医药及环保等高新技术企业，同时鼓励高新技术改造升级传统产业项目进区建设。袍江工业区位于沪杭甬高速公路绍兴入口处，至杭州50公里，至宁波100公里，至上海200公里，距杭州萧山国际机场20公里，离绍兴市区2公里。区内66公尺宽的绍三公路与329国道纵横交错，南面有104国道、杭甬铁路复线和浙东运河通过，交通便利，区位优势明显。3.2总平面布置绍兴化工有限公司总平面布置设计厂区四周设有围墙，在东面、北面各设一个出入口。公司总平面布置划分为五大功能区：1）生产中心区：按照工艺生产流程全厂中心位置集中布置造气、脱硫、变换、碳化、压缩、合成等主要生产车间，联系紧密、管线短捷。2）原料储存区：全年10万吨无烟煤是合成氨生产的主要原料，大面积的原料煤库及煤球车间与污水处理装置一并布置于厂区下风侧，造气车间的南端，既方便原料运送又使全厂的卫生环境布局合理。3）公用辅助设施：变电所、循环水站等均布置于生产区和生活区的交接部，处于全厂负荷中心。机电维修厂房位于厂区东南角靠近人流出口，避免对厂区干扰。4）成品装卸区：项目建成后每年将有产品需要外运，考虑降低运输成本尽量充分利用水路通道，所以将碳酸氢铵仓库、氢气灌装站、二氧化碳灌装站、液氨灌装站等都并列布置于厂区下风侧、河岸沿线，并且专设销售管理部门和货运出入口。5）厂前生活管理区：环境良好的厂区东北部集中布置全厂生产管理中心和生活中心，主要有办公楼、生产管理楼、生活综合楼及值班宿舍，进入主大门入口中心设有大块绿地和景观小品，东侧透空围墙内布置条块结合的乔灌绿篱，职工宿舍旁布置休闲活动场地，使整个工厂体现管理有序、生动向上的现代气息。本次技改建设固定床间歇式煤气化装置节能改造项目，只是在原有厂区内建造一个锅炉房，购置增加部分设备，并对原有部分相关设备进行改造，公司总平面布置未发生变化。具体布置详见报告附件：总平面布置图。3.3主要建构筑物情况本次技改项目需要新增锅炉房建筑物，表3-1均为原有建筑。主要建构筑物一览表（表3-1） 序号建（构）筑物名称占地面积m2建筑面积m2层数耐火等级建筑结构1造气厂房657.51898.73二级钢筋混凝土框架结构气柜基础4002脱硫厂房493.0870.91二级钢筋混凝土框架结构3碳化变换厂房965.01746.01二级钢筋混凝土框架结构碳化框架140.8钢筋混凝土框架结构4压缩厂房1307.02790.02二级钢筋混凝土框架结构冷却器水池108.05合成厂房869.01095.01二级钢筋混凝土框架结构6吹风气余热回收操作室26.4626.461二级钢筋混凝土结构7氨库灌装站液氨棚412.16412.161二级钢筋混凝土框架结构灌装台及操作室151.63151.631二级砖混结构8氢气灌装站336.0336.01二级钢筋混凝土框架结构9碳铵成品库1549.671549.671三级钢结构10原料煤棚一2824.072824.071三级钢结构原料煤棚二535053501三级钢结构原料煤棚三341934191三级钢结构11煤球厂房2495.92803.91二级钢筋混凝土框架结构12车间备件库296.70296.701二级砖混结构13冷热水泵房107.0107.01二级砖混结构平流沉淀池285.5生化冷却塔池72.0污泥池88.014循环水池及泵房1152.0144.01二级砖混结构15锅炉房及软水处理站555.56555.561二级钢筋混凝土框架结构中和池63.2清水池63.2161号变电所二级砖混结构序号建（构）筑物名称占地面积m2建筑面积m2层数耐火等级建筑结构172号变电所140.8140.81二级砖混结构183号变电所1501501二级砖混结构19机修厂房3307.174951.101二级砖混结构20钢材料棚595.30595.301三级钢结构21公司办公楼444.011332.033二级砖混结构22生产管理楼419.10838.202二级砖混结构23销售办公楼232.94476.942二级砖混结构24生活综合楼800.121367.002二级砖混结构25人流入口门卫16.1016.101二级砖混结构26地磅房105.009.001二级砖混结构27职工宿舍楼422.8426766二级砖混结构28硫磺仓库1001001二级砖混结构29甲醇精馏厂房901562二级钢筋混凝土框架结构本固定床间歇式煤气化装置节能改造项目，地址在原来厂内的东南侧，东为工业区主干道临海路，南为农田，离邻近厂家有60米距离。项目西北部是本项目公司内部的软水工序，北面是造汽工段。锅炉房设计按照国家安全规范执行。3.4固定床间歇式煤气化装置节能改造项目的土建、电气、采暖通风与给排水3.4.1土建按现行建筑设计防火规范的要求，锅炉间属于丁类生产厂房。锅炉房的额定蒸发量大于4吨小时时，锅炉间建筑不低于二级耐火等级。油箱间、油泵间和油加热器间均用于丙类生产厂房，其建筑不低于二级耐火等级。锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞，安装孔洞可与门窗结合考虑。当钢筒烟囱表面设计计算温度高于100的部位，设隔热层，以防可燃物堆放引起燃烧。锅炉间操作层楼地面的荷载，、根据安装、生产及检修的具体条件综合考虑确定。3.4.2电气按现行工业与民用供电系统设计规范的有关规定确定。锅炉房的配电方式，采用放射式为主的方式。锅炉房各房间的爆炸危险性等级按现行的爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范的规定。电力线路宜采用金属管或电缆布线，并不宜沿锅炉、烟道、热水箱和其它载热体表面敷设。电缆不得在煤场下通过。锅炉水位表、锅炉压力表、仪表屏和其它照度要求较高的部位，均设置局部照明。设置砖砌和钢筋混凝土烟囱的避雷针或避雷带时，可利用铁爬梯作为引下线，有可靠的连接。设置在天然气放散管管顶或其附近的避雷针，其针尖高出管顶不小于3米，保护范围高出管顶不小于1米。 3.4.3采暖通风采暖通风设计，按现行工业企业设计卫生标准的规定执行。锅炉间、凝结水箱间、水泵间和油泵间等房间，应有良好的自然通风。炉前操作区等经常有人操作的地点，在热辐射强度大于1卡平方厘米分的地点，采用局部送风降温。运煤系统的转运处、破碎筛选处和干式机械出渣处等产生灰尘严重的地点，有密封措施或设置局部排风和布袋除尘装置。锅炉间设置天窗。3.4.4给排水锅炉房的给水采用二根进水管。以防中断给水造成停炉而引起生产上的重大损失。锅炉房建筑为二级耐火等级时，不设室内消防给水。整个项目地点，仍然在原来消防供水范围之内。锅炉房和煤场附近有洒水和煤堆自燃时熄火用的给水点。锅炉房的高温排水，应将水温降至40以下，方可排入室外排水管道。锅炉房产生的废水，经过原来是设备和有效的措施进行处理，使其符合现行工业“三废”排放试行标准的要求后，方可排入室外排水管道。煤场和灰渣场应根据场地条件采取防止积水的措施。 第四章 资源开发及综合利用4.1碳酸氢铵生产流程图造气脱硫碳化合成检验包装4.2固定床间歇式煤气化装置节能改造项目4.2.1技改项目基本情况项目技改单位利用企业现有场地，投资505万元，安装“三废混燃余热回收炉”利用煤气化的残炭和甲烷放空气及甲醇尾气在“三废混燃余热回收炉”内燃烧经余热锅炉副产蒸汽，全部返回生产系统。锅炉烟道气经过布袋除尘器后，供煤球烘干，回收烟气余热，提高粉煤利用率。生产的煤球替代块煤供制造煤气用。达到节约标煤，减少废渣、废气排放、节约成本，增加效益的目标。4.2.2采用技术为了把氮肥生产企业建成资源节约、环境友好、结构优化型企业，本项目采用了国家发改委和中国氮肥协会决定在全国氮肥行业推广八项节能减排技术第一项：利用生产中产生的废气、废渣及过程中的反应热，集中或分散回收。其中之一为采用大型吹风气余热回收技术、三废硫化混燃技术、全燃渣循环流化床锅炉等回收造气吹风气、合成放空气、弛放气、造气炉渣、煤灰、无烟煤末、煤矸石等的余热，副产蒸汽。蒸汽发电后供应生产使用，实现能量的梯级利用。每生产1吨合成氨可以副产3.82MPa 、350蒸汽1980kg,发电220kw.h.减少造气炉渣排放量210 kg,减少吹风气中co排放量约150m3.锅炉炉渣用于生产水泥等建筑材料。 4.2.3投资构成建设投资估算表表4-1 单位：万元序号工程或费用名称估 算 价 值占总值建筑工程设备费安装工程其他总值第一部分工程费用1103302546592.11土建工程1102设备购置3303安装工程25第二部分工程其它费用305.91建设管理费用202前期咨询费用15第三部分预备费用1021基本预备费62涨价预备费4建设投资合计505100%4.2.4使用技术经过到浙江省化肥协会推荐的开化县海宁市等考察，他们使用的均为郑州锅炉股份有限公司的产品。郑州锅炉股份有限公司是国家大型企业，中西部地区最大的锅炉生产厂家，世界银行GEF项目环保高效节能锅炉生产基地，具有A级锅炉制造许可证和A级压力容器设计、制造许可证。产品有HF型6-220t/h循环流化床锅炉等系列。产品的生产、采购、安装都符合国家安全规程。“三废混燃余热回收炉”结构简单介绍“三废混燃余热回收炉”一般由燃烧室、分离器、飞灰循环系统、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器组成。“三废混燃余热回收炉”具有低温强化燃烧特性，其未燃尽碳粒随着高温烟气（850950）由燃烧室上部进入分离器，从分离器分离出来的飞灰返回燃烧室循环燃烧。由于废气的助燃，极大地提高飞灰燃尽程度。“三废混燃余热回收炉”的特点1、锅炉热效率较高，可以达到85%以上，燃烧效率一般在95%以上，节能效果显著。2、有害气体排放少。在流化床中加入石灰石脱硫，SO2排放可以控制在环保标准范围内（900/NM3）NOX的排放在不采取任何脱硝设备情况下，便可满足环保要求。3、煤种适应性广。4、炉渣可以综合利用，炉渣含碳量一般在2%以下，可以用做水泥熟料，每吨炉渣可售30元。4.2.5固定床间歇式煤气化装置节能改造项目工艺流程固定床间歇式煤气化装置节能改造项目工艺，上接原厂的造气工段。4-2 工艺流程图合成放空气甲醇尾气煤气炉产生蒸汽废渣破碎机“三废混燃余热回收炉”烟囱布袋除尘器废渣水泥料 烘干窑 成品型煤煤球球棒粉煤破碎搅拌、粘结成型4.2.6节能减排4.2.6.1节能降耗情况按照本项目的实际生产能力，安装一台套10t/h废渣废气混燃型锅炉，每天可以消化在生产过程中所产生的约50吨废渣，每小时回收800立方米左右的放空气（有余热），废渣在甲烷助燃中经过流化床二次利用，使废渣中25%左右的残炭降至2%以下，即相当于每天回收利用含固定碳84%的标准煤11.83吨。以全年生产日330天计，则年节约标准煤3903.9吨以上，折原煤和煤价计算，节约价值约601.2万元。4.2.6.2烟气排放情况由于废渣废气混燃型锅炉，所采用的原料来自造气废渣，在废渣中添入少许石灰石进行二次脱硫，SO2的排放符合环保要求。废渣废气混燃型锅炉，采用低温燃烧工艺，炉膛温度在850-900，有害气体NOx生成量大幅度减少，以利于生态环境保护。对烟气中所含尘粒的处理，设计安装布袋除尘机，并及时清除吸附、积存灰尘，性能稳定，使用寿命长。使烟气排放完全达到环境保护标准要求。4.2.6.3灰渣利用情况废渣废气混燃型锅炉，采用低温燃烧工艺，其灰渣不会熔化或粘结，具有较高的活性，是理想的硅酸盐水泥的熟料或其他建筑材料的掺合料，开发废物再生循环利用，市场前景广阔。第五章 环境和生态影响分析5.1项目公用工程对环境的影响本项目属于技术改造项目。1地块在原来厂区内东南侧，不用新增土地，符合国家节约用地原则；2.所需要的配套公用工程，都由原厂提供。原厂项目经过国家规定的环境评价和安全评价等，并经过政府部门批准许可。没有新增加对环境的不利影响。5.2本项目需要新增动力表5-1 本项目锅炉的动力消耗如下：项 目功 率鼓风机60kw引风机60kw给水泵230=60kw给料机0.5kw合计180.5kw 以年生产日330天计算，估算全年用电量为150万度。原厂有35kVA变电所，电容量能够解决。本项目不属于年耗电250万度以上项目。 电力属于清洁能源，工业区内有良好的电力设施，完全有足够的电力供应，不会对社会电力供应造成影响。5.3本技改项目对环境的影响新型环保锅炉产生的噪音低于环保标准，又离对面的工厂围墙有60米的距离，不会产生噪音污染影响。该项目锅炉的煤种适应性广，可以燃用劣质煤的矸石、炉渣等，使废物再次作为能源使用。在煤气化过程中，把块煤用掉后，有15%-20%粉煤留下，以本项目为例，年耗用10万吨煤炭中就有近1.5万吨的粉煤产生，一遇到有干燥大风，刮得满天煤尘，污染环境。处理粉煤也会增加环境压力，运输粉煤还要增加燃油消耗排放，增加运输成本。通过本项目，把粉煤粘结成为煤棒，每年可以节约1.5万吨原料煤。5.4节能5.4.1本项目消化废渣，回收放空气，可以节约能源废渣余热利用，可以节约价值约601.2万元。废渣、余热回收利用节能分析：（1） 根据50t/d废渣残炭下降比例等计算，可回收炭11.73t/d.（2） 根据800m3/h放空气温差热值等计算，可回收炭101kg/d.（1）（2）=11.83 t/d.经过年总量和折标计算，年可节约标准煤3903.9吨。经过折原煤和价格的计算，年可以节约价值约601.2万元。5.4.2粉煤生产煤制品节能1.5万吨的粉煤生产出煤制品，补充燃料，折标准煤4285.5吨，价值约150万元。节能折标准煤计算：公司生产的原料为块煤，而其中含15%左右粉煤外销，每吨价格不足500元。现在采取中国氮肥协会推广应用的利用腐植酸钠和白泥作为粘结剂把粉煤加工成型煤，每吨加工成本不足100元，因此原料从全块煤改为块煤、粉煤混用可以有效降低生产成本，将生产出1.5万吨的粉煤制品，投入到煤气炉中作为燃料，经过折标计算，可以节约标准煤4285.5吨。煤制品价值计算：1.5万吨煤制品价值1050万元，减成本和加工费900万元，年可以增收（或节支）150万元。表5-2 节约能源折算表序号内容数量折标准煤/吨价值/万元1废渣余热利用11.83吨/d3903.9601.22粉煤煤制品1.5万吨/a4285.5150合计8189.4751.25.5从减排、废物利用方面举例分析：原来排放废渣年16500吨，现在循环燃烧灰渣年产3300吨，而且全部卖给硅酸盐水泥厂做熟料等，实现了废渣零排放。每吨30元，还可以增加收入9.9万元。经过技术改造实施，年可以节约标准煤8189.4吨，节约价值751.2万元。表5-3 原单位年耗能表序号能源种类数量折标准煤/吨能耗费用/万元1煤炭105000吨74970115502电力1.0875亿度4393.52718.753蒸汽7440吨701.5133.92合计8006514402.67原单位年综合耗能 80065吨标准煤，能耗费用14402.67万元。本项目的实施，年可以节约标准煤8189.4 吨，年综合耗能81875.6吨标准煤, 综合能耗下降10.23%。以上节能减排措施，不但具有良好的经济效益，而且具有良好的社会意义。5.5项目建设期对环境的影响本项目建设期为1年。建设起止年限：2009年6月-2010年6月。5.5.1建设期对环境的影响5.5.1.1项目建设中产生的污染因素1）大气污染项目在建设中，平整土地、打桩、开挖土方、道路铺浇、材料运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程中会产生大量灰尘。2）建筑垃圾建筑施工中，石子、砂、土方等运输路上产生垃圾。3）废水污染建筑工地混凝土搅拌废水碱性偏高，pH大约l2l3，还夹杂有外墙废油漆、废涂料、胶粘剂等有毒有害成份随雨水向地下渗透；还有窑灰和废渣随雨水渗入江湖河海，造成水体污染。4）建筑施工中建筑机械发出的噪音和强烈的振动建筑设施中的机器会产生噪音：如搅拌机、卷杨机等5.5.1.2实施对策与防治建筑设计及建筑施工过程中应严格按以下措施执行。1）环保“三同时”原则环境保护及污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用。2）总体规划建筑施工的地方，全部用隔墙围护。尽量减少对外部的扬尘、噪声影响。3）建筑材料运输车辆，采取垫衬等方法，防止物料洒落公路污染环境。4）固体废弃物污染防治生活垃圾袋装每天由专人收集，密封清运，集中处理；工业废渣妥善分类，临时堆放贮存，其堆场设防水、防渗漏、防扬散等措施，工程完工后统一清运，集中处理。5）废水污水污染防治采用雨、污分流制，有利于污水处理和雨水回收再利用；废水、污水经处理达标后排放。6）生态环境的改善与恢复工程完工后，马上采用地面绿化等措施，提高绿地率和绿化率；及时恢复自然生态系统。5.6环境和生态影响分析环境保护是我国的一项基本国策。近年来，国家在环保方面的投入也在逐年加大，目的就是为了不再走以牺牲环境来获取经济效益的老路。该项目环保治理措施按“三同时”进行，投入正常运行，对周围声环境影响不大。而且在原来的基础上节约了能源，减少了排放，厂界声环境质量达标。废水经分质收集和处理回用后，降低排放量。固体废弃物大大减少。各种无组织废气经治理后，可以减轻区内空气质量的影响，减少对工人身体健康的影响，经处理后的“三废”污染程度在环境容量可承受的范围内。27项 目 实 施 进 度 表表5-4 实施时间工作内容2009年2010年678910111212345申请报告编制及审批工程初步设计设备谈判、订货土建施工设备安装、调试人员培训试生产、投产第六章 经济影响分析6.1财务分析说明本项目需安装一台“三废混燃余热回收炉”，该炉是利用生产过程中造气废渣和放空气中的甲烷，回收余热，副产蒸汽，在解决了供汽不足的问题，同时又达到了节能减排，资源综合利用的目的。本章仅对其节能所产生的经济效益进行估算分析。6.2财务估算分析6.2.1项目实施前1、年销售收入为22750万元，详见表6-1。销售收入估算表（表6-1）序号产品名称年产量（万吨）单价金额（万元）1各种化肥7.5220002粉煤1.5500元/吨7503合计227502、原辅材料成本及燃料动力费用估算，详见表6-2原材料估算表表6-2 单位：万元序号名称单位年用量平均单价（元）金额备 注1无烟煤吨1050000.11115502电万度108750.252718.753蒸汽吨7440180133.92合计14402.676.2.2项目实施后1、年销售收入为22709.90万元，详见表6-3。序号名称数量单价金额 万元备注1各种化肥7.5万吨220002煤球1.5万吨700元/吨1050粉煤变煤球,售价提高3燃后灰渣10吨/天*33030元/吨9.94合计23059.9销售收入估算表（表6-3）2、原辅材料成本及燃料动力费用估算，详见表6-4。实施后，虽然因使用锅炉需年新增150万度电，但是每年可节约无烟煤5465.40吨（标煤3903.90吨/0.7143），价值5465.40吨*1100元/吨=601.19万元，蒸汽年产70000吨以上完全可以自给自足。原材料估算表表6-4 单位：万元序号名称单位年用量平均单价（元）金额备 注1无烟煤吨99534.6110010948.81减少5465.40吨2电万度110250.252756.25新增150万度3加工成本万吨1.5100150合计13855.066.2.3项目实施前后对比分析经对比，估算出项目实施后年新增销售收入309.90万元，年节约材料及燃料动力成本547.61万元，年新增利税857.51万元。6.3财务评价结论经以上估算分析，本项目总投资505万元，投入运行后8个月可收回全部投资。每年可节约能源547.61万元，年可创利税857.51万元，节能效果显著。因此，该项目在财务分析是可行的。第七章 社会影响分析7.1社会影响与社会效益近年来绍兴的国民经济快速增长，增速创近七年新高。2007年绍兴市生产总值（GDP）达到1971亿元，据了解，在“十一五”期间，绍兴将着力打造先进制造业基地，巩固提高传统产业竞争优势，积极拓展新的增长点。减少污染和排放，在经济发展的同时要保持绿水青山的生态绍兴。作为本项目所在地的袍江工业区，是绍兴经济的重要基地，也将使其发挥越来越重要的作用。绍兴化工有限公司固定床间歇式煤气化装置节能改造项目的建设和运行，节约了能源，每年将增加857.51万元的利税收入，为绍兴抗击金融风暴，保持经济持续稳定做出了一份努力。本项目的建设可以减少排放。首先减少了污染可能对本公司员工的侵害，减少了员工对污染的心理担心，对员工的身体健康和家庭安宁均会产生良好的影响；其次是进一步落实了市政府先搬迁，以后进一步节能减排的整体要求，为工业区的减少污染，做出了实际的成绩；第三是加快实施了浙江省化肥工业协会节能减排项目进度，执行了浙江省政府关于工业循环经济的推进要求，在行业内部起到了示范作用。第四是为我国十一五节能减排的约束指标、乃至减少大气污染物的排放作出了实际的行动。7.2结论和建议 综上所述，绍兴化工有限公司固定床间歇式煤气化装置节能改造项目的建设，符合国家产业结构调整指导目录(2007年本)鼓励类中的下列条款，完全符合环保部（2008）91号文国家鼓励发展的环境保护技术目录中所列氮肥行业的有关目录内容。响应国家和浙江省政府关于在化工行业进行先进污染防治技术示范的号召，同时符合绍兴政府发展经济，节能减排的规划要求。项目实施单位的经济、技术、设备、人力资源等要素均已具备，项目实施以后有一定的经济效益和明显的社会效益。因此，该项目是可行的。由于本项目是利薄的惠农产品，建议各级领导能够在有关方面给以政策倾斜和优惠。