施工各阶段质量控制要点一览表

施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）控制 阶段控制环节控制要点主要控制内容主要 控制人工作依据工作 见证一施工准备工1审图1图纸会审图纸的完整性、合法 性、合理性项目 工程师施工图及技术文 件会审 记录2制定施工 工艺文件2施工组织 设计合理性、先进性、可 行性，对工期、质量 有保证技术科企业施工能力、 技术水平、图纸施工组织设计3分项施工 工艺对分部、分项工程要 有其可行先进的工艺 文件技术科施工组织设计、 图纸工艺 文件3技术交底4每个分项工程 均有内容齐全，有交接人 签字技术科图纸、工艺文件交底书4机具、材 料进与发5计划进场 验收有计划、质量合格方 可进场材料、机械 科材料预算、进度 计、质量标准合格证证实6保管与发放按要求保管，按定额 发料库管员用料计划定额 领料单5人员资质审查7施工队伍 素质审查有无持证上岗、有无 施工执照、施工能力、 技术资质项目 经理有关上级 文件资质 证书等8焊工、试验特 殊工种资质特殊工种必须持证上山冈项目 经理有关上级 文件操作 许可证6材料检 验、试验9材料检验 及试配各种原材料必须进行 复验与试配试验员材料、试验标准复验报告、试验 报告7开工报告10确认施工 条件查“三通一平情况， 准备工作情况项目 经理企业标准开工报告8轴线标高 垂直度11楼层定位放线、标高引测测量员控制点线放线 记录施工阶段9基础 工程12钢筋制作 绑扎钢筋连接合格，规定、 尺寸准确，布筋合理钢筋 工长图纸、技术交底试件试验合格13基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土 工长图纸、技术交底试块试验合格10主体 结构 施工14模板组装组装正确、模板刚度 一致项目技术 负责人模板设计方案技术复核15柱模施工控制垂直偏差项目技术 负责人施工组织设计有关技术资料16梁板模板支撑是否牢靠，标高 是否正确木工工长图纸、技术交底隐蔽 验收17楼梯斜度、踏步级数木工工长图纸、技术交底技术复核18钢筋绑扎钢筋配料单准确无 误，焊接原材和绑扎 质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收19砼配制与 浇筑砼原材料质量控制， 控制凝结时间和浇筑 顺序，外加剂掺量控 制。混凝土 工长图纸、技术交 底合格证、复试报 告11屋面防水20防水层施工基层含水率，防水层 符合要求，防水材料 质量控制防水专业 队长图纸技 术交底试验检查报告12装饰工程21楼地面面层、 门窗安装粘结牢固，线条顺直， 颜色协调装饰专业 队长图纸、技 术交底质检单13电气安装22电气安装管线接头，安装达标， 安全灵活安装专业 队长图纸、技 术交底质检单合格证14水暖安装23上水管试压、下水管试球试验合格项目技术 负责人规范标准试验 报告测试检 控阶段15调试24电气调试试验合格项目技术 负责人规范标准试验 报告16楼地面蓄 水池试验25楼地面蓄水试 验试验合格项目技术 负责人规范标准试验 报告17屋面淋水 试验26屋面淋水 试验试验合格项目技术 负责人规范标准试验 报告验收 阶段18隐蔽 验收27分项隐蔽 验收各项隐蔽工程必须验 收合格项目技术 负责人图纸、技术交底试验 报告28分部隐蔽 验收地基与基础、主体分 部必须经分部工程质 量验收项目技术 负责人国标质量检查记录19工程质量 验收29分部分项单位 工程分部单位工程技质部 评定技质部国标质量验收记录20工程质量 验收30工程技术档案 资料由企业技术科验收技质部企业标准整套技术资料21工程竣工 验收31验收签证由政府质检站核定等级.项目技术 负责人国标验收证明书质量通病防治措施一览表（附表2）项 目通病表现产生原因防止措施土方工程室外散水积水、 裂缝、沉降1. 回填前基础中的积水淤泥杂物等 未清理干净。2。回填土的密实度未达到设计要 求.1。回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂 物清理干净。2。分层夯实，含水率接近最佳含水率。人工成孔灌注桩1. 垂直偏差过大2. 孔壁坍塌3. 孔底残留虚土太多4. 桩身混凝土 质量差5. 钢筋笼扭曲变 形1. 由于开挖过程未按要求每节核验 垂直度，致使挖完以后垂直超偏.2. 因桩位土质不好，或地下水渗出 而使孔壁坍塌。3. 成孔、修边以后有较多虚土、碎 砖，未认真清除。4. :有缩颈、空洞、夹土等现象。1。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线 吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位 开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动 情况。3。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清 除虚土杂物。4。在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、 连续作业.5。钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支 撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭 曲。吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中， 保持骨架完好。钢筋工程1。由于位置偏离 设计要求过大， 上下负筋搭接不 上2。扎绑节点松扣3。墙体拉结筋遗 漏4。钢筋遗漏1. 固定钢筋措施不可靠，发生位移。2. 浇注砼时被振动器或其它机动性 具碰歪撞斜没有及时校正.3. 绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣 形式不正确。4. 不熟悉图纸.1。在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发 生移位应校正后再浇注砼。2。浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过 程中应有专人随时检查及时校正。3。一般绑扎，12以下钢筋用22#铅丝，12以上钢筋用20#铅丝。4。绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料。单绑 扎，及时校正检查。模板工程漏浆、砼不密实 或麻面1. 没按模板设计图支模。2. 模板修整，清理不好。3. 拆模过早。1。严格按模板要求支模。2。加强模板修整，清理工作。3。严格控制拆模时间。碌工程1。砼强度不稳定1. 砼原材料不符合规范要求。2。计量不准确。1. 确保砼原材料质量。2. 加强计量管理。3. 使用砼电子计量设备。2.施工缝处砼结 合不好，有缝隙 夹杂1.没有按规范要求留设施工缝。1。砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净， 充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接 浆，再浇筑砼.3。漏筋1. 钢筋垫块移位或太小甚至漏放。2. 钢筋太密.3. 浇筑部位缺浆或模板严重漏浆.1. 浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准 确,发现问题及时修整。2. 对于多筋过密处，应选配适当石子。砌体工程1.砌缝砂浆不饱 满，粉刷后墙面 梁底、柱边出现 裂缝1。水泥砂浆和易性差。2。用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。3。铺灰过长，砌筑速度跟不上.1。掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和 易性。2。严禁用干砖砌筑，浇水湿润。3。加强施工过程检查。抹 灰 工 程1. 门框与门洞粉 刷面交接处踢脚 板上口等出现空 鼓裂缝情况2. 抹灰面不平，阴 阳角不垂直，不方 正1。基层清理不干净或处理不当，墙 面浇水不透。2。配制砂浆，原材料质量不好。3。基层偏差较大，一次抹的过厚， 门窗框两边塞灰不严。4。混合砂浆墙面上,后抹水泥踢脚 线是在上口交接处，石灰砂浆罩在 混合砂浆中。5。抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认 真。1. 将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等 事先清除干净。2. 在基层表面刷素水泥底浆一道，素水 泥浆用1:31： 43. 抹灰提前两天浇水4. 门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好 的和易性。5. 原材料和砂浆应符合质量要求6. 加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大 于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹 灰78成干后，再涂抹后一层7. 挂线、找垂直和贴灰饼间距1。52m 一个。8. 冲筋宽度为1。0m左右，厚度与灰饼 相平.9. 抹阴阳角时用方尺检查角的方正。吊 顶1。吊顶不平2。节点构造不合理3。吊固不牢4。罩面板缝隙不直5。压条边不直，不实6。铝扣板色差1. 龙骨安装时吊杆调整认真，标高 不一致。2. 没有严格按图纸要求设置龙骨及 连接件。3. 没有与主体结构很好地连接，螺 母没有拧紧。4. 罩面板规格有偏差安装不正，拉 线找正。5. 加工条材不规则,安装未拉线.6. 没有选材1. 安装时接线调整各点标高使其符合设 计要求和规范标准的规定.2. 按图纸要求安置龙骨和连接件，使构 造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。3. 吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧， 设备件不得吊挂在轻钢龙骨上.4. 选择罩面板，拉线安装，检查要细。5. 选材要好，安装拉线。6. 认真选材水 泥 砂 浆 地面1. 地面起砂2. 空鼓裂纹3. 地面不平4. 倒泛水1. 水泥过期标号不够,搅拌不均匀， 水灰比掌握不够，压光不适时。2. 基层清理不净，没洒水湿润，涂 水泥浆与铺灰间隔时间太长。3. 铺灰后边角、管根刮杠不到头。4. 坡度没有找准1. 水泥应符合质量要求，严格控制水灰 比。压光在终凝前完成交活2. 基层清理干净，湿润，铺灰、压实应 掌握好时间，垫层、面层厚度。3. 施工操作时应认真操作.4. 面层施工前检查泛水坡度，面层施工 冲筋找好泛水.地砖地面1. 缝络不直不匀2. 面层空鼓3. 细部处理不细1. 没有选砖，拨缝没有拉通线2. 基层没清理干净，水泥浆结合层 没有按要求刷3. 细部处理没有按工艺要求认真铺 贴1。认真选砖，拨缝拉线2。基层清理要干净，铺砖前要刷一层素 水泥浆，随刷随贴地砖。3。细部套割要认真，按要求做.厨 卫 间 防 水1. 空鼓2. 渗漏1。基层含水率高，找平层干燥，就进行 防水层施工,粘贴不密实。2. 特殊部位处理不认真，基层不好，卷 材附加层粘贴不规范.1. 基层干燥，操作中应严格按工艺要求 操作，保证粘贴牢固。2。细部应认真处理，卷材附加层粘贴要 规范，认真，做到无渗漏。屋 面 工 程1. 防水层空鼓2. 渗漏1. 基层含水率高，防水层施工,粘贴不密 实。2. 接缝粘结不牢固，防水层破损1. 基层干燥，操作中应严格按工艺要求 操作，保证粘贴牢固。2。做好细部粘结工序，加强防水层成品 保护，防治防水层破损。涂 料 工 程1。脱皮、粗糙2. 透底1。基层含水量太高,打磨不平整。2。基层表面太光或清洗不干净。1. 基层烘干、打磨平整。2. 基层刷洗干净。油 漆 玻 璃1. 油漆流坠2。油灰棱角不 规矩，八字不 见角，表面不 光滑。1。油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工 环境温度过低2。油灰不软，太硬或有杂质3。操作技术不佳，油灰刀插放位置不符 合要求1。选用优良的材料和适合的稀释剂，涂 刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度 不能太厚。2. 选择适当的施工环境，适宜的油漆粘 度,每次涂刷不能太厚，工具及操作方法 得当.3。根据施工环境温度不同，选择适当油 灰。4. 油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽 口边用力均匀向一方向刮成，可反复修 整.管 道墙面粉刷后， 明管成了半明 半暗或离墙太 远，不美观1。管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹 层厚度和管外皮离墙净距。2。立管垂直度超过允许差。灰.管道安装时，.离墙距离要加抹灰层厚 灰度和管外皮离墙净距2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差 小于3mm； 5m以上偏差大于15mm。支吊架安装支架切割不美 观，管道与支 架接触不紧 密，受力不均， 管卡卡不牢管 子.1。支架孔眼开孔不规范.2。支架安装时未拉线检查。3。管卡与管外径不匹配。1. 支架孔眼用机械开孔。2. 支架安装时做拉线检查，使管道与支 架间接触紧密。3. 使用与管外径相匹配的管卡。管道坡度不能及时排放管道中空气或 泄水安装坡度不符合设计或规范要求严格按照施工工艺进行施工，使之符合 设计及规范要求。阀门安装安装位置不恰 当，操作不方 便；填料函漏 水；阀杆操作 不灵活。1。对图纸没准确把握。2. 阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作.1。应按操作要求合理确定安装位置.2。填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。3。使用合格的阀杆。电气配管暗配电线管堵 塞，造成穿线 困难。1. 配制前未清扫管路2. 管子弯曲半径太小1。配制前对每一系统管路进行清扫，对 有堵塞，不通者一律杜绝使用。2. 管子弯曲半径N管外径的6倍。管内穿线1. 导线线芯受 损.2. 削剥线头时 线芯受损。1。管口毛刺未清理。2。穿线时管口未加护口。3。没有用剥线钳.1。在配管过程中随时清除管口毛刺。2。穿线时在管口加护口。3。剥削线头时使用剥线钳.箱板安装箱体不正，箱 板深浅不一， 距地高度不一 致，接地位置 乱接。1. 固定箱体螺孔位置不正确.2。安装箱体后未仔细调整。3. 安装前定位不正确。4。操作者不熟悉规范。1。安装前先熟悉图纸，使箱体定位正确.2。用抄平管或土建操平线严格控制箱盒 标高。3。施工前进行技术交底，掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝上。食明敷引线不平防直，不牢固有接 高低起伏和弯 安装前对引下线未预先给予平直地曲安装前先调正引下线