变电土建：强夯地基作业指导书

强夯地基作业指导书目次1适用范围212编写依据213作业流程214工作前安全风险辨析及控制措施225作业准备226作业方法237质量控制措施及检验标准241适用范围本作业指导书适用于110500kV电网工程的强夯地基作业。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范2JGJ 792002建筑地基处理技术规范3DL/T 52101.12005电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程4Q/CSG 10017.32007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程5Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。图3-1作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表序号安 全 风 险预 控 措 施检查结果1起重设备伤人1. 强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。2. 每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理2机械伤害1. 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80100mm木板。2. 吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。3. 起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护3落锤伤人夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外4夯锤脱落伤人起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空5坑壁塌方夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施6人员伤害施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“”，未检查项空白。5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数清理、平整场地试夯测量放出夯点强夯施工收锤注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1履带式起重机辆2夯锤个3钢辅助桅杆或龙门架套4脱钩装置个5锚系设备套6推土机辆7挖土机辆8自卸车辆9压路机辆10洒水车辆注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1场地平整将表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅，防止积水。6.2试夯6.2.1 根据工程地质报告，在施工现场选取一个或几个地质条件具有代表性的试验区进行试夯或试验性施工，试验区平面尺寸不小于20m20m。6.2.2在实验区进行详细的原位测试，取土样，测定有关数据。6.2.3在试验区内，按照强夯的设计参数进行试验性施工。6.2.4确定施工参数6.2.4.1夯锤的选择按强夯施工技术参数确定。夯锤底面形式宜采用圆形或多边形；锤底面积宜按土的性质和锤重确定。锤底静压力值可取2540kPa，对于粗颗粒土（砂质土和碎石类土）选用较大值，一般锤底面积为34m2；对于细颗粒土（黏性土或淤泥质土）宜取较小值，锤底面积不宜小于6m2。夯锤中宜对称设置若干个直径250300mm上下贯通的排气孔。6.2.4.2起重设备的选定。施工机械宜选用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。当履带式起重机起重能力不够时，为增大机械设备的起重能力和提升高度，防止落锤时回弹，亦可采用加钢辅助桅杆或龙门架的方法，以加大起重能力。还可采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。6.2.4.3夯击点布置及间距。夯击点的布置要根据设计和试夯的结果来确定，主要是基础的形式和加固要求。对大面积地基，一般采用等腰三角形或正方形。对条形基础，夯点可成行布置；对独立柱基础，可按柱网设置采取单点或成组布置，在基础下面必须布置夯点。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.53.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。6.3测量放线定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。6.4强夯施工6.4.1强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。起重机直线行驶，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机整平场地，按设计或规范要求时间间隔进行下一遍的夯击。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。6.4.2夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤时应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。6.4.3夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足以下条件：6.4.3.1最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于4000kNm时为50mm，当单击夯击能为40006000kNm时为100mm；6.4.3.2夯坑周围地面不应发生过大的隆起；6.4.3.3不因夯坑过深而发生提锤困难。6.4.4夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用点夯23遍，最后再以低能量满夯一遍，锤印搭接，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。6.4.5每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。6.4.6两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下一遍。一般两遍之间的间隔14周。对渗透性较差的黏性土不少于34周；若无地下水或地下水在-5m以下，或为含水量较低的碎石土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔12d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。6.4.7强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/22/3，并且不宜小于3m。6.4.8雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高，表面保持12的排水坡度；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。6.4.9做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。6.5收锤收锤标准必须同时满足三项条件，一是最后两击的平均夯沉量不应大于设计值；二是夯坑周围地面不应发生过大的隆起；三是不应发生异常现象，如相邻两点击夯后夯坑过深提锤困难。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。7.1.2夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。7.1.3各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。7.1.4对邻近有建构筑物时，应检测场地隆起和下沉记录。7.1.5满夯前宜根据设计场地标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。7.2质量控制表表7-1质量控制表序号控 制 点控 制 方 式WHS1地基承载力2夯击遍数及顺序表7-1（续）序号控 制 点控 制 方 式WHS3夯锤落距4夯点间距7.3质量检验标准按照Q/CSC 10017.32007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程中表5.4.5的规定执行。