植物油浸出设备工艺流程

工艺流程:(1)油脂浸出阶段油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器， 经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。浸出设备浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。间歇式浸出器一浸出罐。连续式浸出器一平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履 带式浸出器等。(2)湿粕的脱溶烘干从浸出器卸出的粕中含有25%35%的溶剂，为了使这些溶剂 得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。脱溶烘干设备 对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机， 对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D. T蒸脱机。（3）混合油的蒸发和汽提工艺过程混合油过滤-一混合油贮罐-一第一蒸发器-一第二蒸发器-一汽提塔-一浸出毛油从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使 油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混 合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后，再利用油 脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把 毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是 在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行“预处理”，以除去其中的 固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。过滤：让混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即 被截留，得到较为洁净的混合油。处理量较大的平转型浸出器内，在 第II集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为100目，浓混合油经过 滤后再泵出。离心沉降：现多采用旋液分离器来分离混合油中的粕末，它是利 用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别， 使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。混合油的蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从 而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操 作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于 挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的 浓度大大提高的过程。在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器（也称为“升膜式 蒸发器”）。其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管 内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气 泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。由 于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。其设备为长管蒸发器。混合油的汽提 通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂 的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混 合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提，才能将 混合油内残余的溶剂基本除去。汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高 的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间 接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸 气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。 未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。 其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。（4）溶剂蒸气的冷凝和冷却工艺流程由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水， 经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐；由汽提塔、蒸烘机出来的混合 蒸气进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水， 分离出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶剂，则进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶 剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。溶剂蒸气的冷凝和冷却：所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放 出热量转变成液体的过程。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但 不发生物相变化的过程。单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其 本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就开始了 冷凝液的冷却过程。因此，在冷凝器中讲行的是冷凝和冷却两个过程。 事实上这两个过程也不可能截然分开。两种互不相溶的蒸气混合物一 水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中， 随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们仍然经历 冷凝、冷却两个过程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷 凝器和板式冷凝器。溶剂和水分离：来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后，其中含 有较多的水。利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分离， 以回收溶剂。这种分离设备就称之为“溶剂一水分离器”，目前使用 得较多的是分水箱。河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设 备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富 的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科 研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精 炼和分提设备加工能力。（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）