冷水机组调试方案模板

一一、调试说明调试说明1、本调试方案适用于珠离心式冷水机组（离心式冷水机组（2000RT2000RT）冲洗）冲洗调试工作。2、本调试方案是根据本项目的施工进度和现场条件而制定。本调试方案依据文件：合同文件、设计图纸、现场修改指令、调试大纲、国家施工规范、国家规定的有关调试表格等。3、本调试方案根据现场情况会有所调整。4、本调试方案所用的仪表均为有关计量所检验合格的仪表。5、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。二二、工程概况工程概况XXXX三三、系统描述系统描述本次调试空调系统包括离心式冷水机组（2000RT)对应的冷冻水系统、冷却水系统、电气系统。（一）空调冷冻（却）水系统（一）空调冷冻（却）水系统冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的容量与冷水机组容量相匹配。冷冻水供回水温度分别为 3C/7.5C，冷却水进出水温度分别为 32C/37C。（二）电气系统水泵动力系统，冷却塔动力系统，系统送电调试。（三）待调试系统设备工况约克 2000RT 离心式冷水机技术参数表机组名称及型式离心式冷水机组 YKR4R2K45DJG名义制冷量(kW)7034使用制冷剂使用电源环保冷媒 R134a10000V，50HZ，自耦降压启动机组输入功率(kW)1509KW设计工况下机组效率(COP)4.658第1页 共 24 页综合部分负荷性能系数（IPLV）5.620最大噪声值 dB（A）87机组负荷调节无级蒸发器冷冻水入口温度7.5冷冻水出口温度33冷冻水量(m/h)1339.2最大水压降(kPa)73.6冷凝器冷却水入口温度32冷却水出口温度337冷却水量(m/h)1461.6最大水压降(kPa)85.6主机正常运行最低负荷减震措施机组尺寸 L*W*H(mm)机组重量(kg)15%橡胶减震5944*3249*374131954机组自带控制柜，且提供机组启停控制、运行状态、控制柜故障报警、手自动状态等硬件接点控制接口可按业主要求调整通讯接口方式第2页 共 24 页主机对应冷冻/冷却水泵技术参数序序号号数量数量水量水量3 3名称名称编号编号扬程扬程功率功率外形尺寸外形尺寸型号型号（长宽高）（长宽高）（mmmm）300 x250CNGC5751844x900 x948(台台)(m(m/h)/h)(m)(m)（KWKW）1冷冻水一级泵冷却水泵BL1（D)-2167026752BQ（D)-21170028185400 x350CNFC51852351x1135x1165四、调试目标四、调试目标离心式冷水主机及其配套水泵和冷却塔正常运转，运行参数在设计参数10%以内。五、系统设备分布及、测试内容与测试时间五、系统设备分布及、测试内容与测试时间分布位置设备名称单 位数量电气调试离心式冷水首层机组系统1系统送电测试内容测试时间2016年10月 17 日2016年10月 18 日台1冷量；制冷效率离心式冷水机组一级冷冻水泵冷却水泵电气调试台系统台113流量；扬程；运行电流台1流量；扬程；运行电流2016年10月 17 日二层冷却塔2016年10月 17 日2016年10系统送电月 17 日冷却效果；流量；噪音；运行2016年10月 17 日电流六、系统调试程序六、系统调试程序准备工作通风空调电气设备及其主回路的检查和测试第3页 共 24 页冷热（却）水系统试运转自动调节与检测系统的线路检查空调系统的清扫调节器检测仪表的性能检验空调设备及附属设备的试运转自动调节及检测系统的联动运行空调器性能测定与调整资料的整理分析七、调试人员组织七、调试人员组织调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：（一）广东省工业设备安装有限公司：调试组总负责人：XX职责：调试时内外协调组织空调组技术负责人：XXX职责：空调专业配合技术负责空调组：XX职责：调试具体实施电气组：XXX职责：调试具体实施配合工人：XXX第4页 共 24 页各供货设备厂家代表人员（二）监理公司代表：XXX（三）建设单位代表：XXX同时成立调试应急救援小组，确保调试的顺利进行，成员架构如下：八、冲洗调试准备工作八、冲洗调试准备工作义务消防XXX应急救援小组组长 XXX应急救援小组副组长 XXX工程抢险XXX事故调查XXX后勤保障XXX系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。1、熟悉图纸及有关资料。要求参加系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明、施工平面图、设计变更指令、洽商记录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。2、检查系统（1）阀门开启及关闭正常，无卡涩现象，排气阀正常工作，管道配件无松动泄露；重要部位如总阀门、设备等安装位置应标识清楚。（2）根据描绘出的系统图对照原图纸，细心认真检查系统的完整性，发现问题作好记录，影响调试的问题要马上安排人员解决。（3）要全部拆除系统临时固定物如试压时隔离设备的盲板、软接头和伸缩节上的临时固定物。3、现场验收。调试人员会同建设单位、设计单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，绘制实际系统图。在检查过程中对安装上还存在问题应逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范第5页 共 24 页（GB50243 2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。4、调试仪器、工具的准备；检测和运行的准备。调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统是否可投入运行。5、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。6、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。7、调试测量仪器设备计划（见下表）：调试设备仪器表调试设备仪器表序号123456789101112131415161718第6页 共 24 页名称温、湿度数字表超声波流量计兆欧表钳形电流表振动表记号笔手电筒应急灯铝合金梯拉尺计算器手锤十字螺丝刀一字螺丝刀胶钳扳手对讲机灌水用胶管规格蓝色三节11 横5 米1 磅单位 数量个套个个个支支支把把台把把把把把部M21111106434416624450九、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试九、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试1、送电前的检查（1）检测馈电电缆的绝缘电阻值应符合要求，馈电电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5 M；（2）馈电电缆的回路标识牌已经按要求挂设；（3）电缆头与开关连接螺栓紧固无松动现象；（4）配电柜的电缆出线孔已经用防火泥封堵；（5）对电缆的接线去向进行核对，准确无误；（6）受电配电箱的所有开关置于分闸位置；（7）检查受电配电箱的接地（PE）连接须牢固可靠；（8）受电配电箱的交接试验合格：每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5 M；用 1KV 的试验电压进行交流工频耐压试验，试验持续时间 1min，无击穿闪络现象；二次回路交流工频耐试验，当绝缘电阻值大于 2 M 时，用 1000V 兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值大于210 M 时，用500V 兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象。2、送电后的检查和测试（1）相位的核对用相序表进行测试，若发现不正确，立即断开主开关，并进行调整。（2）测试受电配电箱的运行电压、电流是否正常；（3）测试受电配电箱的信号控制回路的信号灯、按钮等动作和信号显示准确，各种仪表指示正常；（4）空载观察 24 小时，全面检查电缆终端接头及电缆的温升情况正常；（5）具备条件时，应满负载运行 24 小时，全面检查电缆、配电箱的的温升是否正常；3、动力、照明配电箱的调试绝缘电阻的测试配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试。（1）测试配电箱的进线电阻测试前要断开上级开关或断开线路，使用第7页 共 24 页500V 兆欧表，确保进线电缆绝缘电阻不小于 20 兆欧姆。（2）测试配电箱的出线电阻测试前先要断开下级开关或断开线路，使用 500V 兆欧表，确保进线电缆绝缘电阻不小于 20 兆欧姆。（3）相位的核对相位的测试使用相位表。先检查电缆接线颜色是否统一；送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不正确，必须先断开上一级的开关，并进行调整；出线端的相位亦按照上述的方法进行测试及调整。（4）漏电断路器的测试漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装 10A 保险丝。测试次数不小于 2 次，并且动作要全部正确。4、电动机及其控制箱的测试（1）通电前的检查：检查电动机控制箱内的线路检查“星三角”起动线路或软启动线路的正确性检查接触器辅助接点的良好性检查线路的编号是否与设计图纸一致电缆的绝缘检查检查电机电源电缆线间和线对地绝缘电阻，电阻值不能小于 20 兆欧姆。电动机的检查检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于 10 兆欧姆检查电机转动部分的平滑性接线接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。点动启动/负荷运行保护系统测试（2）相位的测试使用相位表检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电动机的转向是否正确。十、空调冷冻（却）水系统冲洗十、空调冷冻（却）水系统冲洗1、空调水系统管道冲洗、排污工作，在前期的管道试压时已对支管进行了初步冲洗，但局部管网的运行清洗仍未进行。在主机水泵安装完毕并检查合格，具备运行条件后可以进行管道运行清洗工作。2、将冷水机组的冷冻（却）水管中的进、回水橡胶软接头拆下，分别加装过第8页 共 24 页滤网，过滤网滤口低于冷水主机内管的尺寸。使大于铜管的脏物过滤在滤网处，不进入主机。3、开启系统中的放气阀，使之处于工作状态。4、开启定压补水泵进行补水。5、当系统管道加满水后检查该系统的冷冻水泵，用手盘车转动联轴节数转，应灵活正常，无卡壳及摩擦现象。6、关闭主机对应冷冻水泵的出水阀，开启冷冻水泵进水阀，启动水泵，缓慢开启出水阀，尽量使水泵保持在 50%额定负荷情况下运转 1015 分钟(测电流)，再慢慢将泵出口阀门全开启。7、运行冲洗过程中应密切注意水泵的进回水压力、水泵电流、转速、马达温升、噪音等参数。8、检查水泵运行压力变化，当水泵运行压力下降到水泵正常运行时压力的2/3 左右时，停泵检查清洗过滤器。在此期间，应对各排污阀进行开启排污检查，确认排出的水不夹带污渣时即可关闭排污阀。9、当确认水泵运行正常、系统水质干净后，拆掉过滤网，即可进行联机运行。10、在联机运行时，开启系统的自动排气阀放气。11、以上工作完毕后即可进行联机运行及排污，直至整个系统水质干净后停机以待调试。十一、空调冷冻（却）水系统试运转十一、空调冷冻（却）水系统试运转1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜的铜管内；冷冻机组的橡胶软接头拆除，连接临时旁通管。（1）冷冻水系统的清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前先打开冷水机组、水泵等设备的供/回水阀门，并保证所有泄水阀/排污阀均处于关闭状态，同时在冷水主机进水管的入口处增加过滤网。用管道将蓄冷水池连接分水缸的预留阀门，然后开启水泵向系统充水。边充水边检查，缓慢加水，先拆除管道顶的排气阀，全开此排气阀的闸阀进行排气，待此阀开始溢水后，停补水泵，关掉闸阀继续补水至正常运行压力。系统管道充满过程估计需 2 小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。系统充满水后，关闭充水阀，打开机房所有的泄水阀/排污阀进行排水/排污，待基本无水流出之后则可关闭排第9页 共 24 页污阀/泄水阀，然后清理干净水泵的反冲洗过滤器。重复上述步骤，反复冲洗 23 次，直至放出的水清洁、干净为止。（2）冷却水系统的清洗。首先，在冷水机组冷凝器进/出水管的软接头处增加过滤网，打开除了泄水阀以外冷却塔水管的所有阀门。由于不能利用冷却塔的补水系统充水，先用水泵通过临时管抽蓄冷水池的水源对整个系统充水，待系统充满水后，关闭冷凝器泄水阀，打开冷却泵进水管上的排污阀进行放水、排污，然后再清理水泵的过滤器。再次打开主机泄水阀开泵重新充水，重复上述步骤 23 遍，直到排出的水清洁无杂质为止。2、水泵的试运转（冷却、冷冻、热水泵基本上相同）（1）准备工作水泵和附属系统的部件应安装齐全。水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。（2）水泵的运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流电测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。轴承温度应不超过 700C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为 1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于 2 h 的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写设备试运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。第10页 共 24 页（3）水泵运转中出现的主要故障和原因：A、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动。原因：水泵的注水量不够。管路与压力表漏气。B、水泵出口有显示压力，但水管不流水。原因：出水管路阻力过大或管路堵塞。电动机的旋转方向反向。水泵的叶轮淤塞。水泵转数不够。C、水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料层发热。叶轮与密封环磨损。管路阻力比设计小，水泵流量过大。D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因：吸水高度过高。在吸水处有空气渗入。水泵所压送的水温过高。E、水泵振动。原因：水泵和电动机的轴不同心。底脚螺丝松动。F、轴承发热。原因：水泵轴承无润滑油或润滑油过多。水泵和电动机的轴不同心。3、冷水机组试运转冷水机组为甲供设备，其试运转工作由供货商派工程师执行，我方只需做好配合工作：（1）冷冻机房内已打扫干净。（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。（3）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。第11页 共 24 页4、冷却塔的试运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时。运行中应检查下列内容：（1）检查喷水量和吸水量是否平衡及补给水、集水盘的水位状态。（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。（3）测定风机轴流的温度。（4）检查喷水的偏流状态。（5）测定冷却塔出入口的水的温度。注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下：注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下：冷却塔进水电动阀冷却塔进水电动阀冷却水泵冷却水泵冷却塔风机冷却塔风机冷冻水泵冷冻水泵冷水机组冷水机组关机顺序与开机顺序相反。关机顺序与开机顺序相反。十二、系统故障排除十二、系统故障排除1、冷冻/冷却水泵故障及排除：A、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动。原因：水泵的注水量不够。管路与压力表漏气。B、水泵出口有显示压力，但水管不流水。原因：出水管路阻力过大或管路堵塞。电动机的旋转方向反向。水泵的叶轮淤塞。水泵转数不够。C、水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料层发热。叶轮与密封环磨损。管路阻力比设计小，水泵流量过大。D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因：吸水高度过高。在吸水处有空气渗入。第12页 共 24 页水泵所压送的水温过高。E、水泵振动。原因：水泵和电动机的轴不同心。底脚螺丝松动。F、轴承发热。原因：水泵轴承无润滑油或润滑油过多。水泵和电动机的轴不同心。2、冷却塔：A、冷却塔内的水位不断下降：原因分析：补给水量不足。冷却塔外飘的水量太大。管路漏水。B、溢流：原因分析：补给水量太大或塔与塔之间水量分布不均匀。c、一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流：原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀。十三、调试中常遇问题的解决方法十三、调试中常遇问题的解决方法1、主机冷却出水处实际温度比设计温度值偏高。查看冷却水泵及主机管段阀门是否全开，水泵过滤器是否存在部分堵塞现象。十四、应急措施和安全措施十四、应急措施和安全措施1、管线及进行开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用无线对讲机联络。2、电气开关和控制开关专人通知。3、系统调试重点为冷水机组和电气控制系统，运行时对其运行状态严密监测。4、调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品，布置适用的灭火器材。第13页 共 24 页十五、文明安全注意事项十五、文明安全注意事项调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。1、进入现场必须戴好安全帽。2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。3、现场出现质量问题需要动火的必须按要求进行动火，并准备好灭火器。4、所用的人字梯必须有防护装置。5、现场用电必须让专职电工接电。6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。十六、冷冻十六、冷冻/却水运行管路图却水运行管路图第14页 共 24 页十七、调试资料整理和分析十七、调试资料整理和分析在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。需要记录的原始资料表格有：单机试运条件检查确认表系统试运条件检查确认表单机试运计划表电机单体试运记录表分系统试运记录表离心式冷水机组主要运行指标记录表设备送电申请工作票机组试运缺陷通知及处理记录表电气装置送电调试检测记录（GD-C4-6417）第15页 共 24 页供配电线路绝缘电阻测试记录（GD-C4-6414）冷却塔试运转检测记录（GD-C4-6574）制冷(热泵)机组试运行测试记录（GD-C4-6577）管道冲洗检验批质量验收记录（GD-C5-712533）通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录（GD-C5-712114）空调水系统流量测试记录（GD-C4-6429）第16页 共 24 页单机试运条件检查确认表单机试运条件检查确认表编号编号:表号表号:5.2.2.2-1工程名称专业序号结论机组编号设备名称备注检查内容检查结果经检查确认，该设备已具备试运条件，可以进行单机试运工作。施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日项目公司建设部门代表（签字）：年月日项目公司生产部门代表（签字）：年月日第17页 共 24 页系统试运条件检查确认表系统试运条件检查确认表编号编号:表号表号:5.2.2.2-2工程名称专业序号结论机组编号设备名称备注检查内容检查结果经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日项目公司建设部门代表（签字）：年月日项目公司生产部门代表（签字）：年月日单机试运计划表单机试运计划表编号编号:表号表号:12.1.2.2-1第18页 共 24 页额 定 容安装序号 设备名称量(kw)位置电 源 所 解 体 检 安 装 完 电 机 空 计 划 试存在在位置修情况成日期转时间转日期问题电机单体试运记录表电机单体试运记录表编号编号:表号表号:12.1.2.2-5项目名称试运日期试运概况试运评价转向正确声音正常试运时间 h合格不合格第19页 共 24 页试运记录备注振动（微米）位置时间垂水轴垂水轴垂水轴垂水轴垂水轴直平向直平向直平向直平向直平向位置温度（）时间内容空载电流（A）时间启动电流（A）运行工况测量仪表年月日责任人年月日记录人分系统试运记录表分系统试运记录表编号编号:表号表号:12.1.6.1项目名称试运日期试运概况试运评价转向正确声音正常试运时间 h合格不合格第20页 共 24 页试运记录备注序号12振动（微米）位置时间垂水轴垂水轴垂水轴垂水轴垂水轴直平向直平向直平向直平向直平向位置温度（）时间内容电流时间（A）进口压力（MPa）出口压力（MPa）进口温度（）出口温度（）运行工况测量仪表年月日责任人年月日记录人离心式冷水机组主要运行指标记录表离心式冷水机组主要运行指标记录表编号编号:表号表号:12.2.5.5-1项 目输出功率负载第21页 共 24 页单位KW%数值345678910111213141516171819202122232425冷凝压力蒸发压力冷凝温度蒸发温度冷凝进口压力冷凝出口压力蒸发进口压力蒸发出口压力导叶开度热气旁通阀开度膨胀阀开度冷水进口温度冷水出口温度冷却水进口温度冷却水出口口温度冷冻水流量冷却水流量止推探头位移油泵频率润滑油压力润滑油温度电机绕组温度 A 相电机绕组温度 B 相第22页 共 24 页BarBarMPaMPaMPaMPa%m3/hmilHZBar262728293031施工单位项目公司建设部门电机绕组温度 C 相冷凝器小温差蒸发器小温差空压机压力空压机油温MPa调试单位项目公司生产部门监理单位设备送电申请工作票设备送电申请工作票编号编号:表号表号:A.9.6.1设备名称申请送电时间批准送电时间申 请 人执 行 人年月日时分年月日时分批 准 人监 护 人第23页 共 24 页备 注注：此单填报一式二份，批准、执行后，一份留申请单位，一份存运行单位(部门)。机组试运缺陷通知及处理记录表机组试运缺陷通知及处理记录表编号编号:表号表号:A.12.2.2缺陷名称缺陷详细内容及处理要求：缺陷提出人/日期单位所属专业缺陷性质缺陷处理方法与责任单位：监理工程师签名：缺陷接受人/日期处理结果：缺陷处理人/日期：验收人员/日期监理工程师/日期单位第24页 共 24 页