高支模盘扣架技术交底

技术交底记录 表 C2-1资料编号工程名称新施工单位审核人分包单位施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底施工作业交底交底部位高支模区域接受交底范围木工交底摘要：高支模区域米用盘扣架搭设，为保证高大模板支撑盘扣架体搭设的质量安全，对主体结构单位进行 交底。交底内容：一、主要材料盘扣架 2m、1.5m、1m、0.5m 立杆、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m 横杆、0.6*1.5m、0.9*1.5m、1.2*1.5 斜杆、楔性插销、可调底座、脚手板、安全网、15mm木胶板、钢管、扣件二、主要机具扳手、安全带、防滑手套、防滑鞋三、施工准备3.1材料准备充足，基础坚实。3.2现场杂物已清除，排水畅通。3.3在需要搭设盘扣架位置的其他材料已清理。四、工艺流程及操作工艺4.1施工工艺交底人接受交底人数交底时间年 月曰接受交底人员注：1本表由施工单位填写。2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。1 / 15交底名称：交底内容（续页）：（1）现场盘扣架基础清理完毕，具备搭设盘扣架条件。（2）对场地进行清理，利用全站仪器放出搭设支架的边线，边线每隔5m放出一个点位。点位做好标 识，并用黑墨线弹出边线。依照盘扣架布局尺寸，标记处每根立杆的位置，并利用皮尺复核立杆位置是否 符合要求。（3）根据各支点位置铺设垫板，进行立杆搭设，并在立杆下方设置底座。（4）如下图所示，拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面不超过550mm。盘扣式钢管支架底层的 第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。（5）如下图所示，安装第一道立杆，第二道立杆。立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成交底人接受交底人数交底时间年 月曰(6)如下图位置，依步骤安装第二道水平杆。交底人接受交底人数交底时间年 月曰接受交底人员(7)安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆按照要求组搭，如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管， 再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。(8)如下图位置，依步骤安装第三道水平杆。(9) 如下图所示，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。（10）支架顶部设置可调节顶托，且悬出长度满足规范要求。（11）支撑体系搭设完成之后，在自检的基础上，进行支架安装、搭接质量检查，对检查有问题的， 立即进行整改，直到检查验收合格为止。4.2基本要求（1）在架体搭设完成后，对架体进行检查，合格后方可投入使用。（2）在架体搭设完成后，检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底 座有否松动或空浮情况。（3）支架作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不得大于550mm。4.3剪刀撑（1）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向 斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区城每隔5跨由底至顶纵、横向均设置 竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个 步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。W6. J.3-1不大于斯n ES6.L31晴贵腐度不太T Em弱并食宜立面码财耳撞泾置立面圈（2）当搭设高度超过8m的模板支架时，外侧竖向斜杆应满布设置，架体内部区城每隔2跨由底至顶 纵、横向均设置竖向斜杆，沿高度每隔69m应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜交底人接受交底人数交底时间 年 月曰与周边结构形成可靠拉结。具体见下图:B&4L3 3港龙坚育度大J 8m水平斜歼谜或立面倒1- J ff F 2水平肝 3料轩I水平时品汗戒扣桦剧号料刀牌本工程高大模板支设部位均属于框架结构，顶板、梁模板支撑前，框架柱已拆模，框架柱四角用木胶 板保护，在支设区域内部及周圈所有柱子部位均设置刚性连墙件，连墙件连接点至架体主节点的距离不大 于300mm，与水平杆同层设置。连墙件竖向间距为2步，拉结点首步高度2.6m，竖向间距为3m，水平间距 不大于8m。若架体与主体结构梁、板需要连接件，在结构边梁上预埋祖48.3短钢管与架体拉接。连墙件交底人接受交底人数交底时间年 月曰领拿桐签T 48与下一层顶板的连接方式高支模区域、示意图高支模区域部位高支模区域高支模区域部位高支模区域部位交底人接受交底人数交底时间年 月曰接受交底人员高支模区域部位4.4盘扣架平面布置图注：（详见附图），AB/J轴600*1600mm梁底主龙骨，同一u托必须设置两根50*70mm主龙骨。4.5架体排布（1）高支模区域梁位置支撑体系选型交底人接受交底人数交底时间 年 月曰编号高支模区域位置910/J二层910/H轴910/G轴910/E-F轴910/D轴910/C轴910/C轴二层9/DG轴10/DG轴二层支撑标高-2.48.3m-2.48.5m-2.48.5m高度10.7m10.9m10.9m长度19.5m19.5m13.45m立杆纵向 间距板1.2m1.2m1.2m梁1.2m1.2m1.2m立杆横向 间距板1.2m1.2m1.2m梁0.6m0.6m0.6m步距板1.5m1.5m1.5m梁1.5m1.5m1.5m连墙件间距 竖向/横向2.4/8m2.4/8m2.4/8m水平剪刀撑位置-2/6-2/6-2/6注：1、梁板步距按W1.5m布置横杆，梁底立杆与板底支撑立杆节点未在同一竖向平面处，采用钢管、扣件连接成整体，梁底连接钢管横跨两侧板支撑立杆两跨（2）高支模区域梁位置支撑体系选型编号高支模区域位置910/J二层支撑标高-2.410.4m高度10.8m长度19.5m梁高500mmX 1400mm交底人接受交底人数交底时间年 月曰最大梁跨度19.5m立杆纵向 间距板1.2m梁1.2m立杆横向 间距板0.9m梁0.6m步距板1.5m梁1.5m连墙件间距 竖向/横向2.4/8m水平剪刀撑位置-2/6(3) 高支模区域顶板梁支撑体系选型编号高支模区域位置811/BJ轴、11/5/AB轴、1/1317/AB轴二 层支撑体系盘扣式支撑体系支撑标高-2.49.9m高度12.18m立杆纵向 间距板1.2m梁1.2m立杆横向 间距板1.2m梁0.6m步距板1.5m梁1.5m连墙件间距 竖向/横向2.4/8m水平剪刀撑位置-2/6m(4) 高支模区域顶板梁支撑体系选型编号高支模区域交底人接受交底人数交底时间年 月曰位置Q-23Q-26/Q-AQ-B 轴支撑标高816.6m高度816.6m立杆纵向 间距板0.9m梁0.9m立杆横向 间距板1.2m梁0.6m步距板1.5m梁1.5m五、质量要求 5.1构配件的检查与验收5.1.1盘扣架检查：应有产品合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。5.1.2扣件的验收：新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检 旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。5.1.3脚手板的检查：脚手板厚度，钢制脚手板挂钩无锈蚀，连接牢固。六、盘扣架搭设及验收质量标准盘扣架垂直度每层偏差不得大于10mm，垂直偏差不大于架高的1/300。总偏差不得大于50mm。扣件的 使用不得缺少，不得有松动和有裂痕的等不合格扣件以免影响结构安全。项目技术要求容许偏差检查方法地 基 基 础表面坚实平整/观察排水无积水垫板不滑动底座不沉降-10mm立 杆 垂最后验收垂直 度偏差/100mm经纬仪或吊线、卷尺搭设中检查不同高度的容许值H=2 m7mm盘扣架质量检查表交底人接受交底人数交底时间年 月曰直 度H=10 m土 13mmH=15 m土 18mm间距步距土20mm钢板尺柱距土 50mm排距土20mm纵向水平杆高差一根杆的两端+ 20mm水平仪或水平尺同跨内两根杆高差土 10mm扣件安装主节点处各扣件中心 点距离aW150 mm钢板尺同步立杆上两个相隔 对接扣件的高差aN500 mm钢卷尺立杆上的对接扣件至 主节点的距离aWh/3纵向水平杆上的对接 扣件至主节点的距离aWla/3扣件螺栓拧紧扭力矩4065N , m/扭力扳手剪刀撑斜杆4560度/角尺七、盘扣架的拆除7.1拆除顺序：拆除盘扣架，应由上而下分段、分层的拆除，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原 则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。先拆护身拦、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部 扣件和接杆。盘扣架拆除由外侧向内侧依次进行。7.2拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。连墙件待其上部杆件拆除完毕后 （伸上来的立杆除外）方可松开拆去。7.3拆除盘扣架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下 的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。7.4架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区 的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作 业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。7.5拆除全部过程中，每个区域应指派3-4名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任 拆除撤料和监护操作人员的作业。7.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防 坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、.误靠已松脱的连接交底人接受交底人数交底时间年 月曰 杆件。7.7拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。7.8拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。7.9拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托 住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。7.10拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点， 随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。7.11在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。7.12拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件；7.13拆除盘扣架过程中一定要注意对地面及已完成的水电管道、地面预埋件、高大隔墙等进行保护， 不可从高处直接往下扔管件。八、成品保护措施8.1在施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。8.2在施工过程中不得随意拆除拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固 后再行拆除。8.3在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。8.4盘扣架搭设前地面成品保护措施已按要求施工完成（具体措施见成品保护方案），并经过相关人 员验收合格。九、安全环保措施9.1按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。9.2保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。钢管卡集中存放，不得随意丢弃。9.3杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地 点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。9.4施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管不得乱扔钢管,严格控制噪音、粉尘以， 夜间施工禁止大声喧哗。9.5盘扣架钢管上的杂物及时清理。9.6保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。9.7工人所用的工具、所戴的手套等注意保存，不得随意乱丢。交底人接受交底人数交底时间年 月曰9.8施工现场严禁吸烟。9.9项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。9.10搭设盘扣架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。9.11现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工 地的各项规章制度。9.12在盘扣架搭设和拆除过程中，下面必须设警戒线，在警戒线以内，严禁人员施工、行走，外围 有人指挥。在搭设和拆除盘扣架时，严禁交叉作业。9.13搭拆盘扣架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑 鞋工作，工具及零配件要放在工具袋内，袖口、裤口要扎紧。9.14六级(含六级)以上大风、高温、大雨、等恶劣天气，应停止作业。雨后上架作业要采取防滑 措施。9.15脚手板要铺满、铺平，挂钩必须与横杆连接到位，挂钩焊缝饱满。扣件必须00%检查，是否有 裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。作业层的挡板、防护栏杆及安全网不得缺失。9.16安全通道的出入口均用密目安全网防护严密，防护棚上满铺脚手板和密目安全网。9.17拆卸盘扣架时应分段、分区、分层拆卸。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运 走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严 禁搭设和拆除盘扣架的交叉作业。9.18须有良好的防电、避雷装置；架子搭设完毕需经验收合格后方可使用。9.19不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等其它构件固定在盘扣架上。严禁悬挂起重设备。9.20盘扣架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及连墙件。9.21严格控制施工荷载，确保较大的安全储备，同时施工的操作层数不大于1层，施工荷载不大于1.8kN/m2 (180kg/m2)。9.22严禁在盘扣架上堆放机械设备、施工垃圾。交底人接受交底人数交底时间年 月曰接受交底人员