新《施工组织设计》山西某铝电2X300MW发电工程4机组电气专业施工组织设计

电控一分公司施工组织设计1、工程概述1.1编制说明山西某铝电2X300MW发电工程#4机组电气专业施工组织设计是根据本工程的特点及公司项目部的指导下结合分公司在以往工程中所得出的经验编制而成的的其目标就是科学、合理地安排组织施工，积极引进先进的管理、生产模式，提高劳动生产率，力争将山西某铝电2X300MW发电工程#4机组建成全优的达标机组。1.2专业设计介绍本工程发电机组采用发电机变压器组单元制接线经主变接入220KV系统，不设置发电机出口断路器及隔离开关。发电机中性点采用经二次侧接电阻的单相变压器接地。发电机采用机端自并励静态励磁系统。主变的高压侧中性点采用经无间隙金属氧化物避雷器/放电间隙和隔离开关接地。高压厂用变压器接地方式：采用6KV低压侧采用经低电阻接地方式。起动/公用/备用变压器中性点接地方式，高压侧：220KV起动/备用变压器中性点直接死接地，6KV低压侧：采用经低电阻接地方式。每台机组设一台容量为50/31.5-31.5MVA的高压厂用工作变压器。变压器的高压侧电源由本机组发电机引出线上支接。两台机组设一台与高压厂用工作变压器同容量的启动备用变压器。启动备用变压器6KV侧通过共箱母线连接到每台机组的两段6KV工作母线上作为备用电源，启动备用变压器采用有载调压型。主厂房低压工作厂用电系统，包括汽机段、锅炉段、公用段、保安段、空冷段均采用中性点高阻接地方式。其他主厂房低压系统包括照明段、检修段、电除尘以及辅助厂房采用直接接地方式。1.3工程范围本工程中我分公司的施工范围包括：1.3.1 #4机发电机引出线、发电机励磁系统设备及附属设备安装。1.3.2 #4机主变、高厂变本体及其附属设备，6KV共箱母线的电气设备安装。1.3.3 #4机6KV高压厂用配电装置、380V低压厂用配电装置、汽机房、锅炉房MCC及保安MCCC盘、锅炉运转层MCC盘、锅炉、汽机通风MCC盘及#4机组主厂房就地设备。1.3.4 #4机组事故保安电源系统，直流系统，交流不停电电源系统。1.3.5 #4机组主厂房内所有起吊设备的电气安装及调试。1.3.6 #4机主厂房电缆桥架安装、电缆管敷设，电缆敷设及接线，以及电缆防火阻燃的施工。1.3.7 除灰系统电气设备安装。1.3.8全厂防雷接地按标段划分的施工区域。1.3.9 #4机组空冷系统电气设备安装。1.3.10 #4电除尘系统电气设备安装。1.4 工程交叉作业特点介绍及对策本工程中电气安装工程与其他工种的交叉作业主要有以下几个方面：1.4.1 本工程采用空冷方式，空冷器布置于A列外，与主变、高厂变的安装存在交叉作业。1.4.2 电气安装工程与土建工程部分存在交叉作业，如室外地网敷设、各种屏台柜的安装、电缆管敷设等。1.4.3 电气安装与其他安装工程之间存在交叉作业，如厂房内电缆桥架的安装与机务安装等。1.4.4 本工程是多家施工单位参与建设，因此各施工单位之间存在交叉作业，如在电缆敷设中同一桥架上可能各个公司都将进行电缆敷设。为使交叉作业顺利进行，在进行施工前，首先要在施工措施中，将交叉作业的施工措施着重写成一部分；在施工中，施工人员严格按照措施进行施工，发现问题，及时提出并处理；监督人员一定到位，进行监督，以免事故发生，将事故隐患消除在萌芽状态。施工人员一定要提高自身的防护意识，以免发生意外。1.5 本专业施工特点分析及对策1.5.1电气设备的安装是在土建施工完成后才可施工，因此电气专业施工中，各配电装置室、控制室是电气设备集中安装的区域。进入安装的基本条件有：1.5.1.1设备的混凝土基础及构架达到允许进行安装工作的强度，焊接构件焊接完整。1.5.1.2予埋件及予留孔符合设计要求，予理件牢固；1.5.1.3模板、脚手架及废料等己清除，有足够安装用的场地，施工道路畅通；1.5.1.4高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子齐全牢固。1.5.1.5屋内建筑应结束墙面、楼板工作，并无渗漏现象；屋内照明及通风设备完好；门、窗齐全完好。1.5.2根据本专业的要求，分公司各个部门的专业人员时刻监控土建工程的进展情况，并根据项目部施工进度，进行全方位的调控施工，编制严谨合理的施工方案，精心组织施工，合理调配资源，科学合理的安排工序，使施工进度能按时完成。2、施工现场对供电、供水的要求现场施工一部分在现场施工院内，进行半成品的制作，另一部分在施工现场内，进行设备安装，因此，现场用电分为两部分，即施工工具房和现场。各个班组根据自己的生产任务进行安排生产，各班组可齐头并进进行施工，也可单独施工，因此，对供电要求也不一样，在现场施工院内用电大约在40KW；施工现场施工用电大约在50KW。分公司现场供水没有要求，因此，供水情况不做介绍。3、主要施工方案及措施根据本工程#4机电气设备安装工程的施工，我分公司根据以往的施工经验，并结合电气设备安装的要求，主要施工项目思路：室外地线和电缆管敷设应配合土建在汽机房基础和锅炉房出零米的过程中进行施工，其它电气施工项目必须根据土建专业的施工进度，在满足电气专业应具备的开工条件后进行施工。施工过程中可以根据现场施工条件，设备材料供应等条件调整施工进度。但必须保证的目标是：实现里程碑进度厂用系统带电，并尽早达到并网条件。在控制施工进度的同时，施工质量和工艺，分公司严格按照达标机组的要求来优质完成，将某铝电#4机组建成全优的达标机组。3.1发电机主封闭母线安装3.1.1主封母检查主封母到货后，应根据设计院和制造厂提供的图纸资料开箱清点，逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号是否与图纸相符，备品备件规格数量是否正确齐全，瓷件有无破损。在设备清点时要进行外观检查，看母线及外壳有无碰伤、变形，封闭母线螺接面镀银层有无损伤、油漆是否完整、焊缝是否饱满，有无裂纹。3.1.2主封母安装严格按图纸进行装配组合，安装时头尾不能颠倒，要按厂家编号逐段进行，当出现误差时，要把误差均匀的分布在各个接口上，不能将所有误差集中到一个接口上，施工中严禁撞击和托拽母线。支架安装前要用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上。同时检查土建预埋件位置是否正确，然后根据支架基础划线，将支架安装在预埋件上，焊接工作要由专业焊工完成。在每一母线单元的外壳上，均有制造厂的母线单元相序号、顺序号，此编号与制造图纸是对应的，安装时要对号入座，不能颠倒。在焊接母线时，要认真检查，每段母线都应擦拭干净，导体对外壳的绝缘要良好，焊接中要用石棉布保护好瓷件免受烧伤，母线和外壳螺接要牢固，焊接完后应尽快将外壳封闭，以防绝缘子或环氧隔板受潮。封闭母线与发电机连接时，过渡板应装在发电机出线端子上，由伸缩节连接过渡板和封闭母线。当紧固螺栓后，伸缩节应自然平整，接触良好，发电机端子应不受应力。封闭母线与PT柜及避雷器柜一般采用“T”型连接，这样分支线较短。在安装前一定要核对好PT柜及避雷器柜的标高，以防连接时出现问题。短路板应按照布置图焊接在短路板均流环上，安装短路板应与封闭母线垂直，并紧贴在封闭母线的外壳上，两者不应有间隙。母线安装过程中要分段多次清理检查，施焊前要彻底清理一次，确保内部无灰尘杂物，每封闭一个接口都要清理检查一次，全套母线连成后还要用干燥的压缩空气进行吹扫。主封闭母线为大电流高电压设备，为了确保外壳安全，对其支架接地应认真施工，接地母线截面与主接地网相同。每个支架均应和地网连接。焊接后的封闭母线要进行密封试验，使用微正压装置充入干燥空气进行检查，如赶上雨季，可在雨后进入母线内部进行检查有无漏水现象。3.2 主变、高厂变安装变压器场地布置于空冷凝汽器平台下，为了更合理地组织该区域的安装工程施工，合理安排施工的平面及立体交叉作业要求空冷岛加快施工进度，积极为变压器设备安装工程创造有利条件。3.2.1 就位主变运输至现场后，由两台履带吊抬吊主变至主变基础前，在就位前将基础回填土夯实，如有必要可在履带下垫道木以防沉陷。两台履带吊调整位置正对基础平行站车，然后抬吊主变装移动滚轮后，由大车将主变就位，具体就位施工见起重施工措施。3.2.2 吊罩检查松开变压器钟罩法兰螺栓，松螺栓时沿变压器四周均匀操作。认真检查变压器运输支撑和器身各部位有无移位现象，拆除运输用临时支撑装置，并做记录。检查引线连接螺栓及铁芯铁轭上的紧固螺栓是否有松动，绝缘螺栓应无损伤，防松绑扎完好。检查铁芯应无变形，铁轭与夹件间绝缘应良好，铁芯无多点接地。铁芯外接地拆除后，铁芯对地绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地线，检查屏蔽绝缘应良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。检查绕组绝缘层应完好，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线的密封应良好，引出线绝缘包扎应牢固，无破损，拧弯现象，引出线对地绝缘应合格，固定牢固，裸露部分无尖角、毛刺，焊接牢固。引出线与套管连接牢固，接线正确。器身检查完后，用合格的变压器油进行冲洗，彻底清理油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门开闭灵活、指示正确。回装钟罩前清点工具，应和开工前的数目一致。钟罩回放时，钟罩法兰处的密封条要放平，不得有压痕，紧固法兰螺栓应对角进行，均匀用力紧固到密封垫压平后，由一位施工人员绕变压器顺序拧紧各螺栓。3.2.3 高压套管安装打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净连接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与高压套管，绝缘筒安装时要注意使缺口方向和引出线方向一致，升高座安装时要使CT的铭牌向外。套管内的引出线应理顺，不得打弯，套管顶部的密封装置应按说明书装配好，以防变压器受潮。3.2.4真空注油按说明书的要求用真空泵抽真空，真空度达到合格值后开始注油，首次注油至超过铁芯高度即可。3.2.5附件安装散热器安装：关闭散热器接口的阀门，拆除器身上的临时封堵，并将法兰口清理干净，用合格油将冷却器管路冲洗干净，然后将散热器连接到变压器本体上。装齐后打开与散热器相连的阀门。油枕安装：安装前应清理干净油囊及法兰面，隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；安装后油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。瓦斯继电器安装：安装时应装在水平管上，继电器顶盖上的箭头应指向油枕，安装坡度应符合制造厂的规定。安全气道及吸湿器安装：安装前应先将安全气道内壁清洗干净，以免杂物进入变压器内，同时检查密封应良好，防爆膜片两面都应垫密封垫，拧紧膜片时必须用力均匀，使膜片与法兰紧密贴合。吸湿器安装时应装入干燥的硅胶。净油器及温度计安装：净油器安装前应用合格油将内部清洗干净，装入净油器的硅胶同样要经过筛选去除硅胶粉末，滤网应安装在油箱的出口，各部位密封良好，不得渗油。温度计安装前应先检查有无损伤，安装时应将插座及保护管清洗干净并注油。带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。整体密封检查：变压器安装完毕后，应在储油柜上加油压进行整体密封试验，压力为0.03Mpa，持续时间为24小时应无渗漏，如厂家有特殊说明，要按厂家的说明进行试验。整体运输的变压器可不进行密封试验。高厂变的安装方法同主变安装。3.4.1 户外接地母线安装3.4.1.1 接地装置采用钢管和扁钢为原材料，材质符合设计要求。3.4.1.2 扁钢与扁钢管箍进行搭接焊，焊接长度大于2倍半的扁钢宽度，且至少3个棱边焊接，焊接处除锈并去掉残留的焊药，然后做防腐处理。3.4.1.3 接地网距建筑物外墙23米，埋深0.8米。3.4.1.4 接地网与独立避雷针的距离不小于3米。3.4.1.5 穿过公路、铁路、管道等可能使接地线遭受损伤处均用钢管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加保护钢管。3.4.1.6全封闭组合电器的外壳按制造厂规定接地，法兰间采用跨接线连接，且保证良好的电气通路。3.4.2 户内接地母线安装3.4.2.1 户内接地干线采用的扁钢符合设计要求。3.4.2.2 敷设位置便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修，水平支持件间的距离为0.51.5米，垂直部分为1.53米，转弯部分为0.30.5米。3.4.2.3接地线按水平或垂直敷设，或与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不得有高低起伏及弯曲。沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离250300mm。3.4.2.4接地干线在不同的两点及以上与接地网相连，自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连。3.4.2.5主变、厂高变中性点应装设两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。3.4.3 避雷针接地3.4.3.1避雷针与引下线之间的连接采用焊接，其设置独立的集中接地装置。独立避雷针与接地网的距离不小于3米，其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3米。 3.4.3.2 配电装置架构或屋顶上的避雷针要与接地网相连，建筑物上的避雷针要和建筑物顶部的其它金属物体连成一个整体。3.4.4 接地电阻测量接地网施工完毕后，全厂接地电阻、独立避雷针集中接地装置冲击接地电阻的测量结果要符合设计要求。注意雨后不要立即测量接地电阻。3.5盘柜安装3.5.1 盘柜包括#4机组6KV高压厂用配电盘、380V低压厂用配电盘、汽机房、锅炉房MCC及保安MCCC盘、锅炉运转层MCC盘、锅炉、汽机通风MCC盘、发电机励磁系统盘、直流系统盘、发变组保护盘等。3.5.2 盘柜基础制作安装3.5.2.1 基础的制作应严格按设计尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完毕后要进行防腐处理，同时进行垫铁下料。3.5.2.2基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆空洞的位置，无误后进行基础安装。基础安装在地面二次抹面前进行，标高在按设计要求进行，无设计时按施工规范执行。基础用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整后垫牢，最后电焊加固。基础安装完后进行接地，每组基础至少要有两点接地，并且要接于不同的两条接地干线上，放置于不同侧首末端，接地线焊接牢固。3.5.3 柜体就位找正及调整3.5.3.1根据设计院的施工图确定每块盘的安装位置，并按顺序就位，找平找正采用线坠和钢板尺。3.5.3.2柜体就位后，采用垫铁校正盘柜，并符合技术要求。盘体及部件安装后应该根据原理图和配线图检查内部接线、部件规格、接点状态、指示位置、配线等是否正确，发现不符合设计要求的应及时提出，并进行处理。根据施工图纸要求采用螺接或焊接固定方式，采用焊接方式时在底部四角进行焊接，焊缝长度2040mm，焊接后采取防腐措施。3.5.3.3手车式柜应有防止电气误操作的“五防”装置，且动作灵活可靠。柜体间的二次回路连接插件接触良好，安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车推入工作位置后，动静触头的间隙应符合规范要求。抽屉式配电柜机械连锁与电气连锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。安装于同一室内的盘柜，盘面颜色应和谐一致。3.5.4 母线制作安装3.5.4.1检查母线的规格是否符合设计要求。母线加工前首先要进行母线选材，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物，然后进行母线的平整。3.5.4.2 母线不得进行热弯，母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，转孔要垂直，螺孔间中心距离误差在0.5mm内。矩形母线弯曲处无裂纹及显著的褶皱，开始弯曲处距母线连接位置不小于50mm，母线的弯曲半径符合规范要求。母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，加工后保持清洁并涂电力复合脂。母线搭接时，螺母置于维护侧或上侧，螺栓露出螺母23扣，母线两侧均有平垫，螺母侧装有弹簧垫圈，相邻弹簧垫圈间有3mm以上净距。母线的排列顺序符合设计要求，刷漆均匀，无起层皱皮，整齐一致。3.5.5 电器的安装应符合下列要求电器元件质量良好，型号规格符合设计要求，外观完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器能单独拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线，或裸铜线套瓷管。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开后活动端不带电。信号回路的信号灯、光子牌等应显示准确，工作可靠。盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳要可靠接地。带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。3.5.6 端子排的安装应符合下列要求端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，且便于更换、接线，离地高度大于350mm。强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或加强绝缘的隔板。正负电源之间，以及经常带电的正电源与合闸、跳闸回路之间，以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路经特殊端子或试验端子，试验端子应接触良好。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。3.5.7 二次回路的连接件采用铜质导线，电缆端子号方头长度一致，方头一律采用烫号机烫号，保证字迹清晰一致，不脱落。盘柜的正面及背面各电器、端子排应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹要清晰、工整且不易褪色。盘柜上的小母线采用直径不小于6mm的铜棒，小母线两侧有标明其代号名称的标识。3.6电缆敷设及电缆桥架安装3.6.1 电缆保护管的加工及敷设电缆保护管和管材规格符合设计要求，电缆管不得有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的钢材。电缆管管口应无尖锐棱角，电缆管在弯制后，不应有显著的凹瘪现象，其弯扁程度不能大于管子外径10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。金属管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的规格应符合设计要求，当无设计时，管内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点的距离当设计无规定时，不应超过3米。金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出。并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口高度应一致，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。3.6.2 电缆桥架安装电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆桥架的规格、支吊架间距、防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架的连接螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，这样便于安装调整，另外可防止螺杆划伤电缆。桥架安装前应校验其平整度，弯曲变形的应进行调整，无法调整的应返厂。支吊架的安装要吊线，桥架的组合安装也要吊线，确保安装后的桥架平整、牢固。沿电缆支架全长应敷设接地线，将桥架沿全长可靠接地。电缆支吊架、电缆桥架切割后的尖锐棱角要打磨光。桥架的布置应符合设计要求，在跨越建筑物伸缩缝处应采用伸缩板连接。3.6.3 电缆敷设电缆敷设应由专职技术员负责组织，明确分工，统一指挥，各负其责，并准备足够的通讯工具。敷设前做好充分的准备工作，敷设中做好施工技术记录，为以后竣工资料的编写提供可靠的依据。电缆敷设前电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好。核对电缆清册，并编制出完整的电缆敷设清册，内容包括起点、终点、设计长度、实际长度等参数，并输入微机。敷设前要对电缆外观和绝缘进行检查，有问题的电缆不能使用。敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，避免电缆中间接头。同一通道上的电缆应一次敷设完毕。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆各支持点的间距也应符合规范的要求。电缆应排列整齐，不交叉，敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎。在电缆终端头、电缆接头等处应装设电缆牌，牌上应注明电缆编号、起点、终点、规格等，电缆牌采用打印机打印，字迹应清晰不宜褪色，且规格应统一。垂直敷设或超过45倾角敷设时，电缆在每个支架上，桥架上每隔2米处固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端及转弯、电缆接头的两端和每隔510米处固定一次。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出口应封闭。电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能敷设在同一层支架（桥架）上，高、低压电力电缆，强、弱电电缆也不能在同一层支架（桥架）上。一般情况下自上而下顺序应该是：高压电力电缆，低压电力电缆，强电控缆，弱电控缆。电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当条件受限制时，应采用隔热材料隔离保护电缆。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不应平行辐射与热力管道的上方。电缆敷设完毕后应及时清理杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处应加装保护管。电缆从沟道引至电杆设备，墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下部分要加装保护管。另外，在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。电缆管在敷设电缆前应进行疏通、杂物清理。直埋电缆埋深不应小于0.8米，电缆与厂区道路交叉时，电缆应加装保护管，电缆管的两端应伸出道路路基两边各2米。3.6.4 电缆头的制作电缆头的制作应由经过培训的熟练工艺的人员进行，电缆头制作时应严格遵守工艺规程及说明书的要求，在室外制作6KV电缆头时，其空气相对湿度应小于70%。电缆头在制作前首先应检查电缆型号规格是否与设计相一致，然后再进行制作。剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包扎、装配、热缩等应清洁。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。电缆线芯的连接金具应采用符合标准的接线端子，其内径应与电缆芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。电缆芯连接时，应先除去线芯表面和连接管内壁的油污及氧化层压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。3.6.5 电缆的防火与阻燃防火阻燃工程必须按设计要求进行施工，阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度的方向进行涂刷。厚度或次数应符合设计及说明书的要求。在封堵电缆空洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见空隙。空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用应严格按设计要求进行，封堵后的外观要平整，各空洞的造型要一致。3.7 厂用带电方案#4机组厂用带电的范围包括： 6KV高压厂用配电盘、380V低压厂用配电盘、汽机房、锅炉房MCC及保安MCCC盘、锅炉运转层MCC盘、锅炉、汽机通风MCC盘、交流不停电系统及直流系统盘。在厂用带电前，首先要检查各个带电区域及设备，做到带电区域内清洁无杂物，带电设备内无尘土。各个区域之间道路应通畅，各配电间内及起备变旁应有足够的适合于扑灭电器火灾的消防设施。带电区域内应设警示牌，并有充足的照明。检查设备及电缆绝缘应良好、接线应正确，所有开关都应处于断开位置。检查PT二次无短路现象，CT二次无开路现象。所有表计应指示正确。带电工作应由专人指挥，做到统一指挥、令行禁止。并要填写操作票，操作人员应按照操作票内容逐一进行操作，而且监护人一定要到位，每一步都要在确认无误后再进行操作。厂用带电后，在带电区域应设运行值班人员，施工人员进入带电区域施工时，必须由值班人员按工作内容签发工作票，并按工作票内容采取相应的安全措施后方可进行工作。工作结束后，应随时清理工作现场，并及时找值班员办理结束工作票的手续。值班人员必须熟悉系统，做到每小时对带电设备巡检一次，发现问题及时处理，并做好记录。3.8 封闭母线的焊接3.8.1焊前准备：焊接前，焊工应进行铝金属焊接技术规程中规定的操作技术考核。考核试件使用12010的铝母线，垫板使用404的铝母线。试件焊接完毕后，将试件用铜丝刷清理干净。外观经有关人员检查确认合格后，方可进行封闭母线的焊接工作。焊工考试经有关人员确认合格后，方可进行封闭母线的焊接工作。焊接前应将母线焊接区域的尘土及杂物清扫干净，清扫时可用干燥的压缩空气，也可用沾着清洁剂的白布拖擦。同时检查母线支持绝缘子应清洁、无损伤、无裂纹。 然后使用石棉布作为护套，以保护母线、外壳、瓷件等在焊接时被烧坏。此外，还应保护好母线导体，防止雨水、灰尘及其它杂物侵入。 焊接前应用丙酮或酒精除去焊接处的油污，然后用砂布或铜丝刷除去母线与双半卡环两侧各50mm范围内的氧化物（焊接加工面应无毛刺和飞边），直至露出金属光泽。3.8.2焊接由于采用半自动熔化极氩弧焊，施焊前焊件不必预热，直接采用冷焊。封闭母线的焊接工艺符合设计要求。母线和外壳的连接采用双半环搭焊方法。首先调整好上下卡环与母线导管搭接面的长度，然后用铅丝捆绑好，使上下卡环与母线导管搭接面帖服紧固。焊接过程一般采用上爬陂立焊，焊枪倾角在1540之间，焊枪横向作锯齿形或月牙形摆动。焊缝焊接采用多层多道焊接确保焊缝表面圆滑过渡。焊接时采用两人对称焊接以减少焊接应力防止变形。每条焊缝应一次连续焊完，除瞬间断弧外不得停焊。焊接过程中施工人员应注意检查焊缝，发现有裂纹应及时铲除。母线焊完未冷却前，不得移动或受力。焊后认真进行外观检查，发现焊缝超标或缺陷时及时处理。母线导体焊完后，清理干净母线外壳内的杂物尘土，特别是焊条焊渣和工具等。经检查母线内确无杂物及电气试验合格后即可对母线外壳进行焊接，注意此时应做好母线焊口隐蔽工程签证。然后用预制的母线外壳夹具将外壳护罩临时夹紧，调节外壳与护罩搭接面的长度，调整准确后，紧固夹紧螺栓，使母线上下面半圆护罩与外壳帖服紧固，然后进行焊接。焊接方式与母线导体一样。3.8.3焊后质量检查焊接完后，其焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹凹陷缺肉未焊透气孔夹渣等缺陷，且母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度。咬边深度不得超过1mm，且其总长度不得超过焊缝总长的20%。3.9 发电机检查及接线3.9.1发电机检查转子安装前，发电机应进行厂家规定的检查，并将检查结果填写进“安装前的检查报告”中，方可进行穿转子的工作。3.9.1.1定子铁心检查进入发电机前，必须穿好干净的套鞋，衣裤的口袋要掏空，以免异物掉在绕组中。安装转子前，用干布和吸尘器小心清理定子铁芯及绕组端部。注意不能使用压缩空气，以免异物进入够不着的地方。清理完毕后，检查发电机机体内应无异物、污染物等。3.9.1.2转子的检查检查转子时，应特别注意转子叶片间的空隙，空隙中的异物必须全部除去。检查转子的冷却风道应无堵塞，如有异物必须全部除去。3.9.1.3穿转子前的准备工作转子进入定子铁芯之前，裸露的绕组端部应用胶皮垫好，以免端部受损。转子底部吊装用的板条和转子间不得有任何异物，如铜片、包装材料等。穿转子时必须十分小心，以免损坏了叠片铁芯、定子铁芯的端部及发电机的转子。3.9.2发电机接线3.9.2.1高压套管及电流互感器的安装接线箱运到现场后（法兰面一般是向下的），利用接线箱上的吊耳将其吊起，放置在已准备好的枕木上，以防法兰面受损。检查接线箱、高压套管的法兰表面（包括镀银接触面）及O形圈的槽，并用设备所带的清洗剂将其彻底清洗干净。如发现表面有不平处或已损坏，则必须重新加工其法兰面。注意法兰面用锉刀或砂纸处理时应防止损坏镀银层。检查O形胶圈是否缺损，同时检查O形槽内的螺纹，然后在O形圈上涂一层薄薄的真空脂，将其放入法兰的槽口内，并用螺栓固定好。检查完毕后，进行高压套管的安装，高压套管和接线箱上均有供安装时使用的定位标记，应按这些标记进行安装。将两个挂钩安装在高压套管的法兰上，吊移到接线箱的上方（注意高压套管须沿对角线方向倾斜后移动到位），施工人员应站在接线箱中引导高压套管的移动。对准开孔后，缓慢插入高压套管，直到其位于固定法兰的上方10nm左右。然后按照气体入口端法兰的形状将其旋转到安装位置。再检查一次O形圈位置是否正确，然后将高压套管慢慢放下，直到其与接线箱靠近为止。稍稍倾斜高压套管，让高压套管的法兰面与接线箱的法兰面相吻合，装上止动垫圈，将法兰各固定螺栓以十字形方式紧固，然后将止动垫圈的止动片翻起。电流互感器安装在高压套管上。高压套管安装完后，准备好电流互感器，并检查其所有紧固件的螺纹应完整无损。然后用设备带的请洗剂洗净电流互感器，并用压缩空气吹干。将挂钩安装在电流互感器的顶板上，吊起后将电流互感器调整到安装位置，然后移动电流互感器到高压套管的上方并慢慢放到位。装上所有螺栓，以十字方式紧固。安装工作结束后，必须在高压套管及电流互感器上覆盖油毡等材料，防止施工时损坏其绝缘层。3.9.2.2接线箱就位安装在安装发电机之前，装有高压套管和电流互感器的接线箱必须放置到安装位置。安装接线箱之前，应先清理发电机下方的施工区域，并在地基的侧面搭设脚手架，以便安装。在地基的侧面及接线箱上分别标出中心点，供以后校准时使用。吊装前检查接线箱的人孔盖板应固定牢固。将装有高压套管及电流互感器的接线箱吊起并翻转360，注意在翻转过程中，吊索在任何情况下都不能碰及高压套管及电流互感器。接线箱转到安装位置后，穿过地基的开孔缓慢降下的方法，将接线箱悬挂在地基侧面的安装架上。接线箱初步校准后，应进行安装发电机本体的工作，包括接线箱的安装及密封性试验。这些工作由汽机工地进行施工。3.9.2.3内部电流接头的安装内部电流接头由实心铜元件组成，各元件之间用膨胀条连接，高压套管与内部电流接头的接触面是镀银的，电流接头与相连接器的接触面则是裸铜的。 安装前，检查高压套管、相连接器及内部电流接头的接触面应无损伤。然后将接触面用清洗剂清洗干净。接触面如有不平处需处理时，切勿伤及镀银层。注意：内部电流接头出厂时已调节好，其每一部件都已作了记号。因此，安装时应识别这些不同的记号。以上工作完成后，将内部电流接头小心抬起，从检查孔进入接线箱。除去接触面上的保护衬垫，并用干净的手指在接触面上均匀地涂上一层薄薄的润滑脂（设备自带）。将内部电流接头抬到高压套管的接触面上（注意不要损坏了顶部法兰），装好内部电流接头，插上顶部和底部法兰的螺栓及其锁顶装置。校准顶部法兰的接触面（对准记号），使接触面尽可能的大。然后以十字形方式拧紧螺栓，慢慢增加扭矩值，直到符合标准为止。注意：安装内部电流接头时，应除去包在电流接头膨胀条上的带子。 法兰拧紧后用干净的布子轻轻擦去挤出来的润滑脂。24小时后，重新检查顶部和底部的法兰，观察其扭矩值有无变化。如不符合要求，应重新拧紧。3.10主控及直流系统电气设备安装3.10.1盘柜安装：盘柜安装措施与高、低压盘柜安装相同。3.10.2蓄电池安装及注酸充放电：3.10.2.1支架安装： 安装蓄电池支架时，注意应使用橡皮锤找正支架，并确保所有部件装配正确。安装完毕后，使用所提供的平衡部件调整蓄电池支架的水平平衡。底座轨的距离必须适合蓄电池的尺寸要求。然后，检查支架的稳定性，检查所有螺纹连接和卡式接头是否连接牢固。3.10.2.2蓄电池安装： 蓄电池安装前应进行外观检查：外壳无裂纹变形、槽盖密封良好；电池极性正确；极板无严重受潮和变形；将蓄电池一个挨一个地放置在架子上，注意极性是否正确。然后将蓄电池之间相互平行对准，调整蓄电池之间的距离大约为10mm（如有厂家提供数据，就以厂家的为准）。在蓄电池接头上涂抹所提供的导电膏，并用电缆接头将蓄电池按其组别串联在一起。注意拧紧电缆接头。对于螺栓的紧固，必须达到下列扭矩值：M6M8M108Nm125Nm130Nm2在各组端部蓄电池上安装端部接线柱和连接板并将其绝缘盖盖好。最后按照蓄电池组布置图在各个蓄电池组端部的墙壁开口两边安装电缆接线板。 安装完后，在明显的位置给蓄电池组贴上编号（从蓄电池的正极端子到负极端子），贴上安全标记、型号标签和操作说明，给蓄电池组的导线贴上极性标记。3.10.2.3蓄电池组的调试： 蓄电池组开始注酸前，必须检查蓄电池组及充电器，应无机械损坏。回路中的所有螺栓已按照要求紧固：检查充电器已完成充电前的准备工作，所有电缆接头的极性正确无误；检查蓄电池室内通风机已投入运行。同时，为避免在充电过程中电解液温度过高，必须准备适量的冰块以备降温用。注酸开始前，测量所给填充酸的密度应符合1.23 Kg/l(20时电解液的密度,温度升高时,电解液的密度下降；温度下降时，电解液的密度上升。温度补偿系数：0.0007 Kg/l)，并记录在调试报告中。测量填充酸的温度应在1530之间，并记录在调试报告中 依次打开蓄电池的通风塞子，随即将酸注入到蓄电池的低液位指示线处。 所有蓄电池注满后，必须静止2个小时。然后逐个测量蓄电池电解液的温度和密度，并记录在调试报告中。如果电解液温度升高未超过5，且注酸前后电解液密度下降不大于0.02 Kg/l，则采用下降电流充电即可。如果上述变化之一大于规定值，则需要进行延长调试充电。下降电流充电的最大允许充电电流如下（单位：A/100Ah10）： 2.0V/电池 14A 2.4V/电池 7A 2.65V/电池 3.5A 这些数据已在各个充电柜的程序中进行了设置,每个阶段完成后充电柜会自动转到下一阶段。充电过程中尽量避免充电中断。只是在电解液温度太高时，必须中断充电（电解液温度严禁超过55）。充电期间，调试人员应每隔2小时测量一次所有蓄电池的电池电压、电解液密度和温度以及充电电流，并记录在调试报告中。注意记录测量时间。 充电必须持续到：l 所有电池均已达到最小2.6V以上的电压。l 所有电池的电解液密度均已达到1.240.01Kg/l（20），而且这些值经过2小时以上不再变化。然后，切换到浮充充电方式。延长调试充电的步骤如下： （1）在15A每100Ah10下充电，直到达到2.4V/电池（大约需35小时） （2）在5A每100Ah10下充电14小时（电压升高于2.4V/电池）。 （3）停止充电1小时。 （4）在5A每100Ah10下充电4小时。 重复第3步和第4步，直到：l 所有电池均已达到最小2.6V以上的电压.l 所有电池的电解液密度均已达到1.240.01Kg/l（20），而且这些值经过2小时以上不再变化，然后进行蓄电池放电。放电的方法如下：为了测定其蓄电池容量，采用电阻放电法。放电前，补充蓄电池的电解液使每个蓄电池达到规定的最高液面。测量蓄电池的电解液密度。转换为20的平均密度与标称密度1.24Kg/l的差值不应超过0.01Kg/l。如果测量密度时电解液温度与额定温度20的偏差大于5，用下面的公式将测量的温度转换成20时的密度：密度（温度1）-密度（温度2）=1/1500（温度2-温度1）如果密度与1.24Kg/l的差值大于0.01Kg/l，在均匀充电和加注达到最高液位后调节密度。电解液密度太高：抽出部分电解液并填注纯水。电解液密度太低：抽出部分电解液并用密度较高的电解液更换。若可能，测试容量时电解液应保持在基准温度。温度越高，容量越小。就在放电之前测量电解液温度，所有电池的平均温度就是蓄电池的温度。如果电解液的初始温度平均值与温度不同，用下面的公式将测量的容量转换成基准温度时的容量：容量（基准温度）=容量（初始温度平均值）/1+0.006（初始温度平均值-20）放电从直流配电柜直流电源进线开关Q1上口引出线，通过加装临时空气开关控制放电回路的通断。用调2000瓦、1000瓦、800瓦电炉丝阻值来调整放电电流，使放电电流尽可能保持不变，它与额定值不应超过 5%。试验时，每隔15分钟间断测量一次单体蓄电池电压，（采用C10放电率的电流值进行放电，对于1500Ah蓄电池放电电流为150A，对于800Ah蓄电池放电电流为80A），放电终止电压1.8V（单体蓄电池）蓄电池组的最终放电电压：如能达到额定容量的95%（即放电时间达10小时），然后立即对蓄电池再充电。如果没有达到额定容量的95%以上，则在重新充电后再次放电进行容量测试。可能在三次充电放电后才能达到蓄电池的额定容量。容量技术规范如下：110V蓄电池C10=800A， 20时，I10=80A， Uce=1.8V，放电时间10小时220V蓄电池C10=1500A，20时，I10=150A，Uce=1.8V，放电时间10小时容量计算：容量（Ah）=I10（A） 放电时间（h） 调试完成后，应立即调整所有电池电解液的液位到电池的高液位指示线处。 充电后电解液的密度变化不得大于0.01Kg/l。如果变化太大，则必须用合格的净化水调节电解液的密度，然后进行平衡充电。 平衡充电的方法如下：l 2.4V/电池的恒定充电电压，持续时间为72小时。l 充电电流为3.5A/100Ah时，电压严禁超过2.65V/电池。如果蓄电池温度超过50，则充电必须中断或切换到浮充状态，直到温度降低。当电解液的密度和电池电压连续2小时以上不再变化，平衡充电就结束了。3.11电气调试措施电气调试是在电气设备安装完毕，经质检部门检查验收合格，安装质量和工艺符合制造厂设计要求，外部系统均已安装完毕，并可以正常投入时进行调试的。为确保电气试验按工期要求优质、高效、安全的完成，需进行以下试验，并做好严密的试验报告。3.11.1电气设备绝缘试验绝缘试验的目的是检验电气设备长期在额定电压下运行时的绝缘性能的可靠程度，以及在承受短时的过电压时，不至于发生有害的局部放电或造成设备的绝缘损坏。绝缘试验大致可分为绝缘特性试验及绝缘强度试验。绝缘特性试验目前测试的主要项目有：绝缘电阻试验；介质损耗角正切值试验。绝缘强度试验目前测试的主要项目有：直流耐压试验；交流耐压实验。3.11.2继电保护装置调试3.11.2.1调试人员要审查有关的图纸、资料、及规程，了解有关的定值。3.11.2.2首先要对相关的继电器与有关的设备进行检验。3.11.2.3主要调试的项目：检查一、二次设备的型号和规格，应与图纸相符；检查一、二次回路接线的正确性；二次回路绝缘检查；单套装置的整组试验；传动试验；保护装置试投及实际负荷下的试验。3.11.3二次回路调试二次回路是为了保证发电厂的经济、安全运行和正常操作而设置的保护和控制系统，它包括监测和记录仪表、继电器、自动装置、控制设备、信号器具及其相互间连接线路。二次回路一般检查的项目有：二次回路的设备安装质量符合要求；检查直流回路中表计和继电器端子接入极性是否正确；检查交流回路中表计和继电器所接入的电流、电压相别和进出极性是否正确；热偶整定是否合适；检查断路器、隔离开关的辅助接点接触是否良好，通、断位置是否与断路器主触头的位置相对应；检查二次回路的接地应可靠；3.11.4电气记录电气试验首先要做好原始记录，记录内容包括：试验依据；试验日期；天气状况；重要的技术数据；试验过程中的调整记录；试验中出现的技术问题及处理办法；参加试验人员；检验测量和试验设备；结论。3.11.5试验报告编制，编制要符合公司程序文件及规程要求，将原始记录如实的编写，并移交业主。3.12 冬、雨期施工措施3.12.1冬期施工措施进入冬季施工，对于电气专业要特别注意防冻、防滑、防火等安全问题。为了防止电气设备的冻坏，在施工现场要准备好防冻材料如草袋、草帘、蓬布等，在雪后应及时清扫积雪，积极做到防滑措施，冬期施工保温物品应堆放在专门物品库内，库房旁设消火栓、消防砂、灭火器以防火灾。冬期施工还应特别防止交通事故，注意交通安全。3.12.2雨期施工措施 3.12.2.1在雨季的来临前，就提前做好防风、防雨、防火、防暑降温等措施，成立专门的雨季抗洪防汛小组，由分公司领导挂帅，青年突击队参与，保护施工现场的材料及设备安全渡汛。3.12.2.2抗汛用的工具材料应提前准备充足，包括：塑料布、蓬布、铁锹、草袋、雨衣、雨鞋等。3.12.2.3应经常派人检查电气负责区域内的设备基础、厂房房顶是否有结水、塌陷、渗水现象，发现问题及时向领导汇报。3.12.2.4露天存放的设备、材料应做好防潮、防淋措施，电气设备及各种钢材、桥架等必须堆放在地势较高、排水畅通处，必要时应在底下垫上方木。3.12.2.5电动工具应按照电力建设安全工作规程中有关规定全面进行绝缘检查和接地电阻测定。所有的电动工具外壳手柄应无裂纹、无缺损，保护接地或接零线连接正确、牢固。所有的施工电源必须装设漏电保护装置。3.12.2.6使用移动的电动工具时必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动时不得提着电源线或工具的转动部分。在电缆沟道等潮湿的施工场所使用电动工具时，施工人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3.12.2.7分公司的临建设施在雨季来临前应进行一次全面的检查和修缮工作。现场的铁工具房接地要良好。临时电源线应无破损老化和裸露部分，配电箱内的设备应完好无损。3.12.2.8各配电间设备安装就位后，应用彩条防雨布遮盖严实，防止设备进水后受潮。3.12.2.9在电缆沟内进行桥架安装及电缆敷设时，应将沟内积水清理干净。严禁在有积水的电缆沟道内施工。沟道内照明用的电压必须为36V安全电压，不得使用超过36V安全电压的其它照明电源。3.12.2.10若遇到阴雨连绵的天气时，如电缆沟道内容易积水的施工场所应停止施工，由工地合理安排人员进行其它不受气候影响的工作。3.12.2.11大雨、大风、大雾天气严禁进行室外高空作业，如锅炉岛的电缆桥架安装等。3.12.2.12每次雨后，都应对施工用脚手架进行全面检查，确认牢固可靠后方可进行施工。施工前，必须及时清理脚手架上的积水并采取防滑措施（如垫上草袋等）。3.12.2.13每次雨后，应对设备坑基、电缆沟道进行检查，防止塌方事故的发生。沟道内有积水时应及时清理。3.13 创优措施为将某铝电#4机组建成全优的达标机组，创省级优质工程，争创鲁班奖、国家优质工程金奖的质量目标。我分公司将围绕这一目标，着重从以下几方面进行过程控制。3.13.1针对盘柜安装及电缆敷设方面，编制出创优的措施，从工程的一开始就执行这些优质措施，保证将工程按照国家优质工程的施工标准进行施工。3.13.2积极开展QC小组活动，不断提高施工质量。3.13.2.1 QC小组活动由分公司技术管理部门负责组织。3.13.2.2针对每个工程项目都要设置几个QC小组活动课题。制定小组名称、小组成员。3.13.2.3 QC小组活动按照严肃认真、实事求是的原则，采用先进的科学技术，借鉴科学的管理制度，切实有效的提高工程质量。3.13.2.4 QC小组每周进行一次活动。由小组组长负责组织。3.13.2.5 QC小组活动成果由分公司技术管理部门负责整理编写，并上报公司质量管理部门。4、施工计划4.1施工进度计划4.1.1施工主要控制进度序号工程项目计划完工日期2主变、高厂变安装2005.7.153厂用系统电气设备安装调试2005.3.254集控楼电气设备安装调试2005.5.205全厂防雷接地主接地网安装2005.8.104.1.2施工进度保证措施：4.1.2.1施工组织保证措施为确保某铝电#4机组按期完成投产，我分公司将把管理提到首位，特别是技术管理人员一定要各负其责，保证施工进度的合理安排，保证施工进度的按时完成。分公司将按照施工配备足够的的施工机械、工具、仪器。分公司将按照三级网络进度做好图纸、设备、材料的催交。分公司各施工班组依据电气施工进度制定各施工班组的小施工进度计划，逐级下放，落实到人。对工程中重大里程碑厂用带电，要当做重中之重难中之难，务期必成，务期必优。4.1.2.2技术上保证措施工程技术人员要及早进入现场，认真进行施工图纸、有关技术文件的会审，编写专业施工技术措施，及时交底，使施工班组按期进行施工。施工过程中技术人员要经常深入现场，了解工程现状，检查施工技术措施的实施情况，及时解决施工中遇到的技术难题，将技术服务到一线。在技术管理中，实行技术项目责任制。充分调动技术人员的能动性，集中分公司的技术力量对工程技术难点攻关，确保施工项目的技术供应。4.1.2.3经济上保证措施工资和奖金的发放实行“三公开”，充分体现多劳多得，按劳取酬的分配原则，通过经济手段来充分调动全体职工的积极性。在#4机组的安装中，组织全体职工积极开展技术革新，提合理化建议，对产生重大经济效益的要进行重奖，以资鼓励。在#4的安装中，对施工中发现问题者要进行奖励，以免对以后的施工带来不必要的麻烦。4.2 主要机具配备、使用计划序号名 称规 格数 量1倒链 15T各1个2台钻 162台3手提冲击钻 1610把4手提枪钻 73把5摇表500V/1000V/2500V2/2/26干燥箱 520KW1台7钳形电流表2块8硬母线煨弯机 电动1台9钢管煨弯机 电动1台10缆头压接钳 手动4把11砂轮切割机3台12角磨5把13电焊机 直流2台14电焊机 交流3台15手提电焊机 125A2台16标牌打印机M-1001台17号码烫印机1台18手摇电话机2对19对讲机3对20万用电表10块4.3 劳动力计划4.3.1劳动力计划表 时间 20042005 项目910111212345678910管理人员22444788888888一次线安装工3551010101515151515108二次线安装工5588815151515108厂用电安装工6