发酵豆粕生产过程控制注意事项

发酵豆粕生产过程控制注意事项一、 原料：豆粕原料1. 原料来到后，品管及时取样检测，通知车间是否开始发酵。2. 卸车的时候，每车的豆粕要分开堆放，堆放整齐，以便每车分 开发酵。3. 原料入库后，由保管及时的填写垛位卡并挂到原料堆的显眼位 置；品管及时的地在剁位卡上填写粗蛋白和水分等主要指标。豆粕原料编 号DP20100617数量（吨）进货 家粗蛋曰（%）水(%)是否合格菌种贴好标签（包括菌种简称，生产日期）；菌种桶、菌种池要刷十 净，夏天更易染菌；在储存过程中会产气使菌种桶膨胀，要随时开盖 放气。二、1.发酵:每车的豆粕要分开发酵，认真填写发酵豆粕过程控制卡。严格按照配方发酵生产，菌剂现配现用，不能多配，夏天很容 易长霉菌。2.拆豆粕袋，将豆粕倒入提升机的时候，注意不要将缝包线、标 签、杂质等杂物倒入提升机。3.4.每一批发酵豆粕加菌剂要准确，搅拌均匀。发酵豆粕的场地，地面和塑料纸都要干净卫生，喷洒防霉剂（按 比例准确配制）。5.6.塑料纸四周要用于豆粕盖严，厌氧发酵。夏天的发酵周期一般为48小时，品管人员及时通知车间烘干。发酵时间发酵的批数豆粕原料进货日 期备注发酵豆粕过程控制卡酵三烘干：每车的发酵豆粕烘豆后要分开摆放1. 品管及时通知车间豆粕烘豆的水分控制范围，并写在小白板 上。2. 车间通过控制烘豆炉的炉温、转速、上料速度，使烘豆的豆粕 尽量均匀。3. 品管要通过目检，手检，仪器检测等方式对烘豆的物料进行抽 样检测，及时跟踪水分的走势，并将相关数据及走势反馈给烘 豆人员，以便对烘豆过程进行调试。4. 品管及时取样（烘豆的半成品），检测粗蛋白和水分，及时通 知车间粉碎（烘豆后，至少放24小时，等豆粕温度降下来后 才能粉碎）。四、粉碎和包装：每车的豆粕要分开1. 标签、合格证，随用随印日期，方便成品查询；2. 取样：粉碎1吨，均匀取样2次，用品管专制的取样器；不同批 次的要分开取样；取样袋标签的格式（名称、日期、产量、责任 人）；3. 成品排放：划区摆放，按粉碎的先后顺序摆放，不同的批次（不 同车）要做好标记；4. 确立取样责任人，要正确、均匀的取样，不同车的豆粕要分开取 样，取样袋上作好标记（日期、筛子的大小、粉碎的吨数，责任 人）；5. 粉碎过程中，因豆料粉碎失却的水分较多，所造成的损耗也较大， 故在粉碎过程中，生产班组长一定要对粉碎物料进行豆湿料混 合，以保证要粉碎的物料豆湿搭配更合理，失却水分较少，将损 耗降低到最小。益生源发酵原料品管部