资源描述
4.2ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指标法4.2.1初期评价各系数取值4.2.1.1单元中的重要物质及物质系数 重要物质是指在单元中以较多数量存在的危险性较大的物质。物质系数是指在标准状态（25，0.1 MPa）的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜能的一个尺度。一般可燃性物质的物质系数可按下式计算： 式中：B物质系数 HR该物质的燃烧热值，单位为kcal/kg各评价单元的重要物质及其物质系数的分析计算如下：1）原辅料配置单元 本单元的重要物质为VCM。其他辅料虽然也有一定的危险性，但与VCM相比数量小得多；只有2.2-偶氮双2,4-二甲戊腈属易燃固体，爆炸下限为0.0018%（爆炸上限无资料）。VCM的物质系数： (44521.8)10008.012）聚合单元 本单元的重要物质为VCM，B=8.01。3）卸料脱除单元 本单元的重要物质为VCM，B=8.01。4）VCM回收精馏单元本单元的重要物质为VCM，B=8.01。5）产品干燥包装单元本单元的重要物质为PVC，取B=0.1。6）码头槽区单元本单元的重要物质为VCM，B=8.01。表4- 42 各单元重要物质及其物质系数单元名称重要物质物质系数B原辅料配置单元液态VCM8.01聚合单元液态VCM8.01卸料脱除单元VCM8.01VCM回收精馏单元VCM8.01产品干燥包装单元PVC0.1码头槽区单元液态VCM8.014.2.1.2特殊物质的危险性 决定特殊物质的危险性时，要对重要物质的特殊性质、重要物质在单元内与催化剂等其他物质混合的情况重新进行评价。评价中可根据该单元内重要物质的数量、在火灾或可能出现火灾的条件下对其特定性质所产生的影响来决定特殊物质危险性系数的选取标准。评价出的危险性系数是所研究单元内重要物质使用环境的一个函数，蒙德法中分为十个因素，本评价报告中各单元有关的因素分述如下：1）原辅料配置单元 氧化剂 辅料中有四种过氧化物，但数量较少，取系数5。 混合及扩散特性 按规定液化可燃性气体，临界温度在-10以上，沸点为30以下的可燃物质，其系数可取为30。故本单元的主要物质液态VCM取系数30。2）聚合单元 与原辅料配置单元相同。3）卸料脱除单元 本单元的重要物质为气态VCM，不存在蒙德法有关特殊物质危险性的十个方面因素，故取系数为0。4）VCM回收精馏单元 本单元的重要物质为气态VCM，不存在蒙德法有关特殊物质危险性的十个方面因素，故取系数为0。5）产品干燥包装单元 本单元的重要物质为PVC，不存在蒙德法有关特殊物质危险性的十个方面因素，故取系数为0。6）码头槽区单元按规定液化可燃性气体，临界温度在-10以上，沸点为30以下的可燃物质，其系数可取为30。故本单元的主要物质液态VCM取系数30。表4- 43 各单元重要物质及其物质系数单元名称重要物质物质系数M原辅料配置单元液态VCM35聚合单元液态VCM35卸料脱除单元气态VCM0VCM回收精馏单元气态VCM0产品干燥包装单元PVC0码头槽区单元液态VCM304.2.1.3一般工艺的危险性这类危险性与单元内进行的工艺及其操作的基本类型有关，蒙德法中列出了六种基本类型（“仅是使用及单纯物理变化”、“单一连续反应”、“单一间歇反应”、“反应多重性或在同一装置里进行不同的工艺操作”、“物质输送”、“可搬动的容器”），再根据具体工艺及操作的不同选取不同的危险性系数。本报告各单元的一般工艺的危险性系数经分析取值如下（并将合计值列于表4-44中）。1) 仅是使用及单纯物理变化原辅料配置单元和产品干燥包装单元仅是使用，取系数10；卸料脱除单元和VCM回收精馏单元仅为减压蒸馏分离，取系数10；码头槽区单元仅为贮存且有完备的堤坝，取系数10；产品干燥包装单元有离心分离等工艺，取系数30。2）单一连续反应及单一间歇反应聚合单元为聚合反应且属单一间歇反应，取系数50+10=60；产品干燥包装单元有固体物质干燥工艺取系数50。3）物质输送聚合单元取系数50+50=100；其他各单元均取系数50。迭加后，原辅料配置单元、卸料脱除单元、VCM回收精馏单元和码头槽区单元的系数均为60；聚合单元的系数为160；产品干燥包装单元的系数为130。表4-44 各单元一般工艺危险性系数合计单元名称一般工艺危险性系数P原辅料配置单元60聚合单元160卸料脱除单元60VCM回收精馏单元60产品干燥包装单元130码头槽区单元604.2.1.4特殊工艺危险性系数的确定这类危险性是在重要物质和基本的工艺及操作所评价的评分基础上，结合会使总体危险性增加的工艺操作、贮存、输送等特性而决定的系数。蒙德法中给出了“低压”、“高压”、“低温”、“高温”、“腐蚀和侵蚀的危险物”、“接头和填料的危险性”、“振动及循环负荷疲劳危险性以及基础或支持吊架的破损”、“难控制的工艺或反应”、“在燃烧极限附近操作”、“比平均爆炸危险性大的情况”、“粉尘或雾滴爆炸的危险性”、“使用强气相氧化剂的工艺”、“工艺着火的灵敏度”、“静电的危险性”等14个因素来综合确定特殊工艺危险性系数。本项目各单元特殊工艺危险性系数的分析取值如下（并将合计值列于表4-45中）。1）低压聚合单元和卸料脱除单元取系数50。2）高压聚合单元取系数30。3）高温聚合单元取系数20。4）腐蚀和侵蚀的危险物VCM回收精馏单元取系数10。5）接头和填料的危险性原辅料配置单元、聚合单元、码头槽区单元、卸料脱除单元、VCM回收精馏单元均取危险性系数50；产品干燥包装单元取危险性系数30。6）振动及循环负荷疲劳危险性以及基础或支持吊架的破损VCM回收精馏单元取危险性系数30；产品干燥包装单元取危险性系数20。7）难控制的工艺或反应聚合单元取危险性系数120。8）静电的危险性原辅料配置单元、聚合单元、码头槽区单元均取危险性系数60；VCM回收精馏单元取危险性系数50。迭加后，原辅料配置单元取危险性系数110；聚合单元取危险性系数330；卸料脱除单元取危险性系数100；VCM回收精馏单元取危险性系数140；产品干燥包装单元取危险性系数50；码头槽区单元取危险性系数110。 表4-45 各单元特殊工艺危险性系数合计单元名称特殊工艺危险性系数S原辅料配置单元110聚合单元330卸料脱除单元100VCM回收精馏单元140产品干燥包装单元50码头槽区单元1104.2.1.5数量的危险性蒙德法规定，在处理大量的可燃性、着火性和分解性物质时，要给以附加的危险性系数。单元危险性物质的总量应包括反应器内、管道内、供料槽内、塔内等设备管道内的全部危险性物质。单元内危险性物质的数量与单元的危险性有密切的联系，蒙德法用“量系数”来表示，并给出了量系数与单元内危险性物质总量的关系图，根据这些关系图，本评价报告中的各单元的量系数见下表。表4-46 各单元危险性物质总量和量系数Q单元名称危险性物质总量K（t）量系数Q原辅料配置单元420110聚合单元480140卸料脱除单元50100VCM回收精馏单元1550产品干燥包装单元主要考虑PVC粉尘按最小量取2码头槽区单元136523504.2.1.6布置上的危险性单元布置引起的危险性系数主要是考虑大量危险性物质在单元内存在的高度与作业区域大小。单元的高度是指装置及其输送物料的配管顶部距地面的高度。作业区域是指与本单元有关的构造物的计划区域。蒙德法提出了“结构设计”、“多米诺效应”、“地下设施”、“地面排水沟”、“其他”等5个方面的危险性因素。现将本报告中各单元的“布置上危险性”的分析如下（并将其结果列于表4-47中）。1）原辅料配置单元原辅料贮槽的安装高度在7米以上，危险性物质总量大于5吨，并为开放式构筑物，结构设计系数取50；周围有排水沟，地面排水沟系数取50；合计100。2）聚合单元聚合釜的安装高度在7米以上，危险性物质总量大于5吨，并为开放式构筑物，结构设计系数取50；属室内装置，按通风状况，室内装置系数取20；其他因素取系数75；合计145。3）卸料脱除单元卸料槽等设备安装高度在7米以上，危险性物质总量大于5吨，并为开放式构筑物，结构设计系数取50；属室内装置，按通风状况，室内装置系数取20；合计70。4）VCM回收精馏单元气柜等设备高度在7米以上，危险性物质总量大于5吨，并为敞开式布置，结构设计系数取50；有压缩机室，结构设计系数取40；周围有排水沟，地面排水沟系数取50；合计140。5）产品干燥包装单元属室内装置，按通风状况，室内装置系数取20；另取工艺结构系数10；合计30。6）码头槽区单元球罐高度在7米以上，危险性物质总量大于5吨，并为敞开式布置，结构设计系数取50；多米诺效应附加系数取20；其他因素取系数75；合计145。表4-47 各单元高度、作业区域及布置上的危险性系数L单元名称高度H（m）作业区域N（m2）布置上危险性系数L原辅料配置单元161750100聚合单元365000145卸料脱除单元21240070VCM回收精馏单元121600140产品干燥包装单元361000030码头槽区单元2565001454.2.1.7毒性危险性毒性危险性是蒙德法关于毒性危险性的相对评分及其对综合危险性评价的影响。分析评价主要从“TLV”、“物质的类型”、“短时间暴露”、“皮肤吸收”、“物理因素”几个方面来进行。1）TLV值TLV值即指阈限值，是指以每周40小时，每天8小时劳动为标准时间，大多数工人在长期、反复接触该浓度的情况下，不致引起有害作用时，有害物质在车间空气中的阈限值。蒙德法中采用TLV-TWA值，即时间加权平均浓度阈限值。它用于评价通常存在的泄漏造成的危险性及通常维修或者工艺操作引起的危险性。蒙德法对最危险物质的确认原则为：TLV最低或毒性危害（如皮肤吸收）最大，而又大量存在的物质。这种物质也许与单元中的重要物质不一样。各单元的TLV取值系数如下表。 表4-48 各单元的TLV取值系数单元名称主要危险物质TLV-TWA值采用系数原辅料配置单元VCM1 ppm100聚合单元VCM1 ppm100卸料脱除单元VCM1 ppm100VCM回收精馏单元VCM1 ppm100产品干燥包装单元PVC5 ppm75码头槽区单元VCM1 ppm100注：上表中TLV-TWA值均采用ACGIH的数据。2）物质的类型这里主要是指物质存在的状态。对各单元中最危险的物质，根据其类型确定系数如下。表4-49 各单元的物质类型系数单元名称主要危险物质物质类型采用系数原辅料配置单元VCM液体50聚合单元VCM液体50卸料脱除单元VCM气体25VCM回收精馏单元VCM气体25产品干燥包装单元PVC固体0码头槽区单元VCM液体503）皮肤吸收毒性物质可被皮肤吸收时，应考虑采用附加系数，系数范围为0-300，并且系数最小限度与TLV系数为同值。本报告中各单元的皮肤吸收系数如下。表4-50 各单元的皮肤吸收系数单元名称主要毒性物质皮肤吸收情况采用系数原辅料配置单元VCM吸收150聚合单元VCM吸收150卸料脱除单元VCM吸收150VCM回收精馏单元VCM吸收150产品干燥包装单元PVC吸收75码头槽区单元VCM吸收150注：“短时间暴露”及“物理因素”两项在本项目中影响不大，故不作考虑。 根据上述几个方面的毒性危害性分析，合计后，各评价单元的毒性危害性系数T见下表。表4-51 各单元毒性危害性系数T单元名称毒性危害性系数T原辅料配置单元300聚合单元300卸料脱除单元275VCM回收精馏单元275产品干燥包装单元150码头槽区单元3004.2.2初期评价的计算结果综合上述危险性系数分析，各单元的初期评价各项系数合计于下表。表4-52 各单元初期评价各项系数汇总单元名称BMPSQLTKNHmpt原辅料配置单元8.0135601101101003004201750163050310聚合单元8.01351603301401453004805000363050340卸料脱除单元8.01060100100702755024002100310VCM回收精馏单元8.01060140501402751516001200310产品干燥包装单元0.10130502301500100003600350码头槽区单元8.013060110350145300136526500253050310初期评价的计算按以下公式进行：1） 各单元的全体指标D值D=B（1+M/100）（1+P/100）1+（S+Q+L）/100+T/1002） 各单元的火灾负荷F值F=（BK/N）205003） 各单元的毒性指标U值U=（T/100）1+（M+P+S）/1004） 各单元的主毒性事故指标C值C=QU5） 各单元的内部装置爆炸指标E值E=1+（M+P+S）/1006） 各单元的地区爆炸指标A值A=B（1+m/100）QHE(t/300)(1+p)/10007)各单元的全体危险性评分R值表4-53 各单元指标汇总及其等级范畴单元名称D值范畴F值范畴E值范畴A值范畴U值范畴C值范畴R值范畴原辅料配置单元125非常极端的39409轻3.05中等2946非常高9.2高1006非常高7240非常高聚合单元285高度灾难性的15764轻6.25非常高18959非常高18.8非常高2625非常高53622极端卸料脱除单元83重的3421轻2.6中等45.2中等7.0高702非常高222中等VCM回收精馏单元90重的1539轻3中等15低8.3高414高158中等产品干燥包装单元1.2缓和的0轻2.8中等0.023轻4.2中等8.4轻1.2缓和码头槽区单元206高度灾难性的344881高3中等14405非常高9高3150非常高75653非常极端4.2.3火灾爆炸毒性危险性初期评价结果分析1）分析DOW/ICI总指标D值的结果，六个单元中除产品干燥包装单元属“缓和的”以外，码头槽区单元和聚合单元均属“高度灾难性的”；原辅料配置单元属”非常极端的”；卸料脱除单元和VCM回收精馏单元均属“重的”。说明码头槽区单元、聚合单元和原辅料配置单元这三个单元具有非常严重的潜在火灾、爆炸、毒性危险性。 2）全体危险性评分R值的计算结果表明，码头槽区单元为“非常极端”，聚合单元为“极端”，原辅料配置单元为“非常高”，说明这三个单元所固有的火灾、爆炸、毒性危险性非常大，必须采取严格的安全对策措施和各种预防手段，才能确保安全生产。3）码头槽区单元的火灾负荷F属“高”，预计火灾持续时间为2-4小时；原辅料配置单元、聚合单元、卸料脱除单元、VCM回收精馏单元、产品干燥包装单元五个单元单元的火灾负荷F属“轻”，预计火灾持续时间为1/4-1/2小时。因此，对码头槽区单元，包括原辅料配置单元、聚合单元、卸料脱除单元、VCM回收精馏单元，均应采取相应的火灾预防措施，才能保证生产的正常进行。 4）聚合单元由于其工艺操作较为复杂，其内部装置爆炸危险性E值属“非常高”，说明其爆炸危险性很大；码头槽区单元、卸料脱除单元、VCM回收精馏单元、原辅料配置单元等四个单元的内部装置爆炸危险性E值属“中等”，说明这些单元的爆炸危险性也不小；以上这几个单元应考虑采取足够的补偿措施以保证生产的正常进行。 5）码头槽区单元、聚合单元、原辅料配置单元等三个单元的地区爆炸指标A值均属“非常高”，说明一旦这些单元发生爆炸对周围环境会有较大的影响，必须采取足够的补偿措施以保证生产的正常进行。6）除产品干燥包装单元外，其他各单元的毒性指标U值、主毒性事故指标C值均偏高，属“非常高”（聚合单元）或“高”，说明这五个单元都存在着VCM大量泄漏造成严重中毒事故的隐患。4.2.4单元危险性的补偿评价 上述初期评价结果所表明的是在不考虑任何安全对策和预防手段时单元的潜在危险性，而在实际生产过程中，为了确保安全生产，保障员工的安全和健康，都会采取各种各样的安全措施和预防事故的手段。为了反映实际生产情况下的危险性程度，蒙德法又通过降低事故频率和减小事故规模两个方面的安全对策措施对单元的危险性进行补偿。补偿评价就是以已采用的或准备采用的安全对策措施为依据，计算出（或预估）实际生产情况下的火灾、爆炸、毒性危险性程度。如果补偿评价的结果危险性仍很大时，可以采取改变工艺或增加安全措施的办法来进一步降低危险性，不过，这时要重新进行计算。下面就对本项目的六个单元进行单元危险性的补偿评价。4.2.4.1降低事故频率方面的安全措施及其补偿系数 降低事故频率方面的安全措施和预防手段包括容器系统、工艺管理和对安全的态度三个方面。4.2.4.1.1容器系统 容器系统的故障主要会造成容器内的物料向周围大气环境的泄漏，而改善容器状况的基本方法是采用比标准设计规定高的标准，还有就是采用先进的或更好的制造技术及检测技术，以提高容器的产品质量。蒙德法提出了六个方面的补偿，现将与本评价有关的部分分述如下。 1）压力容器 本项目的压力容器分两部分，一部分从境外进口，采用ASME、API等相关标准；另一部分在境内制造，将采用钢制压力容器GB150-1998等标准、规范。所有容器均不提高等级标准，故除产品干燥包装单元外其他评价单元都取补偿系数0.9。 2）非压力立式贮罐 本项目的非压力立式贮罐，如VCM气柜等，将采用石油化工立式圆筒形钢制焊接贮罐设计规范SH3046-92等相关的标准规范进行设计、施工，故VCM回收精馏单元取补偿系数0.9，其他单元不取。3）输送管线 各单元中的输送管线及法兰接头等均按石油化工管道布置设计通则SH3012-2000、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-1997等国内有关标准规范进行设计、施工，因此，各评价单元均取补偿系数0.8。 4）附加容器、套管和防护堤 码头槽区单元中的球罐按相关的标准规范设有防护堤，取补偿系数0.8。其他单元不取补偿系数。 5）泄漏检测系统与响应 本项目拟在装置区内易燃易爆及有毒危险场所采用质谱分析仪，在码头槽区和码头区采用电化学式监测系统，并在控制室设有监测报警盘；根据工艺流程的需要，对一些重要的温度、压力、流量、物位等参数设置了监测报警系统，并设置由独立二重化DSC控制器构成的ESD系统，实现生产装置的联锁动作，确保生产安全。故取补偿系数0.72。 6）气体、液体和废料的排放 本项目中考虑了相应的回收措施，故取补偿系数0.9。4.2.4.1.2工艺管理 当生产过程中出现异常情况时，如果工艺管理系统好，就能首先发现这些异常情况，并进行正确的控制和处理，必要时还可通过联锁系统实放紧急停车，从而大大降低事故发生的可能性。蒙德法列举了十种可以作出补偿的安全措施，结合本项目分述如下。1）报警系统 本项目配置有必要的报警系统，在控制室能显示报警信号，操作人员能进行控制，严重时还有独立的联锁系统会自动启动。故取补偿系数0.9。2）紧急用电的供给本工程由同期建设的台化热电厂双回路供电，另配置一套1500KW、400V柴油发电机，以满足厂内一级负荷中特别重要电力负荷的需要；控制系统配有UPS装置，作业场所设有应急照明。故取补偿系数0.9。3）过程冷却系统聚合单元的冷冻水和冷净水均设有贮槽，故取补偿系数0.9。其他单元不取值。4）惰性气体系统本项目设有氮气供应系统，故码头槽区单元、聚合单元、卸料脱除单元、原辅料配置单元、VCM回收精馏单元等五个单元均取补偿系数0.9。5）危险性的研究台塑公司在PVC生产方面已有多年的安全生产经验，装置的生产技术和安全技术均处于国际先进水平，公司针对该装置存在的潜在危险性，制定了严格的管理体系和制度，并对生产装置自行进行安全评价，从工艺技术到控制系统、消防、应急防护等方面均作了较为周密的考虑，因此，各单元的补偿系数均取0.75。6）安全停车系统为确保生产装置的安全运行，本项目对一些危险点装有监测、报警设施，信号输入DCS的联锁系统，必要时会作出联锁反应。另外，还设有独立的ESD系统（紧急停车系统），遇紧急情况时能自动停车。故各单元的补偿系数均取0.75。7）计算机管理本项目各单元的生产操作均纳入DCS控制系统，该系统具有故障自行诊断和参数调节功能，能通过在线计算机进行自动管理，并有独立的停车功能，故各单元的补偿系数均取0.75。8）预防爆炸和异常反应本装置的设计中在压力系统中考虑了安全阀等泄压设施，可防止因压力过高引起爆炸事故；另外，在厂房结构上也充分考虑了泄爆要求，故各单元的补偿系数均取0.8。9）操作指南台塑公司对这套生产装置有成熟的生产经验，有完整、详实的工艺操作规程，故各单元的补偿系数均取0.87。10）装置的监督一天24小时内，除DCS系统的连续监控外，操作人员也进行定期的巡回检查，故各单元的补偿系数均取0.90。4.2.4.1.3安全态度 1）管理者参与安全管理 本项目企业定员为130人，其中主要管理人员20人来自台塑公司本部，这些人员有长期管理这一类装置的经验，对生产工艺及安全比较熟悉，对安全生产有足够的认识和重视，有较强的安全责任和意识，能正确对待生产与安全检查的关系，并大都受过化工及安全方面的专业培训和教育，能直接参与企业的安全管理工作，故各单元的补偿系数均取0.9。 2）安全训练 台塑公司在其本土企业已建立了完备的人员安全训练制度，十分重视各类人员的安全培训。对于本项目，将按中华人民共和国的有关法律、法规及规定对新招聘入厂的员工进行三级安全教育并经考试合格后放可上岗。投产后也将有计划地对员工定期进行安全知识教育。此外，还将按规定制定“事故应急救援预案”，并定期进行事故处理、防灾自救的各种训练。故各单元的补偿系数均取0.85。 3）设施的维护保养和安全秩序 装置投产后公司将根据同类工厂的经验，建立关于设备和安全设施定期检修计划、危险区域内动火审批制度、易泄漏点的巡检维护制度、操作记录、事故分析与报告制度等一系列相关的制度和规定，并予以严格的执行，足以保证本装置的安全生产秩序。故各单元的补偿系数均取0.9。4.2.4.2减小事故潜在性规模的预防手段及其补偿系数 蒙德法中考虑的这一类预防手段主要为防火、物质隔离、消防活动等三个方面，分述如下。4.2.4.2.1防火 1）建、构筑物防火 本项目的建、构筑物将按建筑设计防火规范GBJ1687(2001年版)、石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）等标准规范的要求进行设计，并按建筑物灭火器配置设计规范GBJ14090（97版）等规范配置灭火器械和消防设施。故各单元的补偿系数均取0.9。 2）设备及各类设施的防火本项目厂区设有消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统等三个消防系统，对VCM球罐采用水喷雾灭火系统；对中控室（走廊）和冷冻库内设置自动喷水灭火系统。此外，不少设备、管道均有保温（冷）层，兼具防火功能。控制、电力、通讯等电缆均铺设在专用的桥架上或穿钢管敷设，与物料管架保持一定的间距，不会受到腐蚀、高温损害，且避开火源。各单元的防火补偿系数均取0.85。4.2.4.2.2物质隔离 1）阀门系统 各单元之间及单元中的主要设备之间均设有DCS系统控制的阀门，当一个设备出现事故等紧急状态时，能迅速关闭阀门，中断物料的进出，将危险物质、事故隔离在局部范围内，不至波及其他设备和区域。各单元的补偿系数均取0.8。 2）通风聚合等单元的VCM尾气可通过回收系统输入VCM气柜。故码头槽区单元、聚合单元、卸料脱除单元、原辅料配置单元、VCM回收精馏单元各取补偿系数0.9。而成品干燥包装单元也采取了通排风装置，以消除粉尘危害，故也取补偿系数0.9。4.2.4.2.3灭火活动 1）火灾报警 危险场所设有一定数量的火灾报警装置和报警电话，一旦发生火灾，能及时向有关部门和消防队报警。故各单元的补偿系数均取0.95。 2）手提式灭火器 各单元中均配备了一定数量的与火灾危险性相适应的手提式灭火器，这对扑灭初期起火、防止火情扩大是非常有效的，故各单元的补偿系数均取0.85。 3）水的供给 本项目生产区的消防水来自台化热电厂的生产/消防公用水池，码头槽区的消防用水则来自该槽区的消防水池，DN400的管子双线供水，消防水供水压力不低于0.8MPa。故各单元的补偿系数均取0.75。4）设置喷水设备、洒水机及水枪系统 本项目设置有室内外消火栓，消防竖管、消防水炮、水喷雾系统、自动喷水灭火系统等消防设施，故各单元的补偿系数均取0.70。5）消防队 一旦本厂发生火灾，当地消防队能及时赶到现场，协同灭火。故各单元的补偿系数均取0.70。 6）消防活动的地区协作 通过定期对员工进行消防训练，使他们能较熟练、正确地使用厂区内的各种消防设施，能与消防队积极配合、协同作战。能做到这些，各单元的补偿系数均取0.9。4.2.4.3 各单元补偿系数汇总现将上述各单元危险性补偿评价的补偿系数汇总后列于下面的一些表中。表4-54 原辅料配置单元安全及预防手段的补偿指数值1，容器系统系数值4，防火系数值1）压力容器0.901）建、构筑物防火0.902）非压力立式贮罐2）防火墙、障壁等3）输送管线0.803）设备及各类设施的防火0.854）附加容器、套管和防护堤防火补偿系数之积K40.775）泄漏检测系统与响应0.725，物质隔离系数值6）气体、液体和废料的排放0.901）阀门系统0.80容器系统补偿系数之积K10.462）通风0.902，工艺管理系数值物质隔离补偿系数K50.721）报警系统0.806，灭火活动系数值2）紧急用电的供给0.901）火灾报警0.953）过程冷却系统2）手提式灭火器0.854）惰性气体系统0.903）水的供给0.755）危险性的研究0.754）设置喷水设备、洒水机及水枪系统0.706）安全停车系统0.755）发泡及惰性气体灭火设备7）计算机管理0.756）消防队0.708）预防爆炸和异常反应0.807）消防活动的地区协作0.909）操作指南0.878）排烟通风10）装置的监督0.90灭火活动补偿系数之积K60.26工艺管理补偿系数之积K20.173，安全态度系数值1）管理者参与安全管理0.902）安全训练0.853）设施的维护保养和安全秩序0.90安全态度补偿系数之积K30.69表4-55 聚合单元安全及预防手段的补偿指数值1，容器系统系数值4，防火系数值1）压力容器0.901）建、构筑物防火0.902）非压力立式贮罐2）防火墙、障壁等3）输送管线0.803）设备及各类设施的防火0.854）附加容器、套管和防护堤防火补偿系数之积K40.775）泄漏检测系统与响应0.725，物质隔离系数值6）气体、液体和废料的排放0.901）阀门系统0.80容器系统补偿系数之积K10.462）通风0.902，工艺管理系数值物质隔离补偿系数K50.721）报警系统0.806，灭火活动系数值2）紧急用电的供给0.901）火灾报警0.953）过程冷却系统0.902）手提式灭火器0.854）惰性气体系统0.903）水的供给0.755）危险性的研究0.754）设置喷水设备、洒水机及水枪系统0.706）安全停车系统0.755）发泡及惰性气体灭火设备7）计算机管理0.756）消防队0.708）预防爆炸和异常反应0.807）消防活动的地区协作0.909）操作指南0.878）排烟通风10）装置的监督0.90灭火活动补偿系数之积K60.26工艺管理补偿系数之积K20.153，安全态度系数值1）管理者参与安全管理0.902）安全训练0.853）设施的维护保养和安全秩序0.90安全态度补偿系数之积K30.69表4-56 卸料脱除单元安全及预防手段的补偿指数值1，容器系统系数值4，防火系数值1）压力容器0.901）建、构筑物防火0.902）非压力立式贮罐2）防火墙、障壁等3）输送管线0.803）设备及各类设施的防火0.854）附加容器、套管和防护堤防火补偿系数之积K40.775）泄漏检测系统与响应0.725，物质隔离系数值6）气体、液体和废料的排放0.901）阀门系统0.80容器系统补偿系数之积K10.462）通风0.902，工艺管理系数值物质隔离补偿系数K50.721）报警系统0.806，灭火活动系数值2）紧急用电的供给0.901）火灾报警0.953）过程冷却系统2）手提式灭火器0.854）惰性气体系统0.903）水的供给0.755）危险性的研究0.754）设置喷水设备、洒水机及水枪系统0.706）安全停车系统0.755）发泡及惰性气体灭火设备7）计算机管理0.756）消防队0.708）预防爆炸和异常反应0.807）消防活动的地区协作0.909）操作指南0.878）排烟通风10）装置的监督0.90灭火活动补偿系数之积K60.26工艺管理补偿系数之积K20.173，安全态度系数值1）管理者参与安全管理0.902）安全训练0.853）设施的维护保养和安全秩序0.90安全态度补偿系数之积K30.69表4-57 VCM回收精馏单元安全及预防手段的补偿指数值1，容器系统系数值4，防火系数值1）压力容器0.901）建、构筑物防火0.902）非压力立式贮罐0.902）防火墙、障壁等3）输送管线0.803）设备及各类设施的防火0.854）附加容器、套管和防护堤防火补偿系数之积K40.775）泄漏检测系统与响应0.725，物质隔离系数值6）气体、液体和废料的排放0.901）阀门系统0.80容器系统补偿系数之积K10.422）通风0.902，工艺管理系数值物质隔离补偿系数K50.721）报警系统0.806，灭火活动系数值2）紧急用电的供给0.901）火灾报警0.953）过程冷却系统2）手提式灭火器0.854）惰性气体系统0.903）水的供给0.755）危险性的研究0.754）设置喷水设备、洒水机及水枪系统0.706）安全停车系统0.755）发泡及惰性气体灭火设备7）计算机管理0.756）消防队0.708）预防爆炸和异常反应0.807）消防活动的地区协作0.909）操作指南0.878）排烟通风10）装置的监督0.90灭火活动补偿系数之积K60.26工艺管理补偿系数之积K20.173，安全态度系数值1）管理者参与安全管理0.902）安全训练0.853）设施的维护保养和安全秩序0.90安全态度补偿系数之积K30.69表4-58 成品干燥包装单元安全及预防手段的补偿指数值1，容器系统系数值4，防火系数值1）压力容器1）建、构筑物防火0.902）非压力立式贮罐2）防火墙、障壁等3）输送管线0.803）设备及各类设施的防火0.854）附加容器、套管和防护堤防火补偿系数之积K40.775）泄漏检测系统与响应0.725，物质隔离系数值6）气体、液体和废料的排放0.901）阀门系统0.80容器系统补偿系数之积K10.522）通风0.902，工艺管理系数值物质隔离补偿系数K50.721）报警系统0.806，灭火活动系数值2）紧急用电的供给0.901）火灾报警0.953）过程冷却系统2）手提式灭火器0.854）惰性气体系统3）水的供给0.755）危险性的研究0.754）设置喷水设备、洒水机及水枪系统0.706）安全停车系统0.755）发泡及惰性气体灭火设备7）计算机管理0.756）消防队0.708）预防爆炸和异常反应0.807）消防活动的地区协作0.909）操作指南0.878）排烟通风10）装置的监督0.90灭火活动补偿系数之积K60.26工艺管理补偿系数之积K20.173，安全态度系数值1）管理者参与安全管理0.902）安全训练0.853）设施的维护保养和安全秩序0.90安全态度补偿系数之积K30.69表4-59 码头槽区单元安全及预防手段的补偿指数值1，容器系统系数值4，防火系数值1）压力容器0.901）建、构筑物防火0.902）非压力立式贮罐2）防火墙、障壁等3）输送管线0.803）设备及各类设施的防火0.854）附加容器、套管和防护堤0.80防火补偿系数之积K40.775）泄漏检测系统与响应0.725，物质隔离系数值6）气体、液体和废料的排放0.901）阀门系统0.80容器系统补偿系数之积K10.372）通风0.902，工艺管理系数值物质隔离补偿系数K50.721）报警系统0.806，灭火活动系数值2）紧急用电的供给0.901）火灾报警0.953）过程冷却系统2）手提式灭火器0.854）惰性气体系统0.903）水的供给0.755）危险性的研究0.754）设置喷水设备、洒水机及水枪系统0.706）安全停车系统0.755）发泡及惰性气体灭火设备7）计算机管理0.756）消防队0.708）预防爆炸和异常反应0.807）消防活动的地区协作0.909）操作指南0.878）排烟通风10）装置的监督0.90灭火活动补偿系数之积K60.26工艺管理补偿系数之积K20.173，安全态度系数值1）管理者参与安全管理0.902）安全训练0.853）设施的维护保养和安全秩序0.90安全态度补偿系数之积K30.694.2.4.4各单元危险性补偿评价的计算表4-60 各单元补偿系数汇总表单 元K1K2K3K4K5K6原辅料配置单元0.460.170.690.770.720.26聚合单元0.460.150.690.770.720.26卸料脱除单元0.460.170.690.770.720.26VCM回收精馏单元0.420.170.690.770.720.26产品干燥包装单元0.520.170.690.770.720.26码头槽区单元0.370.170.690.770.720.26各单元补偿评价的各指标值计算如下:1) 原辅料配置单元补偿火灾负荷 F1= FK1K4K5=394090.460.770.72=10050补偿内部装置爆炸指标 E1=EK2K3=3.050.170.69=0.36补偿环境气体爆炸指标 A1=AK1K5K6=29460.460.720.26=254补偿全体危险性评分R1=RK1K2K3K4K5K6=72400.460.170.690.770.720.26=562) 聚合单元补偿火灾负荷F1= FK1K4K5=157640.460.770.72=4020补偿内部装置爆炸指标 E=EK2K3=6.250.150.69=0.65补偿环境气体爆炸指标 A1=AK1K5K6=189590.460.720.26=1633补偿全体危险性评分R1=RK1K2K3K4K5K6=536220.460.150.690.770.720.26=3683) 卸料脱除单元补偿火灾负荷F1= FK1K4K5=34210.460.770.72=872补偿内部装置爆炸指标 E=EK2K3=2.60.170.69=0.31补偿环境气体爆炸指标 A1=AK1K5K6=45.20.460.720.26=3.89补偿全体危险性评分R1=RK1K2K3K4K5K6=2220.460.170.690.770.720.26=1.734) VCM回收精馏单元补偿火灾负荷F1= FK1K4K5=15390.420.770.72=358补偿内部装置爆炸指标 E=EK2K3=30.170.69=0.35补偿环境气体爆炸指标 A1=AK1K5K6=150.560.720.46=1.18补偿全体危险性评分R1=RK1K2K3K4K5K6=1580.420.170.690.770.720.26=1.125) 产品干燥包装单元补偿火灾负荷F1= FK1K4K5=00.520.770.72=0补偿内部装置爆炸指标 E=EK2K3=2.80.170.69=0.32补偿环境气体爆炸指标 A1=AK1K5K6=0.0230.520.720.26=0.002补偿全体危险性评分R1=RK1K2K3K4K5K6=1.20.520.170.690.770.720.26=0.0096) 码头槽区单元补偿火灾负荷F1= FK1K4K5=3448810.370.770.72=70744补偿内部装置爆炸指标 E=EK2K3=30.170.69=0.35补偿环境气体爆炸指标 A1=AK1K5K6=144050.370.720.26=998补偿全体危险性评分R1=RK1K2K3K4K5K6=756530.370.170.690.770.720.26=4734.2.4.5各单元危险性补偿评价的结果及分析各单元危险性补偿评价的结果汇总见下表。互联a类表4-61 补偿评价计算结果汇总及对应范畴(并与补偿前的数值作对应的比较)单元名称F1值范畴F值范畴E1值范畴E值范畴A1值范畴A值范畴R1值范畴R值范畴原辅料配置单元10050轻39409轻0.36轻微4中等254高3863非常高56低15308极端聚合单元4020轻15764轻0.65轻微7.45非常高1633非常高22599非常高368中等81925非常极端卸料脱除单元872轻3421轻0.31轻微5.25高3.89轻91中等1.73缓和954高（1）类VCM回收精馏单元358轻1539轻0.35轻微5.85高1.18轻29低1.12缓和531高（1）类产品干燥包装单元0轻0轻0.32轻微2.6中等0.002轻0.022轻0.009缓和0.66缓和码头槽区单元70744低344881高0.35轻微5.55高998非常高26649非常高473中等267947非常极端注：表中F1、E1、A1、R1为补偿后的指标值，F、E、A、R为补偿前初期评价的指标值。从表中的数据对比可以得出以下一些分析结果: 1)补偿评价的结果表明,各单元的一些危险性指标均有明显降低, 聚合单元和码头槽区单元的全体危险性评分R值由“非常极端”降到了“中等”；原辅料配置单元的全体危险性评分R值由“极端”降到了“低”；卸料脱除单元、VCM回收精馏单元的全体危险性评分R值均由“高（1）类”降到“缓和”；这充分说明本项目中将要采取的安全对策措施是有效果的，其补偿作用十分明显。经补偿后聚合单元和码头槽区单元的R值仍属“中等”，这是由于码头槽区单元中液态VCM的量较大及聚合单元自身工艺较为复杂等因素所致，同时也说明这两个单元确实存在着较大的潜在危险性，在工程设计中应尽量采取先进、可靠的安全技术，施工中要确保安装质量，在今后的生产运行中对这两个单元的安全生产必须给予充分的重视，生产管理中应实施周密、有效的安全管理制度，以保证装置的长周期安全运行。对于本项目这一类采用先进技术并有成熟生产管理经验的较大规模的石化生产装置来说，只要能在设计、施工、运行各个环节中提高装置本质安全的技术水平和管理水平，这样的危险性程度在实际生产中是可以接受的。2）码头槽区单元由于其VCM的贮量特别大，因此，在补偿前后各项危险性指标均较高，说明其一旦发生事故，后果将会特别严重，希望台塑工业（宁波）有限公司及设计、施工、监理等单位能引起足够的重视。3）按蒙德法的补偿原则，“工艺管理”和“灭火活动”两项对各指标的补偿效果最大，因此建议公司及设计单位在这两方面多投入并尽可能采用一些先进、可靠的技术，以提高装置的本质安全水平。
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