谷物烘干机使用说明书(300、500)[业界经验]

LGH(TZH)系列谷物烘干机使用说明书铁岭精英园干燥设备有限公司目 录一、主塔 3（一）前言 4（二）主要特点和用途 6（三）主要技术参数 6（四）主要结构及工作原理 7（五）吊运、安装与调整 9（六）操作与使用17（七）维护、保养19（八）常见故障及排除方法20二、JLG-系列燃煤热风炉23（一）热风炉示意图24（二）简介及主要技术参数25（三）主要技术参数25（四）工作原理与结构特点27（五）烘炉前的准备27（六）烘炉28（七）升火29（八）正常操作29（九）润滑系统31（十）停炉32（十一）保护与维修32（十二）注意事项34（十三）润滑系统示意图34三、链带式链条炉排36（一）概述37（二）链带式链条炉排的技术特点38（三）链带式链条炉排的使用39四、复合式水膜脱硫除尘器45五、双层可调角筛筒通风选组合初清圆筛51六、风机56七、锅炉炉排调速器62八、电控系统70一、主塔（一）前言 您购买了铁岭精英园干燥设备有限公司的LGH型干燥成套设备，在正确的安装之后，为得到高效、安全的运行。为您提供了使用、维护、调整、维修的说明书，请仔细的阅读说明书，并务必注意下列安全事项。1. 干燥机成套设备通常在很高的高度和很大的风速下运行，对于结构的要求必须给予仔细的考虑，因此需要由技术水平高的安装公司，并且要有精通结构的工程师来进行指导安装。2. 用户根据当地的具体情况，应考虑加必要的避雷措施。3. 检查所有传动件外露部分，必须装有防护罩，否则不许启动，以免发生事故。4. 电器部分必须安全可靠，检查所有绝缘是否达到安全要求。5. 必须十分注意防火，避免发生火灾，炉渣应彻底熄灭，且远离物料。6. 所有物料必须经严格清理、筛净、以免杂物堵塞粮道干燥机难以正常运行而发生火灾事故。7. 排料机构不得长时间不排料，否则容易引起物料品质下降，严重时可能引起火灾。8. 严格观测机器运转时的各种情况，如果发现糊味、烟火等不正常时应及时采取措施，进行处理，处理方法如下：(1) 立即停止热风机和冷风机，以隔断氧气进入，防止风助火势。(2) 立即停止热风炉的鼓风机，打开热风炉的所有炉门，降低炉膛内的温度。(3) 不得停止热风炉的引风机，以降低换热器的温度，保证换热器的使用寿命。(4) 将烘干塔的储梁段上满粮，以防止空气进入助长火势。(5) 采取救火措施。9. 操作者必须熟悉本机的性能和操作方法，取得操作合格证后方可上岗。10. 热风炉在使用中要经常检查换热器是否漏火，如发现漏火应立即停机检查进行维修，以防发生火灾事故。11. 在使用中要经常检查干燥机的排粮是否均匀，干燥机内粮食的流速应基本一致，如发现有不流动的情况应立即停机清塔检查排除故障。12. 根据实际情况，定期进行清塔，以保证干燥机的可靠运行。13. 本公司提供的产品不负责制造质量以外而产生的损坏。（二）主要特点和用途1、特点:(1) 采用电磁无级调速排料机构，根据物料含水量的不同，可以通过调整排料速度来控制烘干作业时间，从而使各物料达到安全的水份要求。(2) 本机在干燥过程中采用干燥、缓苏、干燥冷却的干燥工艺，由于缓苏，在干燥过程中降水幅度大，再加上独特的变截面角状盒工艺使得下粮均匀，故排出的粮含水均匀。(3) 从主机到管理路都采用了保温装置，减少了能源浪费。(4) 为了减少物料的损坏，提升机采用尼龙料斗，排料采用皮带运输机降低了物料的破碎率，保证了原粮的品质和环境清洁。(5) 主机采用组合件、积木式结构、安装方便、调整容易、维修方便。(6) 干燥后物料品质好，发芽率、发芽势均不降低并且不降等。(7) 干燥工艺简单、操作方便、噪音低、环境好。(8) 自动化程度高，实现数据自动显示，上料自动控制。（9）采用分段控温，提高热利用率，提高产量。2、用途:本产品适用于玉米、大麦、小麦、油菜籽种子和商品粮的烘干作业。（三）主要技术参数1型号LGH-15LGH-252产量300t/d500t/d3降水幅度 12-15%12-15%4热风温度 1201205功率188kw234kw6外形尺寸3500x6400x17979mm3500x6400x23667mm7重量37t42t（四）主要结构及工作原理1. 主要结构（见主机结构示意图）主机为积木式分体组装（塔状）结构，主要采用螺栓连接。主塔在高度上又分有储粮段、干燥段、冷却段及排料段，各段又与相应的辅机连接，完成物料的干燥、冷却、排料作业。从而得到了满足含水率要求的成品。2. 工作原理（见典型工艺流程图）(1) 物料系统:工艺流程为：湿物料皮带运输机筛分机提升机前储仓皮带运输机提升机干燥机排料皮带机皮带运输机提升机后储仓。注意物料必须经过筛选清除大杂和小杂后才能进入干燥机，未经过筛选的物料或不干净的物料不能进入干燥机。工作原理为：湿物料经筛选后进入干燥机的储粮段，随着排料，物料逐渐下降进入干燥段，这时由热风机送入规定的干燥介质与物料进行传质、传热使物料一边加热一边干燥，随着干燥过程的进行，水份不断下降，经缓苏后使热物料的水份平衡后，再继续进行干燥，得到所要求的产品，烘干后的物料进入冷却段，被冷风机送入的冷风冷却后由排料机构排出，进入皮带输机送入提升机进入后储仓。这时可根据用户的具体要求（具体设备根据用户定货情况提供）进行：A. 可连接皮带运输机送入库房B. 可以装车或装袋运输(2) 热源系统:由热风机从热风炉（换热器）引入经过加热的（风温最高为160，种子风温最高60）空气送入干燥机的热风室，通过粮层的同时与物料进行传质传热后，变成潮气经排气盒排入大气。(3) 冷却系统冷空气由冷风机送入干燥机的冷风室，物料向下流动，冷空气向上流动，形成逆流冷却，冷空气经过粮层的同时把物料冷却，然后进入排气盒排入大气。主机结构示意图LGH型系列混流式干燥机典型工艺流程图1、提升机 2、筛分机 3、湿仓提升机 4、湿粮仓 5、皮带运输机. 6、塔前提升机 7、 热风机1 8、热风机2 9、烘干塔 10、冷风机 11、塔下输送机 12、干仓提升机 13、干粮仓 14、上煤机 15、炉排减速机 16、锅炉鼓风机 17、除渣机 18、锅炉换热 19、锅炉引风机（五）吊运、安装与调节 (1) 吊运吊运时要轻起轻放、不许野蛮装卸，如卸车时损坏，由用户负责，主机基本的吊装如图（5-1）所示，包装箱的吊装如图（5-2）所示。 (2) 安装与调整1. 主机 基础基础必须符合基础工艺图的各项技术要求才能进行安装。 安装方法及要求A.产品进入安装现场后，首先按装箱单清点各部件，检查运输中有无碰伤和损坏现象，如发现碰伤和损坏，修复后方可进行安装。B.熟悉总装图，按总装图进行装配。C.首先安装基座部分，用起重机吊起基座放在主塔基础上，穿入地脚螺栓，调平、校正组装焊牢后用混凝土将基础上的预留槽孔填满，进行二次浇注，使其达到图纸的要求。 D.基体安装好后，按图纸要求安装各组合件，逐段调整好后方可安装下一组合件。E.组装时，各节结合面用螺栓联接，必须牢固，且要用石棉绳密封，主塔安装的垂直度不大于2/1000。 调整A.调整排料机构的各个链轮，要保证无咬链、卡阻现象，传动要平稳，无冲击现象。B. 要保证良好的润滑条件。C.试运转排料四叶轮及机内刮板运输机，使其处于正常工作状态，四叶轮转动有方向要求，不得反转，如图所示。2. 热风炉 安装时详见热风炉安装图和使用说明书。上煤机构、排渣机及炉排等各传动部分要求运转平稳，无异常现象。热源采用换热器时，法兰结合处加密封垫不许漏风、漏气、漏水。3. 提升机 安装方法及要求:A.将机座在基础上就位，以法兰面为基准调整水平，拧紧地脚螺栓，由下而上逐节装好机筒，最后安装机头，然后逐节校正，在提升机的最大提升高度时其直线度允差为6毫米。B.安装后机壳垂直度和扭曲度为7毫米，测量方法如图所示。（A1-A2）7MM (B1-B2) 7MMC.机筒中缝，法兰连接面不得有明显的错位或缝隙。D.整机安装后，与塔身固定见系统安装图。调整A.用人力盘动滚筒一周，检查并拧紧胶带料斗螺钉，并检查逆止装置是否可靠。B.空载试车两小时，应注意调整传动带的松紧程度，并消除跑偏、擦边、打滑等不良现象。C.负载试车两小时，调整传动带的松紧程度，并消除跑偏擦边现象。D.运行中定期检查运行情况，发现问题及时调整。4.刮板输送机安装方法及要求本机与主机直接联接，无特殊要求。5.筛分机经常及时地消除大块及线状杂质，防止堵塞。6.除尘器定期清理，及时清除灰尘。7.风机在安装前首先应准备好安装工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致的检查，如发现损伤，应及时修好或更换，然后用煤油清洗轴承箱内部，使其保持清洁。 :在安装操作的过程中必须注意下列几点：a. 在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。b. 在装轴承结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先装好销钉打紧后，再拧紧螺栓。c. 检查机客内部，不应有掉入的和遗留的工具和杂物。d. 安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，而且保持主轴为水平位置。e. 安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓进行联接，进风口与机壳的固定是沉头螺钉。f. .出风口被安装成某一角度时，可适当地旋转盖板并保持标牌在水平位置上。g. 安装风机时，利用千分尺和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端平行度，两轴不同心度允差为0.05毫米，联轴器端面平行度允差为0.1毫米。h. 风机安装后，用手或杠杆搬动转子，检查是否有过紧或碰撞现象，一切正常后方可进行试转。i. 电机定位后，安装皮带轮或联轴器及护罩，如进风口处不接进风管道时，也需加防护网或其他安全装置（用户自备）其他部件按图纸适当位置进行安装。j. 由于风机的流量Q、全压P、主轴转速h、轴功率N、四者有如下关系：N1/n2 = Q1/Q2 = P11/2/P21/2 = N11/3/N21/3 k.因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜更改，若主轴转速增大，电机有超负荷被烧毁的危险。安装与调整A.把机壳和轴承吊放在基础上，穿上地脚螺栓摆正暂不固定（没有基础的放在支架上调整好固定）B.把叶轮穿入机壳内，按要求调整好间隙，装好机壳侧面盖板，再把电机导转及电机放在基础上，穿上地脚螺栓调到要求的位置上，用混凝土进行二次浇注。C.调整皮带轮，将铅垂线挂在皮带轮外侧，在皮带正上方选一点A，测量该点与铅垂线之间的距离Q，然后将皮带轮转动180，将此点位于下方A点，再测量此点与铅垂线之间的距离Q1，使Q等于Q1。D.轴承座的找平找正，用大平尺按中心线量取平行线检查，如果偏斜可用撬杠找正然后用水平仪找平，方法是把水平仪放在主轴上或皮带轮上进行测量，使轴承座的纵向偏差不应超过0.02%，把水平仪放在轴承座的水平中分面上测量，使轴承座的横向不平度不应超过0.03%。电机的安装与调整电动机的安装主要是皮带轮的找正，将电动机用螺栓固定在两滑轨上，两滑轨应互相平行，且要水平地放与基础上，滑轨的位置应保证电动机和通风机两轴的中心线互相平行，并使两个皮带轮的三角带拉紧保证有一定的调节余量。a. 调整调节螺栓，调整皮带的松紧程度，用手压在两皮带轮中间的三角带上，用力下压不大于2厘米即为合格（如图Q）。b. 一个人拿细绳的一端，使绳触及A、B两点，另一个人将细绳拉直，使它成一直线，如果两轴平行，则A、B、C、D（C、D为另一皮带轮上的两点）四点应同时碰到皮带轮上，否则，则应继续调整，直至四点在一条线上为止（如图b）。c. 三角带初拉力的确定在两皮带轮跨距的中点加上一个垂直于两轮外公切线的适当载荷Q，使三角带沿跨距长100毫米所产生的挠度Y来控制，根据三角带的型号确定Q值，加上Q后测量调整Y与Q使：Y1.6a/100式中：Q-皮带轮中心距毫米三角带型号ABCQ(N)91115192532:三角带传动中两轮相对位置的调整：轮宽对称平面位移度的调整：e0.3a/100轴线不平行度: b0.6/100()8.附机的联接A.管路与风机联接处要保证不受力及力矩的作用，进行自然装配。B.各螺栓联接处必须牢固、可靠、且要求用石棉绳密封。C.焊接处要牢固、均匀、不许漏焊、假焊。D.管路保温必须良好，且保温材料不能进水。(六) 操作及使用在上述各部分都安装调整完毕后，即可开机工作，为了保证烘后物料的品质，必须按以下步骤及要求进行。(1) 开机1. 开机前的准备工作:A.热风炉操作见热风炉使用说明书B.热风炉点火，并使燃料处于压火状态。C.启动提升机、皮带运输机、筛分机、除尘器等，打开料仓开始投料，待主塔装满后上料设备自动停止工作。D.进机物料必须有筛分设备，清除杂质、防止堵塞。2. 正式开机A.上煤斗内加满燃料。B.先启动引风机再启动鼓风机、炉排电机、排渣机。C.启动热风机时风门要处于关闭状态，1-3分钟后逐渐调节风门直至全开状态。D.启动冷风机时风门要处于关闭状态，1-3分钟后逐渐调节风门直至全开状态，环境相对湿度高时，应控制冷风量，以防止物料增湿。E.自热风机开始工作起，送热风20-30分钟，启动塔内刮板输送机，然后启动排料电机，开始排料。F.最初约60分钟排除的物料应送回干燥机。(2) 系统工作后，各参数的调节1.系统的调节，根据进机物料含水率的不同，以及环境温度和相对湿度的不同，逐步调节风温的高低及处理量的大小，在调节时必须小心仔细的调节，注意必须满足物料物理特性的要求。2. 初调温度及处理量时，先调节风温低于额定值，再调节排料速度，使其达到出料的含水率13.5%W14.5%的要求，根据测量排料含水率的高低，调节风温的高低，来达到预定的产量，在此过程中要密切注视物料加热的最高温度不能超过55热风温度不能超过120，烘干种子时，物料最高温度不能超过40，风温不能超过60。3.有了经验后，可以先调节风温到一定温度，然后调节排料速度，当排料符合要求后，即可进行正常工作。4.排料机构是通过无级变频来调节的，可以控制排料速度的快慢，来达到不同的处理量（最高处理量为50吨/小时），调节在控制室内进行，注意转速越高则排料量越大，反之越小。5.热风温度的调节主要是靠调节热风炉的煤层厚度、炉排运行速度、鼓风机、引风机及热风机风门来控制的，详见热风炉使用说明书，采用换热器为热源时，主要调节换热器进口的蒸汽压力和蒸汽供应量，使用时用户必须满足所需蒸汽量及蒸汽压力的要求，并配备除换热器以外所需要的供汽设备和疏水设备。(3) 停机1.关闭前储仓门停止送料：停止筛分机、停止除尘器、停止上料皮带运输机、停止提升机。2.停止上煤：关闭炉排电机、先停鼓风、再停引风。3.根据余热情况，待物料完全通过干燥段后，停止热风机，待冷却段物料排出一半时，停止冷风机，待全部物料排净之后停止塔内刮板输送机。(4) 系统工作时检查项目1.热风进口温度应为115-120之间的某一值T，且应保证在T5范围内。2.出机物料含水率，均匀度，色泽（种子：发芽率、发芽势）是否符合要求3.出机及各附机的工作状态是否稳定。4.各紧固件联接是否可靠。5. 电动机是否过热。6.处理量是否达到设计指标。(七) 维护、保养1.通过主控制台随时监察整套设备的运行情况，发现异常及时查找原因，进行调整或维修。2.在最初0-30小时，100小时及以后每200小时对各设备进行检查，及时清除故障隐患。3.对各运转部件按要求进行润滑。4.每一个干燥周期结束后，应对整机进行全面检查，清扫和维修，并做防锈防雨等处理。5.每一个干燥周期开始时，应对整套设备进行全面检查，并进行单机运转试验和整机空载运转，全部正常后方可进行作业。6.润滑转动部分：各轴承半年检修一次，打开轴承盖检查，及时清洗及时加油。7.排料机构轴承用ZL45-2润滑脂润滑，检修时按图纸所示拆卸及更换，在安装前轴承必须清洗干净，涂润滑脂，安装后必须转动灵活，不许有卡阻现象。8.传动机构的油杯要装满润滑旨，每三天注油一次，链轮、齿轮、链条用20号机械油润滑。9.溜粮管道与主塔（或钢板仓）、提升机的联接用螺栓，溜粮管本身是由个三通及一个直管组成，它们之间也是通过螺栓联接，溜管长期使用时，可能被磨漏，当发生这种情况时，可在溜管法兰处将螺栓打开，转动直管用另一面，然后再用螺栓联接，当溜管不能再用时，重新更换，溜管直径为400毫米，钢板厚度为3毫米。10.在排除故障前，首先要切断电源，待运转停止后，方可进行拆卸和调整，如热风炉损坏，要待炉体冷却后方可投入修理，以确保安全。11.风机为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防各设备的故障隐患，充分发挥设备的效能，延长其使用寿命，必须加强设备的维护。(1) 维护工作制度:维护人员必须注意下列各点：A.只有在设备完全正常的情况下方可运行。B.如果设备在检修后开动时，则需注意各部位是否正常。C.定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质，防止锈蚀。D.对设备的修理，不许在运转中进行。(2) 风机正常运转中的注意事项A.如发现流量大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行调整以达到使用要求。B.对轴承温度及油杯应定期进行检查，轴承温度应小于40。C.在风机的开车、停车运转中如发现不正常现象时，应立即进行检修。D.对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理好，如小故障不能消除，或发现大故障，应立即进行检修。E.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。(八) 常见故障及排除方法（1）干燥机序号故障原因产生原因排除方法1粮道局部堵塞物料杂质太多增设筛分设备加强清理2(1) 排料极少（2）流量不好控制(1)排料电机反馈(2)有堵塞物(1).将电机两接头对调(2).清除堵塞物(2)提升机序号故障原因产生原因排除方法1处理量不足(1)进料口小或太低(2).皮带速度不对(3). 头轮打滑(1).提高进料口或加大进料口(2).调整皮带速度(3).张紧皮带或更换皮带2提升机返料(1).主塔料满料位器失灵(2).料斗脱落堵塞溜管(3)缓冲板调节位置不当(4).料斗内物料过满(1).检修料位器及线路(2).取出脱落料斗重新安装好(3)重新调节缓冲板位置(4)控制进料3提升机有异常声响(1).异物进入机内(2).料斗螺栓松动或料斗脱落 (3). 皮带跑偏(1).清除异物(2).拧紧螺栓固定料斗(3).调整机座轴张紧皮带(3)风机在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所发生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故发生。序号故障原因产生原因排除方法1轴承箱振动剧烈(1)风机轴与电机轴不同心联轴器装歪。(2)机壳或进风口与叶轮摩擦。(3)基础的刚度不够或不牢固。(4)叶轮铆钉松动或轮盘变形(5)叶轮轮盘与轴松动，联轴器螺栓松动。(6)机壳与支架，轴承箱与支架，轴承盖与座等联接螺栓活动。(7)风机进出风管道安装不良产生振动。(8)转子不平衡。(1)调整风机与电机轴、联轴器使它们同心。(2)调整机壳与进风口的间隙消除磨擦。(3)增加基础的刚度使其牢固。(4)将叶轮铆钉铆牢，修整或更换轮盘。(5)固定叶轮轮盘与轴，拧紧联轴器螺栓。(6)拧紧机壳与支架、轴承箱与支架、轴承盖与座的联接螺栓。(7)调整或重新安装风机进出风管道。(8)调整转子平衡，或更换转子。2轴承温升过高(1)轴承箱振动剧烈。(2)润滑脂质量不良，变质或含有灰尘、粘沙、污垢等杂质。(3)轴承箱盖或座的联接螺栓之紧力过大或过小。(4)轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心。(5)滚动轴承损坏。(6)缺少润滑油。(1)查找轴承箱震动原因消除隐患。(2)更换润滑脂，将轴承箱清理干净在加油。(3)调整轴承箱盖或座的联接螺栓的松紧程度。(4)调正轴与滚动轴承的安装位置，调整前后两轴的同心度。(5)更换滚动轴承。(6)添加润滑脂。3电机电流过大或温升过高(1)开车时进风管道内闸门或节流阀未关。(2)流量超过额定值或风管漏风。(3)输送气体密度过大。(4)电机输入电压过低或电源单相断电。(5)联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均。(6)受轴承振动的影响。(7)受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。(1)检查进风管道内闸门或节流筏是否关严。(2)控制流量的额定值检查风管消除漏风。(3)控制流量或更换电机。(4)检查电网电压或接通电源。(5)调整联轴器，调整皮圈间隙。(6)消除轴承箱振动。(7)调整并联风机的工作状况排除故障。4皮带滑下两皮带轮位置彼此不在同一中心线上，使皮带从小皮带轮上滑下。调整两皮带轮位置在同一中心线上。5皮带跳动两皮带轮距离较大或皮带过长，皮带太松，皮带损坏。调整两皮带轮距离或更换皮带。6皮带太松皮带磨损，拉长使皮带松弛，两三角带轮中心距与皮带长度不对应。调整电机滑轨上的电机与主轴之间距离或更换皮带。(4) 热源系统序号故障原因产生原因排除方法1热风温度低(1)煤层太薄产生风床(2)燃烧不完全热效率低(3)引风机工作不正常(4)换热管损坏(5)蒸汽量不足、压力低(6)换热器效率低(1)厚煤层，消除风床(2)调整鼓风机和引风机风量(3)检查引钢材岂及烟道是否堵塞。(4)检查并更换损坏的换热管(5)增加蒸汽量，调整压力(6)检查换热器清除附着物2炉膛正压燃烧(1)鼓风量过大(2)引风量过小(1)调整鼓风机风量(2)调整引风机风量二、JLG-系列燃煤热风炉(一）热风炉示意图1换热器基础15前拱2换热器16上煤机3换热器顶圈17烟囱4清灰门18引风机5配风门19换热室6热电偶20过桥7清灰门21降尘室8挡火墙22出渣机9观查门23炉体10炉子顶圈24电控柜11炉子后拱25热风出口12清灰门26热风室13炉排27鼓风机14炉门28炉排减速机(二) 简介及主要技术参数JLG-系列燃煤热风炉属国内首创的一种新型组合式燃煤供热设备、具有国内先进水平。它广泛用于粮食、化工、印染、蔬菜脱水、糟渣类烘干以及矿井采暖等矿业。该炉采用机械化链条炉排、机械上煤、机械除渣机。该炉具有煤种适应性广、热效率高的特点。除尘器采用重力式沉降室，具有阻力小、使用寿命长等特点。所配列管式换热器结构合理、使用方便、可靠性高。（三）主要技术参数荷叶文档炉子型号炉排面积适应煤种供热量（千卡/小时）换热器进口温度热风出口温度烟气排放温度鼓风机引风机普钢不锈钢JLG-11.43m2600000700800200120-1504-72-112.8A1.5KWY5-48 4.5C5.5KWJLG-23 m212000000700800200120-1504-72-113.6A3KWY5-48 5C7.5KWJLG-33.6 m21800000700800200120-1504-72-114A5.5KWY5-48 6.3C15KWJLG-44.6 m22400000.700800200120-1504-72-114A5.5KWY5-48 6.3C18.5KWJLG-56.2 m23000000700800200120-1504-72-114.5A7.5KWY5-48 8C22KWJLG-67.6 m23600000700800200120-1504-72-114.5A7.5KWY5-48 8C30KWJLG-78.35 m24200000700800200120-1504-72-114.5A11KWY5-48 10C37KWJLG-89.3 m24800000700800200120-1504-72-115A15KWY5-48 10C37KWJLG-1013.75 m26000000700800200120-1504-72-116C15KWY5-48 10C55KWJLG-1215 m27200000700800200120-1504-72-116C15KWY5-48 11D55KW（四）工作原理与结构特点1.工作原理链条炉排由调速箱带动，不断自前向后移动。煤由上煤机装入煤斗，经煤闸板控制被均匀地平铺在炉排面上，煤层随炉排不断地向后移动，接受炉膛内的辐射热，依次完成预热、干燥、着火等阶段，直至燃尽。最后炉渣经除渣机排出炉外。燃烧所需的空气由鼓风机经风道送进炉膛。燃烧后产生的高温烟气（1100-1200）经沉降室把灰尘沉降后，再经烟道上冷风调节门调节至700-800再进入换热器管子内来加热管子，低温的废烟气由引风机经烟囱被排入大气。冷空气经过管外时被管壁加热变成热风用干净的热空气来烘干粮食或其它物质，从而实现了间接烘干，避免了对被烘干物质的污染。 2.结构特点(1)该炉采用机械化链条炉排和新型节能燃烧拱。(2)结构合理，操作简单，维修方便，安全可靠，燃烧充分，热效率高。(3)配有机械上煤和机械除渣机，操作简便，劳动强度小。(4)适应煤种为,类烟煤。（应用基低位发热量4000大卡/公斤、水分10%、灰分28%，可燃基挥发分20%）(5)立式列管式换热器换热器换热效率高，设有清灰门，清理方便。（五）烘炉前的准备热风炉及各附属设备安装完工后，必须进行全面检查方能进行烘炉。其检查项目如下：1.炉排在冷态下空试24小时以上，试车时应达到下列要求： (1) 炉排片在链轮轴处平稳转弯，如发现有拱起现象，可拧紧炉排前部的调整螺母。(2)两侧主动炉排片与侧密封铁和侧密封角钢的最小间隙不得小于4毫米。(3) 主动炉排片与链轮啮合良好。被动炉排片的通风孔必须全部畅通。(4) 炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等。若发现一端与侧板摩擦，可用锒头轻敲长销端头使之两端均等。炉排片应无严重损坏现象。2.检查是否有运输或吊装中碰坏的炉排片或碰弯的长销轴，如有可在装配孔处抽出销子换掉被损坏的部件。3. 炉排上不允许遗留有螺栓、铁钉、焊条头等其它金属杂物。4. 点火门开关灵活，煤闸板升降方便，煤闸板左右两侧的下沿离炉排面的距离应相等。煤闸板上的盖板应严密盖好，以防止煤块漏入卡住煤闸板。5.炉排各风室调风门和烟道烟气调风门应开关灵活。6. 鼓风机、引风机、上煤机、除渣机要试运转正常。7. 所有调速箱及轴承油杯应上足润滑油。8. 沉降室、换热器各清灰门应堵死或关闭。（六）烘炉1.烘炉的目的是使刚砌完的炉墙能够缓慢地干燥，烘炉时切忌用猛火猛烘。烘炉时一定要按规定的烘炉升温速度慢慢烘烤。否则会严重损坏炉墙，缩短使用寿命。2.烘炉时先开启点火炉门，在炉排前端1-1.5米的炉排面上平铺一层20-30毫米厚的炉渣，在炉渣层上用油棉纱引燃木柴。烘炉用的木柴上不得有钉子或其它金属物，以防卡住炉排。3. 柴火可缓慢增加，避免骤然加热，烘炉开始可用木柴小火烘48小时，以后可加煤燃烧，此时可关小鼓风机和引风机调节门间断地开启鼓、引风机。4. 烘炉升温应以沉降室后的烟道上测温仪表进行测定。第一天升温速度应10/时，升到200时应维持此温度3-4天。然后再继续升温至300，再维持300烘3天。烘炉后期的温度不得超过300。否则会烧坏换热器和引风机。5.烘炉完成的标志是：当炉子和沉降室上出汽孔不冒蒸汽和出汽孔周围不再有湿的痕迹时，表明炉子已经被烘好，可以结束烘炉。（七） 升火升火时开大引风机调节门，增强自然通风。当引燃物燃烧后，再小开鼓风调节门，开启鼓风机。待木柴烧旺后，炉膛逐渐变热时，此时可用人工添煤，当煤层燃烧得旺盛时，向煤斗机械上煤，调好煤闸板并间断开动炉排往炉内送煤。此时要不断观察炉内燃烧情况。适当拔火到前拱下面，待前拱被加热后，从煤闸板进入的煤能连续烧着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在2-3毫米水柱，使燃烧渐趋正常。（八）正常操作1. 炉膛内正常的工况是火床平整、火焰密集、没有穿冷风的火口，火焰呈桔黄色，燃烬段整齐一致，烟囱冒出的烟气呈淡灰色。炉膛负压维持在2-3毫米水柱。2. 进换热器的烟气温度不能过高，一般应通过调风门控制在500-700，（不锈钢换热器可控制在750-800）为宜。3. 必须根据用热情况来调整炉子负荷，当用热负荷增加时，应增加引风量和鼓风量，而后适当增加炉排进煤速度和调整煤闸板增加煤层厚度。反之，当须减少负荷时，先减慢炉排速度，而后减少鼓风量和引风量。必要时也可减少煤层厚度。4. 该炉宜烧, 类烟煤，或烟煤和无烟煤混烧。最大煤块不得超过40毫米，小于3毫米的不多于30%，烟煤和无烟煤混烧时，两种煤应按一定比例打堆浇水，并要充分混匀，否则会使炉膛内工况波动。5. 炉排可在2-14米/时范围内变速，炉排速度与燃料厚度燃料性质及炉膛负荷有关，一股烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米。烟煤和无烟煤混烧时，宜采用厚煤层慢速度燃烧，煤层厚度建议为100-130毫米。下雨天因煤中水分过多，宜采用厚煤层慢速燃烧。6. 煤斗内不能缺煤，煤层厚度调整后不宜多动，只有在变更煤种或炉子负荷有较大变动时才改变煤层厚度。7. 燃料中的水分越高，着火准备时间越长。对高挥发分的煤种，为防止燃料过早的燃烧（在煤闸板下就着火），煤在装入煤斗前应打堆浇水，烧水后要搅拌均匀。烧水的多少应保证着火理想而又不在煤斗内搭桥，一般以手捏成松团为宜，含水量在10-12%。8. 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸板0.2-0.3米处着火任何情况下不允许在煤闸板下着火，否则将会烧坏煤闸板。如果煤在距煤闸板0.5米处着火就算“脱火”。9.发现煤在煤闸板下着火燃烧，可对燃烧适当增加浇水量或适当加快炉排速度，千万不能直接向煤斗内浇水。10. 发生“脱水”时，可以从炉门口用拨火的方法把已经燃烧的煤拨至未燃煤层上，或将木柴投入前拱下部。脱火严重时，应停止炉排运行，待前拱下的煤着旺后再启动炉排。 11. 煤层应在炉排尾部0.3-0.5米左右处燃烧完毕，形成燃烬的炉渣，如发现红火堆积在炉排中后部，应立即把红火向前拨让其充分燃烧。12. 发现炉排上煤层结焦防碍通风时，要及时通过打焦的办法将其打碎，确保煤层通风良好和灰渣顺利进入除渣机。如果结焦严重使煤层燃烧困难或危及炉子安全时，应考虑调换煤种。13.当炉排火床上呈现火口或高低不平时，应耙平消除火口，保证火床平整。 14. 应避免长期压火，因长期压火会使炉排和两侧板不能得到足够的冷却，会带来下列问题：(1) 炉排片容易过热变形而损坏。(2) 炉排侧板过热而发生弯曲，炉排长销轴与其卡住。(3) 炉排长销轴过热发生弯曲变形。一般停炉压火应在炉膛内温度降低时才可进行，否则由于炉膛温度很高，人工撒入的煤会立即着火，起不到压火的作用。撤煤压火时不要撒得过多。离煤闸板200毫米的距离内不要撒煤，以防火起时烧坏煤闸板。15. 炉排运行时如发生卡住使炉排不能运行，可能有下列原因引起：(1) 炉排两边调节杆螺母松紧不一致，使炉排严重跑偏。(2) 炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。(3) 炉膛内大面积结焦使炉排运行阻力增加。16. 炉排的松紧程度以炉排运行时不拱起为止。炉排不宜过紧。在热态运行中如发现拱起，在收紧调节螺母之前，要把调速箱底座螺丝松开，调节后再把它拧紧。炉排两边调节杆螺母的松紧程度必须一致。17. 炉排下部的调风门一般情况下首尾两个全部关闭，中间几个调风门的开启大小运行中据炉膛燃烧情况调节。只有在生火和燃烧困难时才适当打开首尾调风门。18. 开动炉排前必须开启除渣机。渣机渣斗内的水位要保持足够的高度，防止出渣机因受高温而变形。同时，渣斗水位起水封作用，防止冷风从出渣机内进入炉膛。19.如遇到铁块、大块炉渣把除渣机卡住，应关掉除渣机电源，用手动方法盘动出渣机皮带轮使其倒转1-2圈，再开启电动机。如果反复几次仍不能排除时，就要把出渣机后部检察孔打开，清除底部杂物后再启动。（九）润滑系统1.炉排、出渣机前后轴两端分别装有黄油角、每班应用黄油枪打2-3次。2. 炉排、除渣机、上煤机的调速箱内装有40号机油，首次运行200小时后，应将箱体内的机油从放油孔内全部放掉，并用柴油冲洗干净，然后再加新机油。以后每个烘干季换一次油。运行中应防止因箱体漏油而发生缺油现象。3. 详情见润滑系统示意图。（十）停炉停炉一般分三种情况：遇到炉排卡住不能运行或炉排片断裂影响正常运行时，应进行暂时故障停炉，停炉后等炉子自然或强制冷却后排除故障。有计划停炉，星期天、节假日或烘干作业告一段落。这时可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度减到最慢，也即抬起煤斗弧形板，放掉煤斗中的煤，等炉排上的煤进入离煤闸板200-300毫米处时，停止炉排转动，将煤闸板放下，关闭鼓风，让炉排上的煤基本燃尽后停止引风。 以上两种停炉，烘干热风机都必须继续运行，直到进换热器的烟气温度降到300以下时，才能停止烘干热风机，否则将烧坏换热器管组。无计划停电，迫使各种机械都不能运转时，要迅速打开换热器配冷风门，进行自然通风，防止烧坏换热器。（十一）保护与维修1.炉子在运行期间应注意以下事项：(1). 不允许炉膛内正压燃烧，正压燃烧不仅会烧坏炉门，而且会污染周围环境，危及人身安全。(2). 在换热器没有进行通风热交换的情况下，进换热器的烟气温度不得超过300。否则会把换热器烧坏。(3) 炉排前部的漏煤斗每班必须清理1-3次，漏煤积存过多会卡死炉排产生炉排被拉断事故。(4).沉降室内和换热器下部的清灰要保证每半个月清理一次，清理后必须把清灰门关闭或砌死，不得有跑风漏气现象。2. 为保持换热器的换热性能，换热器第二、三管组要每个月清灰一次。清灰的办法是：先停炉和停止烘干作业，把炉门全部打开、开引风机加快冷却，当换热器上部烟道内温度降到30-40以下时，从换热器上部清灰门进入换热器上烟道逐根管子进行清理，清理后的灰尘从下部清灰门清除，然后把所有清灰门关闭或砌死。3. 各设备运行1-2年以后，应进行下列检查维修工作：(1) 炉排调速箱、除渣机调速箱、引风机轴承均应拆开清洗，调换已经磨损的机件，更换损坏的油封。(2) 更换或修复除渣机的底板、刮板。(3) 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、长销轴、摩擦板的磨损情况，换掉应该更换的机件。(4) 热电偶要校对一次。(5) 同种易损件应经常贮备，以防运行中出现故障措手不及。炉排易损件：链轮、主动片、被动片、长销轴、托轮、侧密封块、前轴、后轴、左轴承、右轴承、煤闸板。除渣机易损件：链条、刮板、前轴、链轮、轴承、托轮、托滚。（十二）注意事项1. 燃煤热风炉安装完工后，用户应组织操作人员认真学习使用说明书，了解和掌握各部分的名称，作用和使用方法，掌握一般的故障排除方法和技能。2. 燃煤热风炉建成后，应进行烘炉、人员学习培训、炉子调试、办理工程交接手续等工作。未办理工程交接手续之前，甲方不得擅自进行运行启动，否则引起一切不良后果，应由甲方自负。3. .操作人员应保持相对稳定，更换新的操作人员时，应先学习使用说明书，并跟班学习，待掌握全部操作技能后再上岗。（十三）润滑系统示意图1炉排后轴承2炉排前轴承3上煤机减速机4引风机5出渣机前轴6出渣机减速机7出渣机后轴8鼓风机9炉排减速机三、链带式链条炉排一、概述 此链带式链条炉排产品有五大系列（横梁式链条炉排、大鳞片式链条炉排、小鳞片式链条炉排、链带式链条炉排、往复炉排），一百几十个品种，本说明书将详细介绍链带式链条炉排的技术特点、适用条件和安装、调试、运行管理及维修的技术要求。二、链带式链条炉排的技术特点1、使用范围和要求链带式链条炉排是一种机械化的层燃设备，可为蒸发量为0.5-15t/h的链条炉排锅炉配套，也可用于各种加热、烘干专用设备中。适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木柴、稻壳等为燃料的燃烧设备。本炉排使用的煤质应符合下列要求：（1）煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm，不宜烧0-5mm的煤屑。（2）燃煤水分应小于20%，以8-10%为宜。（3）燃煤灰分不大于30%，但也不应小于10%，挥发分宜不低于20%。（4）煤的灰渣的熔化温度应大于1250。（5）结焦性不强。（6）煤的低位发热值宜大于4226kcal/kg。（7）上述煤质要求，如与加煤设备对煤质要求有抵触时，应取两者间的最高要求。本炉排使用的一次风温度不得超过200。2、链带式链条炉排的分类链带式链条炉排分轻型链带式、大块型链带式及活络芯片型链带式三种（本文仅介绍轻型链带式）。轻型链带式链条炉排的常见结构型式及见附图，也可按用户的具体订货要求设计成侧进负或后进风、单墙板或带风箱结构、高架结构或矮架结构等各种具体的结构型式。3、链带式链条炉排的结构及技术特点整个炉排由以下部件组成：（1）主动轴；（2）从动轴；（3）支架；（4）放灰装置；（5）调风装置；（6）炉链；（7）加煤斗；（8）前挡风门；（9）侧密封。链带式链条炉排的具体结构及技术特点如下：（1）轻型链带式链条炉排的最大特点是：结构简单，金属耗量小，通风截面比大（一般为12%左右）；主、从动炉排片的旨度和性能要求高。（2）轻型链带式链条炉排的主要部件是主动炉排片、从动炉排片以及将炉排片沿炉排宽度贯穿在一起的圆钢拉杆。运行时主动炉排片所构成的环形链条与前轴上的主动链轮相啮合。主动链环之间的链带则由从动炉排片平行连接而成。（3）炉排内部沿纵向设置若干个相互分隔的独立风室，进入风室的一次风由于扩散而降低速度，并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调节。（4）本炉排在风室内布置有放灰装置。在风室底部排列带有落灰口的固定落灰底板，串接在拉杆上的活动落灰门平时封盖落灰口。定时推拉放灰手柄，风室内积灰便从落灰口跌落到下面的炉链上，由炉链带到炉排前端的接灰斗内或扒灰门附近，由人工扒出。（5）本炉排在厂内经严格调试，整机出厂（也可按用户合同特殊要求散件出厂）。三、链带式链条炉排的使用1、炉排的现场检查与调整本炉排在厂内已经进行配合尺寸的调整和通过不少于8小时冷态运行试验。但在运输过程中可能因震动使紧固螺栓松动，引起结构尺寸变化，因此整台锅炉安装完毕后，必须对链条炉排进行仔细检查和冷态空载试验：(1)检查主动轴调整螺杆的紧定螺母是否松动？如已经松动则应拧紧螺母使调整螺杆将主动轴轴承拉紧。（2）检查主动轴、从动轴的轴承中润滑剂是否变质、是否充满？按技术要求，注满润滑剂。（3）仔细检查不允许有铁件或其他杂物失落或夹留在链条炉排的任何地方。（4）调风装置是否灵便？检查并排除故障。（5）放灰拉杆是否推动灵活？检查并排除故障。（6）煤闸门升降应方便灵活，要求煤闸门下面左右两侧与炉排面的距离相等，以保证两侧煤层厚度一样，如果不等，可以用减少链环的方法使之相等。（7）煤闸门的盖板应严密盖好，以防煤块漏入，卡塞煤闸门影响其上下移动。（8）进行上述检查调整后，应进行不少于8小时的冷态试运转，冷态试运转速度最少应在两级以上，每级速度运转不应少于2圈。运转时要求主动炉排片与链轮的啮合良好，炉排运转时平稳而整齐、无噪音、卡住、起拱、跑偏等现象，两侧主动炉排片与侧密封块之间的最小间隙不得小于图纸规定值。空载运转，如发现下列现象，应及时处理：A、炉排片走动时有起拱现象，可调节炉排前部两侧主动轴的调整螺杆即可消除。B、减速机上安全离合器有弹跳现象，应立即检查炉排传动有无卡住？有无断裂的炉排片？炉排的长销有无严重弯曲？若有以上任意一种现象，可在炉排前部炉排长销拆装工艺孔处抽出长销，进行校直或更换炉排片。C、炉排长销的两端与炉排两侧板的距离应保持相等。若发现其一端与侧板发生磨擦，可在炉排前部炉排长销拆装工艺孔处用榔头轻击之，使两端与墙板的距离保持相等。2、炉排的点火点火前打开点火门，在炉排前端放置木柴等易燃物，引火燃烧；此时，开大引风机、增强自然通风；待引燃物燃烧后，人工在引燃物上加煤，这时可以开启鼓风机；当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在拔火孔处观察着火情况，适当进行拨火；待前拱烧热，煤能够连续着火后，就开动炉排，并调节鼓风机和引风机的风量，使燃烧趋于正常。3、炉排的运行管理（1）炉排上正常的燃烧情况是：火床平整，火焰密布均匀、呈亮黄色，没有窜冷风的火口，燃尽段整齐一致，灰渣呈暗色，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。（2）切忌铁器或其他杂物入炉，防止卡住炉排。（3）煤层厚度在调整后，要保持一定厚度，不能时厚时薄，只有当煤种更换或锅炉负荷较大变动时，才改变煤层厚度，煤层厚度一般为80-180mm，对烟煤利用薄煤层快速燃烧，煤层厚度为90-120mm，烟煤或劣烟煤与无烟煤混烧时，煤层厚度可在100-130mm。煤湿度大，宜采用厚煤层慢速度燃烧。（以上数据仅供参考）（4）煤斗内不能缺煤，应随时消除煤斗内“燃煤搭桥”现象。（5）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门200-300mm范围着火；不允许在煤闸门下面燃烧，否则要烧坏煤闸门。如果发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加水量或加快炉排速度。（6）当煤进入炉膛后，如果煤在距离煤闸门400mm处还没有着火，则叫“脱火”。此时应打开炉拔火，即将后面已燃烧的煤拨到煤闸附近的煤层上，或投入木柴等易燃物，加快着火速度。（7）如发现结焦，焦块应不得大于200mm，否则应开启炉门，进行打焦。（8）应保持炉排上各处煤燃烧均匀，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拨火棒拨平。（9）风室内的灰渣及炉排前部清灰处，每班须进行3-4次清理。（10）严禁正压燃烧，此时要检查鼓风和引风的工作情况以及尾部烟道有无堵塞，并进行故障排除。（11）应尽量避免“闷炉压火”，以防止炉排片过烧损坏。（12）当锅炉负荷增加，需要强化燃烧时，应先增加引风，再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度；当锅炉负荷减低，需要减弱燃烧时，应先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。（13）炉排停车一般按下列顺序进行：A、可提前约半小时停止供煤、炉排速度减慢。B、适当关小引风机，让炉排上的存余燃煤在停炉前燃尽。C、燃尽后，停止鼓引风机。D、必要时，炉排继续运转，将炉排上的灰渣全部卸完。（14）炉排紧急停车按下列顺序进行：A、先停止鼓风，后停止引风。B、将煤斗下的弧形板向上旋转，停止供煤。C、打开点火门，从点火门下迅速铲出炉排前部的未着火的煤和炉排上正在燃烧的煤。D、以最快的速度使炉排转动，把炉排上的灰渣和煤都送出炉膛。E、停止炉排转动。4、炉排的保养及维