水泥级配碎石基层和底基层监理控制方案

水泥级配碎石基层底基层 监 理 控 制 方 案 深圳市深龙港建设监理有限公司 花溪二道项目监理部 2009 年 7 月 2 日 水泥级配碎石基层和底基层 一、水泥稳定碎石分两层摊铺，每层 15.技术指标：砂率：28%；水泥掺量：5%；7天无侧限抗压强度：4Mpa；含水率:3.54%;最大干容重2.45g/cm3；压实度：98%二、施工准备（一）、技术准备 1级配碎(砾)石已报检验、试验合格。2施工方案编制、审核、审批已完成。3试验段施工选取100m200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。（二）、材料要求 1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质除外)，宜采用石灰岩。2进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合下表：通过下列筛孔（）的质量百分率 37.5 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 垫 层 95100 8595 7590 6082 5378 4874 4065 2550 2.36 1.18 0.60 0.3 0.15 0.075 1840 1332 925 620 313 07 级配碎石混合料级配 通过下列筛孔（）的质量百分率 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 基层 100 90100 6080 2949 1532 620 05 底基层 93100 7590 7590 2950 1535 620 05 3.碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门扎制的细碎石集料，1)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约l，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（三）、机具设备准备：1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。2主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。3一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。（四）、作业条件 1 级配碎(砾)石的下层表面应平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉(：顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。2运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。3施工现场运输道路畅通。三、施工工艺（一）、工艺流程 平地机布料、整平 测量放线 级配碎(砾)石运输 摊铺机摊铺 碾压 接缝处理 （二）、操作工艺 1测量放线 在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每lOre15m测放一中桩；平曲线段每lOm设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。2水泥级配碎(砾)石运输 (1)集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。(2)根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。3摊铺、整平 (1)平地机布料整平 1)应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.251.35。2)卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。3)用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。4)用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。(2)摊铺机摊铺 1）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料科带应该铲除。并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。2)路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为lOm15m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。4碾压 (1)当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍.(2)直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.(3)碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行刭规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7kmh，之后采用2.02.5kmh，路面的两侧应多压23遍。(4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。(5)凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆(或事后变干的薄土层)应清除干净。5接缝的处理(1)每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合料。(2)为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距lOm15m同时行进。（三）季节性施工 1雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。2雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。四、质量标准（一）、基本要求 1、应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。2、配料必须准确，塑性指数必须符合规定。3、混合料应拌和均匀，无明显离析现象。4、碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。（二）、实测项目（见下表）级配碎(砾)石基层和底基层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 基层 底基层 城市道路 城市道路 l 压实度()98 98 按JTG 1-2008规定，采用灌沙法或灌水法，每1000mm2抽查1点 2 弯沉值(0.254mm)符合设计要求 符合设计要求 按JTG 1-2008规定，采用湾沉仪器法，每车道，每20m，测一个点。3 平整度(mm)10 15 用3m直尺和塞尺连续量两次尺，取较大值，每20m取3点 4 纵断高程(mm)+15-15+5-15 水准仪：每20m测1个点 5 宽度(mm)符合设计要求 符合设计要求 尺量：每200m测4处 6 厚度（mm）沙石+20-10 沙石+20-10 按JTG 17801附录H检查，每 200m每车道l点 7 横坡(%)0.3且不反坡 0.3且不反坡 水准仪：每20测6点（三）外观鉴定 表面平整密实，边线整齐，无松散。五、成品保护 1、封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。2、严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若车辆必须走碾压完的基层，必须对基层表面采取保护措施。3、级 配 碎石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。六、应注意的质量问题 1、为防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5m10m不压，待下一个施工段一起碾压。对于纵缝，预留300mm与下一幅搭接，一起碾压。2、施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。七、安全文明施工管理措施（一）环境管理措施 1现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取隔离措施，以防油料污染环境。2对施工噪声应进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。3施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。（二）职业健康安全管理措施 1做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能。2施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆，施工中车辆前禁止站人。3油料库应有健全的防火防爆措施和配备消防器材。深圳市深龙港建设监理有限公司 花溪二道项目监理部 2009 年 7 月 2 日