认证考试大唐鼎旺窑尾框架及预热器系统安装施工方案

新疆大唐鼎旺水泥4000t/d B标段安装工程 窑尾塔架及预热器安装施工方案 九冶建设新疆大唐水泥项目部 二0一一年六月二十五日目 录第一章：工程概况* 41概述* 4 2系统简介* 5 3施工特点* 5第二章：编制依据* 7第三章：施工进度计划* 7第四章：质量、安全目标* 7第五章：施工部署* 8 1项目组织机构管理* 8 2人力资源计划* 9 3工机具、设备计划* 10 4技术准备* 10 5物资准备* 11 6劳动力准备* 11 7施工现场准备* 11第六章：窑尾塔架钢结构制作工艺及技术要求* 11 1概述* 11 2制造主要构件工艺流程* 12 3对钢材的要求* 12 4对焊接材料的要求* 12 5对其他连接材料的要求* 13 6设计变更* 13 7制作工艺要求* 14 8焊接H型钢制作工艺* 16 9钢结构制作执行规范* 17 10钢结构焊接质量检验标准* 17第七章：吊装方案的确定* 19 1塔吊组立* 19 2塔吊性能表及示意图* 19第八章：窑尾塔架预分解系统安装* 22 1窑尾塔架及预热器施工工艺流程* 22 2基础的验收、划线* 23 3构件的检查、验收* 24 4塔架的焊接要求* 24 5柱脚的安装* 25 6立柱的安装* 25 7圈梁及斜撑的安装* 26 8主梁的安装* 26 9框架吊装、找正注意事项* 27 10螺栓施工* 27第九章：预热器结构特点及工作原理* 28 1结构特点* 28 2工作原理* 28 3预热器安装* 29第十章：预热器各部件的安装* 31 1喂料室的安装* 31 2分解炉及塔架内三次风管安装* 31 3旋风筒的安装* 31 4风管的安装* 33 5下料管的安装* 33 6点火烟囱的安装* 34 7预热器吊装示意图* 34第十一章：安全及文明施工技术措施* 35第十二章：质量保证措施* 37第十三章：工期保证措施* 38新疆大唐鼎旺水泥4000t/d熟料水泥生产线工程窑尾塔架及预热器安装方案第一章工程概况1、概述：新疆大唐鼎旺水泥日产4000t水泥熟料生产线（二期）厂区地址在新疆昌吉州奇台县三个庄子乡大唐鼎旺水泥内，由洛阳中重成套工程设计院有限责任公司设计，窑尾塔架及预分解系统均由九冶建设负责安装。在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑富余热，将生料进行干燥，预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大、交叉作业较多的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点，在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装有着丰富的经验和成熟的安装工艺，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。窑尾预分解系统设备均承重于窑尾塔架上，高约90m，塔架为钢结构框架，层间高度为10m，最下层为钢筋砼框架基础，钢结构框架立柱为螺旋钢管、圈梁、承重梁为焊接工字钢，另外还有钢管拉撑组成的钢结构楼盖体系。塔架钢结构连接形式采用栓焊相结合的连接方式。整个窑尾钢结构塔架重量约1300吨。预热器重量约520吨。2、系统简介： 日产4000t水泥熟料生产线，烧成系统工艺流程简图如下。 除尘器 窑尾预热器 回转窑 篦冷机 熟料库 物料从C2C1风管上的喂料口进入本系统，经五级预热器及分解炉后从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。2.2窑尾预热器系统构成，见下图所示：柱脚、主立柱圈梁、支撑柱、主梁及承重梁平台梁、平台板六层钢结构窑尾预热器钢结构框架设备部分梯子、栏杆工艺设备附属设备及检修平台安装一级旋风筒、入料管道二级旋风筒、入料管道、上升管道三级旋风筒、入料管道、上升管道四级旋风筒、入料管道、上升管道五级旋风筒、入料管道、上升管道分解炉2.3、预热器参数：生产能力：4000t/d预热器规格尺寸：C1旋风筒：4-4400、C2旋风筒：2-6200、C3旋风筒：2-6500、C4旋风筒：2-6500、C5旋风筒：2-6500，分解炉：660030000mm，型号：LK5117。3、施工特点：该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须按一定顺序自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和砌筑等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。3.2 技术要求高。3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。3.5质量关键点明确：柱脚底坐中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测试手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 由于预热器和钢结构框架吊装采用7032型（200KN）塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高（既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等），需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 现场安装施工用电由窑尾塔架附近变压器引出，至现场设置一安装用总箱，塔吊配电、塔架施工用电均由此引出。施工立面将在每一层设置一配电总盘，各焊接及施工用电均用此引出，为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机旋转在同一施工平台面上，进行统一管理。第二章编制依据1、 水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；2、 塔架工艺图、窑尾预热器系统安装图；3、 TTF炉型3500t/d窑尾预热器系统说明书；4、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；5、 钢结构施工及验收规范GB50205； 6、 我单位同类工程施工经验。第三章施工进度计划见附表第四章质量、安全目标1、严格国家及行业现行规范、标准组织施工，确保本工程质量达到合格标准，争创优良工程。3、该工程施工以人为本，安全生产，安全第一，预防为主，杜绝一切质量、安全施工发生。4、现场施工科学管理，文明施工，注意环保，节约资源。第五章、施工部署1、项目组织机构管理：项目经理：杨宝安生产经理：王 文技术负责人：曾捷综合保障：冯联奎设材主管：聂春茂安全监督：郭迎春质量监督：魏宏如技术专工：杨涛塔架及预热器安装总负责：董伟预热器制作队塔架结构制作队防腐、除锈队设备、结构安装队各 作 业 班 组2、人力资源计划：序 号工 种单位数量备注1项目经理部全体管理人员2窑尾总负责人13铆工人54天车工及塔吊司机人55焊工人206起重工人67钳工人58普工人309电工人210管道工人611安全员人112保管人23、工机具、设备计划：序 号设备名称单位数 量备 注1塔吊台170222交流焊机台153CO2焊机台84经纬仪台15水平仪台16超声波探伤仪台17汽车吊25t台18龙门吊10t台49自动切割机台610钻床台1注：常用起重、钳工工器具等由施工组配套使用。4、技术准备：4.1熟悉及会审图纸，根据建设单位提供的图纸和地质资料，准备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。 4.2原始资料调查分析，通过对工程所在地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为施工现场平面布置和施工方案提供依据。编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。 编制专项施工方案，在本施工方案的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制重点部位和特殊施工方法的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工方案，做到质量优、工期短、无重大事故。 作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 资料准备，遵照有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。5、物资准备根据施工预算及进度安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资所需要量的计划，并组织采购、租赁、订货、保管、检验、试验、运输储存或堆放。6、劳动力准备6.1公司协助项目经理部建立精干的施工队，并组织劳动力进场。 6.2做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守项目部颁发的各项规章制度。6.3对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者严禁进入现场施工。7、施工现场准备7.1根据业主提供的水源点和电源点，并通过用水量、用电量的计算，布置施工临时用水、用电。7.2本着使用方便，不妨施工的位置设置临时工器具房，专人保管，并监管消耗及周转材料的进出库。第六章窑尾塔架钢结构制作工艺及技术要求1、概述窑尾塔架为钢结构框架，总重约1300吨，高度 约90m主要包括立柱（螺旋钢管）、焊接工字钢（边梁、承重梁）、型钢梁、斜撑、钢平台、钢梯、栏杆，连接形式为栓焊连接，制作要求较高。2、制造主要构件工艺流程放样、号料、切割矫正和成型边缘加工制孔组装焊接及检验端部铣平摩擦面处理除锈、油漆编号钢构件验收3、对钢材的要求 本钢结构工程中所采用的钢材均应具有生产产地证明，产品生产许可证、出厂许可证、材质性能测试报告。材料入厂后按比例复验，并做好检测记录。钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列规定：a、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。b、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。钢材代用应征得设计单位同意，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）和低合金结构钢（GB1591）的规定。钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有防雨雪、排水设施。钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。4、对焊接材料的要求焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条（GB5118）、碳钢药芯焊丝（GB10045）、熔化焊用钢丝（GB/714957-94）及二氧化碳气体保护焊用钢焊丝（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂（GB12470）的规定，并应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格，入库时间等分类堆放，并应有明确的标志。焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊剂和瓷环焊条应经过烘干，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。5、对其他连接材料的要求钢结构工程的其他连接材料（普通螺栓、高强度螺栓），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件（GB1228-GB1231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件（GB3632-GB3633）的规定。6、设计变更设计变更由设计单位以改版图或 通知单形式下达。接到变更后应在12小时内对相关图纸进行修改并制定相应的变更方案。如果在收到变更时相关构架已制作完毕，则应填写施工状态反馈单并送交设计单位，由设计单位重新确定变更方案。7、制作工艺要求钢板、型钢、管材的拼接规定：根据本工程钢结构构件的截面特点，钢板、型钢、管材不允许纵向拼接，拼接均指钢板、型钢、管材长度方向的拼接。拼接技术要求：a当L6米时，允许有一道拼接焊缝。b当6米L12米时，允许有两道拼接焊缝；c当12米L24米时，允许有3道拼接焊缝；d当24米以上时，允许有4道拼接焊缝。e钢板允许最小拼接长度 ，型钢、管材允许最小拼接长度，L为杆件长度。f相邻焊缝彼此错开200mm以上，拼接焊缝位置于螺栓孔中心线的距离大于120mm。j拼接采用全熔透对接焊缝，焊缝全部进行外观检查和100%超声波探伤。下料：a钢板、型钢、管材下料要求绘制排料图，按照排料图进行。排料图用计算机绘制完成。排料图中应标明工程名称、分项名称、钢板、型钢规格材质、轧制号、炉批号、复验号，并保留至工程施工完毕半年以上。b异形件放样下料，划针划线，样冲标记。c对于有较大焊接收缩量的构件应预留收缩余量；对于弯曲变形材料下料前应用平板机或热校方法，调校。7.4下料过程杆件允许偏差：放样和样板、样杆允许偏差（mm）序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸2加工对角线差（L1）3宽度、长度（B、L）4孔距（A）5加工样板角度（C）号料后允许偏差表（mm）序号项目允许偏差1零件外形尺寸2孔距气割的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1零件的宽度、长度2切割面平面度0.05T，但不大于3割纹深度4局部缺口深度7.5油漆的要求：a构件除锈后4小时内必须喷涂底漆，对于受污染或等级下降面应重新处理。b油漆种类，漆膜厚度应符合设计要求。 如遇雨雪、风沙、低温、潮湿天气时，不得进行油漆作业，现场安装的构件接口50mm范围内不得油漆。7.6钢印标记： 所有杆件均应在施工图标志端规定位置打上设计要求的钢印标记，钢印标记钢字头采用12mm钢字头。7.7油漆标记： 采用漏字模在钢印标记附近50mm处喷涂构件号及其它设计规范中要求的油漆标记。8、焊接H型钢制作的典型通用工艺钢板必须进行机械校正后方可排料、下料，除非钢板不平度小于；翼、腹板下料前应绘制排料图、拼料图或下料清单，排料应符合技术条件的要求，并经工艺部门审核后才能施工；钢板拼料与接料全部采用全焊透形式，翼板与腹板坡口应采用刨边加工，焊接按焊接工艺进行；号料时翼腹板全部预留切割、刨边及焊接收缩余量，所有焊接H型钢长度方向均预留50mm余量；钢板切割用自动切割机进行，保证切割质量，要求切割达到二级切割标准；连接板剪切下料要求偏差控制在1范围内；组对焊接型钢时，应检查下料尺寸，并对组对位置50mm范围内清理油污、浮锈等，保证焊接质量；焊接型钢组对腹板在翼板上的偏差应小于1.5，翼板与腹板组对间隙应小于1，翼板与腹板的垂直度应小于2；组对前对接焊缝全部磨平处理，主角焊缝焊接采用自动焊，按焊接工艺规程进行，外观要求达到二级合格；9、钢结构的制作技术要求应严格执行图纸及钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。10、钢结构焊接质量检验标准，见下表：焊接质量检验标准保证项目项目检查部位检查工具备注1焊条、焊剂、焊丝和使用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定出厂合格证、焊条、焊剂烘焙记录事先和过程检验2焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证合格证或考试记录专用设备过程检验3承受拉压且要求与母材等强的焊缝必须经过超声波、X射线探伤检查，其结果应符合设计要求。目视、量视、钢尺过程检验4焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、溜、烧穿、弧坑、气孔和飞溅等缺陷，气孔咬边应符合施工规范。目视过程检验项目焊 缝 外 观过程检验允许偏差项目允许偏差过程检验一级二级三级1对接焊缝余高B20500mm的焊缝每条检查1处；长度大于500mm2000mm的缝每条检查2处；长度大于2000mm的焊缝每条检查3处焊缝量规过程检验B20焊缝量规焊缝凹面值0焊缝量规过程检验焊缝错边223焊缝量规过程检验2贴角焊缝余高X6焊缝量规过程检验X6焊缝量规焊脚宽X6焊缝量规过程检验X6焊缝量规3T型接头要求焊透的K型焊K/2焊缝量规过程检验4气孔不允许不允许直径的气孔在100mm范围内不得超过5个过程检验5咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过,累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过，累计总长度不得超过焊缝长度的20%过程检验要求修磨的焊缝不允许不允许过程检验第七章吊装方案的确定根据设备的最高点、设备的最大起重量及窑尾框架的平面尺寸，窑尾预分解系统的钢结构和设备安装的主要吊装工具选用QTZ7022型（200KN）自升式塔式起重机，必要时选用25T汽车吊及10T汽车配合倒运。1、塔吊组立 塔吊安装位置的确定：塔吊的安装位置应在塔架的一侧，其设立应根据以下条件进行：A 提高塔吊的利用率。B 应考虑构件堆放和组装场地位置。C 最大件的重量及距塔吊的距离。 塔吊组立和操作：A 塔吊的安装和装配，应严格按照塔吊安装规范进行。B 塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书内容进行。C 塔吊的组立要有先后顺序，在组装中严禁发生干涉现象。并按规定在一定的高处将塔吊与塔架之间附着支撑，以提高其稳定性。D 塔吊的安装位置在塔架的左侧，其塔吊基础距塔架水泥柱处。E塔吊由专人操作，专人指挥。2、塔吊性能表及示意图：第八章窑尾塔架预分解系统的安装根据其结构特点，采用逐层施工的方法，即安装一层框架，然后将此层框架上支撑的设备、风管完成、钢柱灌浆。再进行下一层的施工，依此类推，逐层施工。施工程序的原则性：由下至上立体交叉作业，每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备，吊装杆件及预热器附件的地面组装大小（重量）必须符合塔吊高度范围内吊装能力。吊装顺序是：从里到外，吊装部件是：从大到小，先吊装立柱、圈梁支撑柱、主梁、联接梁，后吊装预热器设备，再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。施工程序要求：每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。每层设备主体、连接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。在安好层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。1、 窑尾框架及预热器施工工艺流程：检查吊装设备、工具数量及完好情况检修构件构件分类、检查配套按吊装顺序运至现场分类堆放钢构件运至中转仓库构件分类、检查配套准备工作检修构件放线及验收（轴线、标高）按吊装顺序运至现场分类堆放预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理螺栓初拧、终拧安装柱、梁核心框架构件中心及标高标识搭设脚手架调整标高、轴线、坐标垂直度、经纬仪、水准仪跟踪观测框架整体矫正提出校正复测记录对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：上层-下层-中层提出焊缝超声波探伤报告不合格合格柱于柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤下一层施工塔吊爬升零星构件安装钢结构安装工艺流程图2、基础的验收、划线在框架和设备安装前，对基础进行检查验收，以保证安装工作的顺利进行。基础验收由建设单位、土建单位、安装单位三方共同进行。在检查过程中如发现基础的施工质量及各部尺寸与图纸设计不符，应由基础施工单位在规定的时间内修理。根据窑的实际中心线，在钢筋砼平台上进行基础划线，埋设窑纵向中心及钢框架横向中心标板，划出窑尾框架的纵横向中心线；根据基础的纵横中心线划出各柱角十字中心线，并复核对角线。以钢柱中心检查柱脚预埋地脚螺栓的位置，并埋设好标高水准点和沉降观测点。首层钢结构安装完毕后，将钢柱的中心线移位于钢柱上。3、构件的检查、验收检查构件型号、数量。检查构件有无变形、发生变形应予矫正和修复。检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。检查连接板、夹板、安装用高强螺栓是否齐备，检查磨擦面是否有毛刺及生锈现象。4、塔架的焊接要求焊接前，焊条应按要求进行烘干；焊接时，应严格遵守施工图纸及国家规范要求。 柱和圈梁焊接应采用反变形焊接法，留出焊后收缩量，防止结构变形，每层焊接应采取对称焊接法，同一层的柱子需同时焊接，同层圈梁结点需同时焊接。焊接质量应符合施工图纸及规范要求。材料之间的焊条 材料焊条Q235-A 本身的焊接E4303Q235-A 与0Cr19 Ni9的焊接E309-150Cr19 Ni9本身的焊接E347-150Cr23 Ni13本身的焊接E310-150Cr25 Ni205、柱脚的安装安装前首先清理基础，柱脚安装就位，采用垫铁找正。垫铁数量和位置作好记录，需厂方签字认可，受压面积必须满足柱子垂直负荷的要求。用线坠对准基础划线找正，其高度偏差不大于1mm，倾斜度不大于1/1500mm，并用钢盘尺测量四个角柱的对角线，误差不大于1mm。5.3经检查合格后，做好记录，即可进行二次灌浆。6、立柱的安装立柱的吊装采用塔吊吊装就位。立柱吊装就位以后，用支撑丝调整立柱的垂直度，垂直度符合要求后，即锁紧两临时支撑, 钢柱的垂直度是用两台激光经纬仪进行观测的，同时调整钢柱的标高及柱间对角线的偏差，其偏值应符合钢结构施工及验收规范GB50205-95的规定。待柱焊接牢固后，施工人员可沿提前焊接在柱上的临时爬梯上柱顶摘塔吊吊钩。示意图如下：7、圈梁及斜撑的安装安装前首先把圈梁中部的斜撑连接板焊接完毕，然后进行圈梁的吊装。圈梁吊装过程中要注意梁的方向，圈梁吊装在梁柱节点上，把紧联接螺栓，要求梁端水平高差不得超过10mm。圈梁吊装就位后，即进行斜撑的安装，复查立柱的垂直度及钢柱的对角线尺寸，符合要求后，把紧联结螺栓，并去掉临时支撑。8、主梁吊装主梁焊接工字钢梁，将主梁吊起，放在连接圈梁的托板上，并把紧联结螺栓。再一次复查立柱的垂直度及对角线、高度尺寸，其偏差值应在规定的范围内。找正后，既可进行主柱、圈梁、斜撑及主梁正式连接。9、钢结构框架的吊装、找正注意事项确定几何位置的主要构件(柱、梁)应严格按设计位置进行安装，在松开吊钩前，应做初步校正并固定。构件的吊装过程中，要稳起稳落，不得碰撞已找正的柱子和梁。已安装的构件在检测调整时，既要考虑构件本身的变形误差，又要考虑外界环境的影响(如风力、温差、日照等)出现的自然变形。构件的连接接头，必须经检验合格后方可紧固，施工工艺严格按框架结构施工图和有关规定进行。10、螺栓施工安装临时螺栓a安装临时螺栓或冲钉时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔。b安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3，但至少保持2只。当构件在未投入正式螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全。c临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。螺栓工地紧固注意事项:a每节柱和梁的螺栓紧固顺序是:先顶层，然后底层，最后为中间层次。b同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。c两个连接件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。d工字型构件的紧固顺序：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处。第九章预热器结构特点及工作原理1、结构特点为了便于维护和更换,除C1旋风筒外,其它旋风筒的内筒均采用了分片式结构。本系统风管进旋风筒部位采用了多钢板过渡的结构，使管内风速均匀、管内积料减少。为了保证阀板运动的灵活性，下料管的锁风阀采用了外支式滚动轴承。喂料室采用了分片风冷耐热铸钢喂料托板，延长了该零件的使用寿命，且易于更换。点火烟囱采用了电动执行机构控制烟囱帽的开闭，中控室能准确控制其位置。分解炉采用了带缩口的三喷腾TTF型结构，易于操作和控制。2、 工作原理物料从C2C1风管上的喂料口进入本系统。随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3C2风管，然后物料再随山生气流进入下一级旋风筒。下料管上设有撒料盒，力求物料均匀分布在上升气流中，使物料与热气体得到了充分的热交换。如此循环，以此类推，C4旋风管以上的各级流程均如上所述。C4旋风筒旋风收集后的物料，通过C4下料管，进入本系统的一个核心设备-TTF分解炉内进行煅烧。TTF分解炉有两个燃烧区，即主燃烧区和后燃烧区。在TTF炉内，物料首先进入主燃烧区进行燃烧。主燃烧区内，气流以底部缩口首次喷腾为主，并在三次风入口处伴有较强的涡流和回流。使物料在气流中充分分散，并被喷入的煤粉加热。气流经中部缩口进入后燃烧区，产生二次喷嚏管内和撞顶（炉顶）效应，为物料的分解提供了继续反应的环境和时间。为适应稍差的煤粉燃烧，我院在合理配置分解炉气体停留时间的同时，增加了系统的三次喷腾，优化分解炉内气体的流场和温度场。如此经过两次燃烧的物料，得到了充分的加热和分解，伴随着气体由通过TTF分解炉C5风管进入C5旋风筒，进行旋风收集，并经过C5下料管进入喂料室，最后物料经喂料室进入回转窑。总之，整个窑尾预热器系统内气流和物料的燃烧特点是：物料自上而下，高温气体由上而下，两者通过各级旋风筒，风管，下料管进入分解炉并进行物料加热和分解的过程。3、预热器安装 设备安装准备了解4000t/d窑尾预热器系统说明书，安装应符合安装图和JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件的规定。设备安装前，应做好预热器框架基础相对窑基础标高的测量标志。本系统以回转窑入料口的冷态中心点的纵向水平轴线和喂料室的垂直中心线作为安装基准线。各楼层设备的安装，以此基准线进行校核，达到减少积累误差的目的。对结构尺寸相同而材质不同的零部件，应查对其带有的Cr19、Cr23、或Cr25明显标记，按总图上的要求分别确定其安装位置。设备安装总则本系统的安装以分层施工为宜。从喂料室开始，逐层向上安装，直到顶部。各楼层内设备的安装顺序应遵循自上而下，由里到位，由大到小的原则。每层楼面上的设备安装前，应进行楼面高度和楼面设备孔的尺寸及误差的检查，划出设备底座的定位中心线。对于大尺寸的零部件（如旋风筒、分解炉、喂料室、风管等），应在预组装平台进行3对，核实制造队组装0 、90 、180 、270的标记，并复核重要尺寸及公差，使其符合安装图JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件的规定。 对于带底座的大尺寸的零部件，吊装后，根据已划好的设备底座的定位中心线用水平仪进行严格找正。设备底座水平度的调整可利用底座上34个M36*3的调整螺栓进行。找正后在底座下部垫入钢板，垫入的钢板只允许与土建的钢结构梁进行焊接，而不得与设备底座焊接。建议垫入的钢板比底座的外廓宽出20 mm。焊接要求 现场焊接的焊缝应符合JC532-94建材机械钢焊接件通用技术条件的有关规定。材料的敷设：材料敷设的施工要求详见本设备的材料图。 阀门和膨胀节材料的敷设要按阀门和膨胀节的材料图施工，严格控制误差，以保证阀板的动作灵活，保证膨胀节的使用性能。 本设备的浇注孔盖（盖板）必须在材料完全烘干后才可焊接。第十章预热器各部件的安装1、喂料室的安装以回转窑入料口冷态中心点确定喂料室的安装位置，并以此确定窑尾预热器系统的安装基准，进行喂料室的安装。喂料室端面中心线与回转窑中心线的同轴度偏差不得大于2mm；喂料室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，其偏差不大于1mm；喂料中心标高必须满足设计要求，其偏差不大于2mm。喂料室端面中心到回转窑端面中心(窑冷态点)的距离520必须保证,且与窑 中心线垂直,后窑口中心与支架的垂直距离为3400(冷态),其公差为3(可用垫铁调整)。2、 分解炉、塔架内三次风管的安装分解炉与喂料室之间的膨胀节，分解炉与C5旋风筒之间的膨胀节以塔架内三次分管内部的膨胀节在制造厂均已与拉伸，安装时不允许用改变膨胀节的高度来补偿安装中的误差；同时应注意其气流方向，安装后方可拆除膨胀节的固定螺杆。分解炉与五级旋风筒是并排安装。分解炉体积大，重量重，所以要解体进行组对每五节为一自然。下锥体的找正，选择底座上平面作为水平基准面，用水准仪分别由四点测量，垂直偏差用线坠在筒体中心处测量，使之与涡流室出气口中心对正，其误差应符合规范的要求。标高找正用垫铁进行调整。3、旋风筒安装3.1旋风筒的安装应注意下列事项：(1）C2、C3、C4、C5旋风筒内筒装置用联结件固定在旋风筒上。(2）设备安装后，要求在内筒上端带把钉的螺栓头处充填满浇注料。(3）内筒的上部分外表面应敷设厚度为10mm的陶瓷纤维毡。敷设部位仅限于与旋风筒顶盖浇注料相邻及以上的内筒外表面。：找正的关键是下锥体的找平和找正。出气口和下料口的中心线必须对正，其安装技术要求如下：(1)最下一级旋风筒的安装以回转窑中心线进行安装,偏差不应大于。以上各级旋风筒的安装，以各层平台划出的安装位置中心线进行安装，其偏差不应大于。(2)旋风筒的安装应水平，其水平度偏差/m(3)按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于1mm。(4)两旋风筒的中心距离偏差不应大于5mm，旋风筒与风管的同轴度为5mm，安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心线一致。4、 风管的安装：为实现旋风筒顶盖的与拉伸，以补偿风管的旋风筒的热膨胀。风管的安装宜采用下列步骤：见图：调节圈1风管（三）调节圈2风管（一）调节圈3风管（二）先就位带底座的风管，达到的要求就位风管（三）并找正，通过调解圈1将风管（三）和旋风筒焊成一体。通过调解圈2将风管（三）和风管（一）焊成一体。 用不少于4个手拉葫芦均布在风管（一）上，均与的提拉旋风筒顶盖15mm，然后将风管（二）与旋风筒顶盖焊接，在通过调解圈3将风管（一）与风管（二）焊成一体。5、 下料管的安装在旋风筒、风管、分解炉等设备安装后，复核下料管的安装空间尺寸，确认无误后，即可安装下料管的撒料盒。撒料盒的安装位置在制造厂已用洋铳眼标记显示在风管、分解炉和窑尾喂料室上，现场开孔时允许做适当的调整。撒料盒与分解炉、风管焊接后，方可敷设该部分设备的材料。除撒料盒外，下料管的其它零部件应在地面上敷设材料后进行吊装。下料管的膨胀节在制造厂已与拉伸，安装时不与许用改变膨胀节高度来补偿安装中的误差。同时应注意其料流方向，按装后方可产出膨胀节的固定螺杆。膨胀节下部的下料管的制造长度比理论需要值长50mm，用于补偿由安装或楼层高度引起的误差。现场根据实际情况，把多余的部分切除，且在地面敷设材料后再吊装焊接。同一下料管内，料管与料管，料管与撒料装置等的浇注料与法兰之间均应垫入厚10mm的陶瓷纤维毡，压紧后再焊接。6、 点火烟囱的安装点火烟囱中带衬料的零部件应在地面敷设衬料后进行吊装。安装后，其运动部件动作应轻便灵活。开启时烟囱帽保持水平，关闭时其密闭性能良好。此外，应保证烟囱提升高度与电动执行机构的转角相一致，以确保中控室操作时，烟囱帽提升位置的准确性。7、预热器吊装示意图：第十一章安全及文明施工技术措施1、本工程工期紧，难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利进行。2、进入现场的施工人员，必须严格遵守安全规章制度。配戴好安全防护用品，戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、电焊工必须穿好绝缘鞋。3、高空作业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢固、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格禁止使用，以防塌落，高空作业禁止穿硬底鞋。4、高空作业工器具要放在安全地方，上下传递采用工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。5、对使用电焊机把线必须完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必须设专人管理，无漏气现象发生，如漏气立刻处理好以防火灾爆炸事故发生。6、对使用的电动工具，电源必须设触电保护器。且电动工具的金属外壳必须可靠接地，使用时必须戴好绝缘手套，照明灯必须安全可靠，电工维护严格管理，不准他人移动，防触电伤人。进入容器内照明灯要加装触电保护器，并且照明灯电压不超过24v安全电压。7、现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。吊装时要先转杆到吊物放置位置，然后试吊，再起吊到相应高度转杆就位。8、对使用的吊装工器具、绳索必须严格检查，符合安全要求，不符合严禁使用。9、使用电焊，气焊割必须预防火灾发生，对有油垢的地方施工必须采取安全措施，如灭火器等。氧乙炔气瓶定点放置，并保持安全距离。10、在施工中严格遵守安全生产规程，不可乱动运转设备。11、现场要设安全标语，“四口”要设防护栏及醒目标志等措施。12、参战人员必须听从指挥，遵章守纪，对违规违制者，按安全奖罚制度严格处罚。13、在施工过程中必须做到安全施工、文明施工。严格按施工方案中的平面布置方案布置机具，随时清理废料及现场卫生，同时做好现场保卫工作。14、每一层主框架及平台次梁安装完毕，需及时铺设平台钢板，平台四周做临时防护（正式护栏未安装前用钢索或麻绳将四周维护起来）。15、吊装构件前，安全人员做好现场安全标示，用安全绳将吊装半径内区域进行隔离，严禁无关人员穿行。16、做好框架平台上未安装设备空洞的防护及警示。17、定期对塔吊及重要吊装设备工器具进行检查维修。18、在吊装前队吊住器具及钢丝绳等进行检查，有缺陷损坏的严禁用于工程施工。第十二章质量保证措施本工程，工程量大，且施工周期短，零部件品种多，几何尺寸大，单件吨位大。因土建施工与设备吊装交叉、冬季施工等问题，因此给吊装工作带来了不少困难。针对以上所述问题，为了保证工程质量，达到施工进度要求，特别制定如下质量保证措施。建立和健全质量保证体系：质量保证体系图： 项目经理质保工程师安装工艺工程师材料设备责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师作业队及班组2、质量保证措施认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目标,落实合格质量检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程的质量管理。制定和严格执行质量管理制度。严格按公司依据ISO9001标准制定的工作程序工作。对各阶段的主要工序和工艺质量制定控制计划。认真作好各级施工人员的质量交底工作。认真执行自检、互检和专检工作。制定检验指导书,明确正确的检验与验收方法严格计量管理,确保计量器具100%合格并受控.第十三章工期保证措施1、本公司将本工程作为重点工程。首先保证该项目对人力、设备工器具的需要，公司上下全力以赴，保证该项目按期、优质、安全的完成。2、有严密高效的组织机构。成立工程项目部，选派有丰富的建筑安装