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抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,其主要表现是:施工仍 以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定。目前室内夕卜抹灰普遍存在 开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正,外墙面 污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下:一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与 砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢 脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。2、原因分析(1 )基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆 中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。(2 )配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。(3 )基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。(4 )门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动, 经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。3、预防措施(1 )抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做 好;1 )混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1 : 3 水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1:1水泥砂浆掺10% 的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米),24小时后再进行抹灰,基层 表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。2 )墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔 墙管槽,必须用1 : 3水泥砂浆堵严抹平。3 )不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉 金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10毫米。(2 )抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水 深度约810毫米,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大,但 该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙 相比,吸水速度约慢34倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍 以上,使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水 可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则 抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层 吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和 室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结 强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固, 便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度 (沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为1012厘米;中层抹灰砂浆为78厘米;面层抹灰砂浆为10厘米。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与 胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果 涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水 现象,变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。 水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以 提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度, 抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。(4)抹灰用的原材料应符合质量要求。(5)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号 不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生 较强的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂 缝、脱壳等质量问题。加气混凝土表面的抗压强度约3050kg/c国,加气混凝土墙体底 层抹灰使用的砂浆标号不宜过高,一般应选用1 : 3石灰砂浆或1 : 1 : 6等标号较底的混合砂浆为宜。(6)当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时, 一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层; 石灰砂浆应待前一层发白后(78成干),再涂抹后一层。以防止已抹 的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产 生空鼓、裂缝。(7)门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小 溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采用有效措施,以保证与墙体联结牢固,抹灰后不 致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。1)当12厘米厚的砖墙,预埋木砖容易松动,可采用12x12x24 厘米预制混凝土块(中加木砖)的方法;24厘米厚的砖墙,中间立口, 木砖应与砖的尺寸同宽;靠一面立口时,应将木砖去掉一个斜岔。2)气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时,先将墙体钻深 10厘米、直径35毫米的孔眼,再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆, 打入孔洞内,表面露出约10毫米代木砖用。门口高度在2米以内时,每侧设三处,安装时先在门框上预先钻 出钉眼,然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢,门框塞缝用 粘结砂浆勾抹严实,粘结砂浆配合比(重量比)为水泥:细纱:107 胶水=1 : 1 : 0.2 : 0.3。采用先立口方法时,砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米,挤压 塞实,同时校正墙面垂直平整,随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个 与加气块墙钉牢,钉子可先钉好在门框上外露钉尖,钉帽拍偏,待砌 块至超过钉子高度时再钉进砌块内。加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。3)碳化石灰板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结,宜采用立 板同时”顺序立门口,与板材粘钉结合的方法施工,立条板顺序安装至 门口位置时,先将条板侧面浮砂清除干净,刷107胶水一道,再涂抹 粘结砂浆,将门口立好挤严,同时钉四道3 2/14英寸钉子与条板钉 牢,然后再顺序安装门口另一侧的条板。门框要用木卡子卡好地方, 钉二道支撑,以防止门框受夕卜力挤压变形,待粘结砂浆有一定强度后, 方可打掉门框上支撑。二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间 产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.2、原因分析(1)在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面 上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.(2)条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.(3)条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.(4)条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.(5)仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.(6)墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.3、预防措施(1)加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:1)墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天 (每天2-3次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,2) 抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶: 水=1:34;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为 水泥重量的10-15%,紧接着抹底层砂浆.3 )底层砂浆标号不宜过高,一般用1:3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面 做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面 灰,厚度约23毫米,第一遍纸筋(麻刀)灰内掺10 15%107胶,以增加 与基层的粘结力.需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹 1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜, 面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过10 12毫米.(2 )石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真 清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一 道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆 或混合砂浆,厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆 的做法.(3)应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板 之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的 刚度.三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1、现象抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生 面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观 质量.2、原因分析(1)抹完罩面灰后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产 生起泡现象.(2)底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很 快被底层吸收,压光时易出现抹纹.(3)淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化 时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨 胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.3、预防措施(1)纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干 应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍 底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用 阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。(2 )水泥砂浆罩面,应用1 : 2 1 : 2.5水泥砂浆,待抹完底子 灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍,(两遍总厚度 约5 7毫米),用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。 当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层 分离空鼓,所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可 撒上1 :2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水 泥砂浆刮掉后再压光。(3)纸(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3x3毫米筛 子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰 膏,采用生石灰粉时也应提前1 2天化成石灰膏。4、治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全 熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此,在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最 后喷浆。四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1. 原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响 阴阳角的垂直。2、预防措施(1 )按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5 2米一个)。(2 )冲筋宽度为10厘米左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于 作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出 的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修 正。(3 )抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不 平;但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。(4 )抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及 时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量 多压几遍,避免裂缝和不垂直方向。五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝1、现象混凝土现浇楼板底抹灰,往往在顶板四角产生不规则裂缝,中部 产生通长裂缝。2、原因分析(1 )基层清理不干净,抹灰前浇水不透。(2 )预制混凝土楼板板底安装不平,相邻板底高低偏差大,造成 抹灰厚薄不均,产生空鼓、裂缝。(3 )楼板安装排缝不匀,灌缝不密实,影响预制楼板的整体性, 在挠曲变形情况下,板缝方向出现通长裂缝。(4 )砂浆配合比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢,产生空鼓、裂 缝。4、预防措施(1 )预制楼板安装要平整,楼底高低差不应超过5毫米;板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净,用200号豆石混凝土振捣密实。(2)现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净; 使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板,应用清水加10%的火碱,将 隔离剂、油垢清刷干净;现浇楼板如有蜂窝麻面情况,应事先用1 : 2 水泥砂浆修补抹平,凸出部分需剔凿平整。预制楼板板缝处应先用1 : 2水泥砂浆勾缝找平。(3)为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天顶板应喷水 湿润,抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1 : 0.5 : 1混合砂浆,厚度2 3毫米,操作时应顺模板纹方向垂直抹,用力将 底灰挤入顶板缝隙中,紧跟抹中层砂浆找平。预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土模板,抹底层砂浆时, 宜采用1 : 1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀,用钢皮抹 子抹23毫米厚,并随手扫毛,第二天喷水养护,第三天再抹1: 3 : 9混合砂浆找平,厚约6毫米,待找平层有六、七成干时,即抹罩面 纸(麻)筋灰;各层抹灰总厚度应控制在12毫米左右。混凝土顶板抹灰,一般应在上层地面做完后进行。六、钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂1、现象钢板网顶棚抹灰,当用于浴室、厨房等室内水蒸汽较大的房间, 或钢板网抹灰使用砂浆标号较高时,容易发生空鼓、开裂现象。2、原因分析(1 )为了增加抹灰底层与钢板网的粘结强度,一般采用1 :2: 1 或1 : 0.5 : 4等纸(麻)筋混合砂浆打底,当混合砂浆中的水泥比例 较大时,在空气中硬化,如果养护不好,会增加砂浆的收缩率,因而 出现裂缝。如找平层同样采用水泥比例较大的纸(麻)筋混合砂浆, 阳会因收缩出现裂缝,并且往往与底层裂缝贯穿;当湿度较大时,潮 气通过贯穿裂缝,大量渗透到顶棚里,使顶棚基层受潮变形或钢板网 锈蚀,引起抹灰层脱落。如果找平层采用纸(麻)筋石灰砂浆,很少 有明显的变形和裂缝,但底层的水泥混合砂浆在空气中硬化,不断收 缩变形,破坏了它同找平层石灰砂浆之间的粘结力,发展到一定程度, 两层之间便会产生空鼓裂缝,甚至抹灰层脱落。(2 )钢板网顶棚有弹性,抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层间产生剪力,引起抹灰层开裂,脱壳。(3 )施工操作不当,顶棚吊筋木材含水率过高,接头不紧密,起 拱不准,都会影响顶棚表面平整,造成抹灰层厚薄不匀,抹灰层较厚 部位容易发生空鼓、开裂。3、预防措施(1)钢板网顶棚基层抹灰前,必须进行验收,表面平整高低差应 不超过8毫米;起拱以房间短向尺寸为准,4米以内为1/200,4米以 上为1/250,四周水平线应符合规定。(2)顶棚吊筋必须牢固可靠,顶棚梁(大龙骨)间距一般不大于 150厘米,顶棚筋(小龙骨)间距不大于40厘米,顶棚筋上最好加一 层中4 6毫米钢筋(钢筋应事先冷拔拉直),间距16 20毫米一根, 钢板网应相互搭接35厘米,用22号铁丝绑扎在钢筋上,以加强钢 板网的刚度,增加砂浆与钢板网的粘结接触面,提高抹灰的质量,又 可预防木龙骨产生收缩变形时,直接传递给钢板网、产生抹灰层裂缝。(3)钢板网顶棚抹灰,底层和找平层最好采用基本相同的砂浆; 使用混合砂浆时,水泥用量不宜太大,并应加强养护,如封闭门窗口, 使之在湿润空气中养护。使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时,由于砂浆 强度较低,必须认真操作,保证质量。(4 )当使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时,面积较大的顶棚,需采 用加麻丝束做法,以加强抹灰层粘结质量。用骑马钉将麻丝束与顶棚 筋钉牢,间距40厘米一束。麻丝挂下长354。厘米,待底层七成干 时(用手续按已不软,并有指纹,抹第二遍纸筋或麻筋石灰砂浆找平 层时,将一半的麻丝梳理均匀分开粘贴在抹灰层上,粘成燕尾形。待 第二遍砂浆七成干时,再抹第三遍砂浆找平时,将余下的一半麻丝束 均匀地分开粘在抹灰层上,刮平并用木抹子抹平。七、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1、原因分析(1 )顶棚基层龙骨、板条等木材材质不好,含水率过大,龙骨截 面尺寸不够,接头不严,起拱不准,抹灰后产生较大挠度。(2 )板条钉得不牢,板条间缝隙大小不够,基层表面凹凸偏差过 大,板条两端接缝未错开,没有缝隙,造成板条吸水膨胀和干缩应力 集中;抹灰层与板条粘结不良,厚薄不匀,引起抹灰与板条方向平行的裂缝或板条接头处裂缝,甚至空鼓脱落。(3 )各层灰浆配合比和操作不当,时间掌握不好。2、预防措施(1)顶棚基层使用的龙骨、板条,应采用烘干或风干的红、白松 等材质较好的木材,含水率不大于20% ;顶棚吊杆、龙骨断面和间距 应经过计算,起拱高度以房间跨度的1/200为宜,小龙骨间距不大于 40厘米,四周应在一个水平面上。(2 )钉板要钉牢,板条间距以710毫米为宜,如果间距过小, 底层灰浆不容易挤入板条缝隙中,形不成转脚,结合不好,则抹压后 容易产生空鼓、甚至脱落;间距过大,不但浪费灰浆,增加顶棚荷截 重量;而且由于灰浆的干缩率增大,容易使抹灰层产生和板条平行方 向的裂缝。板条两端必须分段槎钉在小龙骨下面,每段错槎宽度不宜 超过50厘米,接头处应留出3 5毫米缝隙。(3 )抹灰的灰浆水灰比不够大,应尽量减少用水。以防止板条吸 水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥,抹第一道底子灰应 用麻刀灰掺10%重量的水泥,要把灰浆均匀挤入板条缝隙中,厚度以 3 5毫米为宜。接着抹1 : 2.5石灰砂浆(砂子过3x3毫米筛)结合 层,把砂浆压入底子灰中,不占厚度。待结合层六、七层干时,抹1: 2.5石灰砂浆(略掺麻刀)找平层,厚度控制在57毫米,使整个抹 灰层压均匀,保证厚度一致。找平层六、七成干时再抹麻刀(纸筋) 灰面层,两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后,随即压光除去起泡 的抹纹,压晚了则压不出光面,而且越压越不平,还会出现黑抹子印。顶棚抹完灰后,应把门窗封闭好,使抹灰层在潮湿空气中养护, 保证抹灰质量。3、治理方法顶棚抹灰产生裂缝后,一般较难消除,如使用腻子修补,过一段 时间仍会在原处开裂。因此,对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝 表面用乳胶贴上一条2 3厘米宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆, 就不易再产生裂缝。这种做法同样适用于墙面抹灰裂缝处理。外墙水泥砂浆饰面一、空鼓、裂缝1、原因分析(1)基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水不透或不匀,影响底 层砂浆与基层的粘结性能。(2)次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。(3)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。2、预防措施(1)抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手眼等孔洞填充堵严, 混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净;蜂窝、凹洼、缺棱掉 角处,应先刷一道1 : 4=107胶:水的胶水溶液,再用1 :3水泥砂浆 分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重量20% 的107胶的素水沁浆一道,再用1 : 1 :6混合砂浆修补抹平。基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀。让基层吸足一定的 水分,以抹上底子灰后,用刮杠刮平,搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。(2)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前应先 涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力, 又可将浮灰事先粘牢于墙面上,消除砂浆与基层粉块状隔离因素,避 免空鼓裂缝。(3)室外抹灰一般长度较长(如檐口、勒脚等),高度较高(如 柱子、墙垛、窗间墙等),为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一 般都应设计分格缝。(4)夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇 水养护,并坚持养护七天以上。(5)窗台抹灰一般都容易产生裂缝,在窗台中面出现一道或几道 裂缝,其原因主要是结构与基础受力性质有关系,由于窗口处墙身和 窗间墙自重大小不同,传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同,如 果基础设计断面相对较小,整个基础刚度不足时,两外之间的沉陷差 会使窗台处产生负弯矩,而产生裂缝。窗台抹灰开裂,雨水容易从缝 隙中渗透,引起抹灰层的空鼓,甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问 题,除了从设计上做到加强整个基础刚度,逐层设置圈梁等措施,以 求尽量减少上述沉陷差处,还应尽可能推迟抹窗台时间,使结构沉降 稳定后进行,窗台抹灰后应加强养护,以防止砂浆的收缩内力和负弯 矩引起的外力组合在一起,加速产生抹灰的裂缝。二、接槎有明显抹纹、色泽不匀1、原因分析(1 )墙面没有分格或分格太大,抹灰留槎位置不正确;罩面灰压 光操作方法不当;砂浆原材料不一致,没有统一配料,基础层或底层 浇水不匀。2、预防措施抹面层时要注意接槎部位操作,避免发生高低不平、色泽不一致 等现象;接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处;阳角抹灰 应用反贴分字尺的方法操作。室夕卜抹灰面积较大,罩面抹纹不易压光,尤其在阳光下观看,稍 有些抹纹就很明显,影响墙面外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面应 做成毛面,不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时,要做到轻重一致, 先以圆圈形搓抹,然后上下抽拉,方向要一致,不然表面会出现色泽 深浅不一、起毛纹等问题。三、雨水污染墙面1、原因分析水泥砂浆以及水刷石、斩假石、干粘石等外墙饰面,在窗台、雨 篷、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽易 发生雨水顺墙流淌,污染墙面,甚至造成墙体渗漏。2、预防措施(1 )在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位打灰时,应做好流水坡 度和滴水线槽,作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为: 深10毫米,上宽7毫米,下宽10毫米,距外表面不小于20毫米。(2 )外墙窗台抹灰前,窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实,防止雨 水渗漏;抹灰面应缩进木窗框下12厘米,慢弯抹出泛水。当为钢窗 时,窗台抹灰应低于钢窗框下1厘米,窗框与窗台交接处必须认真处 理好。阳台、雨罩、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致1、产生原因(1 )在结构施工中,现浇混凝土和构件安装偏差过大,抹灰不易 纠正;或抹灰前未拉水平和垂直通线,施工误差较大所致。2、预防措施(1)在结构施工中,现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两 个方向拉通线,找平找直,减少结构安装偏差。(2)安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平 通线,接中心线和水平线立窗框。(3)抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨罩、柱垛、窗台等处 在水平和垂直方向拉通线找平找正,每步架贴灰饼,再进行抹灰。五、分格缝不直不平、缺棱错缝1、原因分析没有拉通线,统一在底灰上弹水平和垂直分格线;木分格条浸水 不透,使用时变形;粘贴分格条和起条时操作不当,造成缝口两边缺 棱角或错缝。2、预防措施(1)柱子等短向分格缝,对每个柱子要统一找标高,拉通线弹出 水平分格线,柱子侧面要用水平尺引过去,保证平整度;窗心墙竖向 分层分格缝,几个层段应统一吊线分块。(2)分格条使用前要在水平中泡透。水平分格条一般应粘在水平 线下边,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便于检查其准确度, 防止发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时,在 水平线处应先抹下侧一面,当天抹罩面灰压光后就可起出的分格条, 两侧可抹成45度,如当时不罩面的,应抹陡一些成60度坡,待水泥 砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清 刷干净,以免起条时损坏墙面。外墙建筑涂料饰面夕卜墙饰面采用乙丙乳厚涂料,JH-801无机建筑涂料、JH-802硅溶 胶无机建筑涂料等外墙涂料,能够得到施工方便、提高工效、色彩丰 富的效果,但如施工操作不当也会产生颜色不匀、粉化、剥落等质量 问题。一、颜色不匀1、现象颜色深浅不一致,俗称“花脸。2、原因分析(1 )不是同一批涂料,颜料掺量或其它材料配合成分有差异,使 用时涂料未搅拌均匀或任意加水,则涂料颜色深浅不同,致使墙面颜 色深浅不一致。(2)混凝土或砂浆基层龄期相关悬殊,湿度、碱度有明显差异。(3)基层有油污、铁锈、脱模剂等未清除干净,喷、刷涂料后返 色、变黄。(4)基层表面平滑度不同,有明显接槎或有光面和麻面的差别, 喷、刷涂料后,由于光影作用显得颜色深浅不匀。(5)喷涂施工时,局部漏喷、虚喷或出浆、挂流;刷涂、滚涂施 工时,刷、滚方向、长短不一致;造成颜色深浅不同。(6)施工接槎未留在分格缝或阴阳角处,造成颜色深浅不一致现 象。3、预防措施(1)生产一批涂料时,每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例 必须准确,发现有色差时应编号注明,使用时安排在不同墙面上,或 预先按编号混合均匀再用。涂料使用时必须充分搅拌均匀,不得任意 加水稀释。(2)混凝土基层龄期应在28天以上,砂浆可在7天以上,含水 率和碱度PH值均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好,其龄期也应 在3天以上。(3)基层有油污、铁锈、脱模剂时,必须预先用洗涤剂清洗干净。(4)基础层表面应平整,平滑程度就一致。混凝土基层如有蜂窝 孑L洞时,应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光,水刷子 带出小麻面。(5 )喷涂施工时应均匀喷涂,不得漏喷、虚喷或出浆、挂流;刷 涂、滚涂施工时,刷、滚方向、长短应一致。(6 )接槎必须在分格缝或阴阳角处,不得任意甩槎。4、治理方法如拆除脚手架时,发现外墙涂料颜色明显不匀,应重复喷、刷涂 料。二、粉化、剥落1、现象喷、刷涂料一定时间后,局部或大乍掉粉、空鼓、起皮、脱落。2、原因分析(1)涂料耐水等性能不合格,经过一段时间或雨水冲刷,造成起 皮、剥落。(2)基层龄期太短,含水率高,碱度大。(3)基层强度太低,有酥松、起砂、粉化缺陷,喷刷涂料后易起 皮、剥落。(4)基层粉尘未清扫干净;基层使用了强度低和不耐水的腻子。(5)涂料喷、刷太厚,或第一道未干即喷、刷第二道。(6)施工时,气温低于涂料最低成膜温度,或涂料还未成膜即遭 雨。(7)涂料过量加水稀释,喷、刷后均易造成粉化、剥落。3、预防措施(1)可参加“颜色不匀”的预防措施(2)。(2)基层必须清扫干净。基层如酥松、起砂、粉化现象,应预先 用钢丝刷清除干净,并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。(3)基层找平时,应用水泥乳胶腻子,不得用大白、纤维素等强 度低、耐水性差的腻子。(4)喷刷涂料不得过厚;如喷刷两道时,应在第一道充分干*燥后 再涂第二道。(5)喷刷涂料时,气温应高于涂料最低成膜温度,雨天或预计有 雨的天气不得施工。(6)涂料应按出厂说明加水稀释,不得任意加水。4、治理方法把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。
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