抹灰工程质量通病

抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍 以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内夕卜抹灰普遍存在 开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面 污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与 砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢 脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。2、原因分析(1 )基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆 中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。(2 )配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。(3 )基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。(4 )门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动， 经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。3、预防措施(1 )抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做 好；1 )混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1 : 3 水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10% 的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米)，24小时后再进行抹灰，基层 表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。2 )墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔 墙管槽，必须用1 : 3水泥砂浆堵严抹平。3 )不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉 金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。(2 )抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水 深度约810毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但 该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙 相比，吸水速度约慢34倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍 以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水 可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则 抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层 吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和 室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结 强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固， 便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度 （沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012厘米；中层抹灰砂浆为78厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与 胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果 涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水 现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。 水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以 提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度， 抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号 不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生 较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂 缝、脱壳等质量问题。加气混凝土表面的抗压强度约3050kg/c国，加气混凝土墙体底 层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1 : 3石灰砂浆或1 ： 1 ： 6等标号较底的混合砂浆为宜。（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时， 一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层； 石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。以防止已抹 的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产 生空鼓、裂缝。（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小 溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不 致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12x12x24 厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口， 木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深 10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆， 打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻 出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用 粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107 胶水=1 ： 1 ： 0.2 ： 0.3。采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压 塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个 与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌 块至超过钉子高度时再钉进砌块内。加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。3）碳化石灰板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结，宜采用立 板同时”顺序立门口，与板材粘钉结合的方法施工，立条板顺序安装至 门口位置时，先将条板侧面浮砂清除干净，刷107胶水一道，再涂抹 粘结砂浆，将门口立好挤严，同时钉四道3 2/14英寸钉子与条板钉 牢，然后再顺序安装门口另一侧的条板。门框要用木卡子卡好地方， 钉二道支撑，以防止门框受夕卜力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后， 方可打掉门框上支撑。二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝，条板与顶板之间 产生横向裂缝，墙面产生空鼓和不规则裂缝.2、原因分析（1）在加气混凝条板，石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙，墙面 上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.（2）条板安装时，板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.（3）条板上口板头不平整方正，与顶板粘结不严.（4）条板下端楼板面清扫不干净，光滑的楼板面没有凿毛.（5）仅在条板一侧背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度过大.（6）墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动.3、预防措施（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点：1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天 （每天2-3次）浇水，抹灰时在浇水湿润一遍，2） 抹石灰砂浆时，应事先刷一道107胶水溶液，配合比为107胶: 水=1:34;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为 水泥重量的10-15%，紧接着抹底层砂浆.3 ）底层砂浆标号不宜过高，一般用1:3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面 做法较好;如墙体表面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面 灰,厚度约23毫米，第一遍纸筋（麻刀）灰内掺10 15%107胶,以增加 与基层的粘结力.需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹 1：3:9或1:1:6混合砂浆为宜, 面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆，总厚度不得超过10 12毫米.（2 ）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰，基层浮灰和颗粒要认真 清刷干净，浇水要适当，板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一 道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆 或混合砂浆，厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆 的做法.（3）应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板 之间和过梁等部位均应粘结密实，保证墙体有良好的整体性和必要的 刚度.三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1、现象抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生 面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观 质量.2、原因分析（1）抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧,灰浆没有收水，压光后产 生起泡现象.（2）底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很 快被底层吸收,压光时易出现抹纹.（3）淋制面灰时，对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化 时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨 胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点.3、预防措施（1）纸（麻）筋灰罩面，须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干 应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍 底,再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用 阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。（2 ）水泥砂浆罩面，应用1 ： 2 1 ： 2.5水泥砂浆，待抹完底子 灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度 约5 7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。 当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层 分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可 撒上1 ：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水 泥砂浆刮掉后再压光。（3）纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3x3毫米筛 子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰 膏，采用生石灰粉时也应提前1 2天化成石灰膏。4、治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全 熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最 后喷浆。四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1. 原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响 阴阳角的垂直。2、预防措施(1 )按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5 2米一个)。(2 )冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于 作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出 的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修 正。(3 )抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不 平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。(4 )抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及 时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量 多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝1、现象混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部 产生通长裂缝。2、原因分析(1 )基层清理不干净，抹灰前浇水不透。(2 )预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成 抹灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝。(3 )楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，影响预制楼板的整体性， 在挠曲变形情况下，板缝方向出现通长裂缝。(4 )砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂 缝。4、预防措施(1 )预制楼板安装要平整，楼底高低差不应超过5毫米；板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用200号豆石混凝土振捣密实。（2）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净; 使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将 隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1 : 2 水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。预制楼板板缝处应先用1 : 2水泥砂浆勾缝找平。（3）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水 湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1 : 0.5 : 1混合砂浆，厚度2 3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将 底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土模板，抹底层砂浆时， 宜采用1 : 1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹 子抹23毫米厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1： 3 : 9混合砂浆找平，厚约6毫米，待找平层有六、七成干时，即抹罩面 纸（麻）筋灰；各层抹灰总厚度应控制在12毫米左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。六、钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂1、现象钢板网顶棚抹灰，当用于浴室、厨房等室内水蒸汽较大的房间， 或钢板网抹灰使用砂浆标号较高时，容易发生空鼓、开裂现象。2、原因分析（1 ）为了增加抹灰底层与钢板网的粘结强度，一般采用1 ：2： 1 或1 ： 0.5 ： 4等纸（麻）筋混合砂浆打底，当混合砂浆中的水泥比例 较大时，在空气中硬化，如果养护不好，会增加砂浆的收缩率，因而 出现裂缝。如找平层同样采用水泥比例较大的纸（麻）筋混合砂浆， 阳会因收缩出现裂缝，并且往往与底层裂缝贯穿；当湿度较大时，潮 气通过贯穿裂缝，大量渗透到顶棚里，使顶棚基层受潮变形或钢板网 锈蚀，引起抹灰层脱落。如果找平层采用纸（麻）筋石灰砂浆，很少 有明显的变形和裂缝，但底层的水泥混合砂浆在空气中硬化，不断收 缩变形，破坏了它同找平层石灰砂浆之间的粘结力，发展到一定程度， 两层之间便会产生空鼓裂缝，甚至抹灰层脱落。（2 ）钢板网顶棚有弹性，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层间产生剪力，引起抹灰层开裂，脱壳。（3 ）施工操作不当，顶棚吊筋木材含水率过高，接头不紧密，起 拱不准，都会影响顶棚表面平整，造成抹灰层厚薄不匀，抹灰层较厚 部位容易发生空鼓、开裂。3、预防措施（1）钢板网顶棚基层抹灰前，必须进行验收，表面平整高低差应 不超过8毫米；起拱以房间短向尺寸为准，4米以内为1/200，4米以 上为1/250，四周水平线应符合规定。（2）顶棚吊筋必须牢固可靠，顶棚梁（大龙骨）间距一般不大于 150厘米，顶棚筋（小龙骨）间距不大于40厘米，顶棚筋上最好加一 层中4 6毫米钢筋（钢筋应事先冷拔拉直），间距16 20毫米一根， 钢板网应相互搭接35厘米，用22号铁丝绑扎在钢筋上，以加强钢 板网的刚度，增加砂浆与钢板网的粘结接触面，提高抹灰的质量，又 可预防木龙骨产生收缩变形时，直接传递给钢板网、产生抹灰层裂缝。（3）钢板网顶棚抹灰，底层和找平层最好采用基本相同的砂浆； 使用混合砂浆时，水泥用量不宜太大，并应加强养护，如封闭门窗口， 使之在湿润空气中养护。使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，由于砂浆 强度较低，必须认真操作，保证质量。（4 ）当使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，面积较大的顶棚，需采 用加麻丝束做法，以加强抹灰层粘结质量。用骑马钉将麻丝束与顶棚 筋钉牢，间距40厘米一束。麻丝挂下长354。厘米，待底层七成干 时（用手续按已不软，并有指纹，抹第二遍纸筋或麻筋石灰砂浆找平 层时，将一半的麻丝梳理均匀分开粘贴在抹灰层上，粘成燕尾形。待 第二遍砂浆七成干时，再抹第三遍砂浆找平时，将余下的一半麻丝束 均匀地分开粘在抹灰层上，刮平并用木抹子抹平。七、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1、原因分析（1 ）顶棚基层龙骨、板条等木材材质不好，含水率过大，龙骨截 面尺寸不够，接头不严，起拱不准，抹灰后产生较大挠度。（2 ）板条钉得不牢，板条间缝隙大小不够，基层表面凹凸偏差过 大，板条两端接缝未错开，没有缝隙，造成板条吸水膨胀和干缩应力 集中；抹灰层与板条粘结不良，厚薄不匀，引起抹灰与板条方向平行的裂缝或板条接头处裂缝，甚至空鼓脱落。（3 ）各层灰浆配合比和操作不当，时间掌握不好。2、预防措施（1）顶棚基层使用的龙骨、板条，应采用烘干或风干的红、白松 等材质较好的木材，含水率不大于20% ；顶棚吊杆、龙骨断面和间距 应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/200为宜，小龙骨间距不大于 40厘米，四周应在一个水平面上。（2 ）钉板要钉牢，板条间距以710毫米为宜，如果间距过小， 底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好，则抹压后 容易产生空鼓、甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷截 重量；而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条平行方 向的裂缝。板条两端必须分段槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜 超过50厘米，接头处应留出3 5毫米缝隙。（3 ）抹灰的灰浆水灰比不够大，应尽量减少用水。以防止板条吸 水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰应 用麻刀灰掺10%重量的水泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以 3 5毫米为宜。接着抹1 : 2.5石灰砂浆（砂子过3x3毫米筛）结合 层，把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层六、七层干时，抹1： 2.5石灰砂浆（略掺麻刀）找平层，厚度控制在57毫米，使整个抹 灰层压均匀，保证厚度一致。找平层六、七成干时再抹麻刀（纸筋） 灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后，随即压光除去起泡 的抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护， 保证抹灰质量。3、治理方法顶棚抹灰产生裂缝后，一般较难消除，如使用腻子修补，过一段 时间仍会在原处开裂。因此，对仅开裂两边不空鼓的裂缝，可在裂缝 表面用乳胶贴上一条2 3厘米宽的薄尼龙纱布修补，再刮腻子喷浆， 就不易再产生裂缝。这种做法同样适用于墙面抹灰裂缝处理。外墙水泥砂浆饰面一、空鼓、裂缝1、原因分析（1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底 层砂浆与基层的粘结性能。（2）次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。（3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。2、预防措施（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严， 混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉 角处，应先刷一道1 : 4=107胶：水的胶水溶液，再用1 ：3水泥砂浆 分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量20% 的107胶的素水沁浆一道，再用1 ： 1 ：6混合砂浆修补抹平。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的 水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。（2）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先 涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力， 又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避 免空鼓裂缝。（3）室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如 柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一 般都应设计分格缝。（4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇 水养护，并坚持养护七天以上。（5）窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台中面出现一道或几道 裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和 窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，如 果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两外之间的沉陷差 会使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。窗台抹灰开裂，雨水容易从缝 隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问 题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以 求尽量减少上述沉陷差处，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降 稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯 矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。二、接槎有明显抹纹、色泽不匀1、原因分析(1 )墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确；罩面灰压 光操作方法不当；砂浆原材料不一致，没有统一配料，基础层或底层 浇水不匀。2、预防措施抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致 等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰 应用反贴分字尺的方法操作。室夕卜抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍 有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应 做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致， 先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽 深浅不一、起毛纹等问题。三、雨水污染墙面1、原因分析水泥砂浆以及水刷石、斩假石、干粘石等外墙饰面，在窗台、雨 篷、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽易 发生雨水顺墙流淌，污染墙面，甚至造成墙体渗漏。2、预防措施(1 )在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位打灰时，应做好流水坡 度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为： 深10毫米，上宽7毫米，下宽10毫米，距外表面不小于20毫米。(2 )外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨 水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下12厘米，慢弯抹出泛水。当为钢窗 时，窗台抹灰应低于钢窗框下1厘米，窗框与窗台交接处必须认真处 理好。阳台、雨罩、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致1、产生原因(1 )在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易 纠正；或抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。2、预防措施（1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两 个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平 通线，接中心线和水平线立窗框。（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨罩、柱垛、窗台等处 在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。五、分格缝不直不平、缺棱错缝1、原因分析没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水 不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺 棱角或错缝。2、预防措施（1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出 水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向 分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。（2）分格条使用前要在水平中泡透。水平分格条一般应粘在水平 线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度， 防止发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在 水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出的分格条， 两侧可抹成45度，如当时不罩面的，应抹陡一些成60度坡，待水泥 砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清 刷干净，以免起条时损坏墙面。外墙建筑涂料饰面夕卜墙饰面采用乙丙乳厚涂料，JH-801无机建筑涂料、JH-802硅溶 胶无机建筑涂料等外墙涂料，能够得到施工方便、提高工效、色彩丰 富的效果，但如施工操作不当也会产生颜色不匀、粉化、剥落等质量 问题。一、颜色不匀1、现象颜色深浅不一致，俗称“花脸。2、原因分析（1 ）不是同一批涂料，颜料掺量或其它材料配合成分有差异，使 用时涂料未搅拌均匀或任意加水，则涂料颜色深浅不同，致使墙面颜 色深浅不一致。（2）混凝土或砂浆基层龄期相关悬殊，湿度、碱度有明显差异。（3）基层有油污、铁锈、脱模剂等未清除干净，喷、刷涂料后返 色、变黄。（4）基层表面平滑度不同，有明显接槎或有光面和麻面的差别， 喷、刷涂料后，由于光影作用显得颜色深浅不匀。（5）喷涂施工时，局部漏喷、虚喷或出浆、挂流；刷涂、滚涂施 工时，刷、滚方向、长短不一致；造成颜色深浅不同。（6）施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致现 象。3、预防措施（1）生产一批涂料时，每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例 必须准确，发现有色差时应编号注明，使用时安排在不同墙面上，或 预先按编号混合均匀再用。涂料使用时必须充分搅拌均匀，不得任意 加水稀释。（2）混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水 率和碱度PH值均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应 在3天以上。（3）基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。（4）基础层表面应平整，平滑程度就一致。混凝土基层如有蜂窝 孑L洞时，应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子 带出小麻面。（5 ）喷涂施工时应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆、挂流；刷 涂、滚涂施工时，刷、滚方向、长短应一致。（6 ）接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。4、治理方法如拆除脚手架时，发现外墙涂料颜色明显不匀，应重复喷、刷涂 料。二、粉化、剥落1、现象喷、刷涂料一定时间后，局部或大乍掉粉、空鼓、起皮、脱落。2、原因分析（1）涂料耐水等性能不合格，经过一段时间或雨水冲刷，造成起 皮、剥落。（2）基层龄期太短，含水率高，碱度大。（3）基层强度太低，有酥松、起砂、粉化缺陷，喷刷涂料后易起 皮、剥落。（4）基层粉尘未清扫干净；基层使用了强度低和不耐水的腻子。（5）涂料喷、刷太厚，或第一道未干即喷、刷第二道。（6）施工时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料还未成膜即遭 雨。（7）涂料过量加水稀释，喷、刷后均易造成粉化、剥落。3、预防措施（1）可参加“颜色不匀”的预防措施（2）。（2）基层必须清扫干净。基层如酥松、起砂、粉化现象，应预先 用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。（3）基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强 度低、耐水性差的腻子。（4）喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干*燥后 再涂第二道。（5）喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有 雨的天气不得施工。（6）涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。4、治理方法把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后，重新喷刷涂料。