吹膜不正常现象原因及解决方法

吹膜不正常现象原因及解决方法吹塑薄膜不正常现象原因及解决方法 不正常现象 泡管倾斜 透明度差 主要原因 1.机身、口模温度过高 2.连接器温度过高 3.薄膜厚度不均匀 1.机身或机头温度过低； 2.冷却不够 1.机头设计不合理 2.芯棒“偏中”变形 3.机头四周温度不均 4.吹胀比太大 5.四周冷却不均匀 6.压缩空气不稳定 1.机头安装不平 2.薄膜厚度不均 3.冷却不够或不均匀 4.人字板、牵引辊与机头中心未对准 5.人字板夹角太大 6.牵引辊松紧不一致 7.卷取辊张力不稳定 1.机头或连接器温度过高 2.机头设计不合理 3.芯棒分流处物料分解 1.原料潮湿 1.冻结线过高 2.四周环境气流影响 1. 薄膜横向取向度太低 2. 薄膜厚度不均匀 3. 口模及稳泡器表面有伤痕，刮伤薄膜表面 1.口模间隙调整不当 2. 稳泡器未处于垂直状态 3. 冷却风环供风不均匀 4. 机头温度不均匀 5. 稳泡器尺寸不适当 6. 口模调节环变形 7. 泡管摆动，泡形不稳 解决方法 1.适当降低机身、口模温度 2.适当降低连接器温度 3.调整薄膜厚度 1.提高机身或机头温度 2.加强冷却 1.修改机头工艺参数 2.更换芯棒 3.检修机头加热圈 4.减小吹胀比 5.调整冷却介质流量及风环间隙 6.检修空气压缩机 1.校正机头 2.调整薄膜厚度 3.调整冷却装置和降低生产速度 4.对准中心线 5.减少人字板夹角 6.调解牵引辊 7.调节卷取辊磨擦粒大小 1.适当降低相应温度 2.修改机头工艺参数 3.修改芯棒分流处结构 1.干燥原料 1.调节冻结线高度 2.检查膜泡四周环境 1. 应适当加大吹胀比 2. 应调整薄膜厚度 3. 应修磨口模及稳泡器，使口模及稳泡器表面具有较高光洁度 1. 应调整口模间隙，保证口模出料一致 2. 应重新安装或更换弯曲的稳泡器 3.应检查风环与机头口模是否同心，风环出风口与环的堤坝板是否同心。同时，应调节送风量，使其均匀 4. 应检查机头加热器是否损坏 5. 应更换尺寸适宜的稳泡器 6. 应更换调节环 7. 应调整泡形 薄膜厚度不均匀 薄膜皱折 接缝线明显 有气泡 薄膜不稳定 横向丝纹 厚薄不均